CN113104932A - 一种工业废水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工业废水处理方法，其使用了工业废水处理设备，该设备包括废水槽和设置在废水槽内部的固定装置，废水槽的上方设置有清刷装置；本发明通过不完全齿轮可带动两组移动齿条做左右往复直线运动，两组移动齿条带动两组波浪板一起移动，滚轮与凹型杆在波浪板的移动过程中沿着波浪板的曲面进行上下往复运动，最终带动滤布进行上下往复抖动，进一步对分解在废水中的胶料进行吸粘，本发明通过两组三角形刮板可对滤布表面粘附的胶料进行刮除，刮除后的胶料从三角形刮板的上表面向盛料槽的内部滑落，最终滑落至二号收集槽中进行收集，以此可使滤布进行可循环式的对废水中的胶料进行吸粘，减少滤布拆卸清除的时间。

Description

一种工业废水处理方法

技术领域

本发明涉及工业废水领域，特别涉及一种工业废水处理方法。

背景技术

工业废水是指工艺生产过程中排出的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、 中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，是造成环境污染，特别是水污染的重要原 因。

按受污染程度不同，工业废水可分为生产废水及生产污水两类。生产废水是指在使用过 程中受到轻度污染或温度增高的水，如设备冷却水。生产污水是指在使用过程中受到严重污 染的水，大多具有严重的危害性。按工业废水中所含主要污染物的化学性质分类，可分为含 无机污染物为主的无机废水、含有机污染物为主的有机废水、兼含有机物和无机物的混合废 水、重金属废水、含放射性物质的废水和仅受热污染的冷却水，例如电镀废水和矿物加工过 程的废水是无机废水，食品或石油加工过程的废水是有机废水，按工业企业的产品和加工对 象可分为造纸废水、纺织废水、制革废水、农药废水、冶金废水、炼油废水、胶料废水等。

胶料废水有可能渗透到地下水，污染地下水，进而污染农作物，造成土壤污染，因此需 要对废水中的污染物进行处理，现有的工业废水处理方法针对胶料废水进行处理的过程种常 存在以下问题：

1.现有的工业废水处理方法在对胶料废水进行处理时，常使用人工对废水池内的滤布表 面的胶料通过拆卸的方式将其清除，以此达到污染物与废水分离的效果，装拆方式步骤繁琐， 耗时耗力，工作效率低；

2.现有的工业废水处理方法在对胶料废水进行处理时，废水中的胶料容易沉淀在废水池 的底部或悬浮在水中，不易与废水池中的滤布充分接触，从而降低了滤布的吸附效果，导致 胶料与废水的筛分效果差。

为此，本发明提供一种工业废水处理方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提供一种工业废水处理方法，其使用了工业废水处理设备， 该设备包括废水槽和设置在废水槽内部底端拐角处的气泵，所述废水槽内壁的前后两端且靠 近废水槽的底端对称开设有腰型槽，腰型槽的沿着废水槽的宽度方向延伸，气泵位于腰型槽 的下方，气泵靠近废水槽侧壁的一端设置有阀门，阀门贯穿至废水槽的侧壁；

所述废水槽的内部设置有固定装置，固定装置包括设置在废水槽前后两端内壁之间的回 型框架，回型框架的前端呈回形结构，回型框架顶部的前后两端对称设置有升降板，升降板 沿着回型框架的长度方向等间距排布，且每组升降板之间存在间距，前后对称的两组升降板 之间且靠近升降板的顶端转动连接有一号辊轴，一号辊轴的外壁套设有一号圆辊，升降板的 底部中心设置有开口朝下凹型杆，凹型杆的左端呈凹形结构，回型框架顶部对应凹型杆的位 置开设有升降孔，凹型杆穿设在升降孔的内部，凹型杆凹形槽的两组竖直段之间转动连接有 滚轮，滚轮的底端位于凹型杆的下方，废水槽的前后两端且靠近废水槽的左端对称设置有L 型板，后侧L型板的左端呈L形结构，且L型板左右对称设置有两组，位于废水槽的上方且 前后对称的两组L型板竖直段之间转动连接有二号辊轴，二号辊轴的外壁套设有二号圆辊， 二号圆辊的外壁与一号圆辊的外壁共同套设有滤布，其中一组二号辊轴的前端贯穿至一组L 型板竖直段的前端并固定连接有传动电机，传动电机的下端设置有支撑座，支撑座的后端与 一组L型板竖直段的前端固定连接；

