CN211334722U - 一种立式液压压榨机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种立式液压压榨机，包括底座，所述底座顶部的两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有顶座，所述顶座的中部固定套接有液压杆，所述液压杆的伸长端固定连接有压板，所述底座的表面设置有液桶，所述液桶的内部活动套接有料桶，所述料桶的内部放置有连板，所述连板的内壁设置有分压块，所述连板的表面和分压块的外壁均设置有磁块，所述料桶的侧面均匀开设有侧液孔。该立式液压压榨机，通过在料桶的内部放置连接有连板的分压块，使得将料桶内的物料分隔成多层，并且配合分压块和连板上的磁块之间的固定，使得每层物料之间的厚度相同，降低了压榨后残渣中的液体含量，提高了物料的固液分离的效果。

Description

一种立式液压压榨机

技术领域

本申请涉及固液分离设备技术领域，更具体地，涉及一种立式液压压榨机。

背景技术

压榨机，是化工生产等企业的必备固液分离设备之一，其通过挤压以实现固液分离。在压榨机的使用过程中，由于物料本身对压榨机的压板具有推力，因此物料量越小压榨的效果越好，但是现有的压榨机不具有将物料分层的功能，所有的物料堆积在料桶中形成一层物料结构，因此造成物料的固液分离效果低，残渣中残留的液体较多。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提出了一种立式液压压榨机，以改善上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种立式液压压榨机，包括底座，所述底座顶部的两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有顶座，所述顶座的中部固定套接有液压杆，所述液压杆的伸长端固定连接有压板，所述底座的表面设置有液桶，所述液桶的内部活动套接有料桶，所述料桶的内部放置有连板，所述连板的内壁设置有分压块，所述连板的表面和分压块的外壁均设置有磁块，所述料桶的侧面均匀开设有侧液孔，所述分压块的表面开设有料孔，所述液桶的底部固定连接有连接块，所述连接块远离液桶的一端延伸至底座的内部，所述连接块的表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离连接块的一端固定连接在底座的内部。

可选的，所述分压块滑动连接在连板的内壁上，所述连板的数量为四个且分别位于分压块的侧面。

可选的，所述压板沿连板的内壁滑动，所述连板的厚度范围为五毫米至一厘米。

可选的，所述液桶的表面开设有出料口，所述液压杆和伸缩杆均连接有电箱。

可选的，所述底座的长度值约为液桶直径值的三分之二，所述液桶沿底座的表面滑动。

本申请提供的一种立式液压压榨机，具备以下有益效果：

1、该立式液压压榨机，通过在料桶的内部放置连接有连板的分压块，使得将料桶内的物料分隔成多层，并且配合分压块和连板上的磁块之间的固定，使得每层物料之间的厚度相同，降低了压榨后残渣中的液体含量，提高了物料的固液分离的效果。

2、该立式液压压榨机，通过在液桶的底部设置连接块，并使用伸缩杆对连接块进行拉动，使得液桶可以移动出压板的下方，提高了添加物料的便利性，通过电箱精确控制伸缩杆的移动，使得液桶能够位于压板的正下方，提高压板与料桶内壁的贴合程度，提高压榨的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种立式液压压榨机的示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种立式液压压榨机的侧视图；

