CN113293058A - 一种护肤品玫瑰精油萃取制备系统及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种护肤品玫瑰精油萃取制备系统及制备方法，包括固定底板、安装侧板和榨取装置，所述的固定底板的上端面的后侧安装有安装侧板，安装侧板上设置有榨取装置。本发明可以解决传统的压榨方式获取玫瑰精华的含量较低，玫瑰精华提取量的占比较少，不能充分利用玫瑰鲜花，会导致玫瑰鲜花的浪费，减少最终萃取出的玫瑰精油的量，且在对玫瑰鲜花进行初步榨取时，玫瑰鲜花可能在压榨设备内分布不均，导致压榨效果不均匀，且最底层被压榨的玫瑰鲜花时常粘黏在压榨机构的接触面上，致使最底层玫瑰鲜花的压榨效果较差，每次压榨完成后，都需要对最底层粘黏的玫瑰鲜花进行清理，浪费人力物力等难题。

Description

一种护肤品玫瑰精油萃取制备系统及制备方法
技术领域
本发明涉及玫瑰精油制备的技术领域，特别涉及一种护肤品玫瑰精油萃取制备系统及制备方法。
背景技术
玫瑰精油是玫瑰鲜花在清晨摘下后24小时内即取出黄褐色的玫瑰精油，大约五吨重的花朵只能提炼出两磅的玫瑰油，是全世界最贵的精油之一。玫瑰精油是世界名贵的高级浓缩香精，是香精油中的精品，是制造高级名贵香水的既重要又昂贵的原料，不但用来制造美容、护肤、护发等化妆品，还广泛用于医药和食品。
目前，在对玫瑰精油进行萃取制备时，通常存在以下缺陷：1.在对玫瑰精油进行萃取前，需要对玫瑰鲜花进行初步榨取出玫瑰精华，而传统的压榨方式获取玫瑰精华的含量较低，玫瑰精华提取量的占比较少，不能充分利用玫瑰鲜花，会导致玫瑰鲜花的浪费，减少最终萃取出的玫瑰精油的量；2.在对玫瑰鲜花进行初步榨取时，玫瑰鲜花可能在压榨设备内分布不均，导致压榨效果不均匀，且最底层被压榨的玫瑰鲜花时常粘黏在压榨机构的接触面上，致使最底层玫瑰鲜花的压榨效果较差，每次压榨完成后，都需要对最底层粘黏的玫瑰鲜花进行清理，浪费人力物力。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决在对玫瑰精油进行萃取前，需要对玫瑰鲜花进行初步榨取出玫瑰精华，而传统的压榨方式获取玫瑰精华的含量较低，玫瑰精华提取量的占比较少，不能充分利用玫瑰鲜花，会导致玫瑰鲜花的浪费，减少最终萃取出的玫瑰精油的量，且在对玫瑰鲜花进行初步榨取时，玫瑰鲜花可能在压榨设备内分布不均，导致压榨效果不均匀，且最底层被压榨的玫瑰鲜花时常粘黏在压榨机构的接触面上，致使最底层玫瑰鲜花的压榨效果较差，每次压榨完成后，都需要对最底层粘黏的玫瑰鲜花进行清理，浪费人力物力等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种护肤品玫瑰精油萃取制备系统，包括固定底板、安装侧板和榨取装置，所述的固定底板的上端面的后侧安装有安装侧板，安装侧板上设置有榨取装置。
所述的榨取装置包括驱动电机、传动机构、压榨板、刮料机构、工作筒和过滤机构，安装侧板的上端前侧通过电机顶座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上连有传动机构，传动机构的下端连有压榨板，压榨板上设置有刮料机构，压榨板的下方设置有工作筒，工作筒与过滤机构连接，过滤机构安装在固定底板的上端中部，具体工作时，将采摘的玫瑰鲜花原料放入工作筒内，再通过驱动电机带动传动机构工作，从而使压榨板在向下运动的同时发生转动，再通过刮料机构对工作筒内的玫瑰进行搅匀并同时对工作筒底壁进行清理，当压榨板向下运动至合适位置后，通过压榨板与工作筒底壁之间的挤压对玫瑰鲜花进行压榨，同时还通过压榨板自身的旋转强化压榨效果，压榨后的玫瑰精华从工作筒上的通槽内流出并流入收集筒内，在收集前通过过滤板进行过滤，再通过收集筒进行收集，最后将收集筒内的玫瑰精华经由萃取工艺制成玫瑰精油。
