CN117124628B - 一种高浓度芝麻油压榨提取装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高浓度芝麻油压榨提取装置及其方法，属于芝麻油压榨领域，包括滑轨主体，所述滑轨主体的顶部滑动连接有集油壳，所述集油壳的一侧固定安装有出油筒，并且集油壳的内部固定安装有挤压筒，所述滑轨主体中部的两侧固定安装有支撑架，所述支撑架的中部固定安装有第一液压推杆。通过设置分层机构，使得可以通过对原料进行分层输送，并且在输送完成后，可以实现对原料的分层压榨，在增加原料压榨量的同时，分层压榨使得受力更加均匀，并且避免了现有在进行分层压榨时，需要人工将原料初步压制成饼状，然后码放在一起进行统一压榨，导致操作步骤较多，增加了对芝麻油的压榨时间的问题。

Description

一种高浓度芝麻油压榨提取装置及其方法

技术领域

本发明涉及芝麻油压榨领域，更具体地说，涉及一种高浓度芝麻油压榨提取装置及其方法。

背景技术

香油，又叫芝麻油、麻油，是中国传统的调味植物油，它是从芝麻中榨取的油脂，有浓郁的炒芝麻香味。香油味醇正而耐回味，是日常生活中必不可少的调味佳品，使用压榨装置对芝麻施加一定的压力，把油从油料结构中压榨出来，芝麻压榨机采用物理压榨的方式，不使用任何化学溶剂，确保芝麻油的浓度和安全性。

现有的芝麻油压榨提取装置，为了保证芝麻油的浓度，需要在对芝麻油压榨后对芝麻油中的杂质进行过滤，使得保证芝麻油的高浓度，压榨后的油通过压榨装置出来后，人员会手扶筛网对其进行扶持，以此对芝麻油进行过滤工作，此方式对人员来讲会较为不便，需要持续性的在机器的旁边，同时不容易对桶内芝麻油的观察工作。

专利一：授权公告号为CN218596320U的中国专利公开了芝麻油压榨装置，通过设置有的固定机构，使得限位圈能够处于出油口的下方位置中，然后人员可将固定板放置于限位圈的上表面，使得该装置能够对滤网的位置进行限定工作，无需人员手部扶持便可对滤网进行过滤工作，以便于人员对其流程的工作观察。

专利二：授权公告号为CN113997621A的中国专利公开了一种用于去除杂质的芝麻油压榨装置，通过开设有榨油槽以及投料口有利于投入芝麻原料从而榨出芝麻油，通过设有插接配合的一号驱动体、驱动槽以及螺纹连接的盘杆、二号支架使得一号驱动体可带动盘杆在二号支架内螺纹转动使得榨油盘向上移动露出底部，有利于对芝麻残渣的清理，通过设有不同直径的滤口可对芝麻油中的碎屑层次过滤可提高对芝麻油的去杂效果，通过设有滑动连接的滑动体、滑动槽有利于底盘的移动从而便于对芝麻残渣的清理。

针对上述问题，现有专利给出了解决方案，但其无论是专利一还是专利二，为了方便对挤压后的原料进行清理，或者保证挤压力的充足，使得只能对原料的添加量进行控制，也有部分设备，可以对大量的原料进行同时挤压，但是需要对原料进行初步挤压成饼状，然后码放成一排进行挤压，使得操作步骤较多，增加劳动强度的同时也增加了压榨的时间。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高浓度芝麻油压榨提取装置及其方法。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高浓度芝麻油压榨提取装置，包括滑轨主体，所述滑轨主体的顶部滑动连接有集油壳，所述集油壳的一侧固定安装有出油筒，并且集油壳的内部固定安装有挤压筒，所述滑轨主体中部的两侧固定安装有支撑架，所述支撑架的中部固定安装有第一液压推杆，所述第一液压推杆的输出端固定安装有第一挤压盘；

所述挤压筒的内部设置有分层机构，所述分层机构用于对挤压筒内部的原料进行分层放置，且分层机构在原料分层后对分层后的原料进行挤压，所述支撑架的表面且位于挤压筒的上方设置有清理机构，所述清理机构用于对挤压后原料的提拉。

