CN203267247U

CN203267247U - 一种扭圈式液压榨油机

Info

Publication number: CN203267247U
Application number: CN 201220674569
Authority: CN
Inventors: 王学文; 王永禄; 王永福
Original assignee: 王学文
Priority date: 2012-12-07
Filing date: 2012-12-07
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2022-12-07

Abstract

本实用新型涉及一种扭圈式液压榨油机，包括接油盘座，接油盘座的中部两侧固定有机架，接油盘座的上端固定连接有接油盘，吊筋下端固定连接有油缸，油缸下端固定连接有提升扭圈，提升扭圈的两侧分别设有扭圈手柄，提升扭圈的下端连接有压油盘，前料筒上端两侧处分别设有提升钩，前料筒上端前侧设有转动手柄，油缸后侧连接有油管，油管分别连接电控箱和手动换向阀，油管的底端连接油泵，油泵连接分别连接电动机和油箱。所述机架的上端前侧设有压力表。所述油管在位于手动换向阀和油泵的中间处还连接有溢流阀。本实用新型的有益效果为：结构简单，操作方便，大为节省了完成一次榨油的工作时间；占地面积小，节省空间；压力大，榨油充分，出油率高。

Description

一种扭圈式液压榨油机

技术领域

本实用新型涉及一种扭圈式液压榨油机。

背景技术

榨油机就是指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器。可分为水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机。液压榨油机是将经过热炒后的油料直接加入榨油桶内压榨出油。工序简单、快捷，直接流出纯正清香无渗假的油来。在用户亲眼目睹下约5-7分钟就可加工出成品油。特别适用于芝麻、菜籽、花生等产区的用户使用。目前，人们经常使用的榨油机，一般为压力较小型料筒，结构复杂，使用不便，占地面积较大，出油率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种扭圈式液压榨油机，以克服目前现有技术压力较小、操作麻烦、出油率不高的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种扭圈式液压榨油机，包括接油盘座，接油盘座的中部两侧固定有机架，接油盘座的上端固定连接有接油盘，所述接油盘的前端设置有前料筒，所述机架的上端固定连接有若干吊筋，吊筋下端固定连接有油缸，油缸前侧设有行程标志杆，油缸下端固定连接有提升扭圈，提升扭圈的两侧分别设有扭圈手柄，提升扭圈的下端连接有压油盘，所述前料筒位于压油盘下方，前料筒上端两侧处分别设有提升钩，前料筒上端前侧设有转动手柄，所述油缸后侧连接有油管，油管分别连接电控箱和手动换向阀，油管的底端连接油泵，油泵连接分别连接电动机和油箱。

进一步的，所述机架的上端前侧设有压力表。所述油管在位于手动换向阀和油泵的中间处还连接有溢流阀。

进一步的，所述机架内侧对应位置分别设有料筒支座。

进一步的，所述接油盘后端设置有后料筒。

进一步的，所述前料筒和后料筒的上端分别设置有挡油圈。

本实用新型的有益效果为：结构简单，操作方便，大为节省了完成一次榨油的工作时间；占地面积小，节省空间；压力大，榨油充分，出油率高。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的扭圈式液压榨油机的结构示意图。

图中：

1、机架；2、油缸；3、行程标志杆；4、扭圈手柄；5、提升扭圈；6、料筒支座；7、压油盘；8、转动手柄；9、前料筒；10、提升钩；11、油泵；12、溢流阀；13、油箱；14、电动机；15、接油盘座；16、接油盘；17、手动换向阀；18、电控箱；19、后料筒；20、油管；21、压力表；22、吊筋；23、挡油圈。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种扭圈式液压榨油机，包括接油盘座15，接油盘座15的中部两侧固定有机架1，接油盘座15的上端固定连接有接油盘16，所述接油盘16的前端设置有前料筒9，所述机架1的上端固定连接有若干吊筋22，吊筋22下端固定连接有油缸2，油缸2前侧设有行程标志杆3，油缸2下端固定连接有提升扭圈5，提升扭圈5的两侧分别设有扭圈手柄4，提升扭圈5的下端连接有压油盘7，所述前料筒9位于压油盘7下方，前料筒9上端两侧处分别设有提升钩10，前料筒9上端前侧设有转动手柄8，所述油缸2后侧连接有油管20，油管20分别连接电控箱18和手动换向阀17，油管20的底端连接油泵11，油泵11连接分别连接电动机14和油箱13。