所述的刮料机构包括弧形板、刮料板、进给槽、凸块、连接弹簧、连接杆和限位弹簧，压榨板上的左右两侧对称滑动设置有两个弧形板，弧形板的下端连有刮料板，刮料板的下端面均匀开设有进给槽，进给槽内滑动设置有凸块，凸块通过连接弹簧与进给槽连接，弧形板的上端之间通过连接杆连接，连接杆下端的左右两侧通过对称设置的限位弹簧安装在压榨板的上端面，具体工作时，通过驱动电机带动传动机构工作，从而使压榨板在向下运动的同时发生转动，当压榨板向下运动至合适位置后，刮料板下端的凸块开始与工作筒的底壁开始接触，压榨板继续向下运动，从而使凸块向进给槽内运动并挤压连接弹簧，在连接弹簧的弹性作用下，使凸块紧贴在工作筒的底壁上，压榨板继续向下运动，从而使弧形板在工作筒底壁的挡位作用下向上运动，带动连接杆向上运动的同时拉伸限位弹簧，此时的限位弹簧的作用主要是辅助连接杆复位，当压榨板向下运动至极限位置后，刮料板进入容纳槽内。
由于压榨板在向下运动的同时又发生转动，因此在上述运动的过程中，弧形板、刮料板和凸块始终处于旋转状态，通过旋转的凸块将工作筒底壁上的残留物刮下，通过旋转的弧形板对工作筒内的玫瑰鲜花进行搅匀，并通过旋转的压榨板与工作筒底壁之间的旋转和挤压，对玫瑰鲜花进行充分的压榨。
优选的，所述的传动机构包括丝杠、传动齿轮、传动带、驱动齿轮、伸缩杆、转动柱和移动杆，安装侧板上端的左右两侧通过一号轴承转动设置有丝杠，丝杠的上端连有传动齿轮，传动齿轮之间啮合有传动带，传动带的中部啮合有驱动齿轮，驱动齿轮与驱动电机的输出轴连接，驱动齿轮的下端连有伸缩杆，伸缩杆贯穿安装侧板，伸缩杆的下端连有转动柱，转动柱贯穿于连接杆中部，转动柱通过二号轴承安装在移动杆的中部，移动杆的左右两侧螺纹连接在丝杠上。
优选的，所述的压榨板包括压榨圆板、环形槽、密封环、挤压弹簧和容纳槽，转动柱的下端连有压榨圆板，压榨圆板外侧壁的左右两侧对称开设有环形槽，环形槽内滑动设置有密封环，密封环通过均匀安装的挤压弹簧与环形槽连接，压榨圆板下端的左右两侧对称开设有两个容纳槽，且容纳槽与刮料板为对应配合设置。
优选的，所述的工作筒下端面均匀开设有通槽，且通槽的截面宽度从上到下逐渐增大，且工作筒外侧壁的左右两端固定有安装块。
优选的，所述的密封环的截面为梯形，密封环在向下运动时，其斜面先与工作筒的内侧壁相接触，便于逐步推动密封环向环形槽内运动。
优选的，所述的所述的过滤机构包括安装杆、滑动杆、支撑弹簧、收集筒、过滤板和限位块，安装块上通过螺纹连接有安装杆，安装杆滑动设置于滑动杆，滑动杆的下端固定在固定底板上，安装杆通过支撑弹簧与固定底板连接，工作筒的下方设置有收集筒，收集筒的下端紧贴在固定底板上端，收集筒的上侧滑动设置有过滤板，过滤板的左右两侧对称设置有限位块，限位块紧贴在收集筒的上侧壁上。
优选的，所述的丝杠的下端安装有圆形挡块，对移动杆的位置进行限位。
此外，本发明还提供了一种护肤品玫瑰精油萃取制备系统的使用方法，包括以下步骤：
S1、原料放置：将采摘的玫瑰鲜花原料放入工作筒内；
S2、刮料清理：通过驱动电机带动传动机构工作，从而使压榨板在向下运动的同时发生转动，再通过刮料机构对工作筒内的玫瑰进行搅匀并同时对工作筒底壁进行清理；