进一步的，所述分层机构包括滑动于所述挤压筒内部的支撑柱，所述支撑柱的外表面转动连接有支撑盘，所述支撑盘顶部表面的一侧固定安装有限制板，所述支撑柱的内部滑动连接有传动杆，所述支撑柱的表面且位于支撑盘的上方滑动连接有第二挤压盘，所述传动杆的外表面且位于第二挤压盘的一侧固定安装有同步杆，所述支撑柱的内部开设有同步槽，所述传动杆的外表面且位于同步杆的下方固定安装有密封筒，所述挤压筒的一侧滑动连接有进料管，所述进料管的两侧固定安装有与挤压筒滑动连接的限位板，所述进料管顶部远离支撑柱的一侧固定安装有下料斗，所述第二挤压盘位于限制板的上方开设有连通槽，所述进料管底部偏上处开设有进料口，所述传动杆的顶端固定安装有提取盘，所述第二挤压盘的底部设置有扫平机构。

进一步的，所述支撑盘和第二挤压盘均设置有多个，多个所述支撑盘和多个第二挤压盘一一对应，所述限制板的表面与连通槽的内表面滑动连接，所述同步杆的一端与第二挤压盘的内侧固定连接，所述同步杆位于同步槽的内部，并且同步杆的外表面与同步槽的内表面滑动连接，所述密封筒的外表面与支撑柱的内表面滑动连接，所述进料管共设置有两个，两个所述进料管对称分布在所述挤压筒的两侧。

进一步的，所述扫平机构包括开设于所述第二挤压盘底部的收纳槽，所述收纳槽内部的一侧滑动连接有第一延伸板，所述第一延伸板的右侧依次设置有第二延伸板、第三延伸板和第四延伸板，所述收纳槽和第一延伸板之间设置有用于滑动连接的第一滑动件，所述第一延伸板与第二延伸板之间、第二延伸板与第三延伸板之间、第三延伸板与第四延伸板之间均设置有第二滑动件，所述第一滑动件包括设置于所述收纳槽底部一侧的第一凸形块，所述第一延伸板的内部开设有第一凹形槽，所述第一凸形块位于第一凹形槽的内部且与第一凹形槽的内表面滑动连接，所述第二滑动件包括固定于所述第一延伸板、第二延伸板、第三延伸板右侧底部的第二凸形块，所述第二延伸板、第三延伸板和第四延伸板左侧的外表面开设有第二凹形槽，所述第二凸形块位于第二凹形槽的内部且与第二凹形槽的内表面滑动连接，所述第一凹形槽贯穿第一延伸板的底部，所述第二凹形槽贯穿第二延伸板、第三延伸板和第四延伸板的底部，所述第四延伸板顶部的表面固定安装有多个用于第四延伸板推动的复位弹簧，所述第二挤压盘位于收纳槽的内部开设有用于复位弹簧收缩的收缩槽，所述第一凸形块的内部设置有提示机构。

对于扫平机构的转动方向需要进行限制，扫平机构处于工作状态时，第一延伸板和第二延伸板依次分布时会形成一个不规则的倾斜面，倾斜面朝向为转动的方向。

进一步的，所述提示机构包括滑动于第一凸形块内部且与收纳槽一侧的底部固定连接的支撑板，所述支撑板位于第一凸形块内部的一端固定安装有拉动弹簧，所述第一凸形块的内部且位于支撑板的一侧固定安装有触发开关，所述集油壳的外表面固定安装有提示灯，所述拉动弹簧的一端与第一凸形块的内表面固定连接。

进一步的，所述清理机构包括固定于所述支撑架顶部一侧的安装板，所述安装板的内部固定安装有第二液压推杆，所述第二液压推杆的输出端固定安装有安装盘，所述安装盘的两侧均转动连接有转动杆，两个所述转动杆的表面均固定安装有第一齿盘，并且两个转动杆的底部均固定安装有弧形板，所述安装盘底部的中部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有第二齿盘，所述支撑架的表面且位于挤压筒的一侧固定安装有下料机构。

进一步的，所述下料机构包括固定于所述支撑架外表面的固定板，所述固定板的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有推动架，所述推动架远离电动伸缩杆的一端固定安装有推动板，所述支撑架的表面且位于挤压筒的一侧固定安装有收纳机构。

进一步的，所述推动架为U形，所述推动板为弧形，并且推动板的中部为开口设计，两个所述转动杆对称分布，所述第一齿盘的表面与第二齿盘的表面啮合。

进一步的，所述收纳机构包括固定于所述支撑架外表面的连接板，所述连接板的内部开设有升降槽，所述升降槽内部的两侧固定安装有限位杆，所述限位杆的表面套设有推动弹簧，所述升降槽的内表面滑动连接有调节板，所述调节板的一端固定安装有承接板，所述限位杆位于调节板的内部，并且限位杆的表面与调节板滑动连接，所述推动弹簧位于调节板的下方，所述下料机构和收纳机构分别位于支撑架的两侧。