所述机架1的上端前侧设有压力表21。所述油管20在位于手动换向阀17和油泵11的中间处还连接有溢流阀12。所述机架1内侧对应位置分别设有料筒支座6。所述接油盘16后端设置有后料筒19。所述前料筒9和后料筒19的上端分别设置有挡油圈23。

具体实施时，所述机架1为双框架式承压结构，可安全承载油泵最高工作压力30MPa，机架1底部设有接油盘座15，接油盘座15上分别设置有前料筒9和后料筒19，可一个压榨另一个填料，节约填充料的时间，提高了压榨效率30﹪以上，油缸2的设计最高压力为30兆帕，在高压力作用下，每榨压榨的油料量可增加20﹪，油料中的油在短时间内也能尽可能多的榨出，降低油料中残油率，前料筒9和后料筒19外面均设有一挡油圈23，可防止油料在压榨的过程中油溅出、伤人。

具体使用时，先将炒好或蒸好的油料用滤布进行分包后放入前料筒9中，每包之间用隔板隔开，待前料筒9内油料作物放满后，将前料筒9推进机架1内的压油盘7正下面，将手动换向阀17的手柄向外拉出，开动电动机14，榨油机的压油盘7开始下压，对前料筒9内炒制好或蒸好的的油料进行压榨，即产出真正的压榨油。待油出尽时，将手动换向阀17的手柄向里推进，开动电动机14，压油盘7升起，同时提升两端已放入前料筒9的提升钩10中，随着压油盘7的升起，前料筒9也随之提升，等前料筒9的提升钩10升到料筒支座6上方时，通过转动手柄8转动前料筒9使前料筒9的提升钩10底部放置于料筒支座6上，然后将手动换向阀17向外拉出，压油盘向下运行，油料饼随之从料筒底部顶出。再把手动换向阀17的手柄向里推进，开动电动机14，压油盘7上升，同时扭圈手柄4放入提升钩10中，待前料筒9升起一段距离后，压油盘7停止上升，转动前料筒9，使其离开料筒支座6，将手动换向阀17的手柄向外拉出，压油盘7向下运行，待前料筒9回落到接油盘16中后，将扭圈手柄4从提升钩10中脱离开，将手动换向阀17的手柄向里推进，升起压油盘7，把前料筒9从机架1中拉出，之后把另一盛满油料的后料筒19推入榨油机的框架1中进行再一次压榨。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种扭圈式液压榨油机，包括接油盘座（15），接油盘座（15）的中部两侧固定有机架（1），接油盘座（15）的上端固定连接有接油盘（16），所述接油盘（16）的前端设置有前料筒（9），其特征在于：所述机架（1）的上端固定连接有若干吊筋（22），吊筋（22）下端固定连接有油缸（2），油缸（2）前侧设有行程标志杆（3），油缸（2）下端固定连接有提升扭圈（5），提升扭圈（5）的两侧分别设有扭圈手柄（4），提升扭圈（5）的下端连接有压油盘（7），所述前料筒（9）位于压油盘（7）下方，前料筒（9）上端两侧处分别设有提升钩（10），前料筒（9）上端前侧设有转动手柄（8），所述油缸（2）后侧连接有油管（20），油管（20）分别连接电控箱（18）和手动换向阀（17），油管（20）的底端连接油泵（11），油泵（11）连接分别连接电动机（14）和油箱（13）。

2.根据权利要求1所述的扭圈式液压榨油机，其特征在于：所述机架（1）的上端前侧设有压力表（21）。

3.根据权利要求2所述的扭圈式液压榨油机，其特征在于：所述油管（20）在位于手动换向阀（17）和油泵（11）的中间处还连接有溢流阀（12）。

4.根据权利要求3所述的扭圈式液压榨油机，其特征在于：所述机架（1）内侧对应位置分别设有料筒支座（6）。

5.根据权利要求1-4任一项所述的扭圈式液压榨油机，其特征在于：所述接油盘（16）后端设置有后料筒（19）。

6.根据权利要求5所述的扭圈式液压榨油机，其特征在于：所述前料筒（9）和后料筒（19）的上端分别设置有挡油圈（23）。