CN208529808U - 一种榨油机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种榨油机，该榨油机包括：大架、导柱、油饼托盘、出油托盘、出油口、液压油缸、液压站，其中，导柱的下端与出油托盘的相抵接，上端插入大架内部；油饼托盘叠摞放置在出油托盘内；出油口设置在出油托盘的底部；液压缸的一端与出油托盘连接，另一端与大架连接；液压站与液压缸连接。大架采用钢板焊接而成，油饼托盘采用高强度的锰板冲孔拉伸压制而成，油缸选用双向作用液压油缸，液压器采用高压柱塞二K油泵，整个装置结实耐用，油饼放置在油饼托盘内叠摞到出油托盘上，通过液压器带动液压油缸向上运动挤压油饼产油，出油率稳定且出油快，以解决现有立式榨油机噪音大、安全性低、操作复杂，出油率低的问题。

Description

一种榨油机

技术领域

本申请涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种榨油机。

背景技术

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。

传统的立式榨油机由大架、包油圈、油缸、接油盘及液压装置等组成，包油圈固定在大架上且与接油盘对应，液压装置驱动单向油缸对油料作物进行压榨以获取油。当对油料作物压榨完成后，会在包油圈内形成油饼，采用的大架由四根柱子、上顶和下底组成，柱子与上顶和下底由连杆连接，油缸采用单作用的单项油缸，液压装置中的油泵采用老式单项柱塞泵。

用以上部件组合的榨油机，其大架的连杆容易松动，会压坏螺母，影响整体的使用寿命，单向油缸在使用过程中容易形成偏载，活塞会被拉伤，导致漏油、损坏油封，老式单项柱塞泵上压慢，容易进空气，皮带和齿轮传动时产生的噪音大，安全隐患大，且包油圈的操作对工人的技术要求很高，费工费时，没有两三年的操作使用经验不能使该机器正常运行，且包油圈出油率低，影响了经济效益。所以亟待生产一种噪音小、安全性高、操作简单，出油率高的榨油机。

实用新型内容

本申请提供了一种榨油机，以解决现有立式榨油机噪音大、安全性低、操作复杂，出油率低的问题。该榨油机包括：大架、导柱、油饼托盘、出油托盘、出油口、液压油缸、液压站，其中，所述导柱的下端与所述出油托盘的相抵接，上端插入大架内部；

所述油饼托盘叠摞放置在所述出油托盘内；

所述出油口设置在所述出油托盘的底部；

所述液压缸的一端与所述出油托盘连接，另一端与所述大架连接；

所述液压站与所述液压缸连接。

可选的，所述大架为钢板焊接的框架，包括上顶、侧梁和底座。

可选的，所述上顶内设置有引导孔。

可选的，所述油饼托盘为一个碗状锰板托盘，包括底部和边缘，底部为一个圆环。

可选的，所述底部与所述边缘均设置有通孔。

可选的，所述边缘的高度不小于3cm。

可选的，所述出油托盘为一个圆盘，中部设有凸起，盘边设有折边，所述凸起与所述折边之间形成油槽，2个定位孔与所述凸起相连接并对称设置在其两侧。

可选的，所述折边的高度不小于2cm。

可选的，所述凸起包括多个梯形块，块与块之间形成凹槽。

可选的，所述凹槽底部倾斜设置。

本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果：

本申请提供了一种榨油机，以解决现有立式榨油机噪音大、安全性低、操作复杂，出油率低的问题。该榨油机包括：大架、导柱、油饼托盘、出油托盘、出油口、液压油缸、液压站，其中，导柱的下端与出油托盘的相抵接，上端与大架相抵接；油饼托盘叠摞放置在出油托盘内；出油口设置在出油托盘的底部；液压缸的一端与出油托盘连接，另一端与大架连接；液压站与液压缸连接。该大架采用钢板焊接而成，其结构结实耐用，对整个榨油部件产生的压力有很好的抵抗能力，不会产生位移及油垛倒塌的现象，出油率稳定，油饼托盘采用高强度的锰板中空，拉伸压而成，只需将油饼托盘叠摞到出油托盘上并抵靠在导柱上，将多个油饼托盘快速的靠齐并定位，将油饼放置在油饼托盘内，通过液压器带动液压油缸向上运动挤压油饼，一次可压榨多组油饼，油缸选用双向作用液压油缸，其结构合理、不偏载、出油快，液压器采用高压柱塞二K油泵，其噪音小、安全性高、方便安全。整个装置为开放式结构，油饼托盘可拆卸，操作简单，无需丰富的经验。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种榨油机的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的大架的结构示意图。

图3为本申请实施例提供的油饼托盘的结构示意图。

图4为本申请实施例提供的出油托盘的结构示意图。

附图标记说明：

1、大架；11、上顶；12、侧梁；13、底座；14、引导孔；2、导柱；3、油饼托盘；31、边缘；32、底部；33、通孔；4、出油托盘；41、凸起；42、定位孔；43、凹槽；44、油槽；45、折边；5、出油口；6、液压油缸；7、液压站。

