CN218020330U - 一种菜籽油压榨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种菜籽油压榨装置，包括压榨装置本体，所述压榨装置本体包括底板、榨油机构和压力调节机构，所述底板的顶部放置有收集槽，所述收集槽的两端安装有支撑板，所述榨油机构安装在支撑板的顶部，所述榨油机构的内部安装有挤压螺杆，所述挤压螺杆的前端设置有电机，所述电机的壳体上安装有传动支架，所述榨油机构的顶部安装有清洁组件，通过清洁组件能够对滤油套筒表面的网眼进行按压刷动，利用毛刷自身的弹性，即可将填堵在滤油套筒表面的油菜籽碎渣向下按压，使其重新掉落在滤油套筒的内部，实现自清洁功能，且滤油套筒的转动不需要设置额外的动力结构，简化了动力结构，节省了设备制造成本。

Description

一种菜籽油压榨装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种菜籽油压榨装置。

背景技术

菜籽油榨油时一般采用螺旋榨油机进行挤压出油，现有技术中，在挤压螺杆的外侧套上滤油套筒，即可随着螺旋杆的推进逐渐减少油菜籽原料的放置空间，最终形成高压状态进行出油，由于油菜籽的体积较小，在进行榨油时，油菜籽壳破裂后产生碎块，因此一定概率对滤油套筒表面的网眼产生堵塞，从而影响后续的出油效率，需要频繁的对滤油套筒进行疏通清洗，维护时间长，且清洁效率低，另一方面，菜籽油榨油后会产生油渣，油渣直接向外部排出，常规的菜籽油压榨装置无法对油渣部分施加的压力进行调控，因此无法根据具体的原料质量控制最终过滤油渣的压缩程度，导致出油率难以进一步提高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种菜籽油压榨装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型提高了出油率，延长了滤油套筒的清洁周期。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种菜籽油压榨装置，包括压榨装置本体，所述压榨装置本体包括底板、榨油机构和压力调节机构，所述底板的顶部放置有收集槽，所述收集槽的两端安装有支撑板，所述榨油机构安装在支撑板的顶部，所述榨油机构的内部安装有挤压螺杆，所述挤压螺杆的前端设置有电机，所述电机的壳体上安装有传动支架，所述榨油机构的顶部安装有清洁组件，所述榨油机构的末端设置有压力调节机构。

进一步的，所述榨油机构包括滤油套筒和挤压螺杆，所述支撑板的顶部设置有支撑套环，所述滤油套筒的表面从两端的支撑套环中间穿过，所述电机安装在滤油套筒的一端，所述清洁组件通过支撑套环固定安装在滤油套筒的顶部，所述压力调节机构封堵在滤油套筒的末端。

进一步的，所述电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的表面设置有主动齿轮，所述主动齿轮和传动齿轮相啮合，所述滤油套筒的一端设置有从动齿轮，所述传动齿轮与从动齿轮相啮合。

进一步的，所述挤压螺杆的一端与驱动轴固定连接，所述传动齿轮通过传动支架与电机的壳体部分固定为整体，所述主动齿轮和传动齿轮均安装在滤油套筒的内侧。

进一步的，所述清洁组件包括压板和支撑框架，所述支撑框架的两端与支撑套环的顶部焊接为整体，所述支撑套环的内侧嵌装有滚珠，所述压板固定安装在支撑框架的底端，所述压板的底端安装有毛刷。

进一步的，所述压板与滤油套筒之间设置有间隙，所述毛刷按压在滤油套筒的表面，所述滤油套筒上的网眼布设长度与毛刷的长度相同。

进一步的，所述压力调节机构包括封堵套筒和弹簧，所述封堵套筒插入到滤油套筒的末端，所述封堵套筒和滤油套筒的侧边均设置有凸板，所述封堵套筒表面的凸板上连接有弹簧，所述滤油套筒表面的凸板上安装有调节螺杆。

进一步的，所述封堵套筒的侧边开设有排渣口，所述封堵套筒的侧边与滤油套筒的内壁相贴合，且排渣口整体呈条形通孔结构，所述弹簧的一端通过连接的钢珠嵌装在调节螺杆的末端。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种菜籽油压榨装置，包括压榨装置本体，所述压榨装置本体包括底板、收集槽、电机、榨油机构、清洁组件、压力调节机构、支撑板、传动支架、从动齿轮、滤油套筒、封堵套筒、排渣口、弹簧、凸板、调节螺杆、压板、支撑框架、支撑套环、毛刷、驱动轴、挤压螺杆、传动齿轮、主动齿轮、投料口。

1.该菜籽油压榨装置在滤油套筒的顶端设置有清洁组件，通过该清洁组件能够对滤油套筒表面的网眼进行按压刷动，利用毛刷自身的弹性，即可将填堵在滤油套筒表面的油菜籽碎渣向下按压，使其重新掉落在滤油套筒的内部，实现自清洁功能。

2.该菜籽油压榨装置通过榨油机构前端的传动装置，即可通过单一电机同时带动挤压螺杆和滤油套筒进行旋转，从而将滤油套筒表面的每一处过滤网眼均能够被清洁组件刷动，不需要设置额外的动力结构，节省了设备制造成本。

