CN117398763B - 一种胶原蛋白膜生产过程中污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生产污水处理领域，具体为一种胶原蛋白膜生产过程中污水处理系统，包括处理罐，所述处理罐的内壁中设置有分离机构，所述处理罐的一侧外壁上连通设置有压块机构，所述处理罐的一侧外壁下方活动设置有清理机构。该种胶原蛋白膜生产过程中污水处理系统，通过压迫板中渗透孔和凹槽的设置，进行过滤操作，将大多数废渣过滤至处理罐的底部，方便进行后续抽取，能够提高过滤效果，且通过压块机构的设置，使得在压迫板完全下移后，触发螺旋升降机，将罐底的废渣灌入挤压仓中，并通过压板和伸缩杆的设置，使得在完成挤压复位后，能够自动打开底盖进行废料块的释放。

Description

一种胶原蛋白膜生产过程中污水处理系统

技术领域

本发明涉及生产污水处理领域，具体为一种胶原蛋白膜生产过程中污水处理系统。

背景技术

胶原蛋白，一种动物结缔组织中的主要成分，也是哺乳动物体内含量最多、分布最广的功能性蛋白，占蛋白质总量的25%～30%，某些生物体甚至高达80%以上，畜禽源动物组织是人们获取天然胶原蛋白及其胶原肽的主要途径，其中胶原蛋白对人体肌肤等有着很好的养护作用，具有一定的美容效果，因而出现胶原蛋白膜用于日常护肤的使用，但在进行其生产过程中时，会产生大量的有机废水，直接排放至外界会污染环境，需要相应的处理措施。

发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有的装置在使用时，由于会产生部分固态废渣，直接进行处理容易导致设备的阻塞等问题，因而需要进行分离操作；2、其次在使用时，现有的装置不便于对分离后的固态废渣进行二次处理，使得内部仍旧存在废液，且直接堆积也不便于收集处理；3、在设备持续使用后，难免会在内壁上堆积部分废渣，长期不处理，会使得堆积物逐渐变多，容易在质变后产生恶臭，需要进行清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶原蛋白膜生产过程中污水处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶原蛋白膜生产过程中污水处理系统，包括处理罐，所述处理罐的内壁中设置有分离机构，所述处理罐的一侧外壁上连通设置有压块机构，所述处理罐的一侧外壁下方活动设置有清理机构；

所述分离机构包括传动仓和丝杆滑台，所述传动仓的外壁与处理罐的内壁固定连接，所述传动仓的底壁上固定连接有电动机，且电动机的顶端转动连接有控制件，所述控制件的一端外壁上套设有驱动齿轮，所述丝杆滑台中的丝杆两端均与处理罐的上下两端转动连接，所述丝杆滑台的丝杆底端固定连接有第一齿轮，所述丝杆滑台上的滑块外壁上固定连接有压迫板，所述压迫板的内壁中开设有渗透孔，所述渗透孔的一侧开设有凹槽。

优选的，所述控制件包括转动套、活动仓、限位杆和限制杆，所述转动套的底壁与电动机的主轴固定连接设置，所述转动套的内壁中固定连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的顶端固定连接有驱动杆，所述驱动杆滑动设置在转动套内，所述驱动杆与转动套之间通过花键保持同步转动，所述活动仓的底端与处理罐的底壁固定连接，所述活动仓的内壁中滑动设置有触发板，所述触发板的内壁中开设有限位槽，所述触发板的内壁与限位杆的外壁插接设置，所述限位杆的底端通过弹簧伸缩杆与驱动杆的顶部相连接，所述限位杆的侧壁固定设置有凸起，且凸起延伸至驱动杆的外壁上，并且凸起的前端固定连接有滑套，所述滑套的内壁与驱动杆的外壁滑动连接设置，且驱动杆的侧壁上开设有与凸起滑动连接的通槽，所述限制杆的外壁与限位杆的内壁滑动设置，所述限制杆的外壁上套设有复位弹簧；

