CN113182167B - 一种工业用金属粉末分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种工业用金属粉末分离装置。提供一种可以同时对金属粉末进行除杂与筛分，容易对金属粉末进行收集，保证筛分质量的工业用金属粉末分离装置。本发明提供了这样一种工业用金属粉末分离装置，包括有：底框，底框用于安装全部部件；筛选机构，底框上部设有筛选机构；分离机构，底框上设有分离机构。采用L形连接板、第二挡板和第二弹簧之间的配合，当第一齿轮与第二齿条相啮合时，通过L形连接板带动第二挡板向左移动，使第一档杆不再抵住第二挡板，第三弹簧复位，带动第一分离刮板向上移动，从而将底框内壁的杂质进行刮落。

Description

一种工业用金属粉末分离装置

技术领域

本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种工业用金属粉末分离装置。

背景技术

随着金属粉末在冶金、能源、电子、医疗、航空航天等领域的夸大，金属粉末由于具有大的比表面积和特殊的表面性能，且理化性质与普通材料有很大差异，利用金属粉末可以制备出性能优异的工件。金属粉末的粒径是影响零件成型零件质量的重要因素，不同粒径大小都会适应不同的产品，因此在将金属粉末投入生产前需对其进行筛选作业，将粒径过大或过小的金属粉末分离开来，但是在分离过程中，仅仅只能进行筛分，不能进一步进行除杂，同时大部分装置不方便对金属粉末进行收集。

因此，需要设计一种可以同时对金属粉末进行除杂与筛分，容易对金属粉末进行收集，保证筛分质量的工业用金属粉末分离装置。

发明内容

为了克服仅仅只能进行筛分，不能进一步进行除杂，不方便对金属粉末进行收集的缺点，要解决的技术问题：提供一种可以同时对金属粉末进行除杂与筛分，容易对金属粉末进行收集，保证筛分质量的工业用金属粉末分离装置。