一种高浓度芝麻油压榨提取装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先对进料管进行移动，使得将进料管移动至不同的高度，使得对不同高度的支撑盘进行上料，上料后，通过对传动杆进行推动，使得可以对多层的原料进行挤压；

S2：上料后通过支撑柱带动第一延伸板、第二延伸板、第三延伸板和第四延伸板进行转动，使得由第一延伸板、第二延伸板、第三延伸板和第四延伸板对原料进行扫平；

S3：当原料的高度超过第四延伸板的高度，会对第四延伸板的转动产生阻力，利用阻力使得提示灯处于常亮状态，达到对工作人员提示的作用；

S4：对压榨后的原料进行清理时，通过将弧形板移动至提取盘的下方并转动，使得弧形板上升时带动分层机构移出挤压筒的内部，然后由推动板对原料进行推动，完成对压榨后原料的下料；

S5：通过设置在挤压筒另一侧的承接板对推动后的原料进行支撑并下移，使得顶部的原料高度略低于支撑盘上原料的高度，方便后续持续性的对压榨后原料的下料。

相比于现有技术，本发明的有益效果：

（1）本方案通过设置分层机构，使得可以通过对原料进行分层输送，并且在输送完成后，可以实现对原料的分层压榨，在增加原料压榨量的同时，分层压榨使得受力更加均匀，并且避免了现有在进行分层压榨时，需要人工将原料初步压制成饼状，然后码放在一起进行统一压榨，导致操作步骤较多，增加了对芝麻油的压榨时间的问题。

（2）本方案通过设置扫平机构，使得在对原料进行分层输送后，通过支撑柱带动第二挤压盘进行转动，使得第二挤压盘带动呈梯形分布的第一延伸板、第二延伸板、第三延伸板和第四延伸板进行转动，使得由第四延伸板带动凸起的原料进行平铺，避免了现有的进料管设置在挤压筒的两侧，导致流至支撑盘上的原料分布不均匀，而原料受力不均匀时，会由较高的原料对第二挤压盘进行支撑，使得低处的原料受到的挤压力较小，导致影响原料的出油率的问题。

（3）本方案通过设置提示机构，使得在对原料平铺时，当第四延伸板转动时持续的受到阻力时，会使得第四延伸板因阻力带动触发开关与支撑板的一端不再接触，进而由触发开关控制提示灯亮起，进而便可以提示工作人员停止对原料的添加，避免了无法判断支撑盘上方原料添加的量，导致原料添加不足的问题。

（4）本方案通过设置清理机构，使得在对原料进行压榨完成后，通过对移动至提取盘下的弧形板进行转动，使得弧形板旋转至提取盘的正下方，进而在第二液压推杆收缩时，可以带动分层机构由挤压筒的内部移出，进而方便对分层机构上压榨后的原料进行清理。

（5）本方案通过设置下料机构，在压榨后的原料移动至推动板的一侧后，通过电动伸缩杆的输出端配合推动架和推动板对原料进行推动，使得实现对压榨后原料的自动下料，减少了工作人员的操作步骤以及减轻了工作人员的劳动强度，进一步提升了压榨的速度。

（6）本方案通过设置收纳机构，在压榨后的原料被推动移动至承接板的表面，同时增加了承接板的重量，使得承接板受重量向下移动，进而在后续下料时，可以使得承接板顶部原料的高度始终低于支撑盘压榨后原料的高度，进而使得方便配合对多个压榨后的原料进行码放，避免了现有的压榨后的原料需要人工进行码放，导致不方便对压榨后的原料进行处理的问题。

