CN220072771U - 一种压实脱水机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压力机技术领域，尤其是涉及一种压实脱水机，包括压实模块、进料模块和出料模块，压实模块包括压榨油缸和油缸推杆，油缸推杆与压榨油缸的输出端固定连接，进料模块包括进料斗和压缩进料筒，进料斗设置于压缩进料筒的上方，出料模块包括排渣管，排渣管具有一进渣口和一排渣口，油缸推杆通过压榨油缸活动设置于压缩进料筒的一端，压缩进料筒的另一端与排渣管的进渣口连通，排渣管分为固定管和活动压管，活动压管的进渣口与固定管铰接，活动压管的排渣口可相对固定管张开或拼合。该压实脱水机通过将排渣管分成底部固定管和上部活动压管，出料前对物料进行二次挤压，配合高度增加后的排渣管的重力挤压，以提高脱水效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力机技术领域，尤其是涉及一种压实脱水机。
背景技术
压实脱水机是利用特定的工作介质传动压力，将不同的原材料进行压缩成型的机械，种类很多。目前的压实机在工作时，都是先将捞取的栅渣通过进料斗倒入到压实机中，然后利用多种工序把栅渣进行挤压、脱水等，当栅渣在挤压和脱水时，由于栅渣的紧密度不同，所以在挤压和脱水时，会有残留一些栅渣在水中，跟着水流出到外面，当栅渣流出到外面地面时，会造成周围环境的污染，使得栅渣处理不彻底，影响压实机的工作效率。
经检索，公开号为CN211251434U的专利，公开了一种新型栅渣压实机，通过设置渣水分离装置，渣水分离装置会压实机工作时，自动对栅渣和水进行分离排出，既避免栅渣处理不彻底的问题，又解决了压实机工作效率的问题，从而提高了压实机的工作效率。
但是在实际使用过程中会发现，仅通过螺旋管槽进行压实脱水操作，并不能对栅渣进行很好的压实，导致脱水效果差，并不能满足脱水需求，栅渣内水分含量较高影响循环利用。
实用新型内容
为了解决现有压实机仅通过重力排渣，脱水效果差的问题，本实用新型提供了一种压实脱水机，通过将排渣管分成底部固定管和上部活动压管，出料前对物料进行二次挤压，以提高脱水效果。
本实用新型提供一种压实脱水机，包括压实模块、进料模块和出料模块，压实模块包括压榨油缸和油缸推杆，油缸推杆与压榨油缸的输出端固定连接，进料模块包括进料斗和压缩进料筒，进料斗设置于压缩进料筒的上方，出料模块包括排渣管，排渣管具有一进渣口和一排渣口，油缸推杆通过压榨油缸活动设置于压缩进料筒的一端，压缩进料筒的另一端与排渣管的进渣口连通，排渣管分为固定管和活动压管，活动压管的进渣口与固定管铰接，活动压管的排渣口可相对固定管张开或拼合。通过可张开可拼合的活动压管，对物料进行二次挤压，配合重力挤压的排渣管，有效提高物料的脱水效果。
进一步地，还包括用于驱动活动压管的二次脱水组件，二次脱水组件通过重力挤压固定环设置于活动压管上，重力挤压固定环围设于排渣管的排渣口外围。通过重力挤压固定环便于二次脱水组件的固定安装。
进一步地，二次脱水组件包括耳环油缸和挤压连杆，挤压连杆与重力挤压固定环可转动连接，挤压连杆具有一驱动端和一挤压端，驱动端与耳环油缸铰接，挤压端滑动抵设于活动压管的外表面。通过耳环油缸带动挤压连杆带动活动压管下压或抬起。
进一步地，活动压管的外表面设置有与挤压端配合的固定座，挤压端通过耳环油缸沿固定座往复运动。通过固定座限制挤压端的滑动范围。
进一步地，固定座两侧对应设置有滑槽，挤压端设有滚轮，滚轮通过置于滑槽内的轮轴滑动设置于固定座内。通过滑槽和滚轮的配合，保证挤压端的稳定滑移。
进一步地，还包括用于控制二次脱水组件的传感器，传感器包括接近开关和传感器检测板，接近开关设置于重力挤压固定环上，与接近开关配合的传感器检测板设置于活动压管上。通过接近开关和传感器检测板的配合，实现对活动压管的自动控制。
