CN211808014U - 一种节能环保型焦油渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保型焦油渣处理装置，包括U型架板、矩形框、矩形压板、第一油缸、螺旋输送机、细孔、凹面槽、导向条槽、矩形口、斗框、形滤芯板、柱槽、短柱、矩形滤孔板、U型载板、第二油缸、支板、第三油缸、矩形板、衔接滑块和纱网层。本实用新型设计合理，能够将焦油渣内的焦油等液体透过纱网层、矩形滤孔板及矩形滤芯板进入斗框内并经导管引流出去，实现采用挤压焦油渣的方式进行渣液初步分离处理的功能，且一次挤压处理量大，通过启动第三油缸处于伸展状态推动矩形板逐渐向挤压后的渣块移动直至将渣块从凹面槽推至掉落在预先放置的盛装结构内，从而具有便捷推卸固体渣块的功能，有利于后续进行焦油渣的处理运行。

Description

一种节能环保型焦油渣处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种焦油渣处理装置，具体是一种节能环保型焦油渣处理装置，属于焦油渣处理技术领域。

背景技术

煤焦油加工的主要过程是蒸馏，就是利用煤焦油中的各种化合物沸点的不同，把煤焦油切割成几个不同沸点的馏分，煤焦油沥青是煤焦油蒸馏后的残渣，统称为焦油渣，其产率是煤焦油的55％左右。

焦油渣中仍会带有煤焦油，不利于资源的充分处理利用，且残留的煤焦油相对其他固体残渣较少，从而给处理分离带来困难，部分采用离心再沉淀的方式进行焦油渣的处理相对繁琐，初步处理出来的煤焦油仍会相对含有较多的微残渣。因此，针对上述问题提出一种节能环保型焦油渣处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种节能环保型焦油渣处理装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种节能环保型焦油渣处理装置，包括U型架板、推渣卸渣机构和挤压过滤机构，所述U型架板顶部U型面一侧与矩形框框口两侧固定连接，且U型架板内两侧壁底部均横向开设有导向条槽；

所述推渣卸渣机构包括U型载板和第三油缸，所述U型载板两侧U型面滑动贴靠在U型架板内相应侧壁上，且U型载板与U型架板内两侧壁及矩形框内形成一个矩形挤压空间，所述U型载板一侧壁中部安装在第二油缸的推杆端，且第二油缸安装在U型架板一侧表面中部，所述第三油缸的推杆端安装在矩形板一侧中部，且矩形板位于同一侧的凹面槽内，且两个所述凹面槽分别开设在U型架板顶部U型面外侧，所述第三油缸通过支板与同侧凹面槽侧面端口固定连接；

所述挤压过滤机构包括矩形压板和矩形滤芯板，所述矩形压板滑动安装在矩形框框口内，且矩形压板顶壁安装在第一油缸的推杆端，所述矩形滤芯板安装在矩形口内，且矩形口开设在U型载板内壁底部中间位置，所述矩形口内侧端口正上方设有矩形滤孔板，且矩形滤孔板底部四角处与U型载板内中部底壁四角处弹性连接。

优选的，所述矩形滤孔板顶部表面安装有纱网层，且矩形滤孔板两侧滑动安装在U型载板内两侧壁与U型架板内两侧壁形成的空间结构内。

优选的，所述矩形口内侧端口边缘四角处表面均开设有柱槽，且柱槽内滑动安装有短柱，所述短柱底端通过复位弹簧与柱槽内底部弹性连接，且短柱顶端安装在矩形滤孔板底部对应的拐角处。

优选的，所述矩形滤芯板由矩形边框和多层细滤网组成，且多层细滤网安装在矩形边框内，所述矩形边框底部端口安装有斗框，且斗框底部连通安装有导管一端。

优选的，所述矩形框一侧侧边连通安装有螺旋输送机一端端口，且矩形框顶部四角处均开设有细孔，所述矩形框内的矩形压板规格大小与矩形滤孔板规格大小及U型载板与U型架板内两侧壁及矩形框内形成一个矩形挤压空间横截面规格大小一致。