附图说明

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的图1所示的挤压筒的立体图；

图3为本发明提供的图2所示的传动杆的立体图；

图4为本发明提供的图3所示的传动杆的局部结构示意图；

图5为本发明提供的图1所示的挤压筒的局部结构示意图；

图6为本发明提供的图2所示的下料斗的立体图；

图7为本发明提供的图3所示的扫平机构的使用状态图；

图8为本发明提供的图7所示的第一延伸右侧连接结构的分解图；

图9为本发明提供的图7所示的第二挤压盘的局部结构示意图；

图10为本发明提供的图9所示的A处放大图；

图11为本发明提供的图10所示的凸形块的剖视图；

图12为本发明提供的图1所示的清理机构的立体图；

图13为本发明提供的图1所示的下料机构的立体图；

图14为本发明提供的图1所示的收纳机构的立体图；

图15为本发明提供的使用方法的流程图。

图中标号说明：

1、滑轨主体；2、集油壳；3、出油筒；4、挤压筒；5、支撑架；6、第一液压推杆；7、第一挤压盘；8、分层机构；81、支撑柱；82、支撑盘；83、限制板；84、传动杆；85、第二挤压盘；86、同步杆；87、同步槽；89、密封筒；810、进料管；811、限位板；812、下料斗；813、连通槽；814、进料口；815、提取盘；88、扫平机构；881、收纳槽；882、第一延伸板；883、第二延伸板；884、第三延伸板；885、第四延伸板；887、第一滑动件；8871、第一凸形块；8872、第一凹形槽；888、第二滑动件；8881、第二凸形块；8882、第二凹形槽；889、复位弹簧；8810、收缩槽；886、提示机构；8861、支撑板；8862、拉动弹簧；8863、触发开关；8864、提示灯；9、清理机构；91、安装板；92、第二液压推杆；93、安装盘；94、转动杆；95、第一齿盘；96、弧形板；97、转动电机；98、第二齿盘；99、下料机构；991、固定板；992、电动伸缩杆；993、推动架；994、推动板；995、收纳机构；9951、连接板；9952、升降槽；9953、限位杆；9954、推动弹簧；9955、调节板；9956、承接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，一种高浓度芝麻油压榨提取装置，包括滑轨主体1，首先将通过集油壳2底部与滑轨主体1进行活动连接，然后挤压筒4安装在集油壳2的内部，之后在滑轨主体1的中部安装支撑架5，当需要对原料进行挤压时，首先需要将插入挤压筒4内部的进料管810向上拉动，进料管810向上移动会带动进料口814向上移动，当进料口814移动至挤压筒4的顶部且位于第二挤压盘85的下方时，不再对进料管810进行移动，同时通过进料管810顶部设置的下料斗812向进料管810内部加入原料，使得原料流至支撑盘82的表面上，当顶部的一个支撑盘82上的原料添加完成后，通过向下移动进料管810，使得进料管810带动进料口814移动至下一个第二挤压盘85的下方，使得对下个支撑盘82进行上料，同理完成对所有的支撑盘82进行上料完成后，同时在支撑架5的中部安装可以向下推动的第一液压推杆6，当利用推动力对滑轨主体1上的集油壳2进行推动，通过在滑轨主体1的内部安装液压杆或者电机和螺纹杆、螺纹块来给予集油壳2一个移动的力，集油壳2在推动力的作用下带动挤压筒4移动至第一液压推杆6的下方，然后通过第一液压推杆6的输出端带动第一挤压盘7对传动杆84进行推动，传动杆84移动会带动同步杆86移动，同步杆86移动会带动第二挤压盘85移动，第二挤压盘85移动会使得第二挤压盘85对支撑盘82上的原料进行压榨，使得便可以完成对芝麻油的压榨提取。

密封筒89是对第二挤压盘85下方的同步槽87进行密封，使得在对原料进行添加时，原料不会通过同步槽87进入支撑柱81的内部，导致进入支撑柱81内部的原料对同步杆86的移动产生影响。