进一步地，压缩进料筒与排渣管的进渣口之间还设有过滤单元，过滤单元包括过滤网筒和外壳，过滤网筒外围设有外壳，外壳底部开设有排液口。通过过滤单元对压实物料过程中产生的废液进行过滤后排出。
进一步地，外壳上开设有观察口，观察口上设置有透明盖板。通过透明盖板对过滤单元进行防护，避免杂质进入，同时也方便对过滤网筒内情况进行查看。
进一步地，排渣管和压缩进料筒底部均开设有出液口，排渣管下方设有用于收集废液的托盘，托盘延伸至压缩进料筒底部。通过设置在管道底部的出液口便于将废液排出，并通过底部托盘将废物引流至固液分离箱内。
进一步地，进料斗上还设置有料位传感器，料位传感器通过支架固定设置于进料斗上。通过料位传感器的设置，保证进料斗内物料充足。
本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型提供一种压实脱水机，通过在倾斜设置的排渣管的重力挤压前提下，增设可张开或拼合的活动压管，在出料前对物料进行二次挤压，从而有效提高物料的脱水效果，便于废料回收利用，减少对环境的危害；
(2)本实用新型提供一种压实脱水机，通过在排渣管上设置接近传感器和在料斗内设置料位传感器，实现自动操作，提高脱水机的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是压实脱水机的结构示意图；
图2是排渣管的结构示意图；
图3是托盘的结构示意图；
图4是过滤单元的结构示意图；
图中1.压实模块，11.压榨油缸，12.油缸推杆，2.进料模块，21.进料斗，22.压缩进料筒，23.料位传感器，24.支架，3.出料模块，31.排渣管，311.固定管，312.活动压管，32.进渣口，33.排渣口，34.出液口，35.托盘，36.固液分离箱，37.防护罩，4.二次脱水组件，41.耳环油缸，42.挤压连杆，421.驱动端，422.挤压端，43.固定座，431.滑槽，44.滚轮，45.轮轴，5.重力挤压固定环，6.传感器，61.接近开关，62.传感器检测板，7.过滤单元，71.过滤网筒，72.外壳，73.排液口，74.透明盖板，8.机架，81.控制电柜。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
为了进一步提高脱水效果，设计一种压实脱水机，如图1所示，包括压实模块1、进料模块2和出料模块3，压实模块1、进料模块2和出料模块3均设置在机架8上，机架8上设有控制电柜81，压实模块1包括压榨油缸11和油缸推杆12，油缸推杆12与压榨油缸11的输出端固定连接，进料模块2包括进料斗21和压缩进料筒22，进料斗21设置于压缩进料筒22的上方，出料模块3包括排渣管31，排渣管31具有一进渣口32和一排渣口33，油缸推杆12通过压榨油缸11活动设置于压缩进料筒22的一端，压缩进料筒22的另一端与排渣管31的进渣口32连通。
与现有技术的不同之处在于，排渣管31分为固定管311和活动压管312，活动压管312的进渣口32与固定管311铰接，活动压管312的排渣口33可相对固定管311张开或拼合。通过活动压管312与固定管311拼合实现对物料的二次挤压，以保证脱水效果。
使用时，将物料倒入进料斗21，利用水平伸缩的油缸推杆12对料斗底部的物料推至排渣管31的进渣口32处进行挤压脱水，在油缸推杆12的持续推送下，物料沿倾斜排渣管31移动至高处，在此过程中，物料会在自身重力作用下受到挤压，当物料推送至排渣口33处时，活动压管312在大量物料作用下张开，张开的活动压管312触发接近开关61，启动二次脱水组件4将活动压管312压下与固定管311拼合，对排渣管31内的物料进行二次挤压，然后再从排渣口33排出，脱水效果好。