所述回型框架内壁的下端且靠近回型框架的前端设置有波浪板，波浪板前后对称设置有 两组，波浪板的底端呈平面结构，波浪板的上端呈波浪形结构，波浪板的宽度大于滚轮的宽 度且位于滚轮的底端，波浪板的侧壁对应腰型槽的位置设置有滑杆，滑杆滑动对接在腰型槽 的内部，废水槽的右端设置有传动机构，传动机构包括设置在两组波浪板之间且靠近波浪板 右端的连接板，连接板的右端中心固定连接有移动板，移动板的右端贯穿至回型框架的右端 与废水槽的右端；

所述废水槽的上方设置有清刷装置，清刷装置包括设置在废水槽顶部左端且开口朝右的 安装槽，安装槽左右对称设置有两组，两组安装槽之间存在间距，且滤布位于两组安装槽之 间，以左侧的安装槽为例，安装槽的左端且靠近安装槽的顶部开设有矩形孔，安装槽的左端 且位于矩形孔的下方开设有一号安装孔，安装槽内壁的前后两端之间转动连接有清刷轴，清 刷轴的外壁套设有清刷辊，清刷辊的外壁上对称设置有毛刷，毛刷沿着清刷轴的宽度方向线 性分布，两组毛刷之间的长度大于安装槽的长度，一号安装孔的内部设置有一号收集槽，一 号收集槽的长度大于安装槽的长度，两组清刷轴的末端分别贯穿至两组安装槽的前端并套设 有转动齿轮，两组转动齿轮相互啮合，其中一组清刷轴的末端固定连接有清刷电机，清刷电 机的底端设置有安装架，安装架的后端与一组安装槽的前端固定连接；

所述安装槽的上方设置有刮除机构，刮除机构包括前后对称设置在安装槽顶端的固定板， 前后对称的两组固定板顶端共同固定连接有盛料槽，两组盛料槽之间存在间距，以左侧的盛 料槽为例，盛料槽的左端且靠近盛料槽的底部开设有二号安装孔，盛料槽内壁的前后两端之 间且靠近盛料槽的顶部转动连接有传动轴，传动轴的外壁套设有三角形刮板，两组三角形刮 板分别位于滤布的左右两侧，传动轴的一端贯穿至盛料槽的前端并套设有调节齿轮，盛料槽 的前端且位于调节齿轮的下方开设有T型槽，T型槽的内部滑动对接有T型滑块，T型滑块的 竖直段前端固定连接有调节齿条，调节齿条与调节齿轮相互啮合，二号安装孔的内部设置有 二号收集槽，二号收集槽的左端中心设置有拉环；

采用上述工业废水处理设备对胶料废水进行处理时，还包括以下步骤：

S1检查作业：检查工业废水处理设备是否能正常运行；

S2滤布粘料：通过固定装置可使废水中的胶料吸附在滤布的表面上；

S3胶料刮除：通过清刷装置可对滤布表面粘附的胶料进行刮除；

S4胶料清刷：通过清刷装置还可对刮除后的滤布表面剩余的胶料进行二次清刷。

优选的，所述凹型杆的前后两端且靠近凹型杆的底端对象设置有侧伸板，侧伸板与回型 框架内壁上端之间设置有连接弹簧，滤布在一号圆辊的外壁上呈交错排布，滤布的四个拐角 处呈九十度，且滤布的上下表面均包覆有网格布。

优选的，所述移动板的右端固定连接有竖板，竖板右侧壁的上下两端对称设置有移动齿 条，废水槽的右端且位于移动板的后端设置有外伸板，外伸板的前端且靠近外伸板的右端转 动连接有转轴，转轴的外壁套设有不完全齿轮，不完全齿轮位于两组移动齿条之间并与两组 移动齿条相互啮合，转轴的末端贯穿至外伸板的后端并固定连接有旋转电机，旋转电机的下 端设置有安装座，安装座的前端与外伸板的后端固定连接。

优选的，所述一号收集槽的左端中心焊接有开口朝右的匚型板，匚型板的上端呈匚形结 构，匚型板两组水平段的长度均小于一号收集槽的长度，匚型板竖直段的左端中心设置有拉 扣。