优选的，所述U型载板的U型面两侧底部均通过衔接滑块与相邻一侧的导向条槽滑动衔接，且U型载板的两侧板之间间距为U型架板侧板长度的二分之一

本实用新型的有益效果是：

1、该种节能环保型焦油渣处理装置设计合理，能够将焦油渣内的焦油等液体透过纱网层、矩形滤孔板及矩形滤芯板进入斗框内并经导管引流出去，实现采用挤压焦油渣的方式进行渣液初步分离处理的功能，且一次挤压处理量大。

2、该种节能环保型焦油渣处理装置设计合理，通过启动第三油缸处于伸展状态推动矩形板逐渐向挤压后的渣块移动直至将渣块从凹面槽推至掉落在预先放置的盛装结构内，从而具有便捷推卸固体渣块的功能，有利于后续进行焦油渣的处理运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的侧视图；

图3为本实用新型矩形滤孔板顶部表面结构示意图。

图中：1、U型架板，2、矩形框，3、矩形压板，4、第一油缸，5、螺旋输送机，6、细孔，7、凹面槽，8、导向条槽，9、矩形口，10、斗框，11、形滤芯板，12、柱槽，13、短柱，14、矩形滤孔板，15、U型载板，16、第二油缸，17、支板，18、第三油缸，19、矩形板，20、衔接滑块，21、纱网层。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种节能环保型焦油渣处理装置，包括U型架板1、推渣卸渣机构和挤压过滤机构，所述U型架板1顶部U型面一侧与矩形框2框口两侧固定连接，且U型架板1内两侧壁底部均横向开设有导向条槽8；

所述推渣卸渣机构包括U型载板15和第三油缸18，所述U型载板15两侧U型面滑动贴靠在U型架板1内相应侧壁上，且U型载板15与U型架板1内两侧壁及矩形框2内形成一个矩形挤压空间，所述U型载板15一侧壁中部安装在第二油缸16的推杆端，且第二油缸16安装在U型架板1一侧表面中部，所述第三油缸18的推杆端安装在矩形板19一侧中部，且矩形板19位于同一侧的凹面槽7内，且两个所述凹面槽7分别开设在U型架板1顶部U型面外侧，所述第三油缸18通过支板17与同侧凹面槽7侧面端口固定连接；

所述挤压过滤机构包括矩形压板3和矩形滤芯板11，所述矩形压板3滑动安装在矩形框2框口内，且矩形压板3顶壁安装在第一油缸4的推杆端，所述矩形滤芯板11安装在矩形口9内，且矩形口9开设在U型载板15内壁底部中间位置，所述矩形口9内侧端口正上方设有矩形滤孔板14，且矩形滤孔板14底部四角处与U型载板15内中部底壁四角处弹性连接。

所述矩形滤孔板14顶部表面安装有纱网层21，且矩形滤孔板14两侧滑动安装在U型载板15内两侧壁与U型架板1内两侧壁形成的空间结构内；所述矩形口9内侧端口边缘四角处表面均开设有柱槽12，且柱槽12内滑动安装有短柱13，所述短柱13底端通过复位弹簧与柱槽12内底部弹性连接，且短柱13顶端安装在矩形滤孔板14底部对应的拐角处；所述矩形滤芯板11由矩形边框和多层细滤网组成，且多层细滤网安装在矩形边框内，所述矩形边框底部端口安装有斗框10，且斗框10底部连通安装有导管一端；所述矩形框2一侧侧边连通安装有螺旋输送机5一端端口，且矩形框2顶部四角处均开设有细孔6，所述矩形框2内的矩形压板3规格大小与矩形滤孔板14规格大小及U型载板15与U型架板1内两侧壁及矩形框2内形成一个矩形挤压空间横截面规格大小一致；所述U型载板15的U型面两侧底部均通过衔接滑块20与相邻一侧的导向条槽8滑动衔接，且U型载板15的两侧板之间间距为U型架板1侧板长度的二分之一。

本实用新型在使用时，首先将焦油渣经螺旋输送机5输入U型架板1与矩形框2及U型载板15形成的挤压空间内直至装入焦油渣面与U型载板15顶部内部平齐，此为一次装填焦油渣，开始进行处理；

