CN113978023A - 一种食用油压榨机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食用油压榨设备，具体为一种食用油压榨机，包括底座，所述底座的上表面中间位置固定连接有活塞杆，所述底座的上表面靠近活塞杆两侧对称固定连接有两个立柱，所述活塞杆的上表面中间位置固定安装有油盘，所述油盘的外圆面靠近油箱的一侧固定连接有油嘴，所述油盘的上表面中间位置固定安装有承饼盘，所述立柱外圆面上端固定连接有上顶，且上顶的上表面中间位置贯穿开设有孔，所述孔内设置料筒，所述料筒的上表面设置有盖板，所述料筒、盖板通过螺栓固定连接在上顶的上表面。本发明能够解决需要将压榨原料预压成圆饼的问题，减少压榨工序，提高压榨机的工作效率，同时不需要人工进行圆饼的压榨，提高压榨生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及食用油压榨设备，具体为一种食用油压榨机。
背景技术
食用油压榨机是一种从原料中提取油的机械机械设备。当用于提供食用油时，典型的原材料是坚果、种子和藻类。根据压榨前原料是否进行热处理，压榨可分为热榨和冷榨；根据残渣是否经浸提后再次压榨，可分为二次压榨和一次压榨。
食用油压榨机一般包括底座、油箱、立柱、活塞杆、料筒、承饼盘、挡板等部件，底座上固定有一个油缸，缸中设置有活塞杆，活塞杆上部与承饼盘连成一个整体，工作前需要将原料预压成圆饼，外套饼圈，以20-40个圆饼叠装在承饼盘和顶板之间，饼与饼之间常用带孔的薄板分隔，驱动活塞杆上顶，对料饼进行压榨出油。
中国专利公开了一种食用油压榨机，专利申请号为CN201620697918.0，一种快速液压榨油机，包括底座、垂直安装于底座上方的立柱Ⅰ、立柱Ⅱ和上顶，所述底座前方安装有换向阀，换向阀设置有中间停位卸荷档；所述立柱Ⅰ、立柱Ⅱ中间安装有油缸，油缸上方安装有料筒，料筒底部设置有一环槽，环槽上设置有出油嘴，围绕料筒套有加热环，料筒周围开有出油线；所述上顶套在立柱Ⅰ、立柱Ⅱ顶端，上顶一侧设置有手把、顶端安装有转臂，该快速液压榨油机承载压力大、可自动加压，可对残料进行二次压榨，出油率高。
对比专利虽然机承压力大、可自动加压，可对残料进行二次压榨，出油率高，但是并没有解决在对原料进行压榨前需要将原料预压成圆饼的问题，这使得对原料的压榨过程工序变得较为繁琐，影响压榨机的工作效率，同时将原料预压成圆饼需要人工去进行压制，工人的劳动强度也比较大，提高了生产成本。
为此，提出一种食用油压榨机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种食用油压榨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食用油压榨机，包括底座，所述底座的外表面一侧固定安装有油箱；所述底座的上表面中间位置固定连接有活塞杆；所述底座的上表面靠近活塞杆两侧对称固定连接有两个立柱；所述活塞杆的上表面中间位置固定安装有油盘；所述油盘的外圆面靠近油箱的一侧固定连接有油嘴；所述油盘的上表面中间位置固定安装有承饼盘；所述立柱外圆面上端固定连接有上顶，且上顶的上表面中间位置贯穿开设有孔；所述孔内设置料筒；所述料筒的上表面设置有盖板；所述料筒、盖板通过螺栓固定连接在上顶的上表面；
所述料筒包括料筒主体、中心轴、分隔压板、漏油孔、进料孔、密封环、防护气囊以及支撑环；所述上顶的下表面通过螺栓通过螺栓固定连接有料筒主体；所述料筒主体的内腔体中间位置设置有中心轴；所述中心轴的外圆面呈线性滑动连接有均匀分布的密封环；所述密封环的外圆面均固定连接有分隔压板；所述分隔压板的上表面一侧均贯穿开设有进料孔；所述分隔压板的上表面贯穿开设有均匀分布的漏油孔；所述中心轴的外圆面靠近密封环的下方位置均套接有防护机构，且防护机构的上端与分隔压板固定连接；所述防护机构的下端固定连接有支撑环；所述支撑环固定连接在中心轴外圆面上；所述料筒主体内圆面下端靠近料筒主体的下端面的位置固定链接有挡板。
