CN116767713B - 一种芝麻油存储装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及芝麻油处理领域，具体是涉及一种芝麻油存储装置。包括：反应箱和进料管，榨油机构包括过滤筛网、螺旋送料机、挤压滤筒、集油斗、两个抵紧压板和两个固定支座，过滤筛网设置在进料管的下端且呈倾斜状态设置，螺旋送料机设置在过滤筛网的下端，挤压滤筒与螺旋送料机的输出端转动连接，集油斗设置在挤压滤筒的下端，两个固定支座设置在挤压滤筒远离螺旋送料机的一端，两个抵紧压板分别与两个固定支座通过扭簧相连；第一油管，设置在挤压滤筒的下方，第一油管的一端与集油斗相连；挡料机构，设置在第一油管的上方，储油机构，能将油液进行储存，同步机构，设置在反应箱的旁侧，包括滑移挡板，滑移挡板呈水平状态滑动设置在波纹管的下端。

Description

一种芝麻油存储装置

技术领域

本发明涉及芝麻油处理领域，具体是涉及一种芝麻油存储装置。

背景技术

榨油设备榨出的菜籽油中含有较多的油渣，被称为毛油，毛油一般要经过过滤处理，去除绝大部分的油渣后才能销售。含渣量是影响菜籽油品质的重要指标，目前，毛油除渣一般是利用常规的过滤器或者其他的除渣设备，如申请号为201910618689.7的发明专利申请提供了一种基于旋流向心力的菜籽油除渣装置，包括框体、增压泵、油管、螺旋管、残渣隔离装置、支撑板、旋转轴、电机、收线器、上出油口、下出油口。其中，所述残渣隔离装置包括有定子圆管、转子圆管、支撑柱、轴承、条形槽、残渣收集盘、钢丝绳、转杆。其中：框体左侧的底部固定连接有增压泵，所述增压泵的右侧通过油管连通有螺旋管，所述框体的内部固定连接有残渣隔离装置，所述框体的顶端通过支撑板转动连接有旋转轴，所述旋转轴的左端固定连接有电机，所述旋转轴的外围固定安装有收线器。这种设备结构复杂，除渣后还需要将油通入专门的存储容器中，增加了中间处理环节，不利于降低生产成本。

公告号为CN214826044U的发明专利申请针对以上问题提供了一种菜籽油生产系统的毛油储存装置，但是该装置中无法对储存的毛油进行计量，毛油的进油和排油缺乏同步性，影响操作人员对毛油的榨取量和储油量进行准确估计，同时，该发明中的榨油部分缺少清洁，榨油后产生的油渣会附着堵塞在螺旋管的孔洞内，影响后续的榨油过程。

对此，我们有必要设计一种芝麻油存储装置。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种芝麻油存储装置。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种芝麻油存储装置，包括：

反应箱，呈水平状态设置；

进料管，设置在反应箱的上方；

榨油机构，设置在进料管的下方且与反应箱相连，榨油机构包括过滤筛网、螺旋送料机、挤压滤筒、集油斗、两个抵紧压板和两个固定支座，过滤筛网设置在进料管的下端且呈倾斜状态设置，螺旋送料机呈水平状态设置在过滤筛网的下端，挤压滤筒与螺旋送料机的输出端转动连接，集油斗设置在挤压滤筒的下端，两个固定支座呈对称状态设置在挤压滤筒远离螺旋送料机的一端，两个抵紧压板分别与两个固定支座通过扭簧相连；

第一油管，设置在挤压滤筒的下方，第一油管的一端与集油斗相连；

挡料机构，设置在第一油管的上方，包括挡料垫板，挡料垫板与第一油管的中部滑动卡接；

储油机构，包括储油箱、活动顶杆、波纹管和四个辅助弹簧，储油箱设置在反应箱内远离集油斗的一侧，储油箱的底部成型有进油口和出油口，进油口与第一油管的另一端相连，波纹管的一端与出油口相连，另一端向下伸出反应箱的外部，活动顶杆呈竖直状态设置且与储油箱的上端滑动连接，四个辅助弹簧设置在储油箱的下端，四个辅助弹簧的一端分别与储油箱的下端固定连接，另一端分别与反应箱的顶部固定连接；

