CN112125421A - 基于悬浮污物积聚清除技术的高效污水处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于悬浮污物积聚清除技术的高效污水处理系统及方法，包括污水处理池和污水处理设备；污水处理设备包括横向直线型伺服滑台模组、上连接板、立杆、弹性连接架、竖向滤网架、竖向直线型伺服滑台模组、横向输送机构、振动器、曝气风机、下连接板、洗刷曝气组件和刮泥板；竖向滤网架插入污水处理池内的污水中，横向输送机构通过竖向直线型伺服滑台模组设置于竖向滤网架的外侧过滤网面，曝气风机对接于立杆上端，洗刷曝气组件和刮泥板均设置于下连接板底部。本发明提供的基于悬浮污物积聚清除技术的高效污水处理系统及方法，污水处理效果好、效率高，适于规模化推广应用。

Description

基于悬浮污物积聚清除技术的高效污水处理系统及方法

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种基于悬浮污物积聚清除技术的高效污水处理系统及方法。

背景技术

污水中含有污物分为悬浮于水中的悬浮污物和沉降于池底的沉积污物，现有技术中大多使用不同的设备对这两种污物进行分别清除，导致污水处理投入成本大、效率低。为了解决上述问题，本发明设计了一种基于悬浮污物积聚清除技术的高效污水处理系统及方法，具有污水处理效果好、效率高的优点，适于规模化推广应用。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供的基于悬浮污物积聚清除技术的高效污水处理系统及方法，污水处理效果好、效率高，适于规模化推广应用。

技术方案：为实现上述目的，本发明的基于悬浮污物积聚清除技术的高效污水处理系统，包括污水处理池和污水处理设备；

所述污水处理池整体呈方形，其处于正对立方位的两池壁的上部分别设置悬浮污物排出口，其处于正对立方位的两池壁的内侧根部分别设置有沉积污物储槽，使得处于正对立方位的两池壁中，每面池壁均具有一个所述悬浮污物排出口和一个所述沉积污物储槽；其中，所述悬浮污物排出口位于污水处理池内的污水的液面以上，所述沉积污物储槽具有位于污水处理池侧面的卸污闸门；

所述污水处理设备包括横向直线型伺服滑台模组、上连接板、立杆、弹性连接架、竖向滤网架、竖向直线型伺服滑台模组、横向输送机构和振动器；所述横向直线型伺服滑台模组横跨架设于污水处理池上，所述上连接板配合设置于横向直线型伺服滑台模组上，所述立杆竖向插入污水处理池内的污水中，且立杆的上端与上连接板固连；所述弹性连接架设置于污水处理池内的污水中，且弹性连接架固连在立杆上；所述竖向滤网架插入污水处理池内的污水中，所述竖向滤网架为两个，两个所述竖向滤网架分别与弹性连接架弹性连接，且两个竖向滤网架相互平行并关于弹性连接架对称设置；所述竖向直线型伺服滑台模组和横向输送机构均为两个，所述竖向滤网架、竖向直线型伺服滑台模组、横向输送机构三者一一对应，所述横向输送机构通过竖向直线型伺服滑台模组设置于竖向滤网架的外侧过滤网面，且横向输送机构的输入端与竖向滤网架的外侧过滤网面对应；所述振动器为两个，所述振动器一一对应安装于竖向滤网架的内侧网面；

所述污水处理设备还包括曝气风机、下连接板、洗刷曝气组件和刮泥板；所述立杆为空心管状结构，所述曝气风机对接于立杆上端，所述下连接板内部具有布气腔，所述立杆下端与布气腔连通；所述洗刷曝气组件和刮泥板均设置于下连接板底部，所述洗刷曝气组件位于下连接板中部位置，且洗刷曝气组件的进气端与布气腔连通，所述刮泥板为两个，两个所述刮泥板关于洗刷曝气组件对称设置。

进一步地，所述横向输送机构包括拨料机构、皮带输送机和送料机构；所述拨料机构设置于皮带输送机的输入端，用于将竖向滤网架的外侧过滤网面的悬浮污物拨入皮带输送机上；所述送料机构设置于皮带输送机的输出端，用于接替皮带输送机对其上的悬浮污物进行最终输出；

所述拨料机构包括旋转柱、拨料板和第一驱动电机，所述旋转柱与皮带输送机的机架旋转连接，多块所述拨料板呈圆周阵列设置于旋转柱外周，安装于机架外侧的所述第一驱动电机与旋转柱驱动连接；