所述限制杆的前后两端均设置有凸块，且复位弹簧位于两组凸块之间。

优选的，所述渗透孔的前端与凹槽相连通，所述渗透孔的孔口壁具有机械加工形成的斜面，且斜面方向与凹槽位置相反。

优选的，所述压块机构包括螺旋升降机、挤压仓和转动槽，所述螺旋升降机的外壁与处理罐的顶壁固定连接，所述螺旋升降机的螺旋杆轴端上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与驱动齿轮水平设置，所述挤压仓的外壁与处理罐的外壁固定连接，所述挤压仓的内壁中固定设置有液压升降杆，且液压升降杆的底端固定有压板，所述转动槽开设在挤压仓的内壁上，所述转动槽的内壁中转动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的轴端套设有扭转弹簧，所述伸缩杆末端一侧转动连接有斜杆，所述斜杆的另一端铰接有齿板，且齿板的另一侧与挤压仓的内壁铰接设置，所述齿板的下侧啮合连接有锁定齿轮，且锁定齿轮的轴端上固定连接有底盖，所述底盖的轴端与及挤压仓的底部相铰接；

所述挤压仓的内壁中固定设置有渗透仓，且渗透仓的外壁为透水层设置，并且渗透仓的内部与处理罐的内腔相连通。

优选的，所述伸缩杆中的移动端与固定端之间通过弹簧固定连接设置，所述伸缩杆的前端具有机械加工形成的斜面，且斜面与压板的底面相匹配。

优选的，所述清理机构包括活动槽和清理仓，所述活动槽开设在处理罐的外壁上，所述清理仓的外壁与活动槽滑动设置，所述清理仓的一侧内壁上设置有驱动件，所述清理仓的底壁上转动连接有传动杆，所述传动杆的顶端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁上螺纹设置有滑块，所述滑块的两侧外壁上均铰接有刮擦板，所述刮擦板的前端延伸至清理仓的外壁上，所述刮擦板的前端具有机械加工形成的斜板，且斜面朝上，所述刮擦板的内部中开设有漏孔。

优选的，所述驱动件包括驱动仓，所述驱动仓的外壁与清理仓的内壁固定连接，所述驱动仓的内壁中转动连接有驱动轮，所述驱动轮的外壁上固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的底端铰接有端面齿轮，所述端面齿轮的底端与驱动仓转动设置，所述端面齿轮的轴端通过皮带与传动杆连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过压迫板中渗透孔和凹槽的设置，进行过滤操作，将大多数废渣过滤至处理罐的底部，方便进行后续抽取，能够提高过滤效果。

本发明中，通过压块机构的设置，使得在压迫板完全下移后，触发螺旋升降机，将罐底的废渣灌入挤压仓中，并通过压板和伸缩杆的设置，使得在完成挤压复位后，能够自动打开底盖进行废料块的释放。

本发明中，通过清理机构的设置，在移动清理仓的时候，能够驱动往复丝杆进行转动使得，在上移清理仓时，能够对挤压仓的侧壁进行刮擦清理，并且通过往复移动的滑块的设置，去摆动刮擦板，便于废料的落入。