优选的，所述T型槽的左端呈T形结构，T型槽沿着盛料槽的宽度方向与盛料槽的四十 五度方向延伸，T型槽与盛料槽底部之间的间距从左至右逐渐减小，调节齿条底端与盛料槽 底部之间的间距从左至右逐渐减小。

优选的，所述T型滑块的竖直段与T型槽竖直段的右端之间设置有伸缩弹簧，两组传动 轴相邻的顶部拐角处且靠近传动轴的前端共同设置有条形板，条形板上下对称设置有两组， 两组条形板之间且靠近条形板的右端螺接有双向螺杆，双向螺杆的顶端贯穿至一组条形板的 顶部并固定连接有调节旋钮，两组条形板之间且靠近条形板的左端转动连接有导向杆，双向 螺杆的外壁与导向杆的外壁共同套设有梯形块，梯形块的前端呈梯形结构，且梯形块位于两 组调节齿条之间。

有益效果

1.本发明通过不完全齿轮可带动两组移动齿条做左右往复直线运动，两组移动齿条带动 两组波浪板一起移动，滚轮与凹型杆在波浪板的移动过程中沿着波浪板的曲面进行上下往复 运动，最终带动滤布进行上下往复抖动，进一步对分解在废水中的胶料进行吸粘，防止胶料 在废水中漂浮，不易与滤布的表面充分接触，导致废水中的胶料清除效果不佳；

2.本发明通过两组三角形刮板可对滤布表面粘附的胶料进行刮除，刮除后的胶料从三角 形刮板的上表面向盛料槽的内部滑落，最终滑落至二号收集槽中进行收集，以此可使滤布进 行可循环式的对废水中的胶料进行吸粘，减少滤布拆卸清除的时间；

3.本发明通过梯形块在双向螺杆的螺纹驱动和导向杆的导向作用下做上下往复直线运 动，调节齿条与T型滑块在梯形块的带动下和伸缩弹簧的弹性力作用下沿着T型槽向上或向 下移动，最终使两组三角形刮板顶端之间的间距逐渐减小或逐渐增大，以此便于对滤布进行 安装与拆卸，还可对不同厚度的滤布进行刮除，有利于三角形刮板与滤布之间的间距具有可 调性，避免间距过大，降低刮除效果，间距过小，提高了三角形刮板与滤布之间的摩擦力， 造成滤布断裂的现象；

4.本发明通过毛刷可对刮除后的滤布表面剩余的胶料进行二次清刷，可以将滤布表面的 胶料彻底清理，有利于提高清理效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明的局部剖视图；

图4是本发明图3中A区域的放大示意图；

图5是本发明图3中B区域的放大示意图；

图6是本发明中安装槽与转动齿轮的结构示意图；

图7是本发明中清洁辊与毛刷的结构示意图；

图8是本发明中导向杆与双向螺杆的结构示意图；

图9是本发明的主剖视图；

图10是本发明图9中C区域的放大示意图；

图11是本发明图9中D区域的放大示意图；

图12是本发明的局部侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖 的多种不同方式实施。

如图2至图12所示，一种工业废水处理方法，其使用了工业废水处理设备，该设备包括 废水槽10和设置在废水槽10内部底端拐角处的气泵11，废水槽10内壁的前后两端且靠近 废水槽10的底端对称开设有腰型槽101，腰型槽101的沿着废水槽10的宽度方向延伸，气 泵11位于腰型槽101的下方，气泵11靠近废水槽10侧壁的一端设置有阀门111，阀门111贯穿至废水槽10的侧壁；