所述皮带输送机的机架与竖向直线型伺服滑台模组连接，所述皮带输送机的机架底板上以及输送带上均密布有大小相同的漏水孔；

所述送料机构包括送料柱和伺服电机，所述送料柱与皮带输送机的机架旋转连接，安装于机架外侧的所述伺服电机与送料柱驱动连接。

进一步地，所述竖向滤网架的网孔的孔径为R1，所述漏水孔的孔径为R2，R1与R2满足：R1≥R2。

进一步地，所述下连接板顶面具有与布气腔导通的进气接口，所述下连接板底面具有与布气腔导通的出气接口，所述立杆的下端与进气接口对接；

所述洗刷曝气组件包括第二驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、刷子和旋转接头；多个所述刷子并排设置，且刷子的刷毛朝下；所述刷子的刷柄为空心壳体结构，所述刷柄表面密布有曝气孔，所述刷柄顶面连通设置有接管，所述接管通过旋转接头与出气接口旋转对接；所述从动齿轮设置于接管上，相邻所述从动齿轮之间相互啮合，通过第二驱动电机设置于下连接板底部的主动齿轮与任意一个从动齿轮相啮合。

进一步地，所述下连接板上贯穿开设有开口。

进一步地，所述竖向直线型伺服滑台模组、振动器、皮带输送机、第一驱动电机、伺服电机以及第二驱动电机均做防水处理。

进一步地，所述弹性连接架包括镂空架体和设置于镂空架体上的横向支撑弹簧，所述立杆的杆身与镂空架体固连，所述竖向滤网架通过横向支撑弹簧弹性支撑设置于镂空架体上，所述振动器的尾部伸入镂空架体内。

基于悬浮污物积聚清除技术的高效污水处理系统的方法，具体步骤如下：

步骤S1：同时启动横向直线型伺服滑台模组、曝气风机和第二驱动电机；

横向直线型伺服滑台模组带动竖向滤网架平移对污水中的悬浮污物进行积聚收集；

曝气风机向布气腔持续供气，气体进而导入各刷柄内，最后气体从刷柄表面分布的曝气孔曝出，形成密密麻麻的小气泡，小气泡穿过下连接板上的开口上浮，实现对污水的曝气处理；

横向直线型伺服滑台模组带动刮泥板对污水处理池的池底进行刮泥作业，从而将沉降在池底的沉积污物刮除，刮泥板最终将刮除的沉积污物推入对应的沉积污物储槽内；

第二驱动电机通过齿传动带动各刷子旋转洗刷经刮泥处理后的污水处理池的池底，从而将附着在池底的残留沉积污物彻底清除，防止沉积污物长时间残留积聚滋生细菌；

步骤S2：当横向输送机构平移至接触污水处理池时，同时关闭横向直线型伺服滑台模组、曝气风机和第二驱动电机，然后同时启动竖向直线型伺服滑台模组、振动器和第一驱动电机；

竖向直线型伺服滑台模组带动整个横向输送机构上移；

振动器带动竖向滤网架振动，从而将收集并蓄积在竖向滤网架的外侧过滤网面上的悬浮污物振落；

第一驱动电机驱动旋转柱带动其上的拨料板旋转将振落的悬浮污物拨入皮带输送机上；

送料机构的送料柱摩擦污水处理池的内侧壁上移；

步骤S3：当整个横向输送机构上移出污水液面且正对对应的悬浮污物排出口时，再次启动横向直线型伺服滑台模组带动横向输送机构平移穿过悬浮污物排出口而伸出，然后关闭横向直线型伺服滑台模组，随后同时启动皮带输送机和伺服电机，振落的悬浮污物依次通过拨料机构的拨料、皮带输送机的输送、送料机构的接替输送而最终排出。