如图7、图8、图9、图10和图11所示，在通过进料管810对原料进行上料时，由于进料管810是安装在挤压筒4的两侧，因此进料管810流出原料的流动性有限，导致原料堆积在挤压筒4的两侧呈倾斜分布，进而使得原料受力不均匀，使得对原料中芝麻油的提取不彻底，基于此可通过设置在第二挤压盘85底部的扫平机构88对原料在添加时进行扫平，在对原料进行添加后，由于重力的原因，扫平机构88上的第一延伸板882、第二延伸板883、第三延伸板884和第四延伸板885在第一凸形块8871、第二凸形块8881、第一凹形槽8872和第二凹形槽8882以及复位弹簧889的作用下呈阶梯式分布，进而在对原料进行添加一定的量后，同步杆86是贯穿同步槽87与第二挤压盘85进行固定连接，因此通过手动对支撑柱81进行转动，支撑柱81旋转会带动同步杆86旋转，同步杆86旋转会带动第二挤压盘85旋转，第二挤压盘85转动会带动第一延伸板882、第二延伸板883、第三延伸板884和第四延伸板885进行转动，进而由呈阶梯状的第一延伸板882、第二延伸板883、第三延伸板884和第四延伸板885对原料进行刮取铺平，保障了原料可以受力均匀，提升了原料的出油率，并且在第二挤压盘85向下对原料进行挤压时，第一延伸板882、第二延伸板883、第三延伸板884和第四延伸板885可以收缩至收纳槽881的内部，使得不会影响第二挤压盘85对原料的挤压，后续过程中，为了方便对挤压后的原料进行下料，通过设置固定在支撑盘82上方的限制板83以及开设在第二挤压盘85内部的连通槽813，使得对原料进行挤压时，限制板83的一侧不存在原料，使得挤压后的原料无法形成一个完整的圆形，因此在对原料挤压之前，需要对连通槽813和限制板83的位置进行校准，需要对支撑柱81进行转动，使得支撑柱81带动第二挤压盘85进行转动，第二挤压盘85转动会带动连通槽813转动，使得将连通槽813转动与限制板83在同一直线上，限制板83的作用是避免挤压的原料形成一个圆形，导致在对挤压后的原料进行清理时，圆形的原料无法直接从支撑柱81的表面卸下，需要对圆形的原料进行切割，但由于压榨后的原料密度较高，切割方式会增加其下料时间，导致不方便进行下料的问题。

如图7、图8、图9、图10和图11所示，由于挤压筒4大部分采用不锈钢材质，保证了挤压筒4有足够的强度支撑完成压榨工作，使得在对原料进行添加时，无法对挤压筒4内部进行查看，使得无法来判断原料添加的量，基于此可以对原料进行推动铺平时，设置了与收纳槽881内部一侧固定连接的支撑板8861，通过支撑板8861是对第一凸形块8871进行支撑，使得在第一延伸板882、第二延伸板883、第三延伸板884和第四延伸板885转动受到阻力时，会使得产生的阻力传输至第一延伸板882上，使得在支撑板8861的作用下，第一延伸板882可以进行水平的移动，第一延伸板882水平移动会使得触发开关8863与支撑板8861的一端不再接触，使得由触发开关8863控制提示灯8864亮起，（触发开关8863的原理为当支撑板8861与触发开关8863接触时，提示灯8864不会亮起，当支撑板8861与触发开关8863不再接触时，提示灯8864亮起）进而来提醒工作人员停止对原料的添加，避免了原料的添加时，无法观察挤压筒4内部原料添加量，使得容易出现原料添加量不足，导致相同原料量的压榨次数增加的问题，而在第一凸形块8871、第二凸形块8881、第一凹形槽8872和第二凹形槽8882以及复位弹簧889的作用下，第一延伸板882、第二延伸板883、第三延伸板884和第四延伸板885也可以进行竖直移动，来完成第一延伸板882、第二延伸板883、第三延伸板884和第四延伸板885的收缩或者伸展，初始状态时，通过复位弹簧889对第四延伸板885进行推动，使得完成对第一延伸板882、第二延伸板883、第三延伸板884和第四延伸板885的伸展，然后可以对第一延伸板882、第二延伸板883、第三延伸板884和第四延伸板885进行转动，达到对原料进行铺平的目的，保障了原料受到挤压时可以受力均匀，提升了原料的出油率，而第二挤压盘85向下移动对原料进行挤压时，会使得第一延伸板882、第二延伸板883、第三延伸板884和第四延伸板885受到挤压力收缩至收纳槽881的内部，转动时当原料的添加量超过第四延伸板885的高度时，在第四延伸板885进行转动时，会使得第四延伸板885受到因推动原料产生的阻力，进而由原料产生的阻力使得第一凸形块8871内部的触发开关8863与支撑板8861的一端不再接触，此时提示灯8864亮起，提示灯8864的亮起分为两种状态，一种在第四延伸板885转动过程中，只要与原料接触带动原料进行转动，提示灯8864便会亮起，在原料被推至下凹处后，原料与第四延伸板885失去相互的作用下，此时提示灯8864不再亮起，因此这种状态只会亮一至三秒，使得可以提示工作人员此时对扫平机构88的转动时处于工作状态，使得工作人员掌握扫平机构88的工作状态，而另一种是在原料被铺平时，而有部分原料依然高于第四延伸板885的高度，此时对第四延伸板885的持续转动均会产生阻力，进而会使得提示灯8864处于长亮状态，进而可以提醒工作人员进入该层支撑盘82的原料添加为饱和状态，使得工作人员及时的对下一个支撑盘82进行原料的添加。

