CN201394919Y - 一种节能除油机 - Google Patents

Abstract

一种节能除油机，属于一种除油装置；所述除油机主要包括：榨环内模具(6)、上模具(8)及接油盘(3)，榨环内模具(6)与锥孔式榨环(5)的内壁滑动配合；所述锥孔式榨环(5)及榨环内模具(6)的壁面设置有复数个内小外大的锥孔；本实用新型也就是在榨环上均匀分布的小孔为内小外大，与常规的直孔式或缝隙式模具相比，具有强度好、不易堵塞、除油和榨油效率高、脱脂能力强、使用方便安全、制造成本低等优点；并且本实用新型除油机的液压系统采用真空补油的节能技术，压力损失小、故障率低。

Description

一种节能除油机

技术领域

本实用新型属于一种除油装置，尤其是涉及一种节能除油机。

背景技术

公知的许多重要的化工原料中含有一定的溶剂或油脂，需要专用的设备去除化工原料中的溶剂或油质，目前的除油设备大多采用直孔式或缝隙式榨环，但是现有的榨环其结构设计有一定缺陷、较易堵塞、除油或榨油效率底、脱脂能力较差，整机配用功率较高，设备耗电量较多，劳动强度大，自动化程度低等。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型的目的是提出一种节能除油机，所述的节能除油机在国内首次采用了锥孔式榨环，也就是在榨环上均匀分布的小孔为内小外大，与常规的直孔式或缝隙式模具相比，具有强度好、不易堵塞、除油和榨油效率高、脱脂能力强、使用方便安全、制造成本低等优点；并且本实用新型除油机的液压系统采用真空补油的节能技术，压力损失小、故障率低。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种节能除油机，主要包括：榨环内模具、上模具及接油盘，榨环内模具与锥孔式榨环的内壁滑动配合；所述锥孔式榨环及榨环内模具的壁面设置有复数个内小外大的锥孔。

所述节能除油机，锥孔式榨环上端外缘的左、右各设置有一根榨环拉杆；小油缸固定在机架的上部中心孔内，榨环拉杆的上端固定在小上梁两侧，小油缸的活塞杆与小上梁中部固定连接；所述榨环上模具固定在机架上端小上梁的下平面上；所述榨环内模具和柱塞由螺钉连接为一体，在柱塞的外围设有接油盘，主油缸装配在机架的下横梁内。

所述的节能除油机，所述控制动力机构包括：仪表盘、电器柜、液压泵站；仪表盘和电器柜固定在液压泵站的前上面板部位。

所述的节能除油机，所述机架、液压站安放在混凝土基础凹陷内。

由于采用上述技术方案，本发明的有益效果是：

本实用新型所述的节能除油机没有设置常规的顶出缸，本实用新型机液压系统采用真空补油的节能技术，压力损失小、故障率低。合模时，液压泵仅向小油缸内供油，小油缸的活塞杆快速上升，同时拉动小梁、拉杆、模具、柱塞快速合模。主油缸通过充液阀，依靠真空补液原理，能实现小功率、大流量快速上升合模；节约了辅助时间和电能，提高了生产效率。开模时，柱塞先不下行，让模具先下行，自动完成制品的顶出。所以本实用新型自动化程度较高，节约劳动力，省去一个专用顶出缸，省去一个活动横梁。本实用新型通过上述改进，设备投入成本相对较低，与普通上缸液压机相比，整机节约钢材20％，为用户节约设备投入成本30％；并且节能降耗、省工省力、自动高效，安全可靠，制品质量好，仅滤布由一次性使用，变为多次长期使用和无滤布使用，为用户节约了大量资金，提高生产效率7倍以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、机架；2、主油缸；3、接油盘；4、柱塞；5、锥孔式榨环；6、榨环内模具；7、榨环拉杆；8、上模具；9、小油缸；10、活塞杆；11、小上梁；12、仪表盘；13、电器柜；14、液压泵站；15、混凝土基础。