为了保证进料斗21内物料充足，进料斗21上还设置有料位传感器23，料位传感器23通过支架24固定设置于进料斗21上。料位传感器23的感应端伸入进料斗21内，当物料装满至料位传感器23以上时，设备正常工作，当料位传感器23处没有感应到物料时，设备停机报警。
为了便于对物料进行导向，排渣管31处设有导料罩38，导料罩38呈弧形，将从排渣管32内推出的物料顺利排出。
如图2所示，为了实现对物料的二次脱水操作，还包括用于驱动活动压管312的二次脱水组件4，二次脱水组件4通过重力挤压固定环5设置于活动压管312上，重力挤压固定环5围设于排渣管31的排渣口33外围。重力挤压固定环5呈椭圆环，不仅可以限定活动压管312的张开范围，还方便二次脱水组件4各部件的安装。
具体的，二次脱水组件4包括耳环油缸41和挤压连杆42，挤压连杆42与重力挤压固定环5可转动连接，挤压连杆42具有一驱动端421和一挤压端422，驱动端421与耳环油缸41铰接，挤压端422滑动抵设于活动压管312的外表面。耳环油缸41倾斜设置于活动压管312上，耳环油缸41伸缩端设有与挤压连杆42的驱动端421铰接的连接头，挤压连杆42中部通过销钉与重力挤压固定环5固定，当耳环油缸41伸出，推动挤压连杆42的驱动端421向靠近排渣口33一侧转动，则挤压端422向远离排渣口33一侧滑移，滑移过程中将张开的活动压管312向下推抵至固定管311上，将排渣管31拼合，实现对物料的二次脱水，当物料持续推抵至将活动压管312张开，则再次触发耳环油缸41和挤压连杆42的联动。
为了保证挤压端422的稳定滑移，活动压管312的外表面设置有与挤压端422配合的固定座43，挤压端422通过耳环油缸41沿固定座43往复运动。固定座43两侧对应设置有滑槽431，挤压端422设有滚轮44，滚轮44通过置于滑槽431内的轮轴45滑动设置于固定座43内，滚轮44通过架设在两侧滑槽431内的轮轴在固定座43内滑移，通过滑槽431对滚轮44滑移行程进行限定。
为了对活动压管312进行智能控制，还包括用于控制二次脱水组件4的传感器6，传感器6包括接近开关61和传感器检测板62，接近开关61设置于重力挤压固定环5上，与接近开关61配合的传感器检测板62设置于活动压管312上。接近开关61的位置固定不变，传感器检测板62的位置则会跟随活动压管312的张开和拼合进行变化，当活动压管312张开后会带动传感器检测板62抬高至与接近开关61相对，则会触发接近开关61，即耳环油缸41运动。
为了对二次脱水组件4进行防护，耳环油缸41外部设置有防护罩37。
如图3所示，排渣管31和压缩进料筒22底部均开设有出液口34，排渣管31下方设有用于收集废液的托盘35，托盘35延伸至压缩进料筒22底部。托盘35最底端设有用于承接废液的固液分离箱36，固液分离箱36固定设置在机架8上，便于对废液进行集中收集处理。
通过在排渣管31和压缩进料筒22底部开设出液口34，使挤压产生的废液从出液口34排出，并流至下方托盘35内，然后顺着托盘35流至其端部的固液分离箱36内，以便集中处理。
如图4所示，当压实模块1对物料进行压实过程中，会挤压出大量废液，通过在压缩进料筒22与排渣管31的进渣口32之间设置过滤单元7，过滤单元7包括过滤网筒71和外壳72，过滤网筒71外围设有外壳72，外壳72底部开设有排液口73。通过过滤网筒71的设置不仅能将产生的废液快速排出，还能对废液进行过滤，防止废液中夹带物料。