有益效果：本发明的基于悬浮污物积聚清除技术的高效污水处理系统及方法，有益效果如下：

1)本发明将悬浮污物清除功能与沉积污物清除功能结合为一体，不仅降低了污水处理的投入成本，而且大大提高了污水处理效率；

2)本发明具有残留沉积污物洗刷清除功能，一方面保证了沉积污物清除的彻底性，另一方面防止残留的沉积污物长期积存滋生细菌；

3)本发明还兼具对污水进行增氧的曝气处理功能，更进一步提高了系统功能的多样性，也更进一步提高了对污水处理的有效性与高效性。

附图说明

附图1为本发明的整体结构示意图；

附图2为污水处理设备的整体结构示意图；

附图3为污水处理设备的主视图；

附图4为污水处理设备的半剖结构示意图；

附图5为横向输送机构的结构示意图；

附图6为将积聚的悬浮污物排出至污水处理池外部的污水处理设备的具体实施例；

附图7为下连接板、洗刷曝气组件和刮泥板的结构示意图一；

附图8为下连接板、洗刷曝气组件和刮泥板的结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1所示，基于悬浮污物积聚清除技术的高效污水处理系统，包括污水处理池100和污水处理设备200；所述污水处理池100整体呈方形，其处于正对立方位的两池壁的上部分别设置悬浮污物排出口10.1，其处于正对立方位的两池壁的内侧根部分别设置有沉积污物储槽10.2，使得处于正对立方位的两池壁中，每面池壁均具有一个所述悬浮污物排出口10.1和一个所述沉积污物储槽10.2；其中，所述悬浮污物排出口10.1位于污水处理池100内的污水的液面以上，所述沉积污物储槽10.2具有位于污水处理池100侧面的卸污闸门10.3。

如附图2和附图3所示，所述污水处理设备200包括横向直线型伺服滑台模组2、上连接板3、立杆4、弹性连接架5、竖向滤网架6、竖向直线型伺服滑台模组7、横向输送机构8和振动器9；所述横向直线型伺服滑台模组2横跨架设于污水处理池100上，所述上连接板3配合设置于横向直线型伺服滑台模组2上，所述立杆4竖向插入污水处理池100内的污水中，且立杆4的上端与上连接板3固连；所述弹性连接架5设置于污水处理池100内的污水中，且弹性连接架5固连在立杆4上；所述竖向滤网架6插入污水处理池100内的污水中，所述竖向滤网架6为两个，两个所述竖向滤网架6分别与弹性连接架5弹性连接，且两个竖向滤网架6相互平行并关于弹性连接架5对称设置；所述竖向直线型伺服滑台模组7和横向输送机构9均为两个，所述竖向滤网架6、竖向直线型伺服滑台模组7、横向输送机构9三者一一对应，所述横向输送机构9通过竖向直线型伺服滑台模组7设置于竖向滤网架6的外侧过滤网面，且横向输送机构9的输入端与竖向滤网架6的外侧过滤网面对应；所述振动器9为两个，所述振动器9一一对应安装于竖向滤网架6的内侧网面。

所述污水处理设备200还包括曝气风机10、下连接板11、洗刷曝气组件12和刮泥板13；所述立杆4为空心管状结构，所述曝气风机10对接于立杆4上端，所述下连接板11内部具有布气腔110，所述立杆4下端与布气腔110连通；所述洗刷曝气组件12和刮泥板13均设置于下连接板11底部，所述洗刷曝气组件12位于下连接板11中部位置，且洗刷曝气组件112的进气端与布气腔110连通，所述刮泥板13为两个，两个所述刮泥板13关于洗刷曝气组件12对称设置。本发明将悬浮污物清除功能与沉积污物清除功能结合为一体，不仅降低了污水处理的投入成本，而且大大提高了污水处理效率；此外，本发明具有残留沉积污物洗刷清除功能，一方面保证了沉积污物清除的彻底性，另一方面防止残留的沉积污物长期积存滋生细菌；最后，本发明还兼具对污水进行增氧的曝气处理功能，更进一步提高了系统功能的多样性，也更进一步提高了对污水处理的有效性与高效性。

如附图4和附图5所示，所述横向输送机构8包括拨料机构81、皮带输送机82和送料机构83；所述拨料机构81设置于皮带输送机82的输入端，用于将竖向滤网架6的外侧过滤网面的悬浮污物拨入皮带输送机82上，防止悬浮污物积存在皮带输送机82的首端；所述送料机构83设置于皮带输送机82的输出端，用于接替皮带输送机82对其上的悬浮污物进行最终输出，避免悬浮污物积存在皮带输送机82的尾端，从而保证从污水中收集的悬浮污物能够被完全且彻底地输送排出。

更为具体的，所述拨料机构81包括旋转柱811、拨料板812和第一驱动电机813，所述旋转柱811与皮带输送机82的机架821旋转连接，多块所述拨料板812呈圆周阵列设置于旋转柱811外周，安装于机架821外侧的所述第一驱动电机813与旋转柱811驱动连接。

所述皮带输送机82的机架821与竖向直线型伺服滑台模组7连接，所述皮带输送机82的机架821底板上以及输送带822上均密布有大小相同的漏水孔80，在整个横向输送机构8上移过程中能够使污水从漏水孔80快速排出。