具体实施方式

参考下面的实施例，可以更详细地解释本实用新型；

在图1中，一种节能除油机，主要包括：榨环内模具6、上模具8及接油盘3，榨环内模具6与锥孔式榨环5的内壁滑动配合；所述锥孔式榨环5及榨环内模具6的壁面设置有复数个内小外大的锥孔；锥孔式榨环5上端外缘的左、右各设置有一根榨环拉杆7；小油缸9固定在机架1的上部中心孔内，榨环拉杆7的上端固定在小上梁11两侧，小油缸9的活塞杆10与小上梁11中部固定连接；所述榨环上模具8固定在机架1上端小上梁11的下平面上；所述榨环内模具6和柱塞4由螺钉连接为一体，在柱塞4的外围设有接油盘3，主油缸2装配在机架1的下横梁内；所述控制动力机构包括：仪表盘12、电器柜13、液压泵站14；仪表盘12和电器柜13固定在液压泵站14的前上面板部位；所述机架1、液压站14安放在混凝土基础15凹陷内。

所述节能除油机在合模时由主油缸和顶出油缸泵同时工作，使固定在小上梁11上的小油缸9的油缸活塞杆10实现快速上升，同时带动小上梁11、榨环拉杆7、锥孔式榨环5、榨环内模具6、主油缸2的柱塞4快速上升，主油缸2的柱塞4，依靠真空补液原理，能实现小功率、大流量快速上升；节约了辅助时间和电能，提高了生产效率；达到合模压力后，小油缸9停止运动，柱塞4推动榨环内模具6继续上升，完成本次除油或榨油后自动开模并顶出制品。

本实用新型与传统的榨油、除油方法相比，具有省工、省时、省电、自动化程度高、节约劳动力、提高工效、提高产品质量和安全生产等优点；本实用新型的自动程序可完成：快速合模、自动压制、保压延时、自动补压、自动开模、自动顶出等功能，所以自动化程度高、结构紧凑合理、操做方便、使用安全、性能可靠。

本实用新型所述除油机的模具在国内首次采用了锥孔式，也就是榨环上均匀分布的小孔为内小外大，与常规的直孔式或缝隙式模具相比，具有强度好、不易堵塞、除油和榨油效率高、脱脂能力强、使用方便安全、制造成本低等优点，填补了国内空白；与传统的除油方法相比，除油效率均由92％提高到98％，使除油效率提高了6％；单饼压制时间由45分锺，缩短到12分锺，单次压制重量由25公斤提高到50公斤，使生产效率提高了6.9倍多，并且还同时节约6次的辅助时间；滤布由一次性，变为多次长期使用，还能省去滤布。

Claims (4)

1、一种节能除油机，其特征在于：所述除油机主要包括：榨环内模具(6)、上模具(8)及接油盘(3)，榨环内模具(6)与锥孔式榨环(5)的内壁滑动配合；所述锥孔式榨环(5)及榨环内模具(6)的壁面设置有复数个内小外大的锥孔。

2、根据权利要求1所述的节能除油机，其特征在于：锥孔式榨环(5)上端外缘的左、右各设置有一根榨环拉杆(7)；小油缸(9)固定在机架(1)的上部中心孔内，榨环拉杆(7)的上端固定在小上梁(11)两侧，小油缸(9)的活塞杆(10)与小上梁(11)中部固定连接；所述榨环上模具(8)固定在机架(1)上端小上梁(11)的下平面上；所述榨环内模具(6)和柱塞(4)由螺钉连接为一体，在柱塞(4)的外围设有接油盘(3)，主油缸(2)装配在机架(1)的下横梁内。

3、根据权利要求1所述的节能除油机，其特征在于：所述控制动力机构包括：仪表盘(12)、电器柜(13)、液压泵站(14)；仪表盘(12)和电器柜(13)固定在液压泵站(14)的前上面板部位。

4、根据权利要求1所述的节能除油机，其特征在于：所述机架(1)、液压站(14)安放在混凝土基础(15)凹陷内。

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