CN116966651B - 废油处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废油处理技术领域，具体公开了废油处理装置，包括处理箱；过滤布设置在所述处理箱内，所述过滤布上具有清理部，所述清理部上具有第一过滤部和第二过滤部，所述第一过滤部位于所述第二过滤部的正上方；除杂机构具有滑板、承接盒、两个隔板和两组驱动件；本发明的废油处理装置，将废油加至过滤布上，控制第一转杆和承接盒移动，第一转杆和承接盒移动使支撑的清理部在过滤布上移动，期间废油落至清理部后会经过第一过滤部过滤，过滤后的无杂质油再穿过第二过滤部，将第二过滤部上的杂质向下反冲，以使杂质脱离第二过滤部落至承接槽内收集，防止废油中的杂质堵塞过滤网，避免废油过滤速度降低。

Description

废油处理装置及方法

技术领域

本发明涉及废油处理技术领域，具体涉及废油处理装置及方法。

背景技术

废油是指那些从原油中提纯出来或者合成的，经过使用而被物理或者化学杂质污染的油，就是源于石油或者合成油，已经被使用过的油，而废油也并不是毫无用处，经过回收处理及加工，可以制成简单机械的润滑油等。

这些废油中掺杂大量的杂质的，会影响到后序的处理，所以利用这些废油之前需要进行过滤，相关技术中常使用过滤网来对废油进行过滤，但是，废油中的杂质很容易堵住过滤网，过滤网堵住后废油过滤速度慢，工作效率低，而对滤网清洗需要停机拆卸滤网，工作繁琐。

发明内容

本发明提供废油处理装置及方法，旨在解决相关技术中废油中的杂质很容易堵住过滤网，降低了过滤速度的问题。

本发明的废油处理装置，包括：

处理箱；

过滤布，设置在所述处理箱内，所述过滤布上具有清理部，所述清理部上具有第一过滤部和第二过滤部，所述第一过滤部位于所述第二过滤部的正上方；

除杂机构，具有滑板、承接盒、两个隔板和两组驱动件，所述滑板单自由度滑动设置在所述处理箱上，所述滑板上转动设置有第一转杆，所述第一转杆和所述承接盒能够对所述清理部进行支撑，所述第一转杆的外表面固定设置有两个支板，两个所述支板上均单自由度滑动连接有伸缩头，两个所述伸缩头的外表面均设置有凸头，所述承接盒的两端均开设有第一导孔，两个所述第一导孔的内壁均开设有螺旋驱动槽，两个所述螺旋驱动槽的内壁分别与两个所述凸头滑动连接，当两个所述伸缩头分别向两个第一导孔内移动时，两个所述凸头能够通过顶压所述螺旋驱动槽而迫使所述承接盒旋转，所述承接盒上开设有承接槽，所述承接槽的开口朝上，所述承接槽的开口位于第二过滤部的正下方，两个所述隔板均设置在所述处理箱上，两个所述隔板与所述处理箱内壁之间分别围成两个储杂腔，两组所述驱动件分别设置在两个所述储杂腔的正上方，每组所述驱动件均包括设置在所述处理箱内壁的两个驱动板，每个驱动板上均设置有斜面，所述伸缩头向所述斜面方向移动时，所述斜面能够迫使所述伸缩头向第一导孔内移动。

优选的，所述处理箱上具有箱体，所述箱体的底部呈上大下小的漏斗状，所述箱体的一侧开设有条形孔，所述箱体的底部设置有出油口，所述箱体的顶部固定设置有上大下小的导流斗，所述导流斗的出油端位于所述过滤布的正上方。

优选的，每个所述伸缩头与所述第一导孔内壁之间均固定设置有第一弹性件。

优选的，两个所述隔板的底部均开设有滤孔。

优选的，本废油处理装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括固定设置在所述处理箱上的第二转动驱动装置，所述第二转动驱动装置的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有第一连接块，所述第一连接块设置在所述滑板上。

优选的，所述驱动机构还包括固定设置在所述处理箱上的导杆，所述导杆的外表面单自由度滑动连接有第二连接块，所述处理箱的内壁开设有与所述第二连接块单自由度滑动连接的滑槽。