附图说明

图1为本发明的总装截面结构示意图；

图2为本发明中的控制件局部剖视结构示意图；

图3为本发明中的活动仓局部剖视结构示意图；

图4为本发明中的装置本体俯视结构示意图；

图5为本发明中的清理机构剖视结构示意图；

图6为本发明中的图1中A处放大结构示意图；

图7为本发明中的图1中B处放大结构示意图；

图8为本发明中的图1中C处放大结构示意图；

图9为本发明中的图2中D处放大结构示意图。

图中：1、处理罐；2、分离机构；21、传动仓；22、控制件；221、转动套；222、驱动杆；223、活动仓；224、触发板；225、限位槽；226、限位杆；227、滑套；228、限制杆；23、驱动齿轮；24、丝杆滑台；25、第一齿轮；26、压迫板；27、渗透孔；28、凹槽；3、压块机构；31、螺旋升降机；32、第二齿轮；33、挤压仓；34、压板；35、转动槽；36、伸缩杆；37、斜杆；38、齿板；39、底盖；4、清理机构；41、活动槽；42、清理仓；43、驱动件；431、驱动仓；432、驱动轮；433、第三齿轮；434、端面齿轮；44、传动杆；45、往复丝杆；46、滑块；47、刮擦板；48、漏孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种胶原蛋白膜生产过程中污水处理系统，包括处理罐1，处理罐1的内壁中设置有分离机构2，处理罐1的一侧外壁上连通设置有压块机构3，处理罐1的一侧外壁下方活动设置有清理机构4。

分离机构2包括传动仓21和丝杆滑台24，传动仓21的外壁与处理罐1的内壁固定连接，传动仓21的底壁上固定连接有电动机，且电动机的顶端转动连接有控制件22，控制件22的一端外壁上套设有驱动齿轮23，丝杆滑台24中的丝杆两端均与处理罐1的上下两端转动连接，丝杆滑台24的丝杆底端固定连接有第一齿轮25，丝杆滑台24上的滑块46外壁上固定连接有压迫板26，压迫板26的内壁中开设有渗透孔27，渗透孔27的一侧开设有凹槽28，工作人员通过启动装置，电动机通过转动套221带动驱动杆222进行转动，此时驱动杆222上的驱动齿轮23带动第一齿轮25转动，致使整个丝杆滑台24转动，这时整个压迫板26开始下移，通过压迫板26上的若干个渗透孔27和凹槽28的设置，使得在其缓慢下移时，废液和废渣会向着渗透孔27进行移动，这时由于渗透孔27与凹槽28连通，使得废液能够部分穿过渗透孔27而废渣顺势进入凹槽28处，并不断向下堆积。

本实施例中，如图1、图2和图9所示，控制件22包括转动套221、活动仓223、限位杆226和限制杆228，转动套221的底壁与电动机的主轴固定连接设置，转动套221的内壁中固定连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的顶端固定连接有驱动杆222，驱动杆222滑动设置在转动套221内，驱动杆222与转动套221之间通过花键保持同步转动，活动仓223的底端与处理罐1的底壁固定连接，活动仓223的内壁中滑动设置有触发板224，触发板224的内壁中开设有限位槽225，触发板224的内壁与限位杆226的外壁插接设置，限位杆226的底端通过弹簧伸缩杆与驱动杆222的顶部相连接，限位杆226的侧壁固定设置有凸起，且凸起延伸至驱动杆222的外壁上，并且凸起的前端固定连接有滑套227，滑套227的内壁与驱动杆222的外壁滑动连接设置，且驱动杆222的侧壁上开设有与凸起滑动连接的通槽，限制杆228的外壁与限位杆226的内壁滑动设置，限制杆228的外壁上套设有复位弹簧。弹簧伸缩杆可以替换为压缩弹簧。

限制杆228的前后两端均设置有凸块，且复位弹簧位于两组凸块之间，通过限位杆226上的凸起与滑套227的固定连接设置，使得在外部的滑套227被工作人员拉扯时，使限位杆226带动触发板224复位，推动上方的压迫板26复位，这时通过伸缩弹簧的设置，整个驱动杆222再次复位，带动驱动齿轮23与第一齿轮25对接，反向驱动丝杆，即可对压迫板26进行复位。

本实施例中，如图2和图9所示，渗透孔27的前端与凹槽28相连通，渗透孔27的孔口壁具有机械加工形成的斜面，且斜面方向与凹槽28位置相反，由于渗透孔27与凹槽28连通，使得废液能够部分穿过渗透孔27而废渣顺势进入凹槽28处，并不断向下堆积，使得压迫板26可推动废液中的废渣堆积下移。