同步机构，设置在反应箱的旁侧，包括滑移挡板，滑移挡板呈水平状态滑动设置在波纹管的下端。

进一步的，榨油机构还包括清洁毛刷、驱动齿轮、主动电机和若干抵紧弹簧，清洁毛刷设置在挤压滤筒的旁侧且刷毛与挤压滤筒的外壁相抵，若干抵紧弹簧与清洁毛刷远离挤压滤筒的一端相连，另一端通过支板与反应箱相连，主动电机设置在反应箱的上端，动力齿轮与主动电机的输出端键连接，驱动齿轮与挤压滤筒靠近螺旋送料机的一端键连接，驱动齿轮与动力齿轮相啮合。

进一步的，储油机构还包括限位插销、限位支座、活动顶板和活动销轴，活动销轴与储油箱的下端固定连接，限位支座与活动销轴滑动连接且限位支座与反应箱的箱底固定连接，活动顶板与储油箱的内壁滑动连接，活动销轴与活动顶杆同轴线设置，活动销轴的上端与活动顶杆固定连接，下端与活动顶板固定连接。

进一步的，储油机构还包括定位簧片、主动滚轮、复位弹簧和定位套管，定位套管与活动销轴同轴线设置，定位套管与反应箱的上端固定连接，复位弹簧套设在活动顶杆的外部，复位弹簧的上端与定位套管相连，下端与活动销轴的上端相连，主动滚轮与活动顶杆的上端转动连接，定位簧片与活动销轴的外壁固定连接，定位套管的外壁上成型有定位通孔，定位簧片的下端能与定位通孔相卡接。

进一步的，储油机构还包括触压挡板、触压拉簧、触压销轴、触压齿条、触压齿轮和上移齿条，触压挡板设置在定位通孔的旁侧且与定位通孔滑动连接，触压销轴与触压挡板远离定位通孔的一端固定连接，触压销轴还通过轴座与反应箱的上端滑动连接，触压拉簧的一端与触压挡板相连，另一端与轴座相连，触压齿条呈水平状态滑动设置在触压销轴远离触压挡板的一端，触压齿轮设置在触压齿条的下端且与触压齿条相啮合，上移齿条呈竖直状态设置在触压齿轮的旁侧且与触压齿轮相啮合，上移齿条与储油箱的侧壁固定连接。

进一步的，挡料机构还包括活动支杆、定位支座、第一活动轮、第二活动轮、第三活动轮和滑移支杆，定位支座固定设置在定位套管的旁侧，活动支杆的中部与定位支座的上端铰接，第一活动轮与活动支杆靠近定位套管的一端转动连接且与主动滚轮相抵，第二活动轮与活动支杆远离定位套管的一端转动连接，滑移支杆呈竖直状态设置在定位支座的旁侧，第三活动轮与滑移支杆的上端转动连接且与第二活动轮相抵，挡料垫板与滑移支杆的下端固定连接且与反应箱滑动连接，挡料垫板上成型有与第一油管直径大小相同的透料孔。

进一步的，同步机构还包括转接滚轮、第一线轮、第二线轮、第三线轮、滑移齿轮、滑移齿条和滑移支板，转接滚轮通过支座设置在定位套管远离活动支杆的一侧，第一线轮设置在转接滚轮远离定位套管的一侧且通过线绳与转接滚轮相连，第二线轮与第一线轮同轴线固定连接，第三线轮设置在第二线轮的下方且通过线绳与第二线轮相连，滑移齿轮与第三线轮同轴线固定相连，滑移齿条呈水平状态设置在滑移齿轮的下端且与滑移齿轮相啮合，滑移支板设置在滑移齿条的旁侧且与滑移齿条滑动连接，滑移挡板设置在滑移齿条的下端且与滑移齿条固定连接。

