CN201394920Y - 一种除油机锥孔式模具 - Google Patents

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Abstract

一种除油机锥孔式模具，包括用于榨环除油的锥孔设置；用于多孔板除油的流油槽设置，其特征在于；所述的用于榨环除油的锥孔设置包括榨环(4)本体、在榨环(4)的四周环壁均匀成排分布有复数个锥孔(11)，所述的锥孔(11)为内小外大的圆形锥孔，形成所述榨环除油的锥孔设置；在多孔板(6)上也同样有上小下大的多个圆形锥孔；在大垫块(7)上呈放射状设置有复数个流油槽(10)；本实用新型具有强度好、不易堵塞、除油和榨油效率高、脱脂能力强、使用方便安全、制造成本低等优点，填补了国内空白。

Description

一种除油机锥孔式模具
技术领域
本实用新型属于一种除油设备，尤其是涉及一种除油机锥孔式模具。
背景技术
一种除油装置，是通过高压，来除去物料中的油或水，它是一种高效、先进的原料除油、除水装置。它融合了当今先进的物理除油技术，具有安装运行费用省、除油(水)效果好，操作维护容易等特点，除油装置的关键零部件是除油装置的模具，目前的除油设备大多采用直孔式或缝隙式榨环，但是现有的榨环其结构设计有一定缺陷、模具制造成本高、强度低、易堵塞、除油和榨油效率较差、脱脂效果不理想、滤布易破损、整机配用功率较高，设备耗电量较多、加大了用户的使用和生产成本。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型的目的是提出一种除油机锥孔式模具，所述的除油机锥孔式模具在国内首次采用了锥孔式，也就是在榨环上均匀分布的小孔为内小外大，与常规的直孔式或缝隙式模具相比，具有强度好、不易堵塞、除油和榨油效率高、脱脂能力强、使用方便安全、制造成本低等优点填补了国内空白。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种除油机锥孔式模具，包括用于榨环除油的锥孔设置；用于多孔板除油的流油槽设置；所述的用于榨环除油的锥孔设置，包括榨环、在榨环的四周环壁均匀成排分布有复数个锥孔，所述的锥孔为内小外大的圆形锥孔，形成所述榨环除油的锥孔设置；在多孔板上也同样有上小下大的多个圆形锥孔；在大垫块上呈放射状设置有复数个流油槽，共同组成用于榨环的除油设置。
所述的除油机锥孔式模具，所述榨环的下部内径部位设有挡环，多孔板和大垫块共同放置在榨环的挡环上，所述多孔板、大垫块与榨环内壁滑动配合，在大垫块的中部设有吊装孔，所述榨环的上部外缘设有固定法兰，法兰上设有安装孔，上模通过紧固螺钉、安装孔固定在主机的下横梁下面。
所述的除油机锥孔式模具，在主机机体上的油缸柱塞和大垫块由螺钉固定在一起；在大垫块下部设有接油盘，接油盘环绕在油缸柱塞周围，用于接成品油。
所述的除油机锥孔式模具，在多孔板上部设有毡垫。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的除油机锥孔式模具为油料加工、化工除油行业设计的节能、高效、多用途除油机的模具。该模具在国内首次采用了锥孔式，也就是在榨环上均匀分布的小孔为内小外大，与常规的直孔式或缝隙式模具相比，具有强度好、不易堵塞、除油和榨油效率高、脱脂能力强、使用方便安全、制造成本低等优点填补了国内空白；与传统的除油方法相比，除油效率由92％提高到98％，使除油效率提高了6％；单饼压制时间由约45分锺，缩短到约12分锺，单次压制重量由25公斤提高到50公斤，使生产效率提高了6.9倍多，同时还节约6次的辅助时间未算入；滤布由一次性，变为多次较长时间使用，并且还能省去滤布，每年可节约大量滤布；半自动循环、自动压制、自动顶出功能大大减轻了操作工的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的榨环锥孔分布图；
图3是图2的A部放大；
图4是本实用新型的大垫块的俯视示意图；
图5是图4块剖面示意图；
图中：1、上模；2、紧固螺钉；3、安装孔；4、榨环；5、毡垫；6、多孔板；7、大垫块；8、接油盘；9、油缸柱塞；10、流油槽；11、锥孔；12、吊装孔；13、螺钉。
具体实施方式
参考下面的实施例，可以更详细地解释本实用新型；但是，本实用新型并不局限于这些实施例的组合方式；
在图1、2、3、4、5中，一种除油机锥孔式模具，包括用于榨环除油的锥孔设置；用于多孔板除油的流油槽设置；所述的用于榨环除油的锥孔设置，包括榨环4、在榨环4的四周环壁均匀成排分布有复数个锥孔11，所述的锥孔11为内小外大的圆形锥孔，形成所述榨环除油的锥孔设置；在多孔板6上也同样有上小下大的多个圆形锥孔；在大垫块7上呈放射状设置有复数个流油槽10，共同组成用于榨环的除油设置；所述榨环4的下部内径部位设有挡环，多孔板6和大垫块7共同放置在榨环4的挡环上，所述多孔板6、大垫块7与榨环4内壁滑动配合，在大垫块7的中部设有吊装孔12，所述榨环4的上部外缘设有固定法兰，法兰上设有安装孔3，上模1通过紧固螺钉2、安装孔3固定在主机的下横梁下面；在主机机体上的油缸柱塞9和大垫块7由螺钉13固定在一起；在大垫块7下部设有接油盘8，接油盘8环绕在油缸柱塞9周围，用于接成品油；在多孔板6上部设有毡垫5。
所述除油机锥孔式模具在使用时，首先将需要榨取的原料放在榨环4的空腔内。上模1固定在主机下横梁下面不动，主机上的合模装置拉动榨环4快速上升，并通过榨环4上的挡环带动多孔板6、大垫块7、油缸柱塞9与上模1合模；合模后，主油缸通过柱塞9、大垫块7向锥孔式模具加压，油缸柱塞9向上产生推力，当原料压缩到一定密度时，原料中的油料便从榨环4的锥孔11、多孔板6上的孔、大垫块7上的流油槽10向外流出，油在自身重力的作用下进入接油盘8回收。
压榨时间结束时，柱塞9先不下行，榨环4先下行，便完成了原料的顶出。所述的榨取过程全部结束。