3.该菜籽油压榨装置在滤油套筒的末端设置有压力调节机构，通过该结构能够对挤压螺杆末端的最大容纳空间进行调节，使该结构必须达到调节后的压力才能够将油渣排出，从而根据不同原料批次质量设定排渣压力，最大化的控制出油率。

附图说明

图1为本实用新型一种菜籽油压榨装置的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种菜籽油压榨装置压力调节机构部分的结构示意图；

图3为本实用新型一种菜籽油压榨装置清洁组件部分的结构示意图；

图4为本实用新型一种菜籽油压榨装置榨油机构内部截面图；

图中：1、底板；2、收集槽；3、电机；4、榨油机构；5、清洁组件；6、压力调节机构；7、支撑板；8、传动支架；9、从动齿轮；10、滤油套筒；11、封堵套筒；12、排渣口；13、弹簧；14、凸板；15、调节螺杆；16、压板；17、支撑框架；18、支撑套环；19、毛刷；20、驱动轴；21、挤压螺杆；22、传动齿轮；23、主动齿轮；24、投料口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种菜籽油压榨装置，包括压榨装置本体，所述压榨装置本体包括底板1、榨油机构4和压力调节机构6，所述底板1的顶部放置有收集槽2，所述收集槽2的两端安装有支撑板7，所述榨油机构4安装在支撑板7的顶部，所述榨油机构4的内部安装有挤压螺杆21，所述挤压螺杆21的前端设置有电机3，所述电机3的壳体上安装有传动支架8，所述榨油机构4的顶部安装有清洁组件5，所述榨油机构4的末端设置有压力调节机构6，该菜籽油压榨装置通过电机3驱动内部的挤压螺杆21，将投放到内部的油菜籽进行推进，并在推动的过程中利用挤压螺杆21末端螺纹之间的间隙之间缩小，来减小存放空间，因此能够随着挤压螺杆21的推进将移动中的油菜籽施加极大的压力，利用该压力即可实现压榨的效果，将油菜籽中含带的油脂成分从滤油套筒10表面的网眼中向外渗出，最终落在收集槽2的内部，而压榨出油后的油菜籽形成油渣，最终从末端的封堵套筒11处向外排出，实时排渣的共，且在滤油套筒10的顶部设置有独立的清洁组件5，通过该组件能在该装置运行过程中时刻对滤油套筒10进行清洁处理。

本实施例，所述榨油机构4包括滤油套筒10和挤压螺杆21，所述支撑板7的顶部设置有支撑套环18，所述滤油套筒10的表面从两端的支撑套环18中间穿过，所述电机3安装在滤油套筒10的一端，所述清洁组件5通过支撑套环18固定安装在滤油套筒10的顶部，所述压力调节机构6封堵在滤油套筒10的末端，运行时，将菜籽油原料从滤油套筒10顶部一端的投料口24投放到滤油套筒10的内部，即可与挤压螺杆21接触，并向后移动，由于随着挤压螺杆21的推进，挤压螺杆21上的螺纹间距主件缩小，压力逐渐增加，最终对油菜籽施加压力，将榨出的菜籽油从外侧的滤油套筒10中渗出，并进行收集，其中滤油套筒10通过外侧的支撑套环18和支撑板7进行支撑，并在支撑套环18内侧的滚珠辅助下实现转动效果。

本实施例，所述电机3的输出端安装有驱动轴20，所述驱动轴20的表面设置有主动齿轮23，所述主动齿轮23和传动齿轮22相啮合，所述滤油套筒10的一端设置有从动齿轮9，所述传动齿轮22与从动齿轮9相啮合，所述挤压螺杆21的一端与驱动轴20固定连接，所述传动齿轮22通过传动支架8与电机3的壳体部分固定为整体，所述主动齿轮23和传动齿轮22均安装在滤油套筒10的内侧，通过榨油机构4前端的传动装置，即可通过单一电机3同时带动挤压螺杆21和滤油套筒10进行旋转，从而将滤油套筒10表面的每一处过滤网眼均能够被清洁组件5刷动，不需要设置额外的动力结构，节省了设备制造成本，运行时，电机3通过驱动轴20带动挤压螺杆21转动，同时通过主动齿轮23带动传动齿轮22转动，传动齿轮22带动从动齿轮9转动，从动齿轮9固定在滤油套筒10的一端，因此即可将滤油套筒10实现同步的旋转效果，其中传动齿轮22通过传动支架8固定在电机3外壳上，即可避免传动齿轮22发生位移。

本实施例，所述清洁组件5包括压板16和支撑框架17，所述支撑框架17的两端与支撑套环18的顶部焊接为整体，所述支撑套环18的内侧嵌装有滚珠，所述压板16固定安装在支撑框架17的底端，所述压板16的底端安装有毛刷19，所述压板16与滤油套筒10之间设置有间隙，所述毛刷19按压在滤油套筒10的表面，所述滤油套筒10上的网眼布设长度与毛刷19的长度相同，通过该清洁组件5能够对滤油套筒10表面的网眼进行按压刷动，利用毛刷19自身的弹性，即可将填堵在滤油套筒10表面的油菜籽碎渣向下按压，使其重新掉落在滤油套筒10的内部，实现自清洁功能，由于滤油套筒10处于转动状态，因此移动到毛刷19位置上的网眼部分即可通过毛刷19的按压以及滤油套筒10的旋转形成的相对位移将堵住的油菜籽残渣进行清理。