本发明的技术方案为：一种工业用金属粉末分离装置，包括有：

底框，底框用于安装全部部件；

筛选机构，底框上部设有筛选机构；

分离机构，底框上设有分离机构。

可选地，筛选机构包括有：

传动气缸，底框一侧的固定杆上设有传动气缸；

第一传动板，传动气缸的输出轴底部设有第一传动板；

第二传动板，传动气缸的输出轴底部设有第二传动板；

第一滑套，底框两侧均对称设有第一滑套；

滑轨，同侧的第一滑套顶部之间均滑动式设有滑轨；

筛选框，滑轨之间滑动式设有筛选框；

第一传动杆，筛选框一侧下部滑动式设有第一传动杆；

第二传动杆，筛选框另一侧上部设有第二传动杆；

第一挡板，筛选框的一侧转动式设有第一挡板。

可选地，分离机构包括有：

第一分离刮板，底框内部滑动式设有第一分离刮板；

第二滑套，第一分离刮板的一侧设有第二滑套；

第一齿条，第二滑套上滑动式设有第一齿条；

第一弹簧，第一齿条与第二滑套中间之间设有第一弹簧；

L形连接板，第一齿条的一侧设有L形连接板；

第二挡板，L形连接板的一侧滑动式设有第二挡板；

第二弹簧，第二挡板与L形连接板之间设有两个第二弹簧；

第三滑套，底框的一侧下部设有一个滑槽，滑槽内滑动式设有第三滑套，第三滑套与L形连接板滑动式连接；

第三弹簧，L形连接板与第三滑套之间设有第三弹簧；

第一档杆，底框的一侧中部设有第一档杆；

第三传动杆，底框的一侧转动式设有第三传动杆；

单向离合器，第三传动杆的一侧设有单向离合器；

第一齿轮，单向离合器上设有第一齿轮；

第二齿轮，第三传动杆的一侧设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿条相啮合；

第二齿条，第二传动板下部的一侧设有第二齿条，第二齿条与第一齿轮相啮合；

拨板，第二传动板下部的一侧设有拨板。

可选地，还包括有出料机构，出料机构包括有：

第二分离刮板，第一分离刮板上滑动式设有第二分离刮板；

第四弹簧，第二分离刮板底部与第一分离刮板中间均匀设有多个第四弹簧；

出料板，第一分离刮板内壁上均滑动式设有出料板；

第四滑套，出料板上均匀滑动式设有多个第四滑套；

第五弹簧，第四滑套与出料板之间均设有第五弹簧；

第三传动板，第四滑套之间均设有第三传动板；

第二档杆，底框上设有多个第二档杆，第二档杆均与第三传动板相配合；

第三挡板，底框四角均设有第三挡板，第三挡板与第二分离刮板相配合。

可选地，还包括有清理机构，清理机构包括有：

第六弹簧，滑轨与第一滑套顶部之间均设有第六弹簧；

第一固定杆，底框的一侧设有第一固定杆；

第四挡板，第一固定杆上设有第四挡板；

第七弹簧，第一传动杆与筛选框之间设有第七弹簧；

第四传动板，第一传动杆上设有第四传动板，第四传动板与筛选框滑动式接触；

清理板，第四传动板端部设有清理板。

可选地，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：

滑槽板，底框的一侧底部设有滑槽板；

固定滑板，滑槽板两侧均滑动式设有固定滑板；

第二固定杆，固定滑板上均转动式设有第二固定杆；

夹板，第二固定杆上均对称设有夹板；

第八弹簧，夹板与固定滑板之间均连接有第八弹簧。

可选地，还包括有收集机构，收集机构包括有：

收集板，底框内部滑动式设有收集板；

圆形连杆，收集板的一侧连接有圆形连杆；

把手，圆形连杆的一端设有把手。

可选地，底框内壁的材质为磁吸材质。

有益效果为：1、采用L形连接板、第二挡板和第二弹簧之间的配合，当第一齿轮与第二齿条相啮合时，通过L形连接板带动第二挡板向左移动，使第一档杆不再抵住第二挡板，第三弹簧复位，带动第一分离刮板向上移动，从而将底框内壁的杂质进行刮落。

2、采用第二分离刮板、第三传动板和出料板之间的配合，当第一分离刮板向上滑动时，第二分离刮板将吸附的杂质进行刮落，当第二档杆与第三传动板相接触时，向外侧压动第三传动板，第五弹簧被压缩，从而带动出料板向外侧滑动，将杂质向外侧推出，从而保证了杂质与金属粉末相互分离。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明筛选机构的立体结构示意图。

图3为本发明清理机构的立体结构示意图。

图4为本发明A处放大图。

图5为本发明分离机构的立体结构示意图。

图6为本发明的局部立体结构示意图。

图7为本发明B处放大图。

图8为本发明出料机构的立体结构示意图。

图9为本发明出料机构的局部立体结构示意图。

图10为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1-底框，2-筛选机构，21-传动气缸，22-第一传动板，23-第二传动板，24-第一滑套，25-滑轨，26-筛选框，27-第一传动杆，28-第二传动杆，29-第一挡板，3-分离机构，31-第一分离刮板，32-第二滑套，33-第一弹簧，34-第一齿条，35-L形连接板，36-第二挡板，37-第二弹簧，38-第三滑套，39-第三弹簧，310-第一档杆，311-第三传动杆，312-单向离合器，313-第一齿轮，314-第二齿轮，315-第二齿条，316-拨板，4-出料机构，41-第二分离刮板，42-第四弹簧，43-出料板，44-第三传动板，45-第四滑套，46-第五弹簧，47-第二档杆，48-第三挡板，5-清理机构，51-第六弹簧，52-第一固定杆，53-第四挡板，54-第七弹簧，55-第四传动板，56-清理板，6-夹紧机构，61-滑槽板，62-固定滑板，63-第二固定杆，64-夹板，65-第八弹簧，7-收集机构，71-圆形连杆，72-把手，73-收集板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种工业用金属粉末分离装置，如图1所示，包括有底框1、筛选机构2和分离机构3，底框1上部设有筛选机构2，底框1上设有分离机构3。

工作人员将金属粉末放置在筛选机构2内，然后启动筛选机构2工作，筛选机构2带动金属粉末进行抖动，过筛的粉末掉落至底框1内，同时，由于底框1的内壁是由磁吸材质制成的，会对金属粉末中的杂质进行吸附，当筛选机构2向上带动分离机构3向上移动时，分离机构3对吸附在底框1内壁上的杂质进行刮落，并暂时储存在分离机构3内，当金属粉末全部筛选完毕后，工作人员将分离机构3内的杂质进行清除，最后将筛选机构2内的粒径较大的金属粉末和底框1内粒径较小的粉末进行分别收集。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-5所示，筛选机构2包括有传动气缸21、第一传动板22、第二传动板23、第一滑套24、滑轨25、筛选框26、第一传动杆27、第二传动杆28和第一挡板29，底框1后侧的固定杆上设有传动气缸21，传动气缸21的输出轴底部设有第一传动板22和第二传动板23，底框1前后两侧均左右对称设有第一滑套24，同侧的第一滑套24顶部之间均滑动式设有滑轨25，滑轨25之间滑动式设有筛选框26，筛选框26右侧下部滑动式设有第一传动杆27，筛选框26左侧上部设有第二传动杆28，筛选框26左侧转动式设有第一挡板29。

工作人员将待筛选的金属粉末倒入筛选框26内，然后启动传动气缸21工作，传动气缸21的伸缩杆向下推动第一传动板22和第二传动板23，第二传动板23向下移动与第一传动杆27相接触，从而推动筛选框26在滑轨25内向左滑动，当第一传动板22向下移动与第二传动杆28相接触时，从而推动筛选框26在滑轨25内向右滑动，当传动气缸21的伸缩杆向上拉动第一传动板22和第二传动板23时，重复上述动作，从而达到抖动筛选的目的，粒径较小的金属粉末沿筛选框26底部的筛孔掉落至底框1内，粒径较大的金属粉末留在筛选框26内，筛选完毕后，工作人员向上摆动第一挡板29，从筛选框26左侧收集金属粉末。