优选的，本废油处理装置还包括导向机构，所述导向机构包括弹性布和顶板，所述弹性布固定设置在所述导流斗的内侧，所述弹性布远离所述导流斗的一端设置有固定板，所述固定板上设置有承受条，所述顶板固定设置在第一连接块上，所述顶板通过转轴铰接有推块，所述推块与顶板之间设置有第二弹性件，所述顶板移动能够与所述承受条接触，所述固定板上固定设置有两个滑杆，两个所述滑杆均滑动设置在所述处理箱上。

优选的，本废油处理装置还包括封堵机构，所述封堵机构包括两个转动设置在所述条形孔上的第二转杆，两个所述第二转杆上均卷绕有封堵条，两个所述封堵条远离所述第二转杆的一端固定连接在所述滑板上，两个所述封堵条为钢卷条。

优选的，箱体的一侧还设置有滑台，所述滑台上开设有卡槽，所述除杂机构上还包括第一转动驱动装置，所述第一转动驱动装置上具有滑座，所述滑座的底部设置有单自由度滑动连接于所述卡槽内壁的凸台。

本发明的废油处理方法，应用上述所述的废油处理装置，包括以下步骤：

步骤一，将废油持续置于所述处理箱内，且废油处于所述过滤布上方，进行过滤；

步骤二，控制所述滑板移动，所述滑板移动带动所述第一转杆和所述承接盒移动，所述第一转杆和所述承接盒移动使支撑的清理部在所述过滤布上移动，以经过整个所述过滤布，以使废油落至清理部会经过所述第一过滤部过滤，过滤后的无杂质油再穿过所述第二过滤部，将所述第二过滤部上的杂质反冲至所述承接槽内；

步骤三，继续控制所述承接盒移动，使所述承接盒上两个所述伸缩头移动分别接触其中一组所述驱动件上的两个所述驱动板，使两个所述驱动板上的所述斜面分别迫使两个所述伸缩头向所述第一导孔内移动，两个所述伸缩头上的所述凸头移动顶压所述螺旋驱动槽而迫使所述承接盒旋转，而将所述承接盒内的杂质倒入其下方的所述储杂腔内。

本发明的有益效果为：使用时，将废油由导流斗加在过滤布上，过滤布对废油进行过滤，当需要对过滤布上的杂质进行清理时，控制滑板移动，滑板移动带动第一转杆和承接盒移动，第一转杆和承接盒移动使支撑的清理部在过滤布上移动，以经过整个过滤布，期间废油落至清理部后会经过第一过滤部过滤，过滤后的无杂质油再穿过第二过滤部，将第二过滤部上的杂质向下反冲，以使杂质脱离第二过滤部落至承接槽内收集，而后，承接盒移动带动两个伸缩头同步移动并分别接触其中一组驱动件上的两个驱动板，两个驱动板的斜面能够分别迫使两个伸缩头移动，使两个伸缩头分别向两个第一导孔内移动，两个伸缩头上的凸头能够通过顶压螺旋驱动槽而迫使承接盒旋转，使承接盒旋转，从而使承接盒上的承接槽开口朝下，将承接槽内的杂质倒入其下方的储杂腔内进行收集，有效防止了废油中的杂质堵塞过滤网，从而避免废油过滤速度降低，进而提高工作效率。