进一步的，挡料机构还包括定位弹簧，定位弹簧套设在挡料垫板的外部，定位弹簧的上端与挡料垫板相连，下端与反应箱的上端相抵，同步机构还包括两个滑移支座、两个复位拉簧和两个复位销轴，两个滑移支座呈对称状态设置在反应箱的下端并位于波纹管的两侧，两个复位销轴一端与滑移挡板靠近反应箱的一端固定连接，另一端分别与两个滑移支座滑动连接，两个复位拉簧分别套设在两个复位销轴的外部，两个复位拉簧的一端分别与滑移挡板相连，另一端与滑移支座相连。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一：本装置通过挤压滤筒来实现对油渣和油液的二次分离，能实现对油液的回收利用，同时还可以通过清洁毛刷来对挤压滤筒的外壁进行清洁，避免油渣卡在挤压滤筒的滤孔内；

其二：本装置通过储油箱来实现对油液的存储，并且通过储油箱中油液的重量来实现对油液输入和输出的控制，结构简单，无需复杂的电气结构；

其三：本装置能同步实现停止进油和开始排油两个动作，使得本装置在排油时储油箱内不会再输入新的油液，确保本装置在排油的对象为存储的油液。

附图说明

图1是实施例的立体结构平面侧视图；

图2是实施例的立体结构示意图；

图3是实施例的立体结构分解示意图；

图4是实施例中反应箱的立体结构分解示意图；

图5是图4中A处结构放大示意图；

图6是实施例中储油箱的立体结构分解示意图；

图7是图6中处结构放大示意图；

图8是实施例中活动销轴的立体结构安装示意图。

图中标号为：1、进料管；2、反应箱；3、榨油机构；4、过滤筛网；5、螺旋送料机；6、挤压滤筒；7、集油斗；8、清洁毛刷；9、抵紧弹簧；10、驱动齿轮；11、动力齿轮；12、主动电机；13、抵紧压板；14、固定支座；15、第一油管；16、挡料机构；17、活动支杆；18、定位支座；19、第一活动轮；20、第二活动轮；21、滑移支杆；22、第三活动轮；23、挡料垫板；24、透料孔；25、定位弹簧；26、储油机构；27、储油箱；28、进油口；29、出油口；30、辅助弹簧；31、波纹管；32、限位插销；33、限位支座；34、活动顶板；35、活动销轴；36、定位簧片；37、触压挡板；38、触压拉簧；39、触压销轴；40、触压齿条；41、触压齿轮；42、上移齿条；43、活动顶杆；44、主动滚轮；45、复位弹簧；46、定位套管；47、定位通孔；48、同步机构；49、转接滚轮；50、第一线轮；51、第二线轮；52、第三线轮；53、滑移齿轮；54、滑移齿条；55、滑移支板；56、滑移挡板；57、滑移支座；58、复位拉簧；59、复位销轴。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图8，一种芝麻油存储装置，包括：

反应箱2，呈水平状态设置；

进料管1，设置在反应箱2的上方；

榨油机构3，设置在进料管1的下方且与反应箱2相连，榨油机构3包括过滤筛网4、螺旋送料机5、挤压滤筒6、集油斗7、两个抵紧压板13和两个固定支座14，过滤筛网4设置在进料管1的下端且呈倾斜状态设置，螺旋送料机5呈水平状态设置在过滤筛网4的下端，挤压滤筒6与螺旋送料机5的输出端转动连接，集油斗7设置在挤压滤筒6的下端，两个固定支座14呈对称状态设置在挤压滤筒6远离螺旋送料机5的一端，两个抵紧压板13分别与两个固定支座14通过扭簧相连；

第一油管15，设置在挤压滤筒6的下方，第一油管15的一端与集油斗7相连；

挡料机构16，设置在第一油管15的上方，包括挡料垫板23，挡料垫板23与第一油管15的中部滑动卡接；

储油机构26，包括储油箱27、活动顶杆43、波纹管31和四个辅助弹簧30，储油箱27设置在反应箱2内远离集油斗7的一侧，储油箱27的底部成型有进油口28和出油口29，进油口28与第一油管15的另一端相连，波纹管31的一端与出油口29相连，另一端向下伸出反应箱2的外部，活动顶杆43呈竖直状态设置且与储油箱27的上端滑动连接，四个辅助弹簧30设置在储油箱27的下端，四个辅助弹簧30的一端分别与储油箱27的下端固定连接，另一端分别与反应箱2的顶部固定连接；