所述送料机构83包括送料柱831和伺服电机832，所述送料柱831与皮带输送机82的机架821旋转连接，安装于机架821外侧的所述伺服电机832与送料柱831驱动连接。

值得注意的是，所述竖向滤网架6的网孔的孔径为R1，所述漏水孔80的孔径为R2，R1与R2满足：R1≥R2，避免悬浮污物输送过程中发生掉漏。

如附图7和附图8所示，所述下连接板11顶面具有与布气腔110导通的进气接口11a，所述下连接板11底面具有与布气腔110导通的出气接口11b，所述立杆4的下端与进气接口11a对接；所述洗刷曝气组件12包括第二驱动电机121、主动齿轮122、从动齿轮123、刷子124和旋转接头125；多个所述刷子124并排设置，且刷子124的刷毛1242朝下；所述刷子124的刷柄1241为空心壳体结构，所述刷柄1241表面密布有曝气孔12410，所述刷柄1241顶面连通设置有接管12411，所述接管12411通过旋转接头125与出气接口11b旋转对接；所述从动齿轮123设置于接管12411上，相邻所述从动齿轮123之间相互啮合，通过第二驱动电机121设置于下连接板11底部的主动齿轮122与任意一个从动齿轮123相啮合。将洗刷与曝气相结合，大大节约制造投入成本，并实现功能多样化。

值得注意的是，所述下连接板11上贯穿开设有开口111，便于曝气形成的小气泡上浮。

更为具体的，所述竖向直线型伺服滑台模组7、振动器9、皮带输送机82、第一驱动电机813、伺服电机832以及第二驱动电机121均做防水处理，保护电气部件，提高安全性与使用寿命。

如附图4所示，所述弹性连接架5包括镂空架体51和设置于镂空架体51上的横向支撑弹簧52，所述立杆4的杆身与镂空架体51固连，所述竖向滤网架6通过横向支撑弹簧52弹性支撑设置于镂空架体51上，所述振动器9的尾部伸入镂空架体51内，布局合理，节约空间。

结合附图6，基于悬浮污物积聚清除技术的高效污水处理系统的方法，具体步骤如下：

步骤S1：同时启动横向直线型伺服滑台模组2、曝气风机10和第二驱动电机121；

横向直线型伺服滑台模组2带动竖向滤网架6平移对污水中的悬浮污物进行积聚收集；

曝气风机10向布气腔110持续供气，气体进而导入各刷柄1241内，最后气体从刷柄1241表面分布的曝气孔12410曝出，形成密密麻麻的小气泡，小气泡穿过下连接板11上的开口111上浮，实现对污水的曝气处理；

横向直线型伺服滑台模组2带动刮泥板13对污水处理池100的池底进行刮泥作业，从而将沉降在池底的沉积污物刮除，刮泥板13最终将刮除的沉积污物推入对应的沉积污物储槽10.2内；

第二驱动电机121通过齿传动带动各刷子124旋转洗刷经刮泥处理后的污水处理池100的池底，从而将附着在池底的残留沉积污物彻底清除，防止沉积污物长时间残留积聚滋生细菌；

步骤S2：当横向输送机构8平移至接触污水处理池100时，同时关闭横向直线型伺服滑台模组2、曝气风机10和第二驱动电机121，然后同时启动竖向直线型伺服滑台模组7、振动器9和第一驱动电机813；

竖向直线型伺服滑台模组7带动整个横向输送机构8上移；

振动器9带动竖向滤网架6振动，从而将收集并蓄积在竖向滤网架6的外侧过滤网面上的悬浮污物振落；

第一驱动电机813驱动旋转柱811带动其上的拨料板812旋转将振落的悬浮污物拨入皮带输送机82上；

送料机构83的送料柱831摩擦污水处理池100的内侧壁上移；

步骤S3：当整个横向输送机构8上移出污水液面且正对对应的悬浮污物排出口10.1时，再次启动横向直线型伺服滑台模组2带动横向输送机构8平移穿过悬浮污物排出口10.1而伸出，然后关闭横向直线型伺服滑台模组2，随后同时启动皮带输送机82和伺服电机832，振落的悬浮污物依次通过拨料机构81的拨料、皮带输送机82的输送、送料机构83的接替输送而最终排出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.基于悬浮污物积聚清除技术的高效污水处理系统，其特征在于：包括污水处理池(100)和污水处理设备(200)；