本实施例中，如图1、图3、图4、图7和图8所示，压块机构3包括螺旋升降机31、挤压仓33和转动槽35，螺旋升降机31的外壁与处理罐1的顶壁固定连接，螺旋升降机31的螺旋杆轴端上固定连接有第二齿轮32，第二齿轮32与驱动齿轮23水平设置，挤压仓33的外壁与处理罐1的外壁固定连接，挤压仓33的内壁中固定设置有液压升降杆，且液压升降杆的底端固定有压板34，转动槽35开设在挤压仓33的内壁上，转动槽35的内壁中转动设置有伸缩杆36，伸缩杆36的轴端套设有扭转弹簧，伸缩杆36末端一侧转动连接有斜杆37，斜杆37的另一端铰接有齿板38，且齿板38的另一侧与挤压仓33的内壁铰接设置，齿板38下侧啮合连接有锁定齿轮，且锁定齿轮的轴端上固定连接有底盖39，底盖39的轴端与及挤压仓33的底部相铰接。

挤压仓33的内壁中固定设置有渗透仓，且渗透仓的外壁为透水层设置，并且渗透仓的内部与处理罐1的内腔相连通。

齿板38下端的若干齿槽侧壁上均设置有倾斜面，且倾斜面向左设置，接着当完成挤压后，压板34上升，此时压板34上端与伸缩杆36前端底部接触，使得此时的伸缩杆36无法收缩，开始顺势转动，位于伸缩杆36末端的斜杆37通过伸缩杆36的转动顺势下移，斜向下推动齿板38转动，致使底盖39轴端上的锁定齿轮与齿板38解除啮合，这时由于废料块的重量会压迫底盖39打开落入相应的容器中进行收集。

本实施例中，如图1和图3所示，伸缩杆36中的移动端与固定端之间通过弹簧固定连接设置，伸缩杆36的前端具有机械加工形成的斜面，且斜面与压板34的底面相匹配，使得在压板34的底端下移时，能与伸缩杆36前端的斜面挤压，使得其实现收缩效果，此时并不会触发其进行转动进行释放废料。

本实施例中，如图1和图5所示，清理机构4包括活动槽41和清理仓42，活动槽41开设在处理罐1的外壁上，清理仓42的外壁与活动槽41滑动设置，清理仓42的一侧内壁上设置有驱动件43，清理仓42的底壁上转动连接有传动杆44，传动杆44的顶端固定连接有往复丝杆45，往复丝杆45的外壁上螺纹设置有滑块46，滑块46的两侧外壁上均铰接有刮擦板47，刮擦板47的前端延伸至清理仓42的外壁上，刮擦板47的前端具有机械加工形成的斜板，且斜面朝上，刮擦板47的内部中开设有漏孔48，通过往复丝杆45的转动，会驱动整个滑块46进行往复上下运动，并同时通过滑块46上的弧形滑槽的设置，能够带动两侧的刮擦板47进行一定幅度的上下摆动，实现抖动，便于将废料通过漏孔48排出。

本实施例中，如图1和图5所示，驱动件43包括驱动仓431，驱动仓431的外壁与清理仓42的内壁固定连接，驱动仓431的内壁中转动连接有驱动轮432，驱动轮432的外壁上固定连接有第三齿轮433，第三齿轮433的底端铰接有端面齿轮434，端面齿轮434的底端与驱动仓431转动设置，端面齿轮434的轴端通过皮带与传动杆44连接，在端面齿轮上同轴安装有带轮，在传动杆44上也安装有带轮，皮带设置在两带轮之间，最后工作人员可在底盖39打开后，手动推送整个清理仓42上升，通过清理仓42中的驱动轮432与活动槽41壁摩擦转动，驱动第三齿轮433，致使第三齿轮433通过端面齿轮434和传动杆44的设置带动往复丝杆45进行转动，此时伴随着清理仓42的进入，清理仓42内部的刮擦板47与挤压仓33的内壁刮擦，将粘连的废料刮落并落在漏孔48处。

