CN203304364U - 一种轮辋辐板冲压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮辋辐板冲压机，包括机架、安装于机架的竖向驱动机构、水平驱动机构、用于将圆筒板料冲压成预设形状的第一上模、用于将圆筒板料压制成最终形状的第二上模和用于承载及定位的下模；下模位于机架底部，第一上模和第二上模通过水平驱动机构可水平移动地安装于对应下模上方的机架，以在水平驱动机构的驱动下交替运行至下模上方；竖向驱动机构与水平驱动机构相连接，以通过驱动水平驱动机构带动第一上模和第二上模交替下行至下模.本实用新型采用上述结构实现两步冲压的作业模式，将圆筒板料最终冲压成轮辋辐板，能够充分利用钢板料，边角料极少，有利于节约生产成品；采用机器加工模式，有利于降低人工劳动强度和节约人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压机，特别是涉及一种轮辋辐板冲压机。
背景技术
轮辋辐板是轮辋的重要组成部分之一，目前，现有技术的轮辋辐板的加工方式主要以切割方式为主，即以整块钢板为原材料，采用切割工具将整块钢板切割成所需的形状，以此获得轮辋辐板。现有技术的这种轮辋辐板的加工过程看似简单，但其存在如下不足之处：采用人工切割，人工劳动强度大；加工过程中会产生较多的边角料，不利于节约成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种轮辋辐板冲压机，它采用冲压的方式实现轮辋辐板的加工过程，具有加工方便、不会产生边角料，有利于节约成本等特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轮辋辐板冲压机，包括机架、安装于机架的竖向驱动机构、水平驱动机构、用于将圆筒板料冲压成预设形状的第一上模、用于将具有预设形状的圆筒板料压制成最终形状的第二上模和用于承载及定位的下模；下模位于机架底部，第一上模和第二上模通过水平驱动机构可水平移动地安装于对应下模上方的机架，以在水平驱动机构的驱动下交替运行至下模上方；竖向驱动机构与水平驱动机构相连接，以通过驱动水平驱动机构带动第一上模和第二上模交替下行至下模。
所述第一上模的外侧面周圈设有用于将圆筒板料冲压成上宽下窄的圆锥状板料的斜面段，所述第二上模的底端设有用于将圆锥状板料压制成平板状的直面段。
所述下模包括底面和环形侧壁，且该环形侧壁的径向尺寸大于圆筒板料的径向尺寸。
所述水平驱动机构包括水平安装于所述机架中部的行走轨道、第一气缸和第二气缸，所述第一上模和第一上模可沿行走轨道滑动地安装于行走轨道，且所述第一上模与第二上模之间采用连接杆相固接；第一气缸安装于行走轨道的一端，且该第一气缸的活塞杆与所述第一上模相固接；第二气缸安装于行走轨道的另一端，且该第二气缸的活塞杆与所述第二上模相固接。
所述竖向驱动机构为液压动力机构，其包括液压泵，该液压泵安装于所述机架，位于所述水平驱动机构顶端，并与所述水平驱动机构相连接。
还包括位于所述机架底部的下模座，所述下模安装于该下模座。
本实用新型的一种轮辋辐板冲压机，冲压前，先将适合尺寸的钢板料卷圆，并经过高温加热，之后再采用本实用新型将圆筒状的钢板料经过两步冲压，获得轮辋辐板的最终产品。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用竖向驱动机构、水平驱动机构、用于将圆筒板料冲压成预设形状的第一上模、用于将圆筒板料压制成最终形状的第二上模和用于承载及定位的下模等构成冲压机，并采用两步冲压的作业模式，将圆筒板料最终冲压成轮辋辐板，与现有技术相比，其能够充分利用钢板料，边角料极少，有利于节约生产成本；采用机器加工模式，有利于降低人工的劳动强度和节约人工成本。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种轮辋辐板冲压机不局限于实施例。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图（含局部剖视）；
图2是本实用新型的动作示意图一；
图3是本实用新型的动作示意图二；
图4是本实用新型的动作示意图三；
图5是本实用新型的圆筒板料的加工状态变化示意图。
具体实施方式
实施例，请参见图1所示，本实用新型的一种轮辋辐板冲压机，包括机架1、安装于机架1顶部的竖向驱动机构2、水平驱动机构3、用于将圆筒板料冲压成预设形状（即上宽下窄的锥状）的第一上模4、用于将具有预设形状的圆筒板料压制成最终形状的第二上模5和用于承载及定位的下模6；下模6安装一设于机架1底部的下模座7，第一上模4和第二上模5通过水平驱动机构3可水平移动地安装于对应下模6上方的机架1，即安装于机架1的中部位置，以在水平驱动机构3的驱动下交替运行至下模6上方；竖向驱动机构2与水平驱动机构3相连接，以通过驱动水平驱动机构3带动第一上模4和第二上模5交替下行至下模6。
其中，