废水槽10的内部设置有固定装置20，固定装置20包括设置在废水槽10前后两端内壁 之间的回型框架21，回型框架21的前端呈回形结构，回型框架21顶部的前后两端对称设置 有升降板22，升降板22沿着回型框架21的长度方向等间距排布，且每组升降板22之间存在间距，前后对称的两组升降板22之间且靠近升降板22的顶端转动连接有一号辊轴221，一号辊轴221的外壁套设有一号圆辊222，升降板22的底部中心设置有开口朝下凹型杆23，凹型杆23的左端呈凹形结构，回型框架21顶部对应凹型杆23的位置开设有升降孔，凹型杆23穿设在升降孔的内部，凹型杆23凹形槽的两组竖直段之间转动连接有滚轮231，滚轮231的底端位于凹型杆23的下方，凹型杆23的前后两端且靠近凹型杆23的底端对象设置有侧伸板232，侧伸板232与回型框架21内壁上端之间设置有连接弹簧233，废水槽10的前后两端且靠近废水槽10的左端对称设置有L型板24，后侧L型板24的左端呈L形结构，且L型板 24左右对称设置有两组，位于废水槽10的上方且前后对称的两组L型板24竖直段之间转动 连接有二号辊轴241，二号辊轴241的外壁套设有二号圆辊242，二号圆辊242的外壁与一号 圆辊222的外壁共同套设有滤布25，滤布25在一号圆辊222的外壁上呈交错排布，滤布25 的四个拐角处呈九十度，且滤布25的上下表面均包覆有网格布，其中一组二号辊轴241的前 端贯穿至一组L型板24竖直段的前端并固定连接有传动电机，传动电机的下端设置有支撑座，支撑座的后端与一组L型板24竖直段的前端固定连接；

回型框架21内壁的下端且靠近回型框架21的前端设置有波浪板26，波浪板26前后对 称设置有两组，波浪板26的底端呈平面结构，波浪板26的上端呈波浪形结构，波浪板26的 宽度大于滚轮231的宽度且位于滚轮231的底端，波浪板26的侧壁对应腰型槽101的位置设 置有滑杆(图中未示出)，滑杆滑动对接在腰型槽101的内部，废水槽10的右端设置有传动 机构27，传动机构27包括设置在两组波浪板26之间且靠近波浪板26右端的连接板271，连 接板271的右端中心固定连接有移动板272，移动板272的右端贯穿至回型框架21的右端与 废水槽10的右端并固定连接有竖板273，竖板273右侧壁的上下两端对称设置有移动齿条274，废水槽10的右端且位于移动板272的后端设置有外伸板275，外伸板275的前端且靠近外伸板275的右端转动连接有转轴276，转轴276的外壁套设有不完全齿轮277，不完全齿轮277位于两组移动齿条274之间并与两组移动齿条274相互啮合，转轴276的末端贯穿至外伸板275的后端并固定连接有旋转电机，旋转电机的下端设置有安装座，安装座的前端与外伸板275的后端固定连接；

废水槽10的上方设置有清刷装置30，清刷装置30包括设置在废水槽10顶部左端且开 口朝右的安装槽31，安装槽31左右对称设置有两组，两组安装槽31之间存在间距，且滤布 25位于两组安装槽31之间，以左侧的安装槽31为例，安装槽31的左端且靠近安装槽31的顶部开设有矩形孔，安装槽31的左端且位于矩形孔的下方开设有一号安装孔，安装槽31内壁的前后两端之间转动连接有清刷轴32，清刷轴32的外壁套设有清刷辊321，清刷辊321的外壁上对称设置有毛刷322，毛刷322沿着清刷轴32的宽度方向线性分布，两组毛刷322之间的长度大于安装槽31的长度，一号安装孔的内部设置有一号收集槽33，一号收集槽33的长度大于安装槽31的长度，一号收集槽33的左端中心焊接有开口朝右的匚型板34，匚型板34的上端呈匚形结构，匚型板34两组水平段的长度均小于一号收集槽33的长度，匚型板34竖直段的左端中心设置有拉扣35，两组清刷轴32的末端分别贯穿至两组安装槽31的前端并套设有转动齿轮323，两组转动齿轮323相互啮合，其中一组清刷轴32的末端固定连接有清刷电机，清刷电机的底端设置有安装架，安装架的后端与一组安装槽31的前端固定连接；