工作时，对比专利没有解决在对原料进行压榨前需要将原料预压成圆饼的问题，这使得对原料的压榨过程工序变得较为繁琐，影响压榨机的工作效率，同时将原料预压成圆饼需要人工去进行压制，工人的劳动强度也比较大，提高了生产成本，本发明在对原料进行压榨前，打开料筒上方的盖板，通过料筒上的进料口将原料倾倒入料筒内，料筒内腔中的分隔压板在支撑环的作用下，各分隔压板之间存在有较大的空间，原料经开设在分隔压板上的进料孔逐步进入各个分隔压板之间直至填满，盖上盖板，油箱驱动活塞杆开始上顶，活塞杆的上顶带动承饼盘和最底层分隔压板开始向上移动，逐层向上，每一层分隔压板都在活塞杆的带动下开始向上移动对原料进行挤压，压榨过程中压榨出的油液经漏油孔流向下方油盘，后经油盘侧壁上的油嘴流入盛有容器中，榨毕后打开盖板，可通过提出中心轴的方式，直接将料筒里的分隔压板和料渣一起提出，本发明通过设置料筒，解决了需要对原料进行预压成圆饼的问题，减少压榨工序，提高了压榨机的工作效率，同时不需要人工进行圆饼的压榨，提高了生产成本。
优选的，所述密封环包括密封主体、滚珠、密封垫圈以及铲刀；所述中心轴的外圆面呈直线滑动连接有均匀分布的密封主体；所述密封主体的上端面固定连接有铲刀；所述密封主体的内表面开设有槽，且槽内滚动安装有均匀分布的滚珠；所述密封主体的内表面靠近槽的位置设置有密封垫圈。
工作时，各分隔压板之间填满有原料，由于分隔压板会随活塞杆的上顶向上移动，在此过程中可能会有原料进入分隔压板与中心轴之间的空隙，进而堵塞该空隙，空隙的堵塞使得分隔压板向上移动变得困难，造成分隔压板对其上方的原料挤压不充分，进而影响压榨机的工作效率，本发明通过设置密封环，密封环包括密封主体、滚珠、密封垫圈以及铲刀，密封主体上端固定连接有铲刀，铲刀在分隔压板上移过程中，可以剥离粘连在中心轴上的原料，密封主体内表面设置有滚珠和密封垫圈，滚珠可以把分隔压板在中心轴上的滑动连接转变成滚动连接，减小了分隔压板与中心轴之间的摩檫力，密封垫圈充分保护了分隔压板侧壁的密封性，本发明通过设置密封环有效的防止了原料进入分隔压板与中心轴之间的空隙，减小了分隔压板与中心轴之间的摩檫力，保护了分隔压板侧壁的密封性。
优选的，所述滚珠与槽设置于密封主体的内表面上端位置；所述密封垫圈设置于密封主体的内表面靠近滚珠的下方。
工作时，密封环内表面设置的滚珠与密封垫圈的位置关系可能会影响到对分隔压板的移动促进作用和侧壁密封性，本发明设置滚珠位于密封垫圈上方的位置关系，滚珠位于上方，这样的位置关系使得一方面在对原料进行压榨的过程中，压榨出的油液会有少量流入滚珠槽内，对滚珠起到润滑作用；另一方面，密封垫圈位于滚珠和槽的下方依然能够发挥其作用，起到密封的作用。
优选的，所述防护机构包括防护气囊、限位机构；所述分隔压板的下表面固定连接有防护气囊，且防护气囊的下端与支撑环固定连接；所述分隔压板的下表面靠近防护气囊的内侧位置对称固定连接有两个限位机构。
工作时，在食用油压榨机进行工作时，可能会出现料筒内填入压榨原料过多，经压榨后，造成料渣被压实不方便卸料的情况，需花费较长时间进行卸料，从而应影响压榨机的工作效率，本发明通过设置防护机构，在压榨机对原料进行压榨时，防护机构中的防护气囊会受到压缩，但压缩后仍留有一定的体积，在榨毕后，中心轴连带分隔压板一同取出，通过移动分隔压板来进行卸料，在此过程中，防护气囊被拉长使得料渣中间位置有空间漏出，使得卸渣操作更加方便。
优选的，所述限位机构包括外套筒、内套杆、内套环；所述分隔压板的下表面靠近气囊的内侧位置对称固定连接有外套筒；所述支撑环的上端面对应外套筒的位置固定连接有内套杆，且内套杆的一端贯穿外套筒的侧壁并延伸至其内部；所述内套杆贯穿进入外套筒的一侧的端面固定连接有内套环。