该胶原蛋白膜生产过程中污水处理系统的工作过程如下：

如图1至图9所示，工作人员通过启动装置，电动机通过驱动杆222带动转动套221进行转动，同时转动套221带动驱动杆222进行转动，此时驱动杆222上的驱动齿轮23带动第一齿轮25转动，致使整个丝杆滑台24转动，这时整个压迫板26开始下移，通过压迫板26上的若干个渗透孔27和凹槽28的设置，使得在其缓慢下移时，废液和废渣会向着渗透孔27进行移动，这时由于渗透孔27与凹槽28连通，使得废液能够部分穿过渗透孔27而废渣顺势进入凹槽28处，并不断向下堆积，使得压迫板26可推动废液中的废渣堆积下移，直至压迫板26的一端与触发板224接触并且压迫其下移，此时由于限位杆226与限制杆228之间处于挤压状态，使得整个触发板224与限位杆226处于锁闭状态，使得其一同下移，挤压伸缩弹簧，同时驱动齿轮23下移与第二齿轮32对接，此时驱动齿轮23再次传动时，会驱动整个螺旋升降机31运作将一次过滤后的废渣和部分废液送入挤压仓33中，伴随着不断的灌入堆满挤压仓33，此时压板34启动，挤压废渣，此时通过渗透仓的设置，大量的废水通过透水层进行透析并再次汇入处理罐1中，对废水进行单独处理；

接着当完成挤压后，压板34上升，此时压板34上端与伸缩杆36前端底部接触，使得此时的伸缩杆36无法收缩，开始顺势转动，位于伸缩杆36末端的斜杆37通过伸缩杆36的顺时针转动而下移，斜杆37推动齿板38向上转动，将齿板38上的齿槽与锁定齿轮的齿块分离，致使底盖39轴端上的锁定齿轮与齿板38解除啮合，这时由于废料块的重量会压迫底盖39打开落入相应的容器中进行收集；

最后工作人员可在底盖39打开后，手动推送整个清理仓42上升，通过清理仓42中的驱动轮432与活动槽41壁摩擦转动，驱动第三齿轮433，致使第三齿轮433通过端面齿轮434和传动杆44的设置带动往复丝杆45进行转动，此时伴随着清理仓42的进入，清理仓42内部的刮擦板47与挤压仓33的内壁刮擦，将粘连的废料刮落并落在漏孔48处，同时往复丝杆45的转动，会驱动整个滑块46进行往复上下运动，并同时通过滑块46上的弧形滑槽的设置，能够带动两侧的刮擦板47进行一定幅度的上下摆动，实现抖动，便于将废料通过漏孔48排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种胶原蛋白膜生产过程中污水处理系统，包括处理罐（1），其特征在于：所述处理罐（1）的内壁中设置有分离机构（2），所述处理罐（1）的一侧外壁上连通设置有压块机构（3），所述处理罐（1）的一侧外壁下方活动设置有清理机构（4）；

所述分离机构（2）包括传动仓（21）和丝杆滑台（24），所述传动仓（21）的外壁与处理罐（1）的内壁固定连接，所述传动仓（21）的底壁上固定连接有电动机，且电动机的顶端转动连接有控制件（22），所述控制件（22）的一端外壁上套设有驱动齿轮（23），所述丝杆滑台（24）中的丝杆两端均与处理罐（1）的上下两端转动连接，所述丝杆滑台（24）的丝杆底端固定连接有第一齿轮（25），所述丝杆滑台（24）上的滑块（46）外壁上固定连接有压迫板（26），所述压迫板（26）的内壁中开设有渗透孔（27），所述渗透孔（27）的一侧开设有凹槽（28）；