安装槽31的上方设置有刮除机构36，刮除机构36包括前后对称设置在安装槽31顶端 的固定板361，前后对称的两组固定板361顶端共同固定连接有盛料槽362，两组盛料槽362 之间存在间距，以左侧的盛料槽362为例，盛料槽362的左端且靠近盛料槽362的底部开设 有二号安装孔，盛料槽362内壁的前后两端之间且靠近盛料槽362的顶部转动连接有传动轴 363，传动轴363的外壁套设有三角形刮板3631，两组三角形刮板3631分别位于滤布25的 左右两侧，传动轴363的一端贯穿至盛料槽362的前端并套设有调节齿轮3632，盛料槽362 的前端且位于调节齿轮3632的下方开设有T型槽，T型槽的左端呈T形结构，T型槽沿着盛 料槽362的宽度方向与盛料槽362的四十五度方向延伸，T型槽与盛料槽362底部之间的间 距从左至右逐渐减小，T型槽的内部滑动对接有T型滑块3633，T型滑块3633的竖直段前端 固定连接有调节齿条3634，调节齿条3634与调节齿轮3632相互啮合，调节齿条3634底端与盛料槽362底部之间的间距从左至右逐渐减小，T型滑块3633的竖直段与T型槽竖直段的右端之间设置有伸缩弹簧3635，两组传动轴363相邻的顶部拐角处且靠近传动轴363的前端共同设置有条形板364，条形板364上下对称设置有两组，两组条形板364之间且靠近条形板364的右端螺接有双向螺杆365，双向螺杆365的顶端贯穿至一组条形板364的顶部并固定连接有调节旋钮，两组条形板364之间且靠近条形板364的左端转动连接有导向杆366，双向螺杆365的外壁与导向杆366的外壁共同套设有梯形块367，梯形块367的前端呈梯形结构，且梯形块367位于两组调节齿条3634之间，二号安装孔的内部设置有二号收集槽368，二号收集槽368的左端中心设置有拉环369。

工作原理：启动传动电机，使其带动一组二号辊轴241与一组二号圆辊242转动，其中 一组二号圆辊242带动滤布25在每组二号圆辊242的外壁上和一号圆辊222的外壁上循环转 动，启动旋转电机，使其带动转轴276转动，转轴276带动不完全齿轮277同步转动，不完 全齿轮277带动两组移动齿条274做左右往复直线运动，两组移动齿条274带动竖板273与 移动板272同步移动，移动板272带动连接板271与两组波浪板26一起移动，滚轮231在波浪板26的移动过程中沿着波浪板26的曲面进行上下往复运动，滚轮231带动凹型杆23与侧伸板232同步运动，凹型杆23带动升降板22沿着升降孔的上下移动，升降板22带动一号辊轴221与一号圆辊222一起移动，一号圆辊222带动滤布25进行上下抖动，当波浪板26最 高端逐渐与滚轮231接触时，连接弹簧233在侧伸板232的挤压力作用下逐渐收缩，当波浪 板26最低端逐渐与滚轮231接触时，侧伸板232在连接弹簧233的弹性力作用下逐渐伸长并 回复原位，以此可通过固定装置对滤布25进行往复抖动；

打开阀门111，使气泵11通电并对废水槽10内部的废水进行通气，以此可实现对废水 槽10底部沉淀的胶料及杂质进行搅拌，使沉淀的胶料吸附在滤布25的表面上，进而避免胶 料于废水槽10底部出现堆积现象而对废水造成二次污染；

当粘料后的滤布25转动至两组三角形刮板3631之间时，两组三角形刮板3631可对滤布 25表面粘附的胶料进行刮除，刮除后的胶料从三角形刮板3631的上表面向盛料槽362的内 部滑落，最终滑落至二号收集槽368中进行收集，旋动调节旋钮，使其带动双向螺杆365转 动，梯形块367在双向螺杆365的螺纹驱动和导向杆366的导向作用下做上下往复直线运动， 当梯形块367向上移动时，梯形块367带动调节齿条3634与T型滑块3633沿着T型槽向上 移动，伸缩弹簧3635在T型滑块3633的拉力作用下逐渐伸长，调节齿条3634带动调节齿轮 3632转动，调节齿轮3632带动传动轴363同步转动并带动两组三角形刮板3631相对转动， 此时两组三角形刮板3631顶端之间的间距逐渐减小，当梯形块367向下移动时，梯形块367 带动调节齿条3634与T型滑块3633沿着T型槽向下移动，T型滑块3633在伸缩弹簧3635的弹性力作用下逐渐缩短，调节齿条3634带动调节齿轮3632转动，调节齿轮3632带动传动轴363同步转动并带动两组三角形刮板3631相反转动，此时两组三角形刮板3631顶端之间的间距逐渐增大，以此便于对滤布25进行安装与拆卸，还可对不同厚度的滤布25进行刮除；