如图12所示，在对原料进行压榨后，需要对压榨后的原料进行清理，方便进行后续原料的压榨，基于此可以通过集油壳2带动挤压筒4移动至第二液压推杆92的正下方，然后通过第二液压推杆92的输出端带动安装盘93向下移动，使得安装盘93带动弧形板96移动至传动杆84一端安装的提取盘815的下方，然后通过控制开关控制转动电机97的输出端旋转，转动电机97的输出端旋转会带动第二齿盘98旋转，第二齿盘98旋转会带动第一齿盘95旋转，第一齿盘95旋转会带动转动杆94旋转，转动杆94旋转会使得转动杆94带动弧形板96旋转，弧形板96旋转会使得弧形板96旋转至提取盘815的下方，进而控制第二液压推杆92的输出端收缩，使得由第二液压推杆92的输出端带动安装盘93向上移动，安装盘93向上移动会带动弧形板96向上移动，进而由弧形板96带动提取盘815向上移动，最后由提取盘815带动分层机构8由挤压筒4的内部移出，使得借助工具或者人工手动来完成对挤压后原料的清理。

如图13所示，在对分层机构8由挤压筒4的内部移出后，无法实现自动化的对压榨后的原料进行下料，基于此通过设置的下料机构99，下料机构99上与推动板994和电动伸缩杆992进行相互配合，当挤压后的原料移动至推动板994的一侧后，停止对原料进行移动，然后通过控制开关控制电动伸缩杆992的输出端移动，电动伸缩杆992的输出端移动会带动推动架993移动，推动架993移动会带动推动板994移动，使得由推动板994对原料进行推动，进而可以将压榨后的原料由支撑盘82的表面推下，使得方便后续对原料进行再次的压榨，并且还可以通过推动板994底部的两侧设置毛刷，使得可以通过毛刷对支撑盘82表面残留的异物进行清洁，减少异物残留的量，避免后续加工中残留的异物影响芝麻油的品质，同时为了提升清洁的效果，也可以在推动板994两侧毛刷的中部设置吸附管，吸附管与吸尘组件进行连接，使得可以在对异物清理时对异物进行吸附，可以减少支撑盘82表面异物残留量的同时，减少毛刷表面异物附着的量，使得可以提升对支撑盘82表面清洁的效果。

如图14所示，在对压榨后的原料推动后，需要人工对原料进行码放，导致增加了工人的操作步骤，在对压榨后的原料进行推动后，会使得原料移动至承接板9956的表面，同时原料会增加承接板9956的重量，进而使得承接板9956向下移动，而当承接板9956上的原料越来越多时，其承接板9956以及原料的重量，会下压推动弹簧9954，使得推动弹簧9954持续的收缩，进而使得承接板9956上原料的高度始终略低于支撑盘82上原料的高度，进而便可以直接对原料推动，完成对原料竖直的码放，使得后续方便后续对码放的多个原料进行集中清理。

一种高浓度芝麻油压榨提取装置的使用方法，如图15所示，包括以下步骤：

S1：首先对进料管810进行移动，使得将进料管810移动至不同的高度，使得对不同高度的支撑盘82进行上料，上料后，通过对传动杆84进行推动，使得可以对多层的原料进行挤压；

S2：上料后通过支撑柱81带动第一延伸板882、第二延伸板883、第三延伸板884和第四延伸板885进行转动，使得由第一延伸板882、第二延伸板883、第三延伸板884和第四延伸板885对原料进行扫平；

S3：当原料的高度超过第四延伸板885的高度，会对第四延伸板885的转动产生阻力，利用阻力使得提示灯8864处于常亮状态，达到对工作人员提示的作用；

S4：对压榨后的原料进行清理时，通过将弧形板96移动至提取盘815的下方并转动，使得弧形板96上升时带动分层机构8移出挤压筒4的内部，然后由推动板994对原料进行推动，完成对压榨后原料的下料；