具体实施方式

本申请提供了一种榨油机，以解决现有立式榨油机噪音大、安全性低、操作复杂，出油率低的问题。该榨油机包括：大架1、导柱2、油饼托盘3、出油托盘4、出油口5、液压油缸6、液压站7。

如图2所示，大架1包括上顶11、侧梁12和底座13，上顶11、侧梁12和底座13选用的材质均为钢板，上顶11与底座13相对放置，二者中间由侧梁12焊接组合而成，该大架1长1.8m，宽0.8m，高2m，占地面积小，节约了空间，满足小型油坊的生产。本申请选用钢板作为整个装置的框架，经过高频淬火、耐热处理而成，具有很高的强度、韧性、良好的焊接性能和良好的耐蚀性，能够满足在工作的过程中液压油缸6对油饼托盘3、油饼和出油托盘4进行挤压，对大架1产生力的作用，大架1给予其反作用力，帮助油饼托盘3、油饼和出油托盘4向上移动，大大的提高了生产效率，且耐磨性好，能够适应高温高压连续作业，提高了榨油机的使用寿命。

上顶11内设置有两个对称的引导孔14，该引导孔14用于插入导柱2，当液压油缸6推动油饼、油饼托盘3及出油托盘向上运动时，导柱2就沿引导孔伸出上顶11，当液压油缸6恢复到原位，导柱2随之向下回落到原来的位置。

导柱2具有精度高、耐磨性好、强度高的特点。导柱2设置在本申请的装置中，一是对油饼托盘3起到一个快速定位作用，多组叠摞的油饼托盘3及油饼放置于出油托盘4上时，油饼托盘3侧边上的两个点与对称分布在左右两侧的导柱2接触，使油饼托盘3快速靠齐上下会保持在一个垂直面上，液压油缸6推动油饼、油饼托盘3及出油托盘4沿导柱2向上运动，实现挤压，利于压榨过程平稳的出油；二是起到导向作用，导柱2的上端插入引导孔14内，下端固定在出油托盘4的定位孔42内，当液压油缸6推动油饼、油饼托盘3及出油托盘向上运动时，因为导柱2的导向作用，油饼及油饼托盘3不会发生位移，甚至油饼及油饼托盘3坠落、坍塌的现象。

可选的，导柱2为轴承钢导柱2、热作模具钢导柱2、易车铁导柱2，本申请选用轴承钢导柱2作为油饼托盘3与油饼的导向元件，其耐用性与可换性较强且具有美丽的金属光泽，便于清洗。

如图3所示，油饼托盘3由高强度锰板冲孔拉伸压制而成，外形类似碗状，底部32中空，边缘31和底部32均设置有通孔33，用于压榨出油渗出流入出油托盘4。在该装置运行时，先将初步压制的原料饼放置到油饼托盘3内，然后将油饼托盘3和油饼一层一层的叠摞放置到出油托盘4上，每一层的油饼托盘3边缘31在放置时抵靠导柱2依次放置，一次可放置多层，实现多组油饼同时压榨，油饼托盘3的内径与油饼外径一直，可以合适的置于其中。在压榨的过程中，油饼不会因为挤压出现倒塌的现象，将油饼充分的挤压，出油率高，提升了经济效益。

该油饼托盘3拿放方便，操作简单，不需要操作人员有多高的技术，省时省力。整个装置处于一种开放的模式，散热快，不受气候的制约，南北四季皆宜，等压榨完成，取下油饼托盘3，将油饼渣倒出即可。

可选的，油饼托盘3的边缘31的高度不小于3cm，油饼的厚度大于油饼托盘3边缘31的高度，在往复挤压油饼后，油饼的厚度变小，会下沉，同时会被挤压到油饼托盘3的边缘31，如果油饼托盘3的边缘31太浅，就会使油饼溢出油饼托盘3，导致挤压不充分，影响出油率。

如图4所示，出油托盘4为一个圆盘，整个出油托盘4为凹凸结构，中部设有凸起41，凸起41被均匀隔成一块一块梯形的部分，块与块之间形成凹槽43，盘边设有折边45，避免油溢出，凸起41与折边45之间形成了一个环状油槽44。出油托盘4用于放置油饼托盘3，油饼托盘3放置在出油托盘4的凸起41的上表面，凹槽43底部倾斜设置，深度由中心向边缘缓慢变大，便于油饼托盘3内部挤压出的油沿凹槽43汇入出油托盘4的油槽44内，油饼压榨出的油经过油饼托盘3流入出油托盘4的油槽44内，2个定位孔42与所述凸起41相连接并对称设置在其两侧，用于固定导柱2的下端，出油托盘4的下表面设置有出油口5，用于将榨出来的油流入油桶。

