CN209794640U

CN209794640U - 一种农业用榨油设备

Info

Publication number: CN209794640U
Application number: CN201920369896.9U
Authority: CN
Inventors: 曾博深
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-03-22
Filing date: 2019-03-22
Publication date: 2019-12-17
Anticipated expiration: 2029-03-22

Abstract

本实用新型公开了一种农业用榨油设备，包括机台，所述机台的顶部设置有压榨筒，所述压榨筒的内腔设置有杆体，所述杆体上等距离套接有压榨板，所述压榨板之间的杆体部分套接有压缩弹簧，所述压榨板的外侧与压榨筒的内壁滑动连接，所述压榨板上均匀开设有出油孔，所述压榨板的底部均匀焊接有破碎凸起，所述杆体的顶部开设有螺纹孔，所述机台顶部的左右两侧均安装有伸缩气缸。本实用新型涉及农业加工设备技术领域，该农业用榨油设备，通过设置分层式压榨机构，通过分层压榨，可以最大限度的将原料榨出油脂，并且该压榨机构打破了以往受原料高度的限制，单次可榨取更多的原料，同时还配有离心甩油机构，可以最大限度的提高出油率。

Description

一种农业用榨油设备

技术领域

本实用新型涉及农业加工设备技术领域，具体为一种农业用榨油设备。

背景技术

众所周知，我们所食用的植物油，一般都是通过压榨而成的，比如菜油、芝麻油、花生油等。

现有榨油设备，一般是将原料倒进压榨筒内，然后利用高压挤压原料，使其溢出油脂部分，然而这种榨油方式，一旦原料堆积的高度过高时，压榨机构很难将原料内的油脂完全压取出来，降低了原料的出油率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种农业用榨油设备，解决了现有榨油设备出油率较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种农业用榨油设备，包括机台，所述机台的顶部设置有压榨筒，所述压榨筒的内腔设置有杆体，所述杆体上等距离套接有压榨板，所述压榨板之间的杆体部分套接有压缩弹簧，所述压榨板的外侧与压榨筒的内壁滑动连接，所述压榨板上均匀开设有出油孔，所述压榨板的底部均匀焊接有破碎凸起，所述杆体的顶部开设有螺纹孔，所述机台顶部的左右两侧均安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶部安装有顶板，所述顶板的底部焊接有套筒，所述套筒的内腔对称焊接有滑夹，所述滑夹之间滑动安装有滑盘，所述滑盘的底部焊接有套杆，所述套杆的底部延伸至套筒的底部外，所述套筒底部外的套杆部分对称螺纹安装有锁紧螺栓，所述套杆的底部焊接有压板，所述顶板的左侧安装有电机，所述电机的输出端转动安装有第一齿轮，所述套杆上套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述压榨筒的底部安装有出油管，所述出油管的底部延伸至机台的底部外，所述机台底部的左右两侧对称焊接有底座。

优选的，所述压榨筒的左右两侧均卡接有卡板，所述卡板上对称螺纹安装有固定螺栓，所述卡板与机台之间焊接有加固柱，所述伸缩气缸贯穿卡板。

优选的，所述压榨筒与机台的接触处设置有减震垫。

优选的，所述压板的底部贴合有防粘膜。

优选的，所述套杆内腔的顶部安装有减震块。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种农业用榨油设备。具备以下有益效果：

该农业用榨油设备，通过设置分层式压榨机构，通过分层压榨，可以最大限度的将原料榨出油脂，并且该压榨机构打破了以往受原料高度的限制，单次可榨取更多的原料，同时还配有离心甩油机构，可以最大限度的提高出油率，加工时，首先将原料均匀铺设在压榨筒的底部，高度不超过15公分，然后将压榨板（需要说明的是，最底层的压榨板与杆体固定连接，其余的压榨板均为活动连接）依次套在杆体上，中间通过等长的压缩弹簧隔开，在此过程中，将原料均匀铺满在各压榨板的顶部，铺设高度不高于压榨板之间的间距，待所有压榨板均填满原料后，开启伸缩气缸，带动压板下降，直至进入压榨筒内，在压板进入压榨筒的过程中，杆体正好插进套杆的内腔中，随着伸缩气缸的进一步下降，压板首先挤压最顶层的原料，挤压时，压缩弹簧逐步收缩，从而使压榨板逐步合拢，继而逐步通过压榨板继续挤压位于下层的原料，并通过破碎凸起将原料迅速破碎，以便其榨出油脂，在挤压过程中，原料开始逐步溢出油脂，杆体逐步进入套杆内（套杆贯穿压板并与压板的底部平齐），直至其顶部的螺纹孔与锁紧螺栓正好相对，转动锁紧螺栓使其旋入螺纹孔内，从而使杆体与套杆固定在一起，开启电机，带动第一齿轮转动，继而带动第二齿轮转动，最终带动套杆以及杆体转动，从而可使原料缓慢移动，促使其将油脂甩出，油脂通过压榨板上的出油孔溢出，并最终通过出油管排出。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型套筒结构剖视图；