同步机构48，设置在反应箱2的旁侧，包括滑移挡板56，滑移挡板56呈水平状态滑动设置在波纹管31的下端。

装置运行时，原料从进料管1流出后会向下掉落在过滤筛网4上，此时过滤筛网4能将固体和液体进行分离，随后被初步分离的液体能落入集油斗7中，而剩余的固体液体混合物会流入螺旋送料机5中，随着螺旋送料机5的运行，固体液体混合物被运往挤压滤筒6中，当固体液体混合物在挤压滤筒6中越积越多时，螺旋送料机5源源不断送入的固体液体混合物会在挤压滤筒6中相互挤压，在此过程中，固体液体混合物中残留的油液会经挤压滤筒6的滤孔渗出，并落在下方的集油斗7中。与此同时，位于挤压滤筒6中的残余固体会在被榨干油液后从两个抵紧压板13之间被推出，两个抵紧压板13通过扭簧控制，相互靠近的两个抵紧压板13会对残余固体进行二次挤压，确保被排出的残余固体中的油液含量低。

被挤出来的油液会通过第一油管15经进油口28流入储油箱27中，此时波纹管31的下端被滑移挡板56堵住，随着储油箱27中的油液增多，辅助弹簧30受力后会向下移动，而增多的油液会向上推动活动顶杆43，活动顶杆43移动至最高点时滑移挡板56进行移动并离开波纹管31的下端。与此同时，挡料垫板23会向下移动对第一油管15进行封堵。此时储油箱27的进油口28停止进油，而出油口29开始排油，最终当储油箱27中的油液排空后，辅助弹簧30复位并推动储油箱27向上移动，当储油箱27向上移动后，活动顶杆43想向下移动且带动滑移挡板56离开波纹管31，且挡料垫板23向上移动使得第一油管15恢复流通。此时即完成对油液的存储放料的过程。

为了避免能使油渣中残余的油液被完全榨出，具体设置了如下特征：

榨油机构3还包括清洁毛刷8、驱动齿轮10、主动电机12和若干抵紧弹簧9，清洁毛刷8设置在挤压滤筒6的旁侧且刷毛与挤压滤筒6的外壁相抵，若干抵紧弹簧9与清洁毛刷8远离挤压滤筒6的一端相连，另一端通过支板与反应箱2相连，主动电机12设置在反应箱2的上端，动力齿轮11与主动电机12的输出端键连接，驱动齿轮10与挤压滤筒6靠近螺旋送料机5的一端键连接，驱动齿轮10与动力齿轮11相啮合。主动电机12启动会带动动力齿轮11转动，动力齿轮11转动会带动与其相啮合的驱动齿轮10转动，驱动齿轮10转动会带动与其键连接的挤压滤筒6进行转动，挤压滤筒6转动时会与清洁毛刷8相抵，在此过程中，清洁毛刷8能对挤压滤筒6进行清洁，避免油渣卡在挤压滤筒6的滤孔中。

为了能增强装置运行的稳定性，具体设置了如下特征：

储油机构26还包括限位插销32、限位支座33、活动顶板34和活动销轴35，活动销轴35与储油箱27的下端固定连接，限位支座33与活动销轴35滑动连接且限位支座33与反应箱2的箱底固定连接，活动顶板34与储油箱27的内壁滑动连接，活动销轴35与活动顶杆43同轴线设置，活动销轴35的上端与活动顶杆43固定连接，下端与活动顶板34固定连接。装置运行时，当储油箱27中的油液增多时，增多的油液会自下而上的对活动顶板34施加作用力，随后活动顶板34向上移动，活动顶板34移动会带动与其相连的活动销轴35移动，活动销轴35移动会带动与其相连的活动顶杆43移动，在此过程中，限位插销32能防止储油箱27在进行上移动和下移动时发生窜动，活动顶板34能提高与油液的接触面积，二者均提高了装置运行的稳定性。