启动清刷电机，使其带动一组清刷轴32转动，清刷轴32带动其中一组转动齿轮323同 步转动，其中一组转动齿轮323带动另一组转动齿轮323转动，转动方向相反，另一组转动 齿轮323带动另一组清刷轴32转动，清刷轴32带动清刷辊321一起转动，清刷辊321带动毛刷322转动，当刮除后的滤布25转动至两组清刷辊321之间时，毛刷322可对刮除后的滤布25表面剩余的胶料进行二次清刷，可以将滤布25表面的胶料彻底清理，有利于提高清理效果，毛刷322表面的胶料可通过矩形孔的下端进行刮除，最终通过一号收集槽33进行收集。

如图1所示，采用上述工业废水处理设备对胶料废水进行处理时，还包括以下步骤：

S1检查作业：检查工业废水处理设备是否能正常运行；

S2滤布粘料：启动传动电机，使其带动一组二号辊轴241与一组二号圆辊242转动，其 中一组二号圆辊242带动滤布25在每组二号圆辊242的外壁上和一号圆辊222的外壁上循环 转动，启动旋转电机，使其带动转轴276转动，转轴276带动不完全齿轮277同步转动，不 完全齿轮277带动两组移动齿条274做左右往复直线运动，两组移动齿条274带动竖板273 与移动板272同步移动，移动板272带动连接板271与两组波浪板26一起移动，滚轮231在 波浪板26的移动过程中沿着波浪板26的曲面进行上下往复运动，滚轮231带动凹型杆23与 侧伸板232同步运动，凹型杆23带动升降板22沿着升降孔的上下移动，升降板22带动一号 辊轴221与一号圆辊222一起移动，一号圆辊222带动滤布25进行上下抖动，当波浪板26最高端逐渐与滚轮231接触时，连接弹簧233在侧伸板232的挤压力作用下逐渐收缩，当波浪板26最低端逐渐与滚轮231接触时，侧伸板232在连接弹簧233的弹性力作用下逐渐伸长并回复原位，以此可通过固定装置对滤布25进行往复抖动，打开阀门111，使气泵11通电 并对废水槽10内部的废水进行通气，以此可实现对废水槽10底部沉淀的胶料及杂质进行搅拌，使沉淀的胶料吸附在滤布25的表面上，进而避免胶料于废水槽10底部出现堆积现象而对废水造成二次污染；

S3胶料刮除：当粘料后的滤布25转动至两组三角形刮板3631之间时，两组三角形刮板 3631可对滤布25表面粘附的胶料进行刮除，刮除后的胶料从三角形刮板3631的上表面向盛 料槽362的内部滑落，最终滑落至二号收集槽368中进行收集，旋动调节旋钮，使其带动双 向螺杆365转动，梯形块367在双向螺杆365的螺纹驱动和导向杆366的导向作用下做上下 往复直线运动，当梯形块367向上移动时，梯形块367带动调节齿条3634与T型滑块3633 沿着T型槽向上移动，伸缩弹簧3635在T型滑块3633的拉力作用下逐渐伸长，调节齿条3634 带动调节齿轮3632转动，调节齿轮3632带动传动轴363同步转动并带动两组三角形刮板3631 相对转动，此时两组三角形刮板3631顶端之间的间距逐渐减小，当梯形块367向下移动时， 梯形块367带动调节齿条3634与T型滑块3633沿着T型槽向下移动，T型滑块3633在伸缩 弹簧3635的弹性力作用下逐渐缩短，调节齿条3634带动调节齿轮3632转动，调节齿轮3632 带动传动轴363同步转动并带动两组三角形刮板3631相反转动，此时两组三角形刮板3631 顶端之间的间距逐渐增大，以此便于对滤布25进行安装与拆卸，还可对不同厚度的滤布25 进行刮除；

S4胶料清刷：启动清刷电机，使其带动一组清刷轴32转动，清刷轴32带动其中一组转 动齿轮323同步转动，其中一组转动齿轮323带动另一组转动齿轮323转动，转动方向相反， 另一组转动齿轮323带动另一组清刷轴32转动，清刷轴32带动清刷辊321一起转动，清刷 辊321带动毛刷322转动，当刮除后的滤布25转动至两组清刷辊321之间时，毛刷322可对刮除后的滤布25表面剩余的胶料进行二次清刷，可以将滤布25表面的胶料彻底清理，有利于提高清理效果，毛刷322表面的胶料可通过矩形孔的下端进行刮除，最终通过一号收集槽33进行收集。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员 来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等 同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工业废水处理方法，其使用了工业废水处理设备，该设备包括废水槽(10)和设置在废水槽(10)内部底端拐角处的气泵(11),其特征在于：所述废水槽(10)内壁的前后两端且靠近废水槽(10)的底端对称开设有腰型槽(101)，腰型槽(101)的沿着废水槽(10)的宽度方向延伸，气泵(11)位于腰型槽(101)的下方，气泵(11)靠近废水槽(10)侧壁的一端设置有阀门(111)，阀门(111)贯穿至废水槽(10)的侧壁；