图3示出了本申请实施例提出的一种立式液压压榨机的分压块的俯视图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、顶座；4、液压杆；5、压板；6、液桶；7、料桶；8、连板；9、分压块；10、侧液孔；11、料孔；12、磁块；13、连接块；14、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种立式液压压榨机，包括底座1，底座1顶部的两侧固定连接有支撑杆2，支撑杆2的上方设置有顶座3，顶座3的中部固定套接有液压杆4，液压杆4的伸长端固定连接有压板5，压板5沿连板8的内壁滑动，连板8的厚度范围为五毫米至一厘米，连板8用于将多个分压块9连接起来，因此连板8的厚度越薄越好，从而减少分压块9和料桶7内壁之间的缝隙，减少缝隙中夹杂的物料量，底座1的表面设置有液桶6，液桶6的表面开设有出料口，用于接取液体，残渣滞留在分压块9的表面，拉动连板8将分压块9带出，可取出分压块9上方的固体残渣，液压杆4和伸缩杆14均连接有电箱，电箱控制液压杆4对物料进行挤压，并且电箱控制伸缩杆14伸长和缩短的长度，从而使得液桶6可以移出顶座3的下方，并且也可以精确移动至连板8的下方，液桶6的内部活动套接有料桶7，料桶7的内部放置有连板8，连板8的内壁设置有分压块9，分压块9滑动连接在连板8的内壁上，连板8的数量为四个且分别位于分压块9的侧面，物料从分压块9表面的料孔11掉落在分压块9之间，从而将传统的一层物料的模式该成多层物料的模式，提高固液分离的效果，连板8的表面和分压块9的外壁均设置有磁块12，磁块12用于在放料时固定分压块9的位置，使得相邻两个分压块9之间的距离相同，从而尽可能使得相邻两层的物料量接近，提高固液分离的效果，料桶7的侧面均匀开设有侧液孔10，分压块9的表面开设有料孔11，液桶6的底部固定连接有连接块13，连接块13远离液桶6的一端延伸至底座1的内部，连接块13的表面固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14远离连接块13的一端固定连接在底座1的内部，底座1的长度值约为液桶6直径值的三分之二，液桶6沿底座1的表面滑动，液桶6的滑动能够提高装料的便利性，伸缩杆14将液桶6推动移出顶座3的下方，装好料后，再将液桶6移动至顶座3底部连接的压板5的下方，伸缩杆14推动液桶6沿底座1的表面移动，由于伸缩杆14为电箱控制，能够精确控制伸缩杆14的伸长与缩短的长度，从而使得液桶6能够精确位于压板5的下方，使得压板5与连板8的内壁贴合紧密。

综上，本申请提供的一种立式液压压榨机，在使用时，首先，电箱控制伸缩杆14伸长，推动液桶6沿底座1的表面移出至顶座3的下方，将连板8放置在料桶7的内部，将分压块9上的磁块12和连板8上的磁块12贴合在一起，将物料从分压块9表面的料孔11填充至每层分压块9之间，其次，伸缩杆14缩短将液桶6移动至压板5的下方，液压杆4启动，压板5下压物料和分压块9，分压块9上的磁块12与连板8上的磁块12脱离，分压块9沿连板8向下移动，液体通过侧液孔10流入到液桶6和料桶7的中间，最后，将连板8移动至料桶7的外侧，将残渣取出，即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种立式液压压榨机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上方设置有顶座(3)，所述顶座(3)的中部固定套接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的伸长端固定连接有压板(5)，所述底座(1)的表面设置有液桶(6)，所述液桶(6)的内部活动套接有料桶(7)，所述料桶(7)的内部放置有连板(8)，所述连板(8)的内壁设置有分压块(9)，所述连板(8)的表面和分压块(9)的外壁均设置有磁块(12)，所述料桶(7)的侧面均匀开设有侧液孔(10)，所述分压块(9)的表面开设有料孔(11)，所述液桶(6)的底部固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)远离液桶(6)的一端延伸至底座(1)的内部，所述连接块(13)的表面固定连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)远离连接块(13)的一端固定连接在底座(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种立式液压压榨机，其特征在于：所述分压块(9)滑动连接在连板(8)的内壁上，所述连板(8)的数量为四个且分别位于分压块(9)的侧面。

3.根据权利要求1所述的一种立式液压压榨机，其特征在于：所述压板(5)沿连板(8)的内壁滑动，所述连板(8)的厚度范围为五毫米至一厘米。

4.根据权利要求1所述的一种立式液压压榨机，其特征在于：所述液桶(6)的表面开设有出料口，所述液压杆(4)和伸缩杆(14)均连接有电箱。

5.根据权利要求1所述的一种立式液压压榨机，其特征在于：所述底座(1)的长度值约为液桶(6)直径值的三分之二，所述液桶(6)沿底座(1)的表面滑动。

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