S3、压榨处理：当压榨板向下运动至合适位置后，通过压榨板与工作筒底壁之间的挤压对玫瑰鲜花进行压榨，同时还通过压榨板自身的旋转强化压榨效果；
S4、萃取分离：压榨后的玫瑰精华从工作筒流出，并通过过滤机构进行过滤收集，最后将收集的玫瑰精华经由萃取工艺制成玫瑰精油。
(三)有益效果
1.本发明所述的一种护肤品玫瑰精油萃取制备系统及制备方法，设计了一种可对玫瑰鲜花进行压榨的加工机械，提升了同等质量的玫瑰鲜花下玫瑰精华的榨取量，充分利用了每朵玫瑰鲜花，同时，对放置于工作筒内的玫瑰鲜花进行搅匀后，再进行压榨，确保了对玫瑰鲜花的均匀压榨，还可将工作筒底壁上可能残留的玫瑰鲜花进行刮除，节约了人力物力；
2.本发明所述的一种护肤品玫瑰精油萃取制备系统及制备方法，通过驱动电机带动驱动齿轮旋转，进而使传动带运动，并通过传动齿轮带动丝杠转动，从而实现移动杆向下运动，并同步带动转动柱向下运动，并通过驱动齿轮带动伸缩杆转动，从而使下降的转动柱发生转动，从而通过压榨圆板对工作筒内的玫瑰鲜花进行挤压压榨，同时，也对玫瑰鲜花进行研磨，使玫瑰精华渗出量增大，也有利于玫瑰鲜花的运动并混合，提升压榨效率；
3.本发明所述的一种护肤品玫瑰精油萃取制备系统及制备方法，在压榨圆板向下运动并转动的过程中，通过刮料板将工作筒底壁上的残留物进行刮除，并通过弧形板对工作筒内的玫瑰鲜花进行搅匀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明传动机构的部分立体结构示意图；
图3是本发明工作筒的立体结构示意图；
图4是本发明的剖视图；
图5是本发明图4的X处局部放大图；
图6是本发明图4的Y处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种护肤品玫瑰精油萃取制备系统，包括固定底板1、安装侧板2和榨取装置3，所述的固定底板1的上端面的后侧安装有安装侧板2，安装侧板2上设置有榨取装置3。
所述的榨取装置3包括驱动电机31、传动机构32、压榨板33、刮料机构34、工作筒35和过滤机构36，安装侧板2的上端前侧通过电机顶座安装有驱动电机31，驱动电机31的输出轴上连有传动机构32，传动机构32的下端连有压榨板33，压榨板33上设置有刮料机构34，压榨板33的下方设置有工作筒35，工作筒35与过滤机构35连接，过滤机构36安装在固定底板1的上端中部，具体工作时，将采摘的玫瑰鲜花原料放入工作筒35内，再通过驱动电机31带动传动机构32工作，从而使压榨板33在向下运动的同时发生转动，再通过刮料机构34对工作筒35内的玫瑰进行搅匀并同时对工作筒35底壁进行清理，当压榨板33向下运动至合适位置后，通过压榨板33与工作筒35底壁之间的挤压对玫瑰鲜花进行压榨，同时还通过压榨板33自身的旋转强化压榨效果，压榨后的玫瑰精华从工作筒35上的通槽351内流出并流入收集筒364内，在收集前通过过滤板365进行过滤，再通过收集筒364进行收集，最后将收集筒364内的玫瑰精华经由萃取工艺制成玫瑰精油。
所述的传动机构32包括丝杠321、传动齿轮322、传动带323、驱动齿轮324、伸缩杆325、转动柱326和移动杆327，安装侧板2上端的左右两侧通过一号轴承转动设置有丝杠321，丝杠321的上端连有传动齿轮322，传动齿轮322之间啮合有传动带323，传动带323的中部啮合有驱动齿轮324，驱动齿轮324与驱动电机31的输出轴连接，驱动齿轮324的下端连有伸缩杆325，伸缩杆325贯穿安装侧板2，伸缩杆325的下端连有转动柱326，转动柱326贯穿于连接杆346中部，转动柱326通过二号轴承安装在移