S5：通过设置在挤压筒4另一侧的承接板9956对推动后的原料进行支撑并下移，使得顶部的原料高度略低于支撑盘82上原料的高度，方便后续持续性的对压榨后原料的下料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高浓度芝麻油压榨提取装置，包括滑轨主体（1），所述滑轨主体（1）的顶部滑动连接有集油壳（2），所述集油壳（2）的一侧固定安装有出油筒（3），并且集油壳（2）的内部固定安装有挤压筒（4），其特征在于：所述滑轨主体（1）中部的两侧固定安装有支撑架（5），所述支撑架（5）的中部固定安装有第一液压推杆（6），所述第一液压推杆（6）的输出端固定安装有第一挤压盘（7）；

所述挤压筒（4）的内部设置有分层机构（8），所述分层机构（8）用于对挤压筒（4）内部的原料进行分层放置，且分层机构（8）在原料分层后对分层后的原料进行挤压，所述支撑架（5）的表面且位于挤压筒（4）的上方设置有清理机构（9），所述清理机构（9）用于对挤压后原料的提拉；

所述分层机构（8）包括滑动于所述挤压筒（4）内部的支撑柱（81），所述支撑柱（81）的外表面转动连接有支撑盘（82），所述支撑盘（82）顶部表面的一侧固定安装有限制板（83），所述支撑柱（81）的内部滑动连接有传动杆（84），所述支撑柱（81）的表面且位于支撑盘（82）的上方滑动连接有第二挤压盘（85），所述传动杆（84）的外表面且位于第二挤压盘（85）的一侧固定安装有同步杆（86），所述支撑柱（81）的内部开设有同步槽（87），所述传动杆（84）的外表面且位于同步杆（86）的下方固定安装有密封筒（89），所述挤压筒（4）的一侧滑动连接有进料管（810），所述进料管（810）的两侧固定安装有与挤压筒（4）滑动连接的限位板（811），所述进料管（810）顶部远离支撑柱（81）的一侧固定安装有下料斗（812），所述第二挤压盘（85）位于限制板（83）的上方开设有连通槽（813），所述进料管（810）底部偏上处开设有进料口（814），所述传动杆（84）的顶端固定安装有提取盘（815），所述第二挤压盘（85）的底部设置有扫平机构（88）；

所述扫平机构（88）包括开设于所述第二挤压盘（85）底部的收纳槽（881），所述收纳槽（881）内部的一侧滑动连接有第一延伸板（882），所述第一延伸板（882）的右侧依次设置有第二延伸板（883）、第三延伸板（884）和第四延伸板（885），所述收纳槽（881）和第一延伸板（882）之间设置有用于滑动连接的第一滑动件（887），所述第一延伸板（882）与第二延伸板（883）之间、第二延伸板（883）与第三延伸板（884）之间、第三延伸板（884）与第四延伸板（885）之间均设置有第二滑动件（888），所述第一滑动件（887）包括设置于所述收纳槽（881）底部一侧的第一凸形块（8871），所述第一延伸板（882）的内部开设有第一凹形槽（8872），所述第一凸形块（8871）位于第一凹形槽（8872）的内部且与第一凹形槽（8872）的内表面滑动连接，所述第二滑动件（888）包括固定于所述第一延伸板（882）、第二延伸板（883）、第三延伸板（884）右侧底部的第二凸形块（8881），所述第二延伸板（883）、第三延伸板（884）和第四延伸板（885）左侧的外表面开设有第二凹形槽（8882），所述第二凸形块（8881）位于第二凹形槽（8882）的内部且与第二凹形槽（8882）的内表面滑动连接，所述第一凹形槽（8872）贯穿第一延伸板（882）的底部，所述第二凹形槽（8882）贯穿第二延伸板（883）、第三延伸板（884）和第四延伸板（885）的底部，所述第四延伸板（885）顶部的表面固定安装有多个用于第四延伸板（885）推动的复位弹簧（889），所述第二挤压盘（85）位于收纳槽（881）的内部开设有用于复位弹簧（889）收缩的收缩槽（8810），所述第一凸形块（8871）的内部设置有提示机构（886）。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度芝麻油压榨提取装置，其特征在于：所述支撑盘（82）和第二挤压盘（85）均设置有多个，多个所述支撑盘（82）和多个第二挤压盘（85）一一对应，所述限制板（83）的表面与连通槽（813）的内表面滑动连接，所述同步杆（86）的一端与第二挤压盘（85）的内侧固定连接，所述同步杆（86）位于同步槽（87）的内部，并且同步杆（86）的外表面与同步槽（87）的内表面滑动连接，所述密封筒（89）的外表面与支撑柱（81）的内表面滑动连接，所述进料管（810）共设置有两个，两个所述进料管（810）对称分布在所述挤压筒（4）的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种高浓度芝麻油压榨提取装置，其特征在于：所述提示机构（886）包括滑动于第一凸形块（8871）内部且与收纳槽（881）一侧的底部固定连接的支撑板（8861），所述支撑板（8861）位于第一凸形块（8871）内部的一端固定安装有拉动弹簧（8862），所述第一凸形块（8871）的内部且位于支撑板（8861）的一侧固定安装有触发开关（8863），所述集油壳（2）的外表面固定安装有提示灯（8864），所述拉动弹簧（8862）的一端与第一凸形块（8871）的内表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高浓度芝麻油压榨提取装置，其特征在于：所述清理机构（9）包括固定于所述支撑架（5）顶部一侧的安装板（91），所述安装板（91）的内部固定安装有第二液压推杆（92），所述第二液压推杆（92）的输出端固定安装有安装盘（93），所述安装盘（93）的两侧均转动连接有转动杆（94），两个所述转动杆（94）的表面均固定安装有第一齿盘（95），并且两个转动杆（94）的底部均固定安装有弧形板（96），所述安装盘（93）底部的中部固定安装有转动电机（97），所述转动电机（97）的输出端固定安装有第二齿盘（98），所述支撑架（5）的表面且位于挤压筒（4）的一侧固定安装有下料机构（99）。