附图说明

图1是本发明中的第一实施例的结构示意图。

图2是本发明中的第一实施例的处理箱的结构示意图。

图3是本发明中的第一实施例的过滤布的结构示意图。

图4是本发明中的第一实施例的处理箱的内部的结构示意图。

图5是本发明中的第一实施例的过滤布、第一转杆和承接盒的结构示意图。

图6是本发明中的第一实施例的第一过滤部和第二过滤部的结构示意图。

图7是本发明中的第一实施例的第一过滤部和第二过滤部的另一状态的结构示意图。

图8是本发明中的第一实施例的第一转杆、支板、伸缩头和承接盒的结构示意图。

图9是本发明中的第一实施例的第一转杆、伸缩头和承接盒的分解图。

图10是本发明中的第一实施例的螺旋驱动槽的结构示意图。

图11是本发明中的第一实施例的隔板和驱动板的结构示意图。

图12是本发明中的第一实施例的第二转杆和封堵条的结构示意图。

图13是本发明中的第二实施例的结构示意图。

图14是本发明中的第二实施例的弹性布、固定板、承受条、滑杆、顶板和推块的结构示意图。

图15是本发明中的第二实施例的承受条、顶板和推块的分解图。

附图标记：

10、架体；20、处理箱；21、箱体；211、条形孔；212、滑台；2121、卡槽；213、出油口；22、阀门；23、导流斗；24、连接条；30、过滤布；31、第一过滤部；32、第二过滤部；40、除杂机构；41、第一转动驱动装置；411、滑座；42、第一转杆；43、滑板；44、支板；441、第二导孔；45、伸缩头；451、凸头；46、承接盒；461、第一导孔；462、承接槽；463、螺旋驱动槽；47、第一弹性件；48、隔板；481、滤孔；49、驱动件；491、驱动板；4911、斜面；50、驱动机构；51、第二转动驱动装置；52、丝杆；53、第一连接块；54、导杆；55、第二连接块；60、封堵机构；61、第二转杆；62、封堵条；70、导向机构；71、弹性布；72、固定板；73、承受条；74、滑杆；75、顶板；76、推块；77、第二弹性件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图12所示，为本发明的废油处理装置的第一实施例，包括架体10，能够对本废油处理装置进行支撑，处理箱20设置在架体10上，处理箱20用于提供废油处理的空间，过滤布30设置在处理箱20内，过滤布30能够对废油进行过滤，使废油中的杂质隔在过滤布30的上方，过滤布30上具有清理部，除杂机构40设置在处理箱20上，能够对清理部进行支撑，且能够对过滤布30上的杂质进行清理，驱动机构50设置在架体10上，能够带动除杂机构40移动。

参考图1至图4所示，处理箱20焊接在架体10上，处理箱20包括箱体21，箱体21的底部呈上大下小的漏斗状，能够对箱体21内的油进行导向，使箱体21内的油向箱体21底部汇集，箱体21的一侧开设有条形孔211，箱体21的一侧设置有滑台212，滑台212上开设有卡槽2121，箱体21的底部设置有出油口213，出油口213用于排出过滤后的油，出油口213的底部设置有与出油口213连通的阀门22，用于控制出油口213的打开或关闭，箱体21的顶部固定设置有上大下小的导流斗23，导流斗23的出油端位于过滤布30的正上方，进入导流斗23内的废油能够沿导流斗23内壁导向流至过滤布30上，处理箱20的内壁固定连接有两个连接条24，两个连接条24分别固定连接于过滤布30的两侧。

参考图3至图6所示，过滤布30为柔性材质，能够对废油进行过滤，对废油进行过滤时，废油中的杂质不能穿过过滤布30，杂质会隔在过滤布30的上方，过滤布30上具有清理部，在本实施例中，清理部呈S型，清理部上具有第一过滤部31和第二过滤部32，第一过滤部31位于第二过滤部32的正上方，废油落至清理部后会经过第一过滤部31过滤，过滤后的无杂质油再穿过第二过滤部32，将第二过滤部32上的杂质向下反冲，以使杂质脱离第二过滤部32。

参考图1、图3至图11所示，除杂机构40包括第一转动驱动装置41、承接盒46、两个隔板48和两组驱动件49，第一转动驱动装置41单自由度滑动设置在卡槽2121上，第一转动驱动装置41的输出端固定连接有第一转杆42，第一转杆42和承接盒46能够对过滤布30上的清理部进行支撑，第一转杆42的外表面通过轴承转动连接有滑板43，滑板43单自由度滑动设置在条形孔211内，第一转杆42的外表面固定设置有两个支板44，两个支板44上均单自由度滑动连接有伸缩头45，两个伸缩头45的外表面均设置有凸头451，承接盒46的两端均开设有第一导孔461，两个第一导孔461的内壁均开设有螺旋驱动槽463，两个螺旋驱动槽463的内壁分别与两个伸缩头45上的凸头451滑动连接，当两个伸缩头45分别向两个第一导孔461内移动时，两个伸缩头45上的凸头451能够通过顶压螺旋驱动槽463而迫使承接盒46旋转。