动杆327的中部，移动杆327的左右两侧螺纹连接在丝杠321上；所述的丝杠321的下端安装有圆形挡块，对移动杆327的位置进行限位，具体工作时，通过驱动电机31带动驱动齿轮324旋转，从而带动传动带323转，进而使两侧的传动齿轮322旋转，同步带动丝杠321转动，丝杠321的旋转带动移动杆327向下运动，进而使转动柱326向下运动，与此同时，驱动齿轮324的旋转带动伸缩杆325旋转，从而使转动柱326旋转，又由于转动柱326在移动杆327的带动作用下向下运动，从而拉伸伸缩杆325，使转动柱326在向下运动的同时发生旋转，进而使压榨板33在向下运动的同时发生旋转，从而提升压榨效果。
所述的压榨板33包括压榨圆板331、环形槽332、密封环333、挤压弹簧334和容纳槽335，转动柱326的下端连有压榨圆板331，压榨圆板331外侧壁的左右两侧对称开设有环形槽332，环形槽332内滑动设置有密封环333，密封环333通过均匀安装的挤压弹簧334与环形槽332连接，压榨圆板331下端的左右两侧对称开设有两个容纳槽335，且容纳槽335与刮料板342为对应配合设置；所述的密封环333的截面为梯形，密封环333在向下运动时，其斜面先与工作筒35的内侧壁相接触，便于逐步推动密封环333向环形槽332内运动，具体工作时，当压榨圆板331向下运动至合适位置后，与工作筒35的内壁接触，推动密封环333向环形槽332内运动并对挤压弹簧334进行挤压，使密封环333紧贴在工作筒35的内壁上，防止在压榨时出现泄漏。
所述的刮料机构34包括弧形板341、刮料板342、进给槽343、凸块344、连接弹簧345、连接杆346和限位弹簧347，压榨板33上的左右两侧对称滑动设置有两个弧形板341，弧形板341的下端连有刮料板342，刮料板342的下端面均匀开设有进给槽343，进给槽343内滑动设置有凸块344，凸块344通过连接弹簧345与进给槽343连接，弧形板341的上端之间通过连接杆346连接，连接杆346下端的左右两侧通过对称设置的限位弹簧347安装在压榨板33的上端面，具体工作时，通过驱动电机31带动传动机构32工作，从而使压榨板33在向下运动的同时发生转动，当压榨板33向下运动至合适位置后，刮料板342下端的凸块344开始与工作筒35的底壁开始接触，压榨板33继续向下运动，从而使凸块344向进给槽343内运动并挤压连接弹簧345，在连接弹簧345的弹性作用下，使凸块344紧贴在工作筒35的底壁上，压榨板33继续向下运动，从而使弧形板341在工作筒35底壁的挡位作用下向上运动，带动连接杆346向上运动的同时拉伸限位弹簧347，此时的限位弹簧347的作用主要是辅助连接杆346复位，当压榨板33向下运动至极限位置后，刮料板342进入容纳槽335内。
由于压榨板33在向下运动的同时又发生转动，因此在上述运动的过程中，弧形板341、刮料板342和凸块344始终处于旋转状态，通过旋转的凸块344将工作筒35底壁上的残留物刮下，通过旋转的弧形板341对工作筒35内的玫瑰鲜花进行搅匀，并通过旋转的压榨板33与工作筒35底壁之间的旋转和挤压，对玫瑰鲜花进行充分的压榨。
所述的工作筒35下端面均匀开设有通槽351，且通槽351的截面宽度从上到下逐渐增大，且工作筒35外侧壁的左右两端固定有安装块352，具体工作时，压榨出的玫瑰精华从通槽351流出，通过通槽351上窄下宽的设计，在确保玫瑰精华流出的同时防止被阻塞，同时通过安装块352与安装杆361之间的螺纹连接，便于工作筒35的拆卸更换。