5.根据权利要求4所述的一种高浓度芝麻油压榨提取装置，其特征在于：所述下料机构（99）包括固定于所述支撑架（5）外表面的固定板（991），所述固定板（991）的内部固定安装有电动伸缩杆（992），所述电动伸缩杆（992）的输出端固定安装有推动架（993），所述推动架（993）远离电动伸缩杆（992）的一端固定安装有推动板（994），所述支撑架（5）的表面且位于挤压筒（4）的一侧固定安装有收纳机构（995）。

6.根据权利要求5所述的一种高浓度芝麻油压榨提取装置，其特征在于：所述推动架（993）为U形，所述推动板（994）为弧形，并且推动板（994）的中部为开口设计，两个所述转动杆（94）对称分布，所述第一齿盘（95）的表面与第二齿盘（98）的表面啮合。

7.根据权利要求6所述的一种高浓度芝麻油压榨提取装置，其特征在于：所述收纳机构（995）包括固定于所述支撑架（5）外表面的连接板（9951），所述连接板（9951）的内部开设有升降槽（9952），所述升降槽（9952）内部的两侧固定安装有限位杆（9953），所述限位杆（9953）的表面套设有推动弹簧（9954），所述升降槽（9952）的内表面滑动连接有调节板（9955），所述调节板（9955）的一端固定安装有承接板（9956），所述限位杆（9953）位于调节板（9955）的内部，并且限位杆（9953）的表面与调节板（9955）滑动连接，所述推动弹簧（9954）位于调节板（9955）的下方，所述下料机构（99）和收纳机构（995）分别位于支撑架（5）的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种高浓度芝麻油压榨提取装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先对进料管（810）进行移动，使得将进料管（810）移动至不同的高度，使得对不同高度的支撑盘（82）进行上料，上料后，通过对传动杆（84）进行推动，使得可以对多层的原料进行挤压；

S2：上料后通过支撑柱（81）带动第一延伸板（882）、第二延伸板（883）、第三延伸板（884）和第四延伸板（885）进行转动，使得由第一延伸板（882）、第二延伸板（883）、第三延伸板（884）和第四延伸板（885）对原料进行扫平；

S3：当原料的高度超过第四延伸板（885）的高度，会对第四延伸板（885）的转动产生阻力，利用阻力使得提示灯（8864）处于常亮状态，达到对工作人员提示的作用；

S4：对压榨后的原料进行清理时，通过将弧形板（96）移动至提取盘（815）的下方并转动，使得弧形板（96）上升时带动分层机构（8）移出挤压筒（4）的内部，然后由推动板（994）对原料进行推动，完成对压榨后原料的下料；

S5：通过设置在挤压筒（4）另一侧的承接板（9956）对推动后的原料进行支撑并下移，使得顶部的原料高度略低于支撑盘（82）上原料的高度，方便后续持续性的对压榨后原料的下料。