CN217145003U - 一种圆筒筛网型分层液压榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆筒筛网型分层液压榨油机，包括支架，支架上从上到下依次设置有由液压伸缩杆驱动上下移动的压板、圆筒筛网榨油筒、集油槽和盛油桶，圆筒筛网榨油筒与集油槽之间通过可拆卸单元连接。本实用新型将圆筒筛网榨油筒设计为可拆卸的方式，能够便于残渣的外露，方便使用人员的清理，有效提高了工作效率，解决了现有的圆筒筛分层榨油机使用结束后，残渣停留在圆筒筛的底部，取出非常困难的问题。

Description

一种圆筒筛网型分层液压榨油机

技术领域

本实用新型涉及一种榨油机，具体涉及一种圆筒筛网型分层液压榨油机，属于榨油设备技术领域。

背景技术

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。

但是现有的圆筒筛分层榨油机使用结束后，残渣停留在圆筒筛的底部，取出非常的困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种便于取出残渣的圆筒筛网型分层液压榨油机。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种圆筒筛网型分层液压榨油机，包括支架，支架上从上到下依次设置有由液压伸缩杆驱动上下移动的压板、圆筒筛网榨油筒、集油槽和盛油桶，圆筒筛网榨油筒与集油槽之间通过可拆卸单元连接。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述可拆卸单元包括设置在集油槽内底面上的支撑座，支撑座与圆筒筛网榨油筒同轴设置。

进一步优化：所述支撑座和圆筒筛网榨油筒之间通过螺纹可拆卸连接。

进一步优化：所述支撑座的外圆周上开设有外螺纹，圆筒筛网榨油筒的内壁上设有与该外螺纹配合使用的内螺纹。

进一步优化：所述支架与圆筒筛网榨油筒之间设置有定位单元。

进一步优化：所述定位单元包括套装在圆筒筛网榨油筒上的卡环。

进一步优化：所述卡环包括右半圆卡环和左半圆卡环，右半圆卡环和左半圆卡环的其中一端铰接，另一端之间通过连接单元连接。

进一步优化：所述圆筒筛网榨油筒的两侧分别设置有导向凸起。

进一步优化：所述轴承上内圈的内壁上开设有与导向凸起配合使用的导向槽。

进一步优化：所述连接单元包括安装在右半圆卡环上的螺柱，左半圆卡环上安装有与螺柱配合使用的挡板，挡板上开设有卡槽，螺柱的一端穿过挡板并由螺母封装。

本实用新型将圆筒筛网榨油筒设计为可拆卸的方式，能够便于残渣的外露，方便使用人员的清理，有效提高了工作效率，解决了现有的圆筒筛分层榨油机使用结束后，残渣停留在圆筒筛的底部，取出非常困难的问题。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中的原理示意图；

图2为本实用新型在实施例中的原理示意图；

图3为本实用新型在实施例中定位单元的俯视图；

图4为本实用新型在实施例中挡板的侧视图。

图中：1-圆筒筛网榨油筒；2-压板；3-集油槽；4-盛油桶；5-支撑座；6-导油槽；7-卡环；8-导向槽；9-导向凸起；10-右半圆卡环；11-连接块；12-左半圆卡环；13-轴承；14-螺柱；15-挡板；16-卡槽。

具体实施方式

下文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。上述附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。

实施例1，如图1所示，一种圆筒筛网型分层液压榨油机，包括支架，支架上从上到下依次设置有由液压伸缩杆驱动上下移动的压板2、圆筒筛网榨油筒1、集油槽3和盛油桶4，圆筒筛网榨油筒1与集油槽3之间通过可拆卸单元连接。

所述集油槽3为圆盘状结构，集油槽3的上端面开设有容纳圆筒筛网榨油筒1的槽，圆筒筛网榨油筒1内设置有分层钢板。

所述集油槽3的一侧连通有导油槽6，盛油桶4设置在导油槽6的下方，这样便于油的收集。

所述可拆卸单元包括设置在集油槽3内底面上的支撑座5，支撑座5的横截面为圆形，支撑座5与圆筒筛网榨油筒1同轴设置。

所述支撑座5和圆筒筛网榨油筒1之间通过螺纹可拆卸连接，支撑座5的外圆周上开设有外螺纹，圆筒筛网榨油筒1的内壁上靠近下端的位置设有与该外螺纹配合使用的内螺纹，这样便于支撑座5与圆筒筛网榨油筒1的可拆卸连接。