所述的所述的过滤机构36包括安装杆361、滑动杆362、支撑弹簧363、收集筒364、过滤板365和限位块366，安装块352上通过螺纹连接有安装杆361，安装杆361滑动设置于滑动杆362，滑动杆362的下端固定在固定底板1上，安装杆361通过支撑弹簧363与固定底板1连接，工作筒35的下方设置有收集筒364，收集筒364的下端紧贴在固定底板1上端，收集筒364的上侧滑动设置有过滤板365，过滤板365的左右两侧对称设置有限位块366，限位块366紧贴在收集筒364的上侧壁上，具体工作时，在进行压榨时，同步推动工作筒35向下运动，从而使安装块352带动安装杆361在滑动杆362上向下滑动并同步挤压支撑弹簧363，支撑弹簧363此时的作用是支撑和缓冲；且支撑弹簧363的弹性系数远大于连接弹簧345和限位弹簧347的弹性系数，在压榨时流出的玫瑰精华从通槽351流出，并流向过滤板365，通过过滤板365过滤后，流入收集筒364内进行收集，当需要对收集筒364内的玫瑰精华进行利用时，向上移动限位块366，将过滤板365取出后再取出利用。
此外，本发明还提供了一种护肤品玫瑰精油萃取制备系统的使用方法，包括以下步骤：
S1、原料放置：将采摘的玫瑰鲜花原料放入工作筒35内；
S2、刮料清理：通过驱动电机31带动传动机构32工作，从而使压榨板33在向下运动的同时发生转动，再通过刮料机构34对工作筒35内的玫瑰进行搅匀并同时对工作筒35底壁进行清理；
S3、压榨处理：当压榨板33向下运动至合适位置后，通过压榨板33与工作筒35底壁之间的挤压对玫瑰鲜花进行压榨，同时还通过压榨板33自身的旋转强化压榨效果；
S4、萃取分离：压榨后的玫瑰精华从工作筒35流出，并通过过滤机构36进行过滤收集，最后将收集的玫瑰精华经由萃取工艺制成玫瑰精油。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种护肤品玫瑰精油萃取制备系统，包括固定底板(1)、安装侧板(2)和榨取装置(3)，其特征在于：所述的固定底板(1)的上端面的后侧安装有安装侧板(2)，安装侧板(2)上设置有榨取装置(3)；其中：
所述的榨取装置(3)包括驱动电机(31)、传动机构(32)、压榨板(33)、刮料机构(34)、工作筒(35)和过滤机构(36)，安装侧板(2)的上端前侧通过电机顶座安装有驱动电机(31)，驱动电机(31)的输出轴上连有传动机构(32)，传动机构(32)的下端连有压榨板(33)，压榨板(33)上设置有刮料机构(34)，压榨板(33)的下方设置有工作筒(35)，工作筒(35)与过滤机构(35)连接，过滤机构(36)安装在固定底板(1)的上端中部；
所述的刮料机构(34)包括弧形板(341)、刮料板(342)、进给槽(343)、凸块(344)、连接弹簧(345)、连接杆(346)和限位弹簧(347)，压榨板(33)上的左右两侧对称滑动设置有两个弧形板(341)，弧形板(341)的下端连有刮料板(342)，刮料板(342)的下端面均匀开设有进给槽(343)，进给槽(343)内滑动设置有凸块(344)，凸块(344)通过连接弹簧(345)与进给槽(343)连接，弧形板(341)的上端之间通过连接杆(346)连接，连接杆(346)下端的左右两侧通过对称设置的限位弹簧(347)安装在压榨板(33)的上端面。