所述污水处理池(100)整体呈方形，其处于正对立方位的两池壁的上部分别设置悬浮污物排出口(10.1)，其处于正对立方位的两池壁的内侧根部分别设置有沉积污物储槽(10.2)，使得处于正对立方位的两池壁中，每面池壁均具有一个所述悬浮污物排出口(10.1)和一个所述沉积污物储槽(10.2)；其中，所述悬浮污物排出口(10.1)位于污水处理池(100)内的污水的液面以上，所述沉积污物储槽(10.2)具有位于污水处理池(100)侧面的卸污闸门(10.3)；

所述污水处理设备(200)包括横向直线型伺服滑台模组(2)、上连接板(3)、立杆(4)、弹性连接架(5)、竖向滤网架(6)、竖向直线型伺服滑台模组(7)、横向输送机构(8)和振动器(9)；所述横向直线型伺服滑台模组(2)横跨架设于污水处理池(100)上，所述上连接板(3)配合设置于横向直线型伺服滑台模组(2)上，所述立杆(4)竖向插入污水处理池(100)内的污水中，且立杆(4)的上端与上连接板(3)固连；所述弹性连接架(5)设置于污水处理池(100)内的污水中，且弹性连接架(5)固连在立杆(4)上；所述竖向滤网架(6)插入污水处理池(100)内的污水中，所述竖向滤网架(6)为两个，两个所述竖向滤网架(6)分别与弹性连接架(5)弹性连接，且两个竖向滤网架(6)相互平行并关于弹性连接架(5)对称设置；所述竖向直线型伺服滑台模组(7)和横向输送机构(9)均为两个，所述竖向滤网架(6)、竖向直线型伺服滑台模组(7)、横向输送机构(9)三者一一对应，所述横向输送机构(9)通过竖向直线型伺服滑台模组(7)设置于竖向滤网架(6)的外侧过滤网面，且横向输送机构(9)的输入端与竖向滤网架(6)的外侧过滤网面对应；所述振动器(9)为两个，所述振动器(9)一一对应安装于竖向滤网架(6)的内侧网面；

所述污水处理设备(200)还包括曝气风机(10)、下连接板(11)、洗刷曝气组件(12)和刮泥板(13)；所述立杆(4)为空心管状结构，所述曝气风机(10)对接于立杆(4)上端，所述下连接板(11)内部具有布气腔(110)，所述立杆(4)下端与布气腔(110)连通；所述洗刷曝气组件(12)和刮泥板(13)均设置于下连接板(11)底部，所述洗刷曝气组件(12)位于下连接板(11)中部位置，且洗刷曝气组件(112)的进气端与布气腔(110)连通，所述刮泥板(13)为两个，两个所述刮泥板(13)关于洗刷曝气组件(12)对称设置。

2.根据权利要求1所述的基于悬浮污物积聚清除技术的高效污水处理系统，其特征在于：所述横向输送机构(8)包括拨料机构(81)、皮带输送机(82)和送料机构(83)；所述拨料机构(81)设置于皮带输送机(82)的输入端，用于将竖向滤网架(6)的外侧过滤网面的悬浮污物拨入皮带输送机(82)上；所述送料机构(83)设置于皮带输送机(82)的输出端，用于接替皮带输送机(82)对其上的悬浮污物进行最终输出；

所述拨料机构(81)包括旋转柱(811)、拨料板(812)和第一驱动电机(813)，所述旋转柱(811)与皮带输送机(82)的机架(821)旋转连接，多块所述拨料板(812)呈圆周阵列设置于旋转柱(811)外周，安装于机架(821)外侧的所述第一驱动电机(813)与旋转柱(811)驱动连接；

所述皮带输送机(82)的机架(821)与竖向直线型伺服滑台模组(7)连接，所述皮带输送机(82)的机架(821)底板上以及输送带(822)上均密布有大小相同的漏水孔(80)；

所述送料机构(83)包括送料柱(831)和伺服电机(832)，所述送料柱(831)与皮带输送机(82)的机架(821)旋转连接，安装于机架(821)外侧的所述伺服电机(832)与送料柱(831)驱动连接。

3.根据权利要求2所述的基于悬浮污物积聚清除技术的高效污水处理系统，其特征在于：所述竖向滤网架(6)的网孔的孔径为R1，所述漏水孔(80)的孔径为R2，R1与R2满足：R1≥R2。