继续参考图6至图10所示，两个支板44上均开设有第二导孔441，两个伸缩头45分别单自由度滑动于两个第二导孔441的内壁；承接盒46上设置有承接槽462，承接槽462的开口朝上，承接槽462的开口位于第二过滤部32的正下方，脱离第二过滤部32的杂质会落至承接槽462内收集。

继续参考图9和图10所示，每个伸缩头45与第一导孔461内壁之间还固定设置有第一弹性件47，在本实施例中，第一弹性件47为弹簧，其弹力能够带动伸缩头45向第一导孔461外伸出，以使两个伸缩头45上的凸头451通过顶动螺旋驱动槽463而迫使承接盒46旋转，使承接盒46旋转，从而使承接盒46上的承接槽462开口朝上，实现其复位功能。

继续参考图3、图4和图11所示，两个隔板48均设置在处理箱20上，两个隔板48与处理箱20内壁之间分别围成两个储杂腔，两个隔板48的底部均开设有滤孔481，滤孔481的直径小于杂质的直径，以使杂质不能穿过滤孔481而留在储杂腔内，两组驱动件49分别设置在两个储杂腔的正上方，每组驱动件49包括两个驱动板491，每组驱动件49上的两个驱动板491分别设置在处理箱20内壁的两侧，且两个驱动板491分别与两个伸缩头45相对应，每个驱动板491上均设置有与伸缩头45对应的斜面4911，伸缩头45移动能够沿斜面4911导向移动，斜面4911能够迫使伸缩头45向第一导孔461内移动。

参考图1和图5所示，第一转动驱动装置41包括滑座411、第一电机和第一减速器，滑座411的底部设置有凸台，滑座411上的凸台单自由度滑动连接于卡槽2121的内壁，第一电机固定安装在滑座411上，第一电机的输出端连接于第一减速器的输入端，第一减速器的输出端与第一转杆42一端固定连接。

继续参考图1和图5所示，驱动机构50包括固定设置在处理箱20上的第二转动驱动装置51，第二转动驱动装置51为第二电机，第二转动驱动装置51的输出端固定连接有丝杆52，丝杆52的外表面螺纹连接有第一连接块53，第一连接块53焊接在滑板43上；驱动机构50还包括固定设置在处理箱20上的导杆54，导杆54的外表面单自由度滑动连接有第二连接块55，处理箱20的内壁开设有与第二连接块55单自由度滑动连接的滑槽。

参考图1和图12所示，还包括封堵机构60，封堵机构60包括两个转动设置在条形孔211上的第二转杆61，在本实施例中，条形孔211内壁的两侧分别开设有两个转孔，两个第二转杆61分别转动设置在条形孔211上的两个转孔内，两个第二转杆61上均卷绕有封堵条62，两个封堵条62远离第二转杆61的一端固定连接在滑板43上，在本实施例中，两个封堵条62为钢卷条，滑板43在条形孔211上滑动时，两个钢卷条能够分别在两个第二转杆61上收卷和释放，以保证对条形孔211的封堵，防止油由条形孔211溅出，在其他实施例中，封堵条62为风琴板。

使用时，将废油由导流斗23加入，废油沿导流斗23内侧导流至过滤布30上，过滤布30对废油进行过滤，使废油中的杂质隔在过滤布30的上方，干净的油则穿过过滤布30流至箱体21底部，控制阀门22打开可将干净的油从出油口213放出，以此实现废油的处理；

当需要对过滤布30上的杂质进行清理时，启动驱动机构50带动滑板43沿条形孔211移动，滑板43移动带动第一转杆42和承接盒46移动，第一转杆42和承接盒46移动使支撑的清理部在过滤布30上移动，以经过整个过滤布30，期间废油落至清理部后会经过第一过滤部31过滤，过滤后的无杂质油再穿过第二过滤部32，将第二过滤部32上的杂质向下反冲，以使杂质脱离第二过滤部32落至承接槽462内收集，而后，承接盒46移动时带动两个伸缩头45同步移动，两个伸缩头45移动分别接触其中一组驱动件49上的两个驱动板491，并且两个伸缩头45分别沿两个驱动板491的斜面4911导向移动，两个驱动板491的斜面4911能够分别迫使两个伸缩头45移动，使两个伸缩头45分别向两个第一导孔461内移动，两个伸缩头45上的凸头451能够通过顶压螺旋驱动槽463而迫使承接盒46旋转，使承接盒46旋转，从而使承接盒46上的承接槽462开口朝下，将承接槽462内的杂质倒入其下方的储杂腔内；