为了确保活动销轴35移动至最高点时，不会进行主动复位，具体设置了如下特征：

储油机构26还包括定位簧片36、主动滚轮44、复位弹簧45和定位套管46，定位套管46与活动销轴35同轴线设置，定位套管46与反应箱2的上端固定连接，复位弹簧45套设在活动顶杆43的外部，复位弹簧45的上端与定位套管46相连，下端与活动销轴35的上端相连，主动滚轮44与活动顶杆43的上端转动连接，定位簧片36与活动销轴35的外壁固定连接，定位套管46的外壁上成型有定位通孔47，定位簧片36的下端能与定位通孔47相卡接。当储油箱27中的油液蓄满时，随着活动销轴35向上移动，复位弹簧45会被抵紧并进行压缩变形，随后定位簧片36的下端与定位通孔47相卡接，此时活动销轴35移动至最高点，且在定位簧片36的作用下不会向下进行主动复位。当储油箱27中的油液被排空后，复位弹簧45能在活动销轴35复位时推动其向下移动，确保活动销轴35可以进行复位。

为了能使得活动销轴35可以向下移动复位，具体设置了如下特征：

储油机构26还包括触压挡板37、触压拉簧38、触压销轴39、触压齿条40、触压齿轮41和上移齿条42，触压挡板37设置在定位通孔47的旁侧且与定位通孔47滑动连接，触压销轴39与触压挡板37远离定位通孔47的一端固定连接，触压销轴39还通过轴座与反应箱2的上端滑动连接，触压拉簧38的一端与触压挡板37相连，另一端与轴座相连，触压齿条40呈水平状态滑动设置在触压销轴39远离触压挡板37的一端，触压齿轮41设置在触压齿条40的下端且与触压齿条40相啮合，上移齿条42呈竖直状态设置在触压齿轮41的旁侧且与触压齿轮41相啮合，上移齿条42与储油箱27的侧壁固定连接。装置运行时，当储油箱27中的油液慢慢清空后，储油箱27的重量减轻，此时储油箱27会在四个辅助弹簧30的作用下向上移动，储油箱27移动会带动与其相连的上移齿条42向上移动，上移齿条42移动会带动与其相啮合的触压齿轮41转动，触压齿轮41转动会带动触压齿条40移动，触压齿条40移动后会通过触压销轴39推动触压挡板37向靠近活动销轴35的方向移动，最终触压挡板37会推动定位簧片36脱离定位通孔47，随后活动销轴35会在复位弹簧45的作用下向下移动复位。

为了使得第一油管15停止向储油箱27中供油，具体设置了如下特征：

挡料机构16还包括活动支杆17、定位支座18、第一活动轮19、第二活动轮20、第三活动轮22和滑移支杆21，定位支座18固定设置在定位套管46的旁侧，活动支杆17的中部与定位支座18的上端铰接，第一活动轮19与活动支杆17靠近定位套管46的一端转动连接且与主动滚轮44相抵，第二活动轮20与活动支杆17远离定位套管46的一端转动连接，滑移支杆21呈竖直状态设置在定位支座18的旁侧，第三活动轮22与滑移支杆21的上端转动连接且与第二活动轮20相抵，挡料垫板23与滑移支杆21的下端固定连接且与反应箱2滑动连接，挡料垫板23上成型有与第一油管15直径大小相同的透料孔24。装置运行时，活动顶杆43向上移动后会带动主动滚轮44向上移动，主动滚轮44向上移动会推动第一活动轮19向上移动，由于活动支杆17的中部与定位支座18的上端铰接，所以活动支杆17远离主动滚轮44的一端会向下移动，即第二活动轮20会向下移动并推动与其相抵的第三活动轮22向下移动，最后滑移支杆21向下移动并带动与其下端相连的挡料垫板23向下移动，在此过程中，透料孔24会与第一油管15相错开，此时第一油管15无法再向储油箱27中供油。