4.根据权利要求3所述的基于悬浮污物积聚清除技术的高效污水处理系统，其特征在于：所述下连接板(11)顶面具有与布气腔(110)导通的进气接口(11a)，所述下连接板(11)底面具有与布气腔(110)导通的出气接口(11b)，所述立杆(4)的下端与进气接口(11a)对接；

所述洗刷曝气组件(12)包括第二驱动电机(121)、主动齿轮(122)、从动齿轮(123)、刷子(124)和旋转接头(125)；多个所述刷子(124)并排设置，且刷子(124)的刷毛(1242)朝下；所述刷子(124)的刷柄(1241)为空心壳体结构，所述刷柄(1241)表面密布有曝气孔(12410)，所述刷柄(1241)顶面连通设置有接管(12411)，所述接管(12411)通过旋转接头(125)与出气接口(11b)旋转对接；所述从动齿轮(123)设置于接管(12411)上，相邻所述从动齿轮(123)之间相互啮合，通过第二驱动电机(121)设置于下连接板(11)底部的主动齿轮(122)与任意一个从动齿轮(123)相啮合。

5.根据权利要求4所述的基于悬浮污物积聚清除技术的高效污水处理系统，其特征在于：所述下连接板(11)上贯穿开设有开口(111)。

6.根据权利要求4所述的基于悬浮污物积聚清除技术的高效污水处理系统，其特征在于：所述竖向直线型伺服滑台模组(7)、振动器(9)、皮带输送机(82)、第一驱动电机(813)、伺服电机(832)以及第二驱动电机(121)均做防水处理。

7.根据权利要求1～6任一项所述的基于悬浮污物积聚清除技术的高效污水处理系统，其特征在于：所述弹性连接架(5)包括镂空架体(51)和设置于镂空架体(51)上的横向支撑弹簧(52)，所述立杆(4)的杆身与镂空架体(51)固连，所述竖向滤网架(6)通过横向支撑弹簧(52)弹性支撑设置于镂空架体(51)上，所述振动器(9)的尾部伸入镂空架体(51)内。

8.根据权利要求5所述的基于悬浮污物积聚清除技术的高效污水处理系统的方法，其特征在于：具体步骤如下：

步骤S1：同时启动横向直线型伺服滑台模组(2)、曝气风机(10)和第二驱动电机(121)；

横向直线型伺服滑台模组(2)带动竖向滤网架(6)平移对污水中的悬浮污物进行积聚收集；

曝气风机(10)向布气腔(110)持续供气，气体进而导入各刷柄(1241)内，最后气体从刷柄(1241)表面分布的曝气孔(12410)曝出，形成密密麻麻的小气泡，小气泡穿过下连接板(11)上的开口(111)上浮，实现对污水的曝气处理；

横向直线型伺服滑台模组(2)带动刮泥板(13)对污水处理池(100)的池底进行刮泥作业，从而将沉降在池底的沉积污物刮除，刮泥板(13)最终将刮除的沉积污物推入对应的沉积污物储槽(10.2)内；

第二驱动电机(121)通过齿传动带动各刷子(124)旋转洗刷经刮泥处理后的污水处理池(100)的池底，从而将附着在池底的残留沉积污物彻底清除，防止沉积污物长时间残留积聚滋生细菌；

步骤S2：当横向输送机构(8)平移至接触污水处理池(100)时，同时关闭横向直线型伺服滑台模组(2)、曝气风机(10)和第二驱动电机(121)，然后同时启动竖向直线型伺服滑台模组(7)、振动器(9)和第一驱动电机(813)；

竖向直线型伺服滑台模组(7)带动整个横向输送机构(8)上移；

振动器(9)带动竖向滤网架(6)振动，从而将收集并蓄积在竖向滤网架(6)的外侧过滤网面上的悬浮污物振落；

第一驱动电机(813)驱动旋转柱(811)带动其上的拨料板(812)旋转将振落的悬浮污物拨入皮带输送机(82)上；

送料机构(83)的送料柱(831)摩擦污水处理池(100)的内侧壁上移；

步骤S3：当整个横向输送机构(8)上移出污水液面且正对对应的悬浮污物排出口(10.1)时，再次启动横向直线型伺服滑台模组(2)带动横向输送机构(8)平移穿过悬浮污物排出口(10.1)而伸出，然后关闭横向直线型伺服滑台模组(2)，随后同时启动皮带输送机(82)和伺服电机(832)，振落的悬浮污物依次通过拨料机构(81)的拨料、皮带输送机(82)的输送、送料机构(83)的接替输送而最终排出。

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