图3为本实用新型压榨板结构示意图。

图中：1、机台；2、压榨筒；3、杆体；4、压缩弹簧；5、压榨板；6、出油孔；7、螺纹孔；8、伸缩气缸；9、顶板；10、破碎凸起；11、套筒；12、滑夹；13、滑盘；14、套杆；15、锁紧螺栓；16、压板；17、电机；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、出油管；21、底座；22、卡板；23、固定螺栓；24、加固柱；25、减震垫；26、防粘膜；27、减震块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种农业用榨油设备，通过设置分层式压榨机构，通过分层压榨，可以最大限度的将原料榨出油脂，并且该压榨机构打破了以往受原料高度的限制，单次可榨取更多的原料，同时还配有离心甩油机构，可以最大限度的提高出油率，包括机台1，机台1的顶部设置有压榨筒2，压榨筒2与机台1的接触处设置有减震垫25，设置减震垫25，起到缓冲减震的作用，压榨筒2的内腔设置有杆体3，杆体3上等距离套接有压榨板5，压榨板5之间的杆体3部分套接有压缩弹簧4，压榨板5的外侧与压榨筒2的内壁滑动连接，加工时，首先将原料均匀铺设在压榨筒2的底部，高度不超过15公分，然后将压榨板5（需要说明的是，最底层的压榨板5与杆体3固定连接，其余的压榨板5均为活动连接）依次套在杆体3上，中间通过等长的压缩弹簧4隔开，在此过程中，将原料均匀铺满在各压榨板5的顶部，铺设高度不高于压榨板5之间的间距，压榨板5上均匀开设有出油孔6，压榨板5的底部均匀焊接有破碎凸起10，杆体3的顶部开设有螺纹孔7，机台1顶部的左右两侧均安装有伸缩气缸8，压榨筒2的左右两侧均卡接有卡板22，卡板22上对称螺纹安装有固定螺栓23，卡板22与机台1之间焊接有加固柱24，伸缩气缸8贯穿卡板22，伸缩气缸8的顶部安装有顶板9，顶板9的底部焊接有套筒11，套筒11的内腔对称焊接有滑夹12，滑夹12之间滑动安装有滑盘13，滑盘13的底部焊接有套杆14，套杆14内腔的顶部安装有减震块27，套杆14的底部延伸至套筒11的底部外，套筒11底部外的套杆14部分对称螺纹安装有锁紧螺栓15，套杆14的底部焊接有压板16，待所有压榨板5均填满原料后，开启伸缩气缸8，带动压板16下降，直至进入压榨筒2内，在压板16进入压榨筒2的过程中，杆体3正好插进套杆14的内腔中，随着伸缩气缸8的进一步下降，压板16首先挤压最顶层的原料，挤压时，压缩弹簧4逐步收缩，从而使压榨板5逐步合拢，继而逐步通过压榨板5继续挤压位于下层的原料，并通过破碎凸起10将原料迅速破碎，以便其榨出油脂，压板16的底部贴合有防粘膜26，设置防粘膜26，防止油脂粘黏在压板16的底部，顶板9的左侧安装有电机17，电机17的输出端转动安装有第一齿轮18，套杆14上套接有第二齿轮19，第二齿轮19与第一齿轮18相互啮合，在挤压过程中，原料开始逐步溢出油脂，杆体3逐步进入套杆14内（套杆14贯穿压板16并与压板16的底部平齐），直至其顶部的螺纹孔7与锁紧螺栓15正好相对，转动锁紧螺栓15使其旋入螺纹孔7内，从而使杆体3与套杆14固定在一起，开启电机17，带动第一齿轮18转动，继而带动第二齿轮19转动，最终带动套杆14以及杆体3转动，从而可使原料缓慢移动，促使其将油脂甩出，压榨筒2的底部安装有出油管20，油脂通过压榨板5上的出油孔6溢出，并最终通过出油管20排出，出油管20的底部延伸至机台1的底部外，机台1底部的左右两侧对称焊接有底座21。