通过启动第一油缸4处于伸展状态推动矩形压板3向填装焦油渣移动直至缓慢持续挤压，能够将焦油渣内的焦油等液体透过纱网层21、矩形滤孔板14及矩形滤芯板11进入斗框10内并经导管引流出去，实现采用挤压焦油渣的方式进行渣液初步分离处理的功能，且一次挤压处理量大；

待上述挤压完成后且矩形压板3经第一油缸4回到初始位置，此时通过启动第二油缸16处于伸展状态将滑动安装在U型架板1内的U型载板15向两个凹面槽7之间靠近直至U型面与凹面槽7一侧端口重合，再通过启动第三油缸18处于伸展状态推动矩形板19逐渐向挤压后的渣块移动直至将渣块从凹面槽7推至掉落在预先放置的盛装结构内，再经第二油缸16将U型载板15移至初始位置上待下一次装放焦油渣，从而具有便捷推卸固体渣块的功能，有利于后续进行焦油渣的处理运行。

其中，第一油缸4、第二油缸16及第三油缸18均通过油管与内置液压油输控设备连接。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种节能环保型焦油渣处理装置，其特征在于：包括U型架板(1)、推渣卸渣机构和挤压过滤机构，所述U型架板(1)顶部U型面一侧与矩形框(2)框口两侧固定连接，且U型架板(1)内两侧壁底部均横向开设有导向条槽(8)；

所述推渣卸渣机构包括U型载板(15)和第三油缸(18)，所述U型载板(15)两侧U型面滑动贴靠在U型架板(1)内相应侧壁上，且U型载板(15)与U型架板(1)内两侧壁及矩形框(2)内形成一个矩形挤压空间，所述U型载板(15)一侧壁中部安装在第二油缸(16)的推杆端，且第二油缸(16)安装在U型架板(1)一侧表面中部，所述第三油缸(18)的推杆端安装在矩形板(19)一侧中部，且矩形板(19)位于同一侧的凹面槽(7)内，且两个所述凹面槽(7)分别开设在U型架板(1)顶部U型面外侧，所述第三油缸(18)通过支板(17)与同侧凹面槽(7)侧面端口固定连接；

所述挤压过滤机构包括矩形压板(3)和矩形滤芯板(11)，所述矩形压板(3)滑动安装在矩形框(2)框口内，且矩形压板(3)顶壁安装在第一油缸(4)的推杆端，所述矩形滤芯板(11)安装在矩形口(9)内，且矩形口(9)开设在U型载板(15)内壁底部中间位置，所述矩形口(9)内侧端口正上方设有矩形滤孔板(14)，且矩形滤孔板(14)底部四角处与U型载板(15)内中部底壁四角处弹性连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型焦油渣处理装置，其特征在于：所述矩形滤孔板(14)顶部表面安装有纱网层(21)，且矩形滤孔板(14)两侧滑动安装在U型载板(15)内两侧壁与U型架板(1)内两侧壁形成的空间结构内。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型焦油渣处理装置，其特征在于：所述矩形口(9)内侧端口边缘四角处表面均开设有柱槽(12)，且柱槽(12)内滑动安装有短柱(13)，所述短柱(13)底端通过复位弹簧与柱槽(12)内底部弹性连接，且短柱(13)顶端安装在矩形滤孔板(14)底部对应的拐角处。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型焦油渣处理装置，其特征在于：所述矩形滤芯板(11)由矩形边框和多层细滤网组成，且多层细滤网安装在矩形边框内，所述矩形边框底部端口安装有斗框(10)，且斗框(10)底部连通安装有导管一端。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型焦油渣处理装置，其特征在于：所述矩形框(2)一侧侧边连通安装有螺旋输送机(5)一端端口，且矩形框(2)顶部四角处均开设有细孔(6)，所述矩形框(2)内的矩形压板(3)规格大小与矩形滤孔板(14)规格大小及U型载板(15)与U型架板(1)内两侧壁及矩形框(2)内形成一个矩形挤压空间横截面规格大小一致。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保型焦油渣处理装置，其特征在于：所述U型载板(15)的U型面两侧底部均通过衔接滑块(20)与相邻一侧的导向条槽(8)滑动衔接，且U型载板(15)的两侧板之间间距为U型架板(1)侧板长度的二分之一。

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