所述控制件（22）包括转动套（221）、活动仓（223）、限位杆（226）和限制杆（228），所述转动套（221）的底壁与电动机的主轴固定连接设置，所述转动套（221）的内壁中固定连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的顶端固定连接有驱动杆（222），所述驱动杆（222）滑动设置在转动套（221）内，所述驱动杆（222）与转动套（221）之间通过花键保持同步转动，所述活动仓（223）的底端与处理罐（1）的底壁固定连接，所述活动仓（223）的内壁中滑动设置有触发板（224），所述触发板（224）的内壁中开设有限位槽（225），所述触发板（224）的内壁与限位杆（226）的外壁插接设置，所述限位杆（226）的底端通过弹簧伸缩杆与驱动杆（222）的顶部相连接，所述限位杆（226）的侧壁固定设置有凸起，且凸起延伸至驱动杆（222）的外壁上，并且凸起的前端固定连接有滑套（227），所述滑套（227）的内壁与驱动杆（222）的外壁滑动连接设置，且驱动杆（222）的侧壁上开设有与凸起滑动连接的通槽，所述限制杆（228）的外壁与限位杆（226）的内壁滑动设置，所述限制杆（228）的外壁上套设有复位弹簧；

所述限制杆（228）的前后两端均设置有凸块，且复位弹簧位于两组凸块之间；

所述压块机构（3）包括螺旋升降机（31）、挤压仓（33）和转动槽（35），所述螺旋升降机（31）的外壁与处理罐（1）的顶壁固定连接，所述螺旋升降机（31）的螺旋杆轴端上固定连接有第二齿轮（32），所述第二齿轮（32）与驱动齿轮（23）水平设置，所述挤压仓（33）的外壁与处理罐（1）的外壁固定连接，所述挤压仓（33）的内壁中固定设置有液压升降杆，且液压升降杆的底端固定有压板（34），所述转动槽（35）开设在挤压仓（33）的内壁上，所述转动槽（35）的内壁中转动设置有伸缩杆（36），所述伸缩杆（36）的轴端套设有扭转弹簧，所述伸缩杆（36）末端一侧转动连接有斜杆（37），所述斜杆（37）的另一端铰接有齿板（38），且齿板（38）的另一侧与挤压仓（33）的内壁铰接设置，所述齿板（38）的下侧啮合连接有锁定齿轮，且锁定齿轮的轴端上固定连接有底盖（39），所述底盖（39）的轴端与及挤压仓（33）的底部相铰接；

所述挤压仓（33）的内壁中固定设置有渗透仓，且渗透仓的外壁为透水层设置，并且渗透仓的内部与处理罐（1）的内腔相连通；

所述清理机构（4）包括活动槽（41）和清理仓（42），所述活动槽（41）开设在处理罐（1）的外壁上，所述清理仓（42）的外壁与活动槽（41）滑动设置，所述清理仓（42）的一侧内壁上设置有驱动件（43），所述清理仓（42）的底壁上转动连接有传动杆（44），所述传动杆（44）的顶端固定连接有往复丝杆（45），所述往复丝杆（45）的外壁上螺纹设置有滑块（46），所述滑块（46）的两侧外壁上均铰接有刮擦板（47），所述刮擦板（47）的前端延伸至清理仓（42）的外壁上，所述刮擦板（47）的前端具有机械加工形成的斜板，且斜面朝上，所述刮擦板（47）的内部中开设有漏孔（48）。

2.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白膜生产过程中污水处理系统，其特征在于：所述渗透孔（27）的前端与凹槽（28）相连通，所述渗透孔（27）的孔口壁具有机械加工形成的斜面，且斜面方向与凹槽（28）位置相反。

3.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白膜生产过程中污水处理系统，其特征在于：所述伸缩杆（36）中的移动端与固定端之间通过弹簧固定连接设置，所述伸缩杆（36）的前端具有机械加工形成的斜面，且斜面与压板（34）的底面相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白膜生产过程中污水处理系统，其特征在于：所述驱动件（43）包括驱动仓（431），所述驱动仓（431）的外壁与清理仓（42）的内壁固定连接，所述驱动仓（431）的内壁中转动连接有驱动轮（432），所述驱动轮（432）的外壁上固定连接有第三齿轮（433），所述第三齿轮（433）的底端铰接有端面齿轮（434），所述端面齿轮（434）的底端与驱动仓（431）转动设置，所述端面齿轮（434）的轴端通过皮带与传动杆（44）连接。