再启动驱动机构50带动滑板43沿条形孔211反向移动，使伸缩头45脱离驱动板491，第一弹性件47的弹力带动伸缩头45向第一导孔461外伸出，以使两个伸缩头45上的凸头451通过顶动螺旋驱动槽463而迫使承接盒46反向旋转，使承接盒46旋转复位，从而使承接盒46上的承接槽462开口再次朝上，进行复位，然后启动第一转动驱动装置41带动第一转杆42转动，使第一转杆42转动带动承接盒46围绕第一转杆42转动，再次支撑并形成反向的清理部（如图7所示），可反向再对过滤布30进行清理。

在第一实施例中，进入处理箱20内的废油比较分散，对于过滤布30上清理部的反冲效果较弱，为了集中废油向过滤布30上清理部进行反冲，为此提出第二实施例，以克服上述缺陷。

如图13至图15所示，为本发明的废油处理装置的第二实施例，与第一实施例不同之处在于，增加了导向机构70。

导向机构70包括弹性布71和顶板75，弹性布71固定设置在处理箱20上的导流斗23的内侧，弹性布71远离导流斗23的一端固定连接有固定板72，固定板72上设置有承受条73，承受条73与顶板75相对应，固定板72上固定连接有两个滑杆74，两个滑杆74均滑动设置在处理箱20上，两个滑杆74远离固定板72的一端均设置有限制台，限制台能够防止滑杆74脱离导流斗23，顶板75固定设置在第一连接块53上，顶板75上通过转轴铰接有推块76，推块76与顶板75之间设置有第二弹性件77，在本实施例中，第二弹性件77为扭簧。

需要使废油集中流向清理部时，先控制第一连接块53移动，使推块76向承受条73方向移动并越过承受条73，而后控制第一连接块53反向移动，第一连接块53反向移动带动第一转杆42和承接盒46同步移动，第一连接块53移动带动顶板75移动，顶板75移动通过第二弹性件77带动推块76同步移动，推块76会通过顶动承受条73而带动弹性布71伸张，第一转杆42和承接盒46移动期间，废油能够沿弹性布71导向至清理部上，使废油集中流向清理部，随着承受条73的移动，滑杆74上的限制台接触处理箱20，承受条73不再移动，此时顶板75继续移动，推块76受到的压力迫使第二弹性件77形变，使推块76沿其与顶板75的铰接位置进行转动，以使推块76越过承受条73，而后弹性布71的弹力释放进行复位，并将弹性布71上的废油抖落。

本发明的废油处理方法，采用本发明的废油处理装置进行，步骤如下：

步骤一，将废油持续置于处理箱20内的过滤布30上进行过滤，使废油中的杂质隔在过滤布30的上方，干净的油则穿过过滤布30流至箱体21底部进行排出；

步骤二，启动驱动机构50带动滑板43沿条形孔211移动，滑板43移动带动第一转杆42和承接盒46移动，第一转杆42和承接盒46移动使支撑的清理部在过滤布30上移动，以经过整个过滤布30，期间废油落至清理部后会经过第一过滤部31过滤，过滤后的无杂质油再穿过第二过滤部32，将第二过滤部32上的杂质向下反冲，以使杂质脱离第二过滤部32落至承接槽462内收集；

步骤三，继续控制承接盒46移动，使承接盒46上两个伸缩头45移动分别接触其中一组驱动件49上的两个驱动板491，使两个伸缩头45分别沿两个驱动板491的斜面4911导向移动，使两个驱动板491的斜面4911分别迫使两个伸缩头45移动，以使两个伸缩头45分别向两个第一导孔461内移动，两个伸缩头45上的凸头451移动时顶压螺旋驱动槽463而迫使承接盒46旋转，使承接盒46旋转，从而使承接盒46上的承接槽462开口朝下，将承接槽462内的杂质倒入其下方的储杂腔内；