工作时，在对原料进行压缩时，可能会由于料筒中的原料较少，活塞杆上顶的深度较大，使得密封环上的铲刀与支撑环发生碰撞造成铲刀的损坏，也可能会造成防护气囊的损坏，本发明通过设置限位机构来防止此类现象发生，在活塞杆对原料进行压榨时，分隔压板随活塞杆的上顶向上移动，带动固定连接在分隔压板下表面的外套筒向上移动，当活塞杆上顶到达一定深度时，外套筒内腔体的下表面与内套环的下表面相贴合，此时的活塞杆的上顶深度便是其压缩极限，本发明通过设置限位机构，解决了可能会出现的活塞杆上顶深度过大，对铲刀和防护气囊造成损坏的问题。
优选的，所述内套环的下表面设置有第一极片；所述外套筒内腔体的下表面靠近内套杆的位置设置有第二极片；所述外套筒的下表面靠近内套杆的位置嵌入安装有蜂鸣器；所述第一极片、第二极片以及蜂鸣器与电源电性连接。
工作时，在对分隔压板进行拉伸时，可能会出现由于忽视压缩极限，直接损坏限位机构的情况，本发明通过设置蜂鸣器，在内套环的下表面设置有第一极片，在外套筒内腔体的下表面靠近内套杆的位置设置有第二极片，当活塞杆上顶的深度到达压缩极限时，第一极片与第二极片相贴和，蜂鸣器电路回路接通，蜂鸣器工作进行报警，提醒工作人员已达到压缩极限，本发明通过设置蜂鸣器，来防止出现忽视压缩极限损坏限位机构的情况。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置料筒，在对原料进行压榨前，打开料筒上方的盖板，通过料筒上的进料口将原料倾倒入料筒内，料筒内腔中的分隔压板在支撑环的作用下，各分隔压板之间存在有较大的空间，原料经开设在分隔压板上的进料孔逐步进入各个分隔压板之间直至填满，盖上盖板，油箱驱动活塞杆开始上顶，活塞杆的上顶带动承饼盘和最底层分隔压板开始向上移动，逐层向上，每一层分隔压板都在活塞杆的带动下开始向上移动对原料进行压榨，解决了需要对原料进行预压成圆饼的问题，减少压榨工序，提高了压榨机的工作效率，同时不需要人工进行圆饼的压榨，提高了生产成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的料筒剖面结构视图；
图3为本发明的密封环剖面结构视图；
图4为本发明的防护机构剖面结构视图；
图5为本发明的限位机构剖面结构视图。
图中：1、油箱；2、底座；3、立柱；4、活塞杆；5、油盘；6、油嘴；7、承饼盘；8、料筒；81、料筒主体；82、中心轴；83、分隔压板；84、漏油孔；85、进料孔；86、密封环；861、密封主体；862、滚珠；863、密封垫圈；864、铲刀；87、防护机构；871、防护气囊；872、限位机构；8721、外套筒；8722、内套杆；8723、内套环；8724、第一极片；8725、第二极片；8726、蜂鸣器；88、支撑环；9、上顶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图5，本发明提供一种食用油压榨机技术方案：
一种食用油压榨机，如图1至图2所示，包括底座2，所述底座2的外表面一侧固定安装有油箱1；所述底座2的上表面中间位置固定连接有活塞杆4；所述底座2的上表面靠近活塞杆4两侧对称固定连接有两个立柱3；所述活塞杆4的上表面中间位置固定安装有油盘5；所述油盘5的外圆面靠近油箱1的一侧固定连接有油嘴6；所述油盘5的上表面中间位置固定安装有承饼盘7；所述立柱3外圆面上端固定连接有上顶9，且上顶9的上表面中间位置贯穿开设有孔；所述孔内设置料筒8；所述料筒8的上表面设置有盖板；所述料筒8、盖板通过螺栓固定连接在上顶9的上表面；
所述料筒8包括料筒主体81、中心轴82、分隔压板83、漏油孔84、进料孔85、密封环86、防护气囊87以及支撑环88；所述上顶9的下表面通过螺栓通过螺栓固定连接有料筒主体81；所述料筒主体81的内腔体中间位置设置有中心轴82；所述中心轴82的外圆面呈线性滑动连接有均匀分布的密封环86；所述密封环86的外圆面均固定连接有分隔压板83；所述分隔压板83的上表面一侧均贯穿开设有进料孔85；所述分隔压板83的上表面贯穿开设有均匀分布的漏油孔84；所述中心轴82的外圆面靠近密封环86的下方位置均套接有防护机构87，且防护机构87的上端与分隔压板83固定连接；所述防护机构87的下端固定连接有支撑环88；所述支撑环88固定连接在中心轴82外圆面上；所述料筒主体81内圆面下端靠近料筒主体81的下端面的位置固定链接有挡板。