使用时，首先将原料均匀铺设在压榨筒2的底部，高度不超过15公分，然后将压榨板5（需要说明的是，最底层的压榨板5与杆体3固定连接，其余的压榨板5均为活动连接）依次套在杆体3上，中间通过等长的压缩弹簧4隔开，在此过程中，将原料均匀铺满在各压榨板5的顶部，铺设高度不高于压榨板5之间的间距，待所有压榨板5均填满原料后，开启伸缩气缸8，带动压板16下降，直至进入压榨筒2内，在压板16进入压榨筒2的过程中，杆体3正好插进套杆14的内腔中，随着伸缩气缸8的进一步下降，压板16首先挤压最顶层的原料，挤压时，压缩弹簧4逐步收缩，从而使压榨板5逐步合拢，继而逐步通过压榨板5继续挤压位于下层的原料，并通过破碎凸起10将原料迅速破碎，以便其榨出油脂，在挤压过程中，原料开始逐步溢出油脂，杆体3逐步进入套杆14内（套杆14贯穿压板16并与压板16的底部平齐），直至其顶部的螺纹孔7与锁紧螺栓15正好相对，转动锁紧螺栓15使其旋入螺纹孔7内，从而使杆体3与套杆14固定在一起，开启电机17，带动第一齿轮18转动，继而带动第二齿轮19转动，最终带动套杆14以及杆体3转动，从而可使原料缓慢移动，促使其将油脂甩出，油脂通过压榨板5上的出油孔6溢出，并最终通过出油管20排出。

综上所述，该农业用榨油设备，通过设置分层式压榨机构，通过分层压榨，可以最大限度的将原料榨出油脂，并且该压榨机构打破了以往受原料高度的限制，单次可榨取更多的原料，同时还配有离心甩油机构，可以最大限度的提高出油率。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种农业用榨油设备，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）的顶部设置有压榨筒（2），所述压榨筒（2）的内腔设置有杆体（3），所述杆体（3）上等距离套接有压榨板（5），所述压榨板（5）之间的杆体（3）部分套接有压缩弹簧（4），所述压榨板（5）的外侧与压榨筒（2）的内壁滑动连接，所述压榨板（5）上均匀开设有出油孔（6），所述压榨板（5）的底部均匀焊接有破碎凸起（10），所述杆体（3）的顶部开设有螺纹孔（7），所述机台（1）顶部的左右两侧均安装有伸缩气缸（8），所述伸缩气缸（8）的顶部安装有顶板（9），所述顶板（9）的底部焊接有套筒（11），所述套筒（11）的内腔对称焊接有滑夹（12），所述滑夹（12）之间滑动安装有滑盘（13），所述滑盘（13）的底部焊接有套杆（14），所述套杆（14）的底部延伸至套筒（11）的底部外，所述套筒（11）底部外的套杆（14）部分对称螺纹安装有锁紧螺栓（15），所述套杆（14）的底部焊接有压板（16），所述顶板（9）的左侧安装有电机（17），所述电机（17）的输出端转动安装有第一齿轮（18），所述套杆（14）上套接有第二齿轮（19），所述第二齿轮（19）与第一齿轮（18）相互啮合，所述压榨筒（2）的底部安装有出油管（20），所述出油管（20）的底部延伸至机台（1）的底部外，所述机台（1）底部的左右两侧对称焊接有底座（21）。

2.根据权利要求1所述的一种农业用榨油设备，其特征在于：所述压榨筒（2）的左右两侧均卡接有卡板（22），所述卡板（22）上对称螺纹安装有固定螺栓（23），所述卡板（22）与机台（1）之间焊接有加固柱（24），所述伸缩气缸（8）贯穿卡板（22）。

3.根据权利要求1所述的一种农业用榨油设备，其特征在于：所述压榨筒（2）与机台（1）的接触处设置有减震垫（25）。

4.根据权利要求1所述的一种农业用榨油设备，其特征在于：所述压板（16）的底部贴合有防粘膜（26）。

5.根据权利要求1所述的一种农业用榨油设备，其特征在于：所述套杆（14）内腔的顶部安装有减震块（27）。