为了能使得储油箱27中的油液可以排出，具体设置了如下特征：

同步机构48还包括转接滚轮49、第一线轮50、第二线轮51、第三线轮52、滑移齿轮53、滑移齿条54和滑移支板55，转接滚轮49通过支座设置在定位套管46远离活动支杆17的一侧，第一线轮50设置在转接滚轮49远离定位套管46的一侧且通过线绳与转接滚轮49相连，第二线轮51与第一线轮50同轴线固定连接，第三线轮52设置在第二线轮51的下方且通过线绳与第二线轮51相连，滑移齿轮53与第三线轮52同轴线固定相连，滑移齿条54呈水平状态设置在滑移齿轮53的下端且与滑移齿轮53相啮合，滑移支板55设置在滑移齿条54的旁侧且与滑移齿条54滑动连接，滑移挡板56设置在滑移齿条54的下端且与滑移齿条54固定连接。装置运行时，当活动顶杆43向上移动时，转接滚轮49会通过线绳带动第一线轮50进行转动，第一线轮50转动会带动与其连接的第二线轮51转动，第二线轮51转动会通过线绳带动第三线轮52转动，第三线轮52转动会带动与其相连的滑移齿轮53转动，滑移齿轮53转动会带动与其相啮合的滑移齿条54进行移动，滑移齿条54移动带动滑移挡板56进行移动，此时波纹管31的下方被打开，储油箱27中的油液可以经波纹管31流出，在此过程中，滑移支板55起定位的作用，避免滑移齿条54在移动过程中发生窜动。

为了避免活动顶板34在抵达最高点前储油箱27内的油液就被释放，具体设置了如下特征：

挡料机构16还包括定位弹簧25，定位弹簧25套设在挡料垫板23的外部，定位弹簧25的上端与挡料垫板23相连，下端与反应箱2的上端相抵，同步机构48还包括两个滑移支座57、两个复位拉簧58和两个复位销轴59，两个滑移支座57呈对称状态设置在反应箱2的下端并位于波纹管31的两侧。

两个复位销轴59一端与滑移挡板56靠近反应箱2的一端固定连接，另一端分别与两个滑移支座57滑动连接，两个复位拉簧58分别套设在两个复位销轴59的外部，两个复位拉簧58的一端分别与滑移挡板56相连，另一端与滑移支座57相连。为了能使滑移挡板56和挡料垫板23在移动后可以进行复位，定位弹簧25和两个复位拉簧58能分别确保挡料垫板23和滑移挡板56恢复原位。在此过程中，由于挡料垫板23上存在透料孔24，所以挡料垫板23的透料孔24和第一油管15错开后，油液会先停止灌入储油箱27内，随后当滑移挡板56再移动离开波纹管31的下端。两个复位拉簧58能确保滑移挡板56在移动时，两个复位拉簧58能通过自身的弹性形变力使滑移挡板56进行短暂的驻留，确保滑移挡板56的移动和挡料垫板23的移动形成时间差，避免活动顶板34在抵达最高点前储油箱27内的油液就被释放。

本装置工作原理为：装置运行前，原料从进料管1流出后会向下掉落在过滤筛网4上，此时过滤筛网4能将固体和液体进行分离，随后被初步分离的液体能落入集油斗7中，而剩余的固体液体混合物会流入螺旋送料机5中，随着螺旋送料机5的运行，固体液体混合物被运往挤压滤筒6中，当固体液体混合物在挤压滤筒6中越积越多时，螺旋送料机5源源不断送入的固体液体混合物会在挤压滤筒6中相互挤压，在此过程中，固体液体混合物中残留的油液会经挤压滤筒6的滤孔渗出，并落在下方的集油斗7中。与此同时，位于挤压滤筒6中的残余固体会在被榨干油液后从两个抵紧压板13之间被推出，两个抵紧压板13通过扭簧控制，相互靠近的两个抵紧压板13会对残余固体进行二次挤压，确保被排出的残余固体中的油液含量低。