工作时，对比专利没有解决在对原料进行压榨前需要将原料预压成圆饼的问题，这使得对原料的压榨过程工序变得较为繁琐，影响压榨机的工作效率，同时将原料预压成圆饼需要人工去进行压制，工人的劳动强度也比较大，提高了生产成本，本发明在对原料进行压榨前，打开料筒8上方的盖板，通过料筒8上的进料口将原料倾倒入料筒8内，料筒8内腔中的分隔压板83在支撑环88的作用下，各分隔压板83之间存在有较大的空间，原料经开设在分隔压板83上的进料孔85逐步进入各个分隔压板83之间直至填满，盖上盖板，油箱1驱动活塞杆4开始上顶，活塞杆4的上顶带动承饼盘7和最底层分隔压板83开始向上移动，逐层向上，每一层分隔压板83都在活塞杆4的带动下开始向上移动对原料进行挤压，压榨过程中压榨出的油液经漏油孔84流向下方油盘5，后经油盘5侧壁上的油嘴6流入盛有容器中，榨毕后打开盖板，可通过提出中心轴82的方式，直接将料筒8里的分隔压板83和料渣一起提出，本发明通过设置料筒8，解决了需要对原料进行预压成圆饼的问题，减少压榨工序，提高了压榨机的工作效率，同时不需要人工进行圆饼的压榨，提高了生产成本。
作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述密封环86包括密封主体861、滚珠862、密封垫圈863以及铲刀864；所述中心轴82的外圆面呈直线滑动连接有均匀分布的密封主体861；所述密封主体861的上端面固定连接有铲刀864；所述密封主体861的内表面开设有槽，且槽内滚动安装有均匀分布的滚珠862；所述密封主体861的内表面靠近槽的位置设置有密封垫圈863。
工作时，各分隔压板83之间填满有原料，由于分隔压板83会随活塞杆4的上顶向上移动，在此过程中可能会有原料进入分隔压板83与中心轴82之间的空隙，进而堵塞该空隙，空隙的堵塞使得分隔压板83向上移动变得困难，造成分隔压板83对其上方的原料挤压不充分，进而影响压榨机的工作效率，本发明通过设置密封环86，密封环86包括密封主体861、滚珠862、密封垫圈863以及铲刀864，密封主体861上端固定连接有铲刀864，铲刀864在分隔压板83上移过程中，可以剥离粘连在中心轴82上的原料，密封主体861内表面设置有滚珠862和密封垫圈863，滚珠862可以把分隔压板83在中心轴82上的滑动连接转变成滚动连接，减小了分隔压板83与中心轴82之间的摩檫力，密封垫圈863充分保护了分隔压板83侧壁的密封性，本发明通过设置密封环86有效的防止了原料进入分隔压板83与中心轴82之间的空隙，减小了分隔压板83与中心轴82之间的摩檫力，保护了分隔压板83侧壁的密封性。
作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述滚珠862与槽设置于密封主体861的内表面上端位置；所述密封垫圈863设置于密封主体861的内表面靠近滚珠862的下方。
工作时，密封环86内表面设置的滚珠862与密封垫圈863的位置关系可能会影响到对分隔压板83的移动促进作用和侧壁密封性，本发明设置滚珠862位于密封垫圈863上方的位置关系，滚珠862位于上方，这样的位置关系使得一方面在对原料进行压榨的过程中，压榨出的油液会有少量流入滚珠槽内，对滚珠862起到润滑作用；另一方面，密封垫圈863位于滚珠862和槽的下方依然能够发挥其作用，起到密封的作用。
作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述防护机构87包括防护气囊871、限位机构872；所述分隔压板83的下表面固定连接有防护气囊871，且防护气囊871的下端与支撑环88固定连接；所述分隔压板83的下表面靠近防护气囊871的内侧位置对称固定连接有两个限位机构872。