步骤四，启动驱动机构50带动滑板43沿条形孔211反向移动，使伸缩头45脱离驱动板491，第一弹性件47的弹力带动伸缩头45向第一导孔461外伸出，以使两个伸缩头45上的凸头451通过顶动螺旋驱动槽463而迫使承接盒46反向旋转，使承接盒46旋转，从而使承接盒46上的承接槽462开口再次朝上；

步骤五，启动第一转动驱动装置41带动第一转杆42转动，使第一转杆42转动带动承接盒46围绕第一转杆42转动，第一转杆42和承接盒46再次支撑并形成反向的清理部；

步骤六，控制驱动机构50继续带动滑板43沿条形孔211移动，使承接盒46上两个伸缩头45移动分别接触另一组驱动件49上的两个驱动板491，使两个伸缩头45分别沿两个驱动板491的斜面4911导向移动，使两个驱动板491的斜面4911分别迫使两个伸缩头45移动，以使两个伸缩头45分别向两个第一导孔461内移动，两个伸缩头45上的凸头451移动时顶压螺旋驱动槽463而迫使承接盒46旋转，使承接盒46旋转，从而使承接盒46上的承接槽462开口朝下，将承接槽462内的杂质倒入其下方的另一储杂腔内；

步骤七，启动驱动机构50带动滑板43沿条形孔211再次反向移动，使伸缩头45脱离驱动板491，第一弹性件47的弹力带动伸缩头45向第一导孔461外伸出，以使两个伸缩头45上的凸头451通过顶动螺旋驱动槽463而迫使承接盒46反向旋转，使承接盒46旋转，从而使承接盒46上的承接槽462开口再次朝上；

步骤八，重复步骤二至步骤七。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.废油处理装置，其特征在于，包括：

处理箱（20）；

过滤布（30），设置在所述处理箱（20）内，所述过滤布（30）上具有清理部，所述清理部呈S型，所述清理部上具有第一过滤部（31）和第二过滤部（32），所述第一过滤部（31）位于所述第二过滤部（32）的正上方；

除杂机构（40），具有滑板（43）、承接盒（46）、两个隔板（48）和两组驱动件（49），所述滑板（43）单自由度滑动设置在所述处理箱（20）上，所述滑板（43）上转动设置有第一转杆（42），所述第一转杆（42）和所述承接盒（46）能够对所述清理部进行支撑，所述第一转杆（42）的外表面固定设置有两个支板（44），两个所述支板（44）上均单自由度滑动连接有伸缩头（45），两个所述伸缩头（45）的外表面均设置有凸头（451），所述承接盒（46）的两端均开设有第一导孔（461），两个所述第一导孔（461）的内壁均开设有螺旋驱动槽（463），两个所述螺旋驱动槽（463）的内壁分别与两个所述凸头（451）滑动连接，当两个所述伸缩头（45）分别向两个第一导孔（461）内移动时，两个所述凸头（451）能够通过顶压所述螺旋驱动槽（463）而迫使所述承接盒（46）旋转，所述承接盒（46）上开设有承接槽（462），所述承接槽（462）的开口朝上，所述承接槽（462）的开口位于第二过滤部（32）的正下方，两个所述隔板（48）均设置在所述处理箱（20）上，两个所述隔板（48）与所述处理箱（20）内壁之间分别围成两个储杂腔，两组所述驱动件（49）分别设置在两个所述储杂腔的正上方，每组所述驱动件（49）均包括设置在所述处理箱（20）内壁的两个驱动板（491），每个驱动板（491）上均设置有斜面（4911），所述伸缩头（45）向所述斜面（4911）方向移动时，所述斜面（4911）能够迫使所述伸缩头（45）向第一导孔（461）内移动；

所述处理箱（20）上具有箱体（21），所述箱体（21）的底部呈上大下小的漏斗状，所述箱体（21）的一侧开设有条形孔（211），所述箱体（21）的底部设置有出油口（213），所述箱体（21）的顶部固定设置有上大下小的导流斗（23），所述导流斗（23）的出油端位于所述过滤布（30）的正上方；