2.根据权利要求1所述的一种护肤品玫瑰精油萃取制备系统，其特征在于：所述的传动机构(32)包括丝杠(321)、传动齿轮(322)、传动带(323)、驱动齿轮(324)、伸缩杆(325)、转动柱(326)和移动杆(327)，安装侧板(2)上端的左右两侧通过一号轴承转动设置有丝杠(321)，丝杠(321)的上端连有传动齿轮(322)，传动齿轮(322)之间啮合有传动带(323)，传动带(323)的中部啮合有驱动齿轮(324)，驱动齿轮(324)与驱动电机(31)的输出轴连接，驱动齿轮(324)的下端连有伸缩杆(325)，伸缩杆(325)贯穿安装侧板(2)，伸缩杆(325)的下端连有转动柱(326)，转动柱(326)贯穿于连接杆(346)中部，转动柱(326)通过二号轴承安装在移动杆(327)的中部，移动杆(327)的左右两侧螺纹连接在丝杠(321)上。
3.根据权利要求1所述的一种护肤品玫瑰精油萃取制备系统，其特征在于：所述的压榨板(33)包括压榨圆板(331)、环形槽(332)、密封环(333)、挤压弹簧(334)和容纳槽(335)，转动柱(326)的下端连有压榨圆板(331)，压榨圆板(331)外侧壁的左右两侧对称开设有环形槽(332)，环形槽(332)内滑动设置有密封环(333)，密封环(333)通过均匀安装的挤压弹簧(334)与环形槽(332)连接，压榨圆板(331)下端的左右两侧对称开设有两个容纳槽(335)，且容纳槽(335)与刮料板(342)为对应配合设置。
4.根据权利要求1所述的一种护肤品玫瑰精油萃取制备系统，其特征在于：所述的工作筒(35)下端面均匀开设有通槽(351)，且通槽(351)的截面宽度从上到下逐渐增大，且工作筒(35)外侧壁的左右两端固定有安装块(352)。
5.根据权利要求3所述的一种护肤品玫瑰精油萃取制备系统，其特征在于：所述的密封环(333)的截面为梯形。
6.根据权利要求4所述的一种护肤品玫瑰精油萃取制备系统，其特征在于：所述的所述的过滤机构(36)包括安装杆(361)、滑动杆(362)、支撑弹簧(363)、收集筒(364)、过滤板(365)和限位块(366)，安装块(352)上通过螺纹连接有安装杆(361)，安装杆(361)滑动设置于滑动杆(362)，滑动杆(362)的下端固定在固定底板(1)上，安装杆(361)通过支撑弹簧(363)与固定底板(1)连接，工作筒(35)的下方设置有收集筒(364)，收集筒(364)的下端紧贴在固定底板(1)上端，收集筒(364)的上侧滑动设置有过滤板(365)，过滤板(365)的左右两侧对称设置有限位块(366)，限位块(366)紧贴在收集筒(364)的上侧壁上。
7.根据权利要求2所述的一种护肤品玫瑰精油萃取制备系统，其特征在于：所述的丝杠(321)的下端安装有圆形挡块。
8.根据权利要求1所述的一种护肤品玫瑰精油萃取制备系统，其特征在于：上述一种护肤品玫瑰精油萃取制备系统的使用方法包括以下步骤：
S1、原料放置：将采摘的玫瑰鲜花原料放入工作筒(35)内；
S2、刮料清理：通过驱动电机(31)带动传动机构(32)工作，从而使压榨板(33)在向下运动的同时发生转动，再通过刮料机构(34)对工作筒(35)内的玫瑰进行搅匀并同时对工作筒(35)底壁进行清理；
S3、压榨处理：当压榨板(33)向下运动至合适位置后，通过压榨板(33)与工作筒(35)底壁之间的挤压对玫瑰鲜花进行压榨，同时还通过压榨板(33)自身的旋转强化压榨效果；
S4、萃取分离：压榨后的玫瑰精华从工作筒(35)流出，并通过过滤机构(36)进行过滤收集，最后将收集的玫瑰精华经由萃取工艺制成玫瑰精油。
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