工作时，在食用油压榨机进行工作时，可能会出现料筒8内填入压榨原料过多，经压榨后，造成料渣被压实不方便卸料的情况，需花费较长时间进行卸料，从而应影响压榨机的工作效率，本发明通过设置防护机构87，在压榨机对原料进行压榨时，防护机构87中的防护气囊871会受到压缩，但压缩后仍留有一定的体积，在榨毕后，中心轴82连带分隔压板83一同取出，通过移动分隔压板83来进行卸料，在此过程中，防护气囊871被拉长使得料渣中间位置有空间漏出，使得卸渣操作更加方便。
作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述限位机构872包括外套筒8721、内套杆8722、内套环8723；所述分隔压板83的下表面靠近气囊871的内侧位置对称固定连接有外套筒8721；所述支撑环88的上端面对应外套筒8721的位置固定连接有内套杆8722，且内套杆8722的一端贯穿外套筒8721的侧壁并延伸至其内部；所述内套杆8722贯穿进入外套筒8721的一侧的端面固定连接有内套环8723。
工作时，在对原料进行压缩时，可能会由于料筒8中的原料较少，活塞杆4上顶的深度较大，使得密封环86上的铲刀864与支撑环88发生碰撞造成铲刀864的损坏，也可能会造成防护气囊871的损坏，本发明通过设置限位机构872来防止此类现象发生，在活塞杆4对原料进行压榨时，分隔压板83随活塞杆4的上顶向上移动，带动固定连接在分隔压板83下表面的外套筒8721向上移动，当活塞杆4上顶到达一定深度时，外套筒8721内腔体的下表面与内套环8723的下表面相贴合，此时的活塞杆4的上顶深度便是其压缩极限，本发明通过设置限位机构872，解决了可能会出现的活塞杆4上顶深度过大，对铲刀864和防护气囊871造成损坏的问题。
作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述内套环8723的下表面设置有第一极片8724；所述外套筒8721内腔体的下表面靠近内套杆8722的位置设置有第二极片8725；所述外套筒8721的下表面靠近内套杆8722的位置嵌入安装有蜂鸣器8726；所述第一极片8724、第二极片8725以及蜂鸣器8726与电源电性连接。
工作时，在对分隔压板83进行拉伸时，可能会出现由于忽视压缩极限，直接损坏限位机构872的情况，本发明通过设置蜂鸣器8726，在内套环8723的下表面设置有第一极片8724，在外套筒8721内腔体的下表面靠近内套杆8722的位置设置有第二极片8725，当活塞杆4上顶的深度到达压缩极限时，第一极片8724与第二极片8725相贴和，蜂鸣器8726电路回路接通，蜂鸣器8726工作进行报警，提醒工作人员已达到压缩极限，本发明通过设置蜂鸣器8726，来防止出现忽视压缩极限损坏限位机构872的情况。
使用方法：本发明在使用时，先将需要压榨的原料经料筒8上端的进料口倾倒入料筒8，原料在料筒8中经进料孔85流入各分隔压板83之间，当料筒8内充满原料时，停止倾倒，盖上盖板，并通过紧固螺母来固定，驱动活塞杆4开始上顶进行压榨，在压榨过程中，原料压榨出的油液经漏油孔84向下方流，有很少一部份流入密封环86内对滚珠862进行润滑，密封环86内的密封垫圈863和防护机构中的防护气囊871共同作用保护分隔压板83板侧的密封，防护气囊871随着活塞杆4的上顶会被压缩留有一定的体积，压榨出的油液最后都会落入油盘5，后经油盘5侧壁上的油嘴6流入盛油容器；榨毕后，活塞杆4下落，打开盖板，将中心轴82连带分隔压板83一同拉出料筒8，拉伸分隔压板83，防护气囊871也随之拉长并露出部分空间，方便进行卸料，拉伸过程中，限位机构872会起到作用，防止拉伸过度，并在拉伸极限时进行报警。