本实施例，所述压力调节机构6包括封堵套筒11和弹簧13，所述封堵套筒11插入到滤油套筒10的末端，所述封堵套筒11和滤油套筒10的侧边均设置有凸板14，所述封堵套筒11表面的凸板14上连接有弹簧13，所述滤油套筒10表面的凸板14上安装有调节螺杆15，所述封堵套筒11的侧边开设有排渣口12，所述封堵套筒11的侧边与滤油套筒10的内壁相贴合，且排渣口12整体呈条形通孔结构，所述弹簧13的一端通过连接的钢珠嵌装在调节螺杆15的末端，通过该结构能够对挤压螺杆21末端的最大容纳空间进行调节，使该结构必须达到调节后的压力才能够将油渣排出，从而根据不同原料批次质量设定排渣压力，最大化的控制出油率，调节时直接转动调节螺杆15，控制封堵套筒11在初始状态下的位置，使用时，挤压螺杆21将油菜籽残渣推送到封堵套筒11内，即可将封堵套筒11向外推动，由于弹簧13的拉动，会使内部的油渣产生挤压，该挤压过程中可以再次进行榨油处理，最终随着油渣的不断增加将封堵套筒11外移一定距离，将排渣口12暴露在滤油套筒10的外部，即可将内部的油渣从滤油套筒10内排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种菜籽油压榨装置，包括压榨装置本体，其特征在于：所述压榨装置本体包括底板(1)、榨油机构(4)和压力调节机构(6)，所述底板(1)的顶部放置有收集槽(2)，所述收集槽(2)的两端安装有支撑板(7)，所述榨油机构(4)安装在支撑板(7)的顶部，所述榨油机构(4)的内部安装有挤压螺杆(21)，所述挤压螺杆(21)的前端设置有电机(3)，所述电机(3)的壳体上安装有传动支架(8)，所述榨油机构(4)的顶部安装有清洁组件(5)，所述榨油机构(4)的末端设置有压力调节机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种菜籽油压榨装置，其特征在于：所述榨油机构(4)包括滤油套筒(10)和挤压螺杆(21)，所述支撑板(7)的顶部设置有支撑套环(18)，所述滤油套筒(10)的表面从两端的支撑套环(18)中间穿过，所述电机(3)安装在滤油套筒(10)的一端，所述清洁组件(5)通过支撑套环(18)固定安装在滤油套筒(10)的顶部，所述压力调节机构(6)封堵在滤油套筒(10)的末端，所滤油套筒(10)的顶部设置有投料口(24)。

3.根据权利要求2所述的一种菜籽油压榨装置，其特征在于：所述电机(3)的输出端安装有驱动轴(20)，所述驱动轴(20)的表面设置有主动齿轮(23)，所述主动齿轮(23)和传动齿轮(22)相啮合，所述滤油套筒(10)的一端设置有从动齿轮(9)，所述传动齿轮(22)与从动齿轮(9)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种菜籽油压榨装置，其特征在于：所述挤压螺杆(21)的一端与驱动轴(20)固定连接，所述传动齿轮(22)通过传动支架(8)与电机(3)的壳体部分固定为整体，所述主动齿轮(23)和传动齿轮(22)均安装在滤油套筒(10)的内侧。

5.根据权利要求2所述的一种菜籽油压榨装置，其特征在于：所述清洁组件(5)包括压板(16)和支撑框架(17)，所述支撑框架(17)的两端与支撑套环(18)的顶部焊接为整体，所述支撑套环(18)的内侧嵌装有滚珠，所述压板(16)固定安装在支撑框架(17)的底端，所述压板(16)的底端安装有毛刷(19)。

6.根据权利要求5所述的一种菜籽油压榨装置，其特征在于：所述压板(16)与滤油套筒(10)之间设置有间隙，所述毛刷(19)按压在滤油套筒(10)的表面，所述滤油套筒(10)上的网眼布设长度与毛刷(19)的长度相同。

7.根据权利要求2所述的一种菜籽油压榨装置，其特征在于：所述压力调节机构(6)包括封堵套筒(11)和弹簧(13)，所述封堵套筒(11)插入到滤油套筒(10)的末端，所述封堵套筒(11)和滤油套筒(10)的侧边均设置有凸板(14)，所述封堵套筒(11)表面的凸板(14)上连接有弹簧(13)，所述滤油套筒(10)表面的凸板(14)上安装有调节螺杆(15)。

8.根据权利要求7所述的一种菜籽油压榨装置，其特征在于：所述封堵套筒(11)的侧边开设有排渣口(12)，所述封堵套筒(11)的侧边与滤油套筒(10)的内壁相贴合，且排渣口(12)整体呈条形通孔结构，所述弹簧(13)的一端通过连接的钢珠嵌装在调节螺杆(15)的末端。

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