使用时，旋转圆筒筛网榨油筒1与支撑座5分离，将圆筒筛网榨油筒1拆除，继进而方便了对残渣的清理。

实施例2，如图2-4所示，在上述实施例中，所述支架与圆筒筛网榨油筒1之间设置有定位单元，用于方便圆筒筛网榨油筒1的安装和拆卸。

所述定位单元包括套装在圆筒筛网榨油筒1外部靠近上端位置的卡环7，卡环7包括右半圆卡环10和左半圆卡环12，两者均为半圆弧形结构，两者拼装在一起形成圆形。

所述右半圆卡环10和左半圆卡环12的其中一端铰接，该铰接处的轴线与卡环7的轴线平行。

所述右半圆卡环10和左半圆卡环12的另一端之间通过连接单元连接，卡环7与圆筒筛网榨油筒1之间设置有轴承13。

所述卡环7的内壁上开设有容纳轴承13的槽，轴承13的内径等于或略大于圆筒筛网榨油筒1的外径。

所述圆筒筛网榨油筒1的外部两侧靠近上端的位置分别设置有导向凸起9，导向凸起9为长条状，并与圆筒筛网榨油筒1的轴线平行。

所述轴承13上内圈的内壁上开设有与导向凸起9配合使用的导向槽8，导向槽8的上下两端分别贯穿至轴承内圈的上下两端面上。

所述左半圆卡环12的外部靠近两端的位置分别固定安装有连接块11，每个连接块11的外侧分别与支架固定连接。

所述连接单元包括固定安装在右半圆卡环10一端上方的螺柱14，左半圆卡环12的一端上方固定安装有与螺柱14配合使用的挡板15。

所述挡板15上开设有容纳螺柱14进入的卡槽16，卡槽16上远离圆筒筛网榨油筒1的一端贯穿至挡板15的一侧并形成开口，这样便于螺柱14进入卡槽16内，螺柱14的一端穿过挡板15并由螺母封装。

使用时，将轴承13套装在圆筒筛网榨油筒1外部，同时将导向凸起9卡入导向槽8内，然后将轴承13的一侧与左半圆卡环12内侧贴合，同时将圆筒筛网榨油筒1的下端放置在支撑座5上，然后将右半圆卡环10与左半圆卡环12连接，然后转动圆筒筛网榨油筒1，这样设计能够保证圆筒筛网榨油筒1与支撑座5的同轴度，避免圆筒筛网榨油筒1和支撑座5上的螺纹错位，提高安装效率。

Claims (10)

1.一种圆筒筛网型分层液压榨油机，包括支架，支架上从上到下依次设置有由液压伸缩杆驱动上下移动的压板（2）、圆筒筛网榨油筒（1）、集油槽（3）和盛油桶（4），其特征在于：圆筒筛网榨油筒（1）与集油槽（3）之间通过可拆卸单元连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆筒筛网型分层液压榨油机，其特征在于：所述可拆卸单元包括设置在集油槽（3）内底面上的支撑座（5），支撑座（5）与圆筒筛网榨油筒（1）同轴设置。

3.根据权利要求2所述的一种圆筒筛网型分层液压榨油机，其特征在于：所述支撑座（5）和圆筒筛网榨油筒（1）之间通过螺纹可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种圆筒筛网型分层液压榨油机，其特征在于：所述支撑座（5）的外圆周上开设有外螺纹，圆筒筛网榨油筒（1）的内壁上设有与该外螺纹配合使用的内螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种圆筒筛网型分层液压榨油机，其特征在于：所述支架与圆筒筛网榨油筒（1）之间设置有定位单元。

6.根据权利要求5所述的一种圆筒筛网型分层液压榨油机，其特征在于：所述定位单元包括套装在圆筒筛网榨油筒（1）上的卡环（7）。

7.根据权利要求6所述的一种圆筒筛网型分层液压榨油机，其特征在于：所述卡环（7）包括右半圆卡环（10）和左半圆卡环（12），右半圆卡环（10）和左半圆卡环（12）的其中一端铰接，另一端之间通过连接单元连接。

8.根据权利要求7所述的一种圆筒筛网型分层液压榨油机，其特征在于：所述圆筒筛网榨油筒（1）的两侧分别设置有导向凸起（9）。

9.根据权利要求8所述的一种圆筒筛网型分层液压榨油机，其特征在于：所述圆筒筛网榨油筒（1）和卡环（7）之间设置有轴承（13），轴承（13）上内圈的内壁上开设有与导向凸起（9）配合使用的导向槽（8）。

10.根据权利要求9所述的一种圆筒筛网型分层液压榨油机，其特征在于：所述连接单元包括安装在右半圆卡环（10）上的螺柱（14），左半圆卡环（12）上安装有与螺柱（14）配合使用的挡板（15），挡板（15）上开设有卡槽（16），螺柱（14）的一端穿过挡板（15）并由螺母封装。

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