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种食用油压榨机，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的外表面一侧固定安装有油箱(1)；所述底座(2)的上表面中间位置固定连接有活塞杆(4)；所述底座(2)的上表面靠近活塞杆(4)两侧对称固定连接有两个立柱(3)；所述活塞杆(4)的上表面中间位置固定安装有油盘(5)；所述油盘(5)的外圆面靠近油箱(1)的一侧固定连接有油嘴(6)；所述油盘(5)的上表面中间位置固定安装有承饼盘(7)；所述立柱(3)外圆面上端固定连接有上顶(9)，且上顶(9)的上表面中间位置贯穿开设有孔；所述孔内设置料筒(8)；所述料筒(8)的上表面设置有盖板；所述料筒(8)、盖板通过螺栓固定连接在上顶(9)的上表面；
所述料筒(8)包括料筒主体(81)、中心轴(82)、分隔压板(83)、漏油孔(84)、进料孔(85)、密封环(86)、防护气囊(871)以及支撑环(88)；所述上顶(9)的下表面通过螺栓通过螺栓固定连接有料筒主体(81)；所述料筒主体(81)的内腔体中间位置设置有中心轴(82)；所述中心轴(82)的外圆面呈线性滑动连接有均匀分布的密封环(86)；所述密封环(86)的外圆面均固定连接有分隔压板(83)；除最底层所述分隔压板(83)外，其余所述分隔压板(83)的上表面一侧均贯穿开设有进料孔(85)；所述分隔压板(83)的上表面贯穿开设有均匀分布的漏油孔(84)；所述中心轴(82)的外圆面靠近密封环(86)的下方位置均套接有防护机构(87)，且防护机构(87)的上端与分隔压板(83)固定连接；所述防护机构(87)的下端固定连接有支撑环(88)；所述支撑环(88)固定连接在中心轴(82)外圆面上；所述料筒主体(81)内圆面下端靠近料筒主体(81)的下端面的位置固定链接有挡板。
2.根据权利要求1所述的一种食用油压榨机，其特征在于：所述密封环(86)包括密封主体(861)、滚珠(862)、密封垫圈(863)以及铲刀(864)；所述中心轴(82)的外圆面呈直线滑动连接有均匀分布的密封主体(861)；所述密封主体(861)的上端面固定连接有铲刀(864)；所述密封主体(861)的内表面开设有槽，且槽内滚动安装有均匀分布的滚珠(862)；所述密封主体(861)的内表面靠近槽的位置设置有密封垫圈(863)。
3.根据权利要求2所述的一种食用油压榨机，其特征在于：所述滚珠(862)与槽设置于密封主体(861)的内表面上端位置；所述密封垫圈(863)设置于密封主体(861)的内表面靠近滚珠(862)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种食用油压榨机，其特征在于：所述防护机构(87)包括防护气囊(871)、限位机构(872)；所述分隔压板(83)的下表面固定连接有防护气囊(871)，且防护气囊(871)的下端与支撑环(88)固定连接；所述分隔压板(83)的下表面靠近防护气囊(871)的内侧位置对称固定连接有两个限位机构(872)。
5.根据权利要求4所述的一种食用油压榨机，其特征在于：所述限位机构(872)包括外套筒(8721)、内套杆(8722)、内套环(8723)；所述分隔压板(83)的下表面靠近防护气囊(871)的内侧位置对称固定连接有外套筒(8721)；所述支撑环(88)的上端面对应外套筒(8721)的位置固定连接有内套杆(8722)，且内套杆(8722)的一端贯穿外套筒(8721)的侧壁并延伸至其内部；所述内套杆(8722)贯穿进入外套筒(8721)的一侧的端面固定连接有内套环(8723)。
6.根据权利要求5所述的一种食用油压榨机，其特征在于：所述内套环(8723)的下表面设置有第一极片(8724)；所述外套筒(8721)内腔体的下表面靠近内套杆(8722)的位置设置有第二极片(8725)；所述外套筒(8721)的下表面靠近内套杆(8722)的位置嵌入安装有蜂鸣器(8726)；所述第一极片(8724)、第二极片(8725)以及蜂鸣器(8726)与电源电性连接。
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