为了方便对过滤单元7内部过滤情况进行实时查看，外壳72上开设有观察口，通过观察口可直观看到外壳72内部的过滤网筒71，为了防止杂质进入外壳72内部，观察口上还设置有透明盖板74，透明盖板74可通过螺栓可拆卸设置在观察口上方。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种压实脱水机，包括
压实模块(1)，所述压实模块(1)包括压榨油缸(11)和油缸推杆(12)，所述油缸推杆(12)与压榨油缸(11)的输出端固定连接，
进料模块(2)，所述进料模块(2)包括进料斗(21)和压缩进料筒(22)，所述进料斗(21)设置于压缩进料筒(22)的上方，和
出料模块(3)，所述出料模块(3)包括排渣管(31)，所述排渣管(31)具有一进渣口(32)和一排渣口(33)，
所述油缸推杆(12)通过压榨油缸(11)活动设置于压缩进料筒(22)的一端，所述压缩进料筒(22)的另一端与排渣管(31)的进渣口(32)连通，
其特征在于，所述排渣管(31)分为固定管(311)和活动压管(312)，所述活动压管(312)的进渣口(32)与固定管(311)铰接，所述活动压管(312)的排渣口(33)可相对固定管(311)张开或拼合。
2.根据权利要求1所述的一种压实脱水机，其特征在于：还包括用于驱动活动压管(312)的二次脱水组件(4)，所述二次脱水组件(4)通过重力挤压固定环(5)设置于活动压管(312)上，所述重力挤压固定环(5)围设于排渣管(31)的排渣口(33)外围。
3.根据权利要求2所述的一种压实脱水机，其特征在于：所述二次脱水组件(4)包括耳环油缸(41)和挤压连杆(42)，所述挤压连杆(42)与重力挤压固定环(5)可转动连接，所述挤压连杆(42)具有一驱动端(421)和一挤压端(422)，所述驱动端(421)与耳环油缸(41)铰接，所述挤压端(422)滑动抵设于活动压管(312)的外表面。
4.根据权利要求3所述的一种压实脱水机，其特征在于：所述活动压管(312)的外表面设置有与挤压端(422)配合的固定座(43)，所述挤压端(422)通过耳环油缸(41)沿固定座(43)往复运动。
5.根据权利要求4所述的一种压实脱水机，其特征在于：所述固定座(43)两侧对应设置有滑槽(431)，所述挤压端(422)设有滚轮(44)，所述滚轮(44)通过置于滑槽(431)内的轮轴(45)滑动设置于固定座(43)内。
6.根据权利要求2所述的一种压实脱水机，其特征在于：还包括用于控制二次脱水组件(4)的传感器(6)，所述传感器(6)包括接近开关(61)和传感器检测板(62)，所述接近开关(61)设置于重力挤压固定环(5)上，与所述接近开关(61)配合的所述传感器检测板(62)设置于活动压管(312)上。
7.根据权利要求1所述的一种压实脱水机，其特征在于：所述压缩进料筒(22)与排渣管(31)的进渣口(32)之间还设有过滤单元(7)，所述过滤单元(7)包括过滤网筒(71)和外壳(72)，所述过滤网筒(71)外围设有外壳(72)，所述外壳(72)底部开设有排液口(73)。
8.根据权利要求7所述的一种压实脱水机，其特征在于：所述外壳(72)上开设有观察口，所述观察口上设置有透明盖板(74)。
9.根据权利要求1所述的一种压实脱水机，其特征在于：所述排渣管(31)和压缩进料筒(22)底部均开设有出液口(34)，所述排渣管(31)下方设有用于收集废液的托盘(35)，所述托盘(35)延伸至压缩进料筒(22)底部。
10.根据权利要求1所述的一种压实脱水机，其特征在于：所述进料斗(21)上还设置有料位传感器(23)，所述料位传感器(23)通过支架(24)固定设置于进料斗(21)上。
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