出油托盘4的高度不小于2cm，出油托盘4是用于放置油饼托盘3和暂时存储食用油，若出油托盘4的高度小于2cm，就会因为出油的速率大于出油口5的流速，压榨出的油流不出堆积在出油托盘4的油槽44内，造成油的溢出，造成不必要的浪费。

本申请选用不锈钢材质的出油托盘4来盛装食用油，不锈钢出油托盘4结实耐用，承载能力强，耐腐蚀，表面光滑便于油的流动，防水、防潮防锈，耐高温，不易变形，不需要熏蒸、高温消毒或者防腐处理，本身就很环保，用在本申请中干净卫生，便于清洗，能很好的支撑油饼托盘3和油饼做挤压运动。

出油托盘4的下表面中心部位设置有凹进去的孔，孔径大小与油缸上端面直径相匹配，在使用时将油缸上端伸入到孔内部，二者相抵接，然后由液压站7推动液压油缸6的活塞在活塞杆上做直线运动，从而使活塞推动出油托盘4做向上的直线运动。

液压油缸6选用双向双作用的液压油缸6，其可以由活塞的两侧输入压力油，最大限度的将液压能转变成机械能，推动活塞向上运动，避免了单缸油缸在使用过程中一侧输入压力油容易产生偏载，就会使油缸一边的活塞拉伤，出现漏油、损坏油封的问题，其两侧供油，动力更大，挤压力度大，节约了工作时间，提高了生产效率。

液压站7与液压油缸6连接，为液压油缸6提供动力，推动其向上运动，本申请选用高压柱塞二K油泵的液压站7为液压油缸6提供动力，该油泵噪音小，安全性高，好操作。

本申请提供了一种榨油机，以解决现有立式榨油机噪音大、安全性低、操作复杂，出油率低的问题。该榨油机包括：大架、导柱、油饼托盘、出油托盘、出油口、液压油缸、液压站，其中，导柱的下端与出油托盘的相抵接，上端与大架相抵接；油饼托盘叠摞放置在出油托盘内；出油口设置在出油托盘的底部；液压缸的一端与出油托盘连接，另一端与大架连接；液压站与液压缸连接。该大架采用钢板焊接而成，其结构结实耐用，对整个榨油部件产生的压力有很好的抵抗能力，不会产生位移及油垛倒塌的现象，出油率稳定，油饼托盘采用高强度的锰板中空，拉伸压而成，只需将油饼托盘叠摞到出油托盘上并抵靠在导柱上，将多个油饼托盘快速的靠齐并定位，将油饼放置在油饼托盘内，通过液压器带动液压油缸向上运动挤压油饼，一次可压榨多组油饼，油缸选用双向作用液压油缸，其结构合理、不偏载、出油快，液压器采用高压柱塞二K油泵，其噪音小、安全性高、方便安全。整个装置为开放式结构，油饼托盘可拆卸，操作简单，无需丰富的经验。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种榨油机，其特征在于，所述榨油机包括：大架(1)、导柱(2)、油饼托盘(3)、出油托盘(4)、出油口(5)、液压油缸(6)、液压站(7)，其中，所述导柱(2)的下端与所述出油托盘(4)的相抵接，上端插入所述大架(1)内部；

所述油饼托盘(3)叠摞放置在所述出油托盘(4)内；

所述出油口(5)设置在所述出油托盘(4)的底部；

所述液压油缸(6)的一端与所述出油托盘(4)连接，另一端与所述大架(1)连接；

所述液压站(7)与所述液压油缸(6)连接。

2.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于，所述大架(1)为钢板焊接的框架，包括上顶(11)、侧梁(12)和底座(13)。

3.根据权利要求2所述的榨油机，其特征在于，所述上顶(11)内设置有引导孔(14)。

4.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于，所述油饼托盘(3)为一个碗状锰板托盘，包括底部(32)和边缘(31)，底部(32)为一个圆环。

5.根据权利要求4所述的榨油机，其特征在于，所述底部(32)与所述边缘(31)均设置有通孔(33)。

6.根据权利要求4所述的榨油机，其特征在于，所述边缘(31)的高度不小于3cm。

7.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于，所述出油托盘(4)为一个圆盘，中部设有凸起(41)，盘边设有折边(45)，所述凸起(41)与所述折边(45)之间形成油槽(44)，2个定位孔(42)与所述凸起(41)相连接并对称设置在其两侧。

8.根据权利要求7所述的榨油机，其特征在于，所述折边(45)的高度不小于2cm。

9.根据权利要求7所述的榨油机，其特征在于，所述凸起(41)包括多个梯形块，块与块之间形成凹槽(43)。

10.根据权利要求9所述的榨油机，其特征在于，所述凹槽(43)底部倾斜设置。