Claims (4)

1、一种除油机锥孔式模具，包括用于榨环除油的锥孔设置；用于多孔板除油的流油槽设置，其特征在于：所述的用于榨环除油的锥孔设置包括榨环(4)本体、在榨环(4)的四周环壁均匀成排分布有复数个锥孔(11)，所述的锥孔(11)为内小外大的圆形锥孔，形成所述榨环除油的锥孔设置；在多孔板(6)上也同样有上小下大的多个圆形锥孔；在大垫块(7)上呈放射状设置有复数个流油槽(10)，共同组成用于榨环的除油设置。
2、根据权利要求1所述的除油机锥孔式模具，其特征在于：所述榨环(4)的下部内径部位设有挡环，多孔板(6)和大垫块(7)共同放置在榨环(4)的挡环上，所述多孔板(6)、大垫块(7)与榨环(4)内壁滑动配合，在大垫块(7)的中部设有吊装孔(12)，所述榨环(4)的上部外缘设有固定法兰，法兰上设有安装孔(3)，上模(1)通过紧固螺钉(2)、安装孔(3)固定在主机的下横梁下面。
3、根据权利要求1所述的除油机锥孔式模具，其特征在于：在主机机体上的油缸柱塞(9)和大垫块(7)由螺钉(13)固定在一起；在大垫块(7)下部设有接油盘(8)，接油盘(8)环绕在油缸柱塞(9)周围。
4、根据权利要求1所述的除油机锥孔式模具，其特征在于：在多孔板(6)上部设有毡垫(5)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103381664A (zh) * 2013-07-25 2013-11-06 叶桂顺 核桃油压榨机
CN103507287A (zh) * 2012-06-28 2014-01-15 北京天高智机技术开发公司 一种用于挤压分离装置的挤压工作腔
CN110228221A (zh) * 2019-06-21 2019-09-13 山东山歌食品科技股份有限公司 一种新型花生榨油机

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