CN2925856Y - 一种液压冷榨式榨油机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种液压冷榨式榨油机，它包括有液压油箱、液压缸、电机、液压泵和进出油管组成的液压系统，液压系统的载体是一个机架，机架上层中央固定有液压缸，液压缸一侧固定有液压油箱，电机和液压泵固定在机架下层，液压泵和液压缸下部之间经分配器连接有主进油管，液压缸上部与液压油箱之间经分配器连接有回油管，液压油箱和液压泵之间连接有主回油管，在液压缸下部的伸缩杆外端固定有一个压盘，对应压盘下方在机架中层放置有多个可叠加的料圈，各料圈之间放置有料盘，料圈底部有接油盘，接油盘固定在机架中层的横梁上。本实用新型不但可以榨制高品质的花生油，也可以用来榨制其它植物油，能耗少，出油后的花生米可供食用。

Description

一种液压冷榨式榨油机
技术领域：
本实用新型涉及食用油，特别是一种结构简单，能耗低，无损耗的液压冷榨式榨油机。
背景技术：
现有的花生榨油机是采用螺旋推进式榨具对其内的原料进行螺旋挤压，使油被榨出，这种设备结构复杂，生产时能耗大，产品油因挤压产生的高温和原料在挤压前也必须进行加温，所以不但营养成份降低，原料损耗大，而且其副产品也只能当饲料而不能当食品进一步加工。原始的作坊式榨油设备，是在一个杠杆式压杠下面重叠放置有多个料圈，料圈周围均布有出油孔，在每个料圈上面设有一个可放入料圈上面周边比料圈内径大的压板。榨制花生油时，将精选后去掉红衣的花生米用布包裹放入料圈内，只要人工用力下压压杠的外端，即可将料圈内的花生米榨出花生油，花生油通过布纹顺着料圈的出油孔流出。这种设备因人的力量有限，生产效率低，出油率也低。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、能耗低、原料损耗少、出油率高的液压冷榨式榨油机。
本实用新型的任务是以如下方式完成的，它包括有液压油箱、液压缸、电机、液压泵和进出油管组成的液压系统，其特征在于：液压系统的载体是一个机架，机架上层中央固定有液压缸，液压缸一侧固定有液压油箱，电机和液压泵固定在机架下层，液压泵和液压缸下部之间经分配器连接有主进油管，液压缸上部与液压油箱之间经分配器连接有回油管，液压油箱和液压泵之间连接有主回油管，在液压缸下部的伸缩杆外端固定有一个压盘，对应压盘下方在机架中层放置有多个可叠加的料圈，各料圈之间放置有料盘，压盘直接压入上层料圈内，在料圈底部放置有接油盘，接油盘固定在机架中层的横梁上。
本实用新型不但可以榨制高品质的花生油，也可以用来榨制其它植物油，结构简单可靠，能耗少，出油后的花生米可供食用。
附图说明：
图1是本实用新型的正面结构示意图，
图2是本实用新型的侧面结构示意图。
具体实施方式：
本机采用现有的液压系统与传统的料盘冷榨技术相结合进行榨制植物油。具体结构是在一个能够承受100吨以上的钢制机架14上，其底部安装一台3千瓦电机7和一台63型齿轮液压泵13，在机架上层横梁上安装一个20×40的液压缸2，液压油箱1安装在液压缸一侧上部机架上，在液压油箱与液压缸之间和液压缸与液压泵之间分别连有主进油管12和主回油管11，在主进油管通往液压缸的机架上设有一个油压分配器，分配器上设有操纵手柄10，液压缸与液压油箱之间的回油管8和9也经过分配器。在液压缸下部的伸缩杆前端安装有一个圆形压盘3，在机架中层横梁上安装有一个接油盘6，接油盘上面对应压盘放置有多层料圈4，各料圈之间设有料盘5，压盘和料盘的底面可压入对应的料圈内。榨油时只要将原料用布包裹放入料圈，原料可以是花生米或黄豆等，压上压盘，依次选加2-4个料圈和料盘，然后启动电机，操作手柄使液压缸工作，压盘下压在原料上，进入料圈一定距离，其它料盘依次下压下部料圈内的原料，见到出油后暂停2分钟后再加压，直至出油达到所需要的油量为止，再操纵分配器上的操作手柄，使压盘升起，然后取出原料。

Claims (1)

1、一种液压冷榨式榨油机，它包括有液压油箱、液压缸、电机、液压泵和进出油管组成的液压系统，其特征在于：液压系统的载体是一个机架，机架上层中央固定有液压缸，液压缸一侧固定有液压油箱，电机和液压泵固定在机架下层，液压泵和液压缸下部之间经分配器连接有主进油管，液压缸上部与液压油箱之间经分配器连接有回油管，液压油箱和液压泵之间连接有主回油管，在液压缸下部的伸缩杆外端固定有一个压盘，对应压盘下方在机架中层放置有多个可叠加的料圈，各料圈之间放置有料盘，压盘直接压入上层料圈内，在料圈底部放置有接油盘，接油盘固定在机架中层的横梁上。
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