被挤出来的油液会通过第一油管15经进油口28流入储油箱27中，此时波纹管31的下端被滑移挡板56堵住，随着储油箱27中的油液增多，辅助弹簧30受力后会向下移动，而增多的油液会向上推动活动顶杆43，在此过程中，复位弹簧45会被抵紧并进行压缩变形，随后定位簧片36的下端与定位通孔47相卡接，此时活动销轴35移动至最高点，且在定位簧片36的作用下不会向下进行主动复位。

活动顶杆43移动时会带动滑移支杆21向下移动，最后滑移支杆21会带动与其下端相连的挡料垫板23向下移动，在此过程中，透料孔24会与第一油管15相错开，此时第一油管15无法再向储油箱27中供油。当活动顶杆43移动至最高点时，滑移挡板56进行移动并离开波纹管31的下端。与此同时，挡料垫板23会向下移动对第一油管15进行封堵。此时储油箱27的进油口28停止进油，而出油口29开始排油，最终当储油箱27中的油液排空后，辅助弹簧30复位并推动储油箱27向上移动，当储油箱27向上移动后，活动顶杆43想向下移动且带动滑移挡板56离开波纹管31，且挡料垫板23向上移动使得第一油管15恢复流通。此时即完成对油液的存储放料的过程。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种芝麻油存储装置，其特征在于，包括：

反应箱（2），呈水平状态设置；

进料管（1），设置在反应箱（2）的上方；

榨油机构（3），设置在进料管（1）的下方且与反应箱（2）相连，榨油机构（3）包括过滤筛网（4）、螺旋送料机（5）、挤压滤筒（6）、集油斗（7）、两个抵紧压板（13）和两个固定支座（14），过滤筛网（4）设置在进料管（1）的下端且呈倾斜状态设置，螺旋送料机（5）呈水平状态设置在过滤筛网（4）的下端，挤压滤筒（6）与螺旋送料机（5）的输出端转动连接，集油斗（7）设置在挤压滤筒（6）的下端，两个固定支座（14）呈对称状态设置在挤压滤筒（6）远离螺旋送料机（5）的一端，两个抵紧压板（13）分别与两个固定支座（14）通过扭簧相连；

第一油管（15），设置在挤压滤筒（6）的下方，第一油管（15）的一端与集油斗（7）相连；

挡料机构（16），设置在第一油管（15）的上方，包括挡料垫板（23），挡料垫板（23）与第一油管（15）的中部滑动卡接；

储油机构（26），包括储油箱（27）、活动顶杆（43）、波纹管（31）和四个辅助弹簧（30），储油箱（27）设置在反应箱（2）内远离集油斗（7）的一侧，储油箱（27）的底部成型有进油口（28）和出油口（29），进油口（28）与第一油管（15）的另一端相连，波纹管（31）的一端与出油口（29）相连，另一端向下伸出反应箱（2）的外部，活动顶杆（43）呈竖直状态设置且与储油箱（27）的上端滑动连接，四个辅助弹簧（30）设置在储油箱（27）的下端，四个辅助弹簧（30）的一端分别与储油箱（27）的下端固定连接，另一端分别与反应箱（2）的顶部固定连接；

同步机构（48），设置在反应箱（2）的旁侧，包括滑移挡板（56），滑移挡板（56）呈水平状态滑动设置在波纹管（31）的下端；

储油机构（26）还包括限位插销（32）、限位支座（33）、活动顶板（34）、活动销轴（35）、定位套管（46）和主动滚轮（44），活动销轴（35）与储油箱（27）的下端固定连接，限位支座（33）与活动销轴（35）滑动连接且限位支座（33）与反应箱（2）的箱底固定连接，活动顶板（34）与储油箱（27）的内壁滑动连接，活动销轴（35）与活动顶杆（43）同轴线设置，活动销轴（35）的上端与活动顶杆（43）固定连接，下端与活动顶板（34）固定连接，定位套管（46）与活动销轴（35）同轴线设置，定位套管（46）与反应箱（2）的上端固定连接，主动滚轮（44）与活动顶杆（43）的上端转动连接，当储油箱（27）中的油液蓄满时，随着活动销轴（35）向上移动，复位弹簧（45）会被抵紧并进行压缩变形，随后定位簧片（36）的下端与定位通孔（47）相卡接，此时活动销轴（35）移动至最高点，且在定位簧片（36）的作用下不会向下进行主动复位。