还包括驱动机构（50），所述驱动机构（50）包括固定设置在所述处理箱（20）上的第二转动驱动装置（51），所述第二转动驱动装置（51）的输出端固定连接有丝杆（52），所述丝杆（52）的外表面螺纹连接有第一连接块（53），所述第一连接块（53）设置在所述滑板（43）上；

启动驱动机构（50）带动滑板（43）沿条形孔（211）移动，滑板（43）移动带动第一转杆（42）和承接盒（46）移动，第一转杆（42）和承接盒（46）移动使支撑的清理部在过滤布（30）上移动，以经过整个过滤布（30），期间废油落至清理部后会经过第一过滤部（31）过滤，过滤后的无杂质油再穿过第二过滤部（32），将第二过滤部（32）上的杂质向下反冲，以使杂质脱离第二过滤部（32）落至承接槽（462）内收集；

所述箱体（21）的一侧还设置有滑台（212），所述滑台（212）上开设有卡槽（2121），所述除杂机构（40）上还包括第一转动驱动装置（41），所述第一转动驱动装置（41）上具有滑座（411），所述滑座（411）的底部设置有单自由度滑动连接于所述卡槽（2121）内壁的凸台。

2.根据权利要求1所述的废油处理装置，其特征在于，每个所述伸缩头（45）与所述第一导孔（461）内壁之间均固定设置有第一弹性件（47）。

3.根据权利要求1所述的废油处理装置，其特征在于，两个所述隔板（48）的底部均开设有滤孔（481）。

4.根据权利要求1所述的废油处理装置，其特征在于，所述驱动机构（50）还包括固定设置在所述处理箱（20）上的导杆（54），所述导杆（54）的外表面单自由度滑动连接有第二连接块（55），所述处理箱（20）的内壁开设有与所述第二连接块（55）单自由度滑动连接的滑槽。

5.根据权利要求4所述的废油处理装置，其特征在于，还包括导向机构（70），所述导向机构（70）包括弹性布（71）和顶板（75），所述弹性布（71）固定设置在所述导流斗（23）的内侧，所述弹性布（71）远离所述导流斗（23）的一端设置有固定板（72），所述固定板（72）上设置有承受条（73），所述顶板（75）固定设置在第一连接块（53）上，所述顶板（75）通过转轴铰接有推块（76），所述推块（76）与顶板（75）之间设置有第二弹性件（77），所述顶板（75）移动能够与所述承受条（73）接触，所述固定板（72）上固定设置有两个滑杆（74），两个所述滑杆（74）均滑动设置在所述处理箱（20）上。

6.根据权利要求1所述的废油处理装置，其特征在于，还包括封堵机构（60），所述封堵机构（60）包括两个转动设置在所述条形孔（211）上的第二转杆（61），两个所述第二转杆（61）上均卷绕有封堵条（62），两个所述封堵条（62）远离所述第二转杆（61）的一端固定连接在所述滑板（43）上，两个所述封堵条（62）为钢卷条。

7.根据权利要求1-6任一项所述的废油处理装置的废油处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将废油持续置于所述处理箱（20）内，且废油处于所述过滤布（30）上方，进行过滤；

步骤二，控制所述滑板（43）移动，所述滑板（43）移动带动所述第一转杆（42）和所述承接盒（46）移动，所述第一转杆（42）和所述承接盒（46）移动使支撑的清理部在所述过滤布（30）上移动，以经过整个所述过滤布（30），以使废油落至清理部会经过所述第一过滤部（31）过滤，过滤后的无杂质油再穿过所述第二过滤部（32），将所述第二过滤部（32）上的杂质反冲至所述承接槽（462）内；

步骤三，继续控制所述承接盒（46）移动，使所述承接盒（46）上两个所述伸缩头（45）移动分别接触其中一组所述驱动件（49）上的两个所述驱动板（491），使两个所述驱动板（491）上的所述斜面（4911）分别迫使两个所述伸缩头（45）向所述第一导孔（461）内移动，两个所述伸缩头（45）上的所述凸头（451）移动顶压所述螺旋驱动槽（463）而迫使所述承接盒（46）旋转，而将所述承接盒（46）内的杂质倒入其下方的所述储杂腔内。