所述废水槽(10)的内部设置有固定装置(20)，固定装置(20)包括设置在废水槽(10)前后两端内壁之间的回型框架(21)，回型框架(21)的前端呈回形结构，回型框架(21)顶部的前后两端对称设置有升降板(22)，升降板(22)沿着回型框架(21)的长度方向等间距排布，且每组升降板(22)之间存在间距，前后对称的两组升降板(22)之间且靠近升降板(22)的顶端转动连接有一号辊轴(221)，一号辊轴(221)的外壁套设有一号圆辊(222)，升降板(22)的底部中心设置有开口朝下凹型杆(23)，凹型杆(23)的左端呈凹形结构，回型框架(21)顶部对应凹型杆(23)的位置开设有升降孔，凹型杆(23)穿设在升降孔的内部，凹型杆(23)凹形槽的两组竖直段之间转动连接有滚轮(231)，滚轮(231)的底端位于凹型杆(23)的下方，废水槽(10)的前后两端且靠近废水槽(10)的左端对称设置有L型板(24)，后侧L型板(24)的左端呈L形结构，且L型板(24)左右对称设置有两组，位于废水槽(10)的上方且前后对称的两组L型板(24)竖直段之间转动连接有二号辊轴(241)，二号辊轴(241)的外壁套设有二号圆辊(242)，二号圆辊(242)的外壁与一号圆辊(222)的外壁共同套设有滤布(25)，其中一组二号辊轴(241)的前端贯穿至一组L型板(24)竖直段的前端并固定连接有传动电机，传动电机的下端设置有支撑座，支撑座的后端与一组L型板(24)竖直段的前端固定连接；

所述回型框架(21)内壁的下端且靠近回型框架(21)的前端设置有波浪板(26)，波浪板(26)前后对称设置有两组，波浪板(26)的底端呈平面结构，波浪板(26)的上端呈波浪形结构，波浪板(26)的宽度大于滚轮(231)的宽度且位于滚轮(231)的底端，波浪板(26)的侧壁对应腰型槽(101)的位置设置有滑杆，滑杆滑动对接在腰型槽(101)的内部，废水槽(10)的右端设置有传动机构(27)，传动机构(27)包括设置在两组波浪板(26)之间且靠近波浪板(26)右端的连接板(271)，连接板(271)的右端中心固定连接有移动板(272)，移动板(272)的右端贯穿至回型框架(21)的右端与废水槽(10)的右端；

所述废水槽(10)的上方设置有清刷装置(30)，清刷装置(30)包括设置在废水槽(10)顶部左端且开口朝右的安装槽(31)，安装槽(31)左右对称设置有两组，两组安装槽(31)之间存在间距，且滤布(25)位于两组安装槽(31)之间，以左侧的安装槽(31)为例，安装槽(31)的左端且靠近安装槽(31)的顶部开设有矩形孔，安装槽(31)的左端且位于矩形孔的下方开设有一号安装孔，安装槽(31)内壁的前后两端之间转动连接有清刷轴(32)，清刷轴(32)的外壁套设有清刷辊(321)，清刷辊(321)的外壁上对称设置有毛刷(322)，毛刷(322)沿着清刷轴(32)的宽度方向线性分布，两组毛刷(322)之间的长度大于安装槽(31)的长度，一号安装孔的内部设置有一号收集槽(33)，一号收集槽(33)的长度大于安装槽(31)的长度，两组清刷轴(32)的末端分别贯穿至两组安装槽(31)的前端并套设有转动齿轮(323)，两组转动齿轮(323)相互啮合，其中一组清刷轴(32)的末端固定连接有清刷电机，清刷电机的底端设置有安装架，安装架的后端与一组安装槽(31)的前端固定连接；