2.根据权利要求1所述的一种芝麻油存储装置，其特征在于，榨油机构（3）还包括清洁毛刷（8）、驱动齿轮（10）、主动电机（12）和若干抵紧弹簧（9），清洁毛刷（8）设置在挤压滤筒（6）的旁侧且刷毛与挤压滤筒（6）的外壁相抵，若干抵紧弹簧（9）与清洁毛刷（8）远离挤压滤筒（6）的一端相连，另一端通过支板与反应箱（2）相连，主动电机（12）设置在反应箱（2）的上端，动力齿轮（11）与主动电机（12）的输出端键连接，驱动齿轮（10）与挤压滤筒（6）靠近螺旋送料机（5）的一端键连接，驱动齿轮（10）与动力齿轮（11）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种芝麻油存储装置，其特征在于，挡料机构（16）还包括活动支杆（17）、定位支座（18）、第一活动轮（19）、第二活动轮（20）、第三活动轮（22）和滑移支杆（21），定位支座（18）固定设置在定位套管（46）的旁侧，活动支杆（17）的中部与定位支座（18）的上端铰接，第一活动轮（19）与活动支杆（17）靠近定位套管（46）的一端转动连接且与主动滚轮（44）相抵，第二活动轮（20）与活动支杆（17）远离定位套管（46）的一端转动连接，滑移支杆（21）呈竖直状态设置在定位支座（18）的旁侧，第三活动轮（22）与滑移支杆（21）的上端转动连接且与第二活动轮（20）相抵，挡料垫板（23）与滑移支杆（21）的下端固定连接且与反应箱（2）滑动连接，挡料垫板（23）上成型有与第一油管（15）直径大小相同的透料孔（24）。

4.根据权利要求3所述的一种芝麻油存储装置，其特征在于，同步机构（48）还包括转接滚轮（49）、第一线轮（50）、第二线轮（51）、第三线轮（52）、滑移齿轮（53）、滑移齿条（54）和滑移支板（55），转接滚轮（49）通过支座设置在定位套管（46）远离活动支杆（17）的一侧，第一线轮（50）设置在转接滚轮（49）远离定位套管（46）的一侧且通过线绳与转接滚轮（49）相连，第二线轮（51）与第一线轮（50）同轴线固定连接，第三线轮（52）设置在第二线轮（51）的下方且通过线绳与第二线轮（51）相连，滑移齿轮（53）与第三线轮（52）同轴线固定相连，滑移齿条（54）呈水平状态设置在滑移齿轮（53）的下端且与滑移齿轮（53）相啮合，滑移支板（55）设置在滑移齿条（54）的旁侧且与滑移齿条（54）滑动连接，滑移挡板（56）设置在滑移齿条（54）的下端且与滑移齿条（54）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种芝麻油存储装置，其特征在于，挡料机构（16）还包括定位弹簧（25），定位弹簧（25）套设在挡料垫板（23）的外部，定位弹簧（25）的上端与挡料垫板（23）相连，下端与反应箱（2）的上端相抵，同步机构（48）还包括两个滑移支座（57）、两个复位拉簧（58）和两个复位销轴（59），两个滑移支座（57）呈对称状态设置在反应箱（2）的下端并位于波纹管（31）的两侧，两个复位销轴（59）一端与滑移挡板（56）靠近反应箱（2）的一端固定连接，另一端分别与两个滑移支座（57）滑动连接，两个复位拉簧（58）分别套设在两个复位销轴（59）的外部，两个复位拉簧（58）的一端分别与滑移挡板（56）相连，另一端与滑移支座（57）相连。