第一上模4的外侧面设有用于将圆筒板料冲压成上宽下窄的圆锥状板料的斜面段41，第二上模5的底端设有用于将圆锥状板料压制成平板状的直面段51。
下模6包括底面和环形侧壁，且该环形侧壁的径向尺寸大于圆筒板料的径向尺寸。
作为一种优选，上述水平驱动机构3包括水平安装于机架中部的行走轨道3、第一气缸32和第二气缸33，第一上模4和第一上模5可沿行走轨道3滑动地安装于该行走轨道3，且第一上模4与第二上模5的相对内端之间采用连接杆34相固接；第一气缸32安装于行走轨道31的一端，且该第一气缸32的活塞杆与第一上模4的外端相固接；第二气缸33安装于行走轨道31的另一端，且该第二气缸33的活塞杆与第二上模5的外端相固接。
上述竖向驱动机构2为液压动力机构，其包括液压泵，该液压泵安装于机架1顶部，位于水平驱动机构3顶端，并与水平驱动机构3相连接。
本实用新型的一种轮辋辐板冲压机，上述圆筒板料指呈圆筒状结构的钢板料，冲压前，先将适合尺寸的钢板料进行卷圆操作，获得圆筒板料，再将该圆筒板料送入高温加热装置，例如中频炉中进行加热，为后续的冲压作业做准备，防止冲压过程中圆筒板料发生断裂。
本实用新型的一种轮辋辐板冲压机，其主要包括两个冲压过程，对应的，如图5所示，圆筒板料8经过两次变形，该圆筒板料8的第一次变形为上宽下窄的圆锥状结构9，第二次变形为平板状结构10。第一次冲压过程如图1、图2所示：将经过高温加热的圆筒板料8送至下模6内，操控水平驱动机构3，使第一气缸32的活塞杆伸长至最大值，第二气缸33的活塞杆缩短至最小值，则第一上模4和第二上模5整体向左运动，直至第一上模4到达下模的正上方；操控竖向驱动机构2，使其驱动水平驱动机构3连同第一上模4、第二上模5下行，直至第一上模4下行至下模处，该第一上模44利用其外侧壁周圈设置的斜面段41将圆筒板料8冲压外扩成上宽下窄的圆锥状结构9。第二次冲压过程如图3、图4所示：操控竖向驱动机构2，使其驱动水平驱动机构3连同第一上模4、第二上模5上行；操控水平驱动机构3，使第一气缸32的活塞杆缩短至最小值，第二气缸33的活塞杆伸长至最大值，则第一上模4和第二上模5整体向右运动，直至第二上模5到达下模的正上方；操控竖向驱动机构2，使其驱动水平驱动机构3连同第一上模4、第二上模5下行，直至第二上模5下行至下模处，该第二上模5利用其底端的直面段将圆锥状结构9压制成平板状结构10，以此获得轮辋辐板成品。
上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种轮辋辐板冲压机，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种轮辋辐板冲压机，其特征在于：包括机架、安装于机架的竖向驱动机构、水平驱动机构、用于将圆筒板料冲压成预设形状的第一上模、用于将具有预设形状的圆筒板料压制成最终形状的第二上模和用于承载及定位的下模；下模位于机架底部，第一上模和第二上模通过水平驱动机构可水平移动地安装于对应下模上方的机架，以在水平驱动机构的驱动下交替运行至下模上方；竖向驱动机构与水平驱动机构相连接，以通过驱动水平驱动机构带动第一上模和第二上模交替下行至下模。
2.根据权利要求1所述的轮辋辐板冲压机，其特征在于：所述第一上模的外侧面周圈设有用于将圆筒板料冲压成上宽下窄的圆锥状板料的斜面段，所述第二上模的底端设有用于将圆锥状板料压制成平板状的直面段。
3.根据权利要求1所述的轮辋辐板冲压机，其特征在于：所述下模包括底面和环形侧壁，且该环形侧壁的径向尺寸大于圆筒板料的径向尺寸。
4.根据权利要求1所述的轮辋辐板冲压机，其特征在于：所述水平驱动机构包括水平安装于所述机架中部的行走轨道、第一气缸和第二气缸，所述第一上模和第一上模可沿行走轨道滑动地安装于行走轨道，且所述第一上模与第二上模之间采用连接杆相固接；第一气缸安装于行走轨道的一端，且该第一气缸的活塞杆与所述第一上模相固接；第二气缸安装于行走轨道的另一端，且该第二气缸的活塞杆与所述第二上模相固接。
5.根据权利要求1所述的轮辋辐板冲压机，其特征在于：所述竖向驱动机构为液压动力机构，其包括液压泵，该液压泵安装于所述机架，位于所述水平驱动机构顶端，并与所述水平驱动机构相连接。
6.根据权利要求1或3所述的轮辋辐板冲压机，其特征在于：还包括位于所述机架底部的下模座，所述下模安装于该下模座。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104647038A (zh) * | 2015-01-05 | 2015-05-27 | 河南科技大学 | 复合塑性成形设备及其模具换位机构、该机构的定位方法 |
| CN110293155A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-01 | 易思博 | 一种往复式金属板折弯定型装置 |
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2013
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