所述安装槽(31)的上方设置有刮除机构(36)，刮除机构(36)包括前后对称设置在安装槽(31)顶端的固定板(361)，前后对称的两组固定板(361)顶端共同固定连接有盛料槽(362)，两组盛料槽(362)之间存在间距，以左侧的盛料槽(362)为例，盛料槽(362)的左端且靠近盛料槽(362)的底部开设有二号安装孔，盛料槽(362)内壁的前后两端之间且靠近盛料槽(362)的顶部转动连接有传动轴(363)，传动轴(363)的外壁套设有三角形刮板(3631)，两组三角形刮板(3631)分别位于滤布(25)的左右两侧，传动轴(363)的一端贯穿至盛料槽(362)的前端并套设有调节齿轮(3632)，盛料槽(362)的前端且位于调节齿轮(3632)的下方开设有T型槽，T型槽的内部滑动对接有T型滑块(3633)，T型滑块(3633)的竖直段前端固定连接有调节齿条(3634)，调节齿条(3634)与调节齿轮(3632)相互啮合，二号安装孔的内部设置有二号收集槽(368)，二号收集槽(368)的左端中心设置有拉环(369)；

采用上述工业废水处理设备对胶料废水进行处理时，还包括以下步骤：

S1检查作业：检查工业废水处理设备是否能正常运行；

S2滤布粘料：通过固定装置(20)可使废水中的胶料吸附在滤布(25)的表面上；

S3胶料刮除：通过清刷装置(30)可对滤布(25)表面粘附的胶料进行刮除；

S4胶料清刷：通过清刷装置(30)还可对刮除后的滤布(25)表面剩余的胶料进行二次清刷。

2.根据权利要求1所述一种工业废水处理方法，其特征在于：所述凹型杆(23)的前后两端且靠近凹型杆(23)的底端对象设置有侧伸板(232)，侧伸板(232)与回型框架(21)内壁上端之间设置有连接弹簧(233)，滤布(25)在一号圆辊(222)的外壁上呈交错排布，滤布(25)的四个拐角处呈九十度，且滤布(25)的上下表面均包覆有网格布。

3.根据权利要求1所述一种工业废水处理方法，其特征在于：所述移动板(272)的右端固定连接有竖板(273)，竖板(273)右侧壁的上下两端对称设置有移动齿条(274)，废水槽(10)的右端且位于移动板(272)的后端设置有外伸板(275)，外伸板(275)的前端且靠近外伸板(275)的右端转动连接有转轴(276)，转轴(276)的外壁套设有不完全齿轮(277)，不完全齿轮(277)位于两组移动齿条(274)之间并与两组移动齿条(274)相互啮合，转轴(276)的末端贯穿至外伸板(275)的后端并固定连接有旋转电机，旋转电机的下端设置有安装座，安装座的前端与外伸板(275)的后端固定连接。

4.根据权利要求1所述一种工业废水处理方法，其特征在于：所述一号收集槽(33)的左端中心焊接有开口朝右的匚型板(34)，匚型板(34)的上端呈匚形结构，匚型板(34)两组水平段的长度均小于一号收集槽(33)的长度，匚型板(34)竖直段的左端中心设置有拉扣(35)。

5.根据权利要求1所述一种工业废水处理方法，其特征在于：所述T型槽的左端呈T形结构，T型槽沿着盛料槽(362)的宽度方向与盛料槽(362)的四十五度方向延伸，T型槽与盛料槽(362)底部之间的间距从左至右逐渐减小，调节齿条(3634)底端与盛料槽(362)底部之间的间距从左至右逐渐减小。

6.根据权利要求1所述一种工业废水处理方法，其特征在于：所述T型滑块(3633)的竖直段与T型槽竖直段的右端之间设置有伸缩弹簧(3635)，两组传动轴(363)相邻的顶部拐角处且靠近传动轴(363)的前端共同设置有条形板(364)，条形板(364)上下对称设置有两组，两组条形板(364)之间且靠近条形板(364)的右端螺接有双向螺杆(365)，双向螺杆(365)的顶端贯穿至一组条形板(364)的顶部并固定连接有调节旋钮，两组条形板(364)之间且靠近条形板(364)的左端转动连接有导向杆(366)，双向螺杆(365)的外壁与导向杆(366)的外壁共同套设有梯形块(367)，梯形块(367)的前端呈梯形结构，且梯形块(367)位于两组调节齿条(3634)之间。

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