分离机构3包括有第一分离刮板31、第二滑套32、第一弹簧33、第一齿条34、L形连接板35、第二挡板36、第二弹簧37、第三滑套38、第三弹簧39、第一档杆310、第三传动杆311、单向离合器312、第一齿轮313、第二齿轮314、第二齿条315和拨板316，底框1内部滑动式设有第一分离刮板31，第一分离刮板31右后侧设有第二滑套32，第二滑套32上滑动式设有第一齿条34，第一齿条34与第二滑套32中间之间设有第一弹簧33，第一齿条34前侧设有L形连接板35，L形连接板35右侧滑动式设有第二挡板36，第二挡板36与L形连接板35之间设有两个第二弹簧37，底框1右侧下部设有一个滑槽，滑槽内滑动式设有第三滑套38，第三滑套38与L形连接板35滑动式连接，L形连接板35与第三滑套38之间设有第三弹簧39，底框1右侧中部设有第一档杆310，底框1后右侧转动式设有第三传动杆311，第三传动杆311后侧设有单向离合器312，单向离合器312上设有第一齿轮313，第三传动杆311前侧设有第二齿轮314，第二齿轮314与第一齿条34相啮合，第二传动板23下部左侧设有第二齿条315，第二齿条315与第一齿轮313相啮合，第二传动板23下部前侧设有拨板316。

初始状态下，第一档杆310抵住第二挡板36从而阻止L形连接板35向上滑动，第三弹簧39保持压缩状态，当第二传动板23向下移动时，第二齿条315向下移动，待第二齿条315与第一齿轮313相接触时，由于单向离合器312的存在，从而第一齿轮313不会带动第三传动杆311转动，当第二传动板23向上移动时，第二齿条315再次与第一齿轮313相接触，带动第一齿轮313转动，从而通过第三传动杆311带动第二齿轮314转动，第二齿轮314通过与第一齿条34相啮合带动第一齿条34向左移动，第一弹簧33被压缩，第一齿条34带动L形连接板35和第二挡板36均向左移动，直到第二挡板36移动至不再与第一档杆310相接触，在第三弹簧39的复位作用下带动L形连接板35向上移动，从而通过第二滑套32带动第一分离刮板31向上滑动，此时第一弹簧33复位带动第一齿条34与其上所有部件向右移动复位，第一分离刮板31将底框1内壁上吸附的杂质刮落至第一分离刮板31上，筛选完毕后，工作人员将第一分离刮板31上的杂质进行清理，当第二传动板23再次向下移动时，通过拨板316带动L形连接板35向下滑动，L形连接板35进而通过第二滑套32带动第一分离刮板31向下移动，从而带动其上所有部件均向下移动，当第二挡板36再次与第一档杆310相接触时，向左侧压动第二挡板36，第二弹簧37均被压缩，当第二挡板36不再与第一档杆310相接触时，第二弹簧37复位带动第二挡板36向右滑动复位，此时第一档杆310再次抵住第二档板。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图2、图3、图6-10所示，还包括有出料机构4，出料机构4包括有第二分离刮板41、第四弹簧42、出料板43、第三传动板44、第四滑套45、第五弹簧46、第二档杆47和第三挡板48，第一分离刮板31上滑动式设有第二分离刮板41，第二分离刮板41底部与第一分离刮板31中间均匀设有多个第四弹簧42，第一分离刮板31内壁上均滑动式设有出料板43，出料板43上均匀滑动式设有多个第四滑套45，第四滑套45与出料板43之间均设有第五弹簧46，第四滑套45之间均设有第三传动板44，底框1外侧设有多个第二档杆47，第二档杆47均与第三传动板44相配合，底框1四角均设有第三挡板48，第三挡板48与第二分离刮板41相配合。

当第一分离刮板31向上滑动时，第二分离刮板41将吸附的杂质进行刮落，杂质掉落至第二分离刮板41顶部，当第二分离刮板41与第三挡板48相接触时，第四弹簧42均被压缩，此时第一分离刮板31继续向上滑动，当第二档杆47与第三传动板44相接触时，向外侧压动第三传动板44，第五弹簧46被压缩，从而带动出料板43向外侧滑动，从而将第二分离刮板41顶部的杂质向外侧推出，当第一分离刮板31向下滑动时，第二档杆47不再与第三传动板44相接触，第五弹簧46复位带动出料板43与第三传动板44向内侧滑动复位，当第二分离刮板41不再与第三挡板48相接触时，第四弹簧42复位带动第二分离刮板41向上滑动复位。

还包括有清理机构5，清理机构5包括有第六弹簧51、第一固定杆52、第四挡板53、第七弹簧54、第四传动板55和清理板56，滑轨25与第一滑套24顶部之间均设有第六弹簧51，底框1前侧右部设有第一固定杆52，第一固定杆52上设有第四挡板53，第一传动杆27与筛选框26之间设有第七弹簧54，第一传动杆27上设有第四传动板55，第四传动板55与筛选框26滑动式接触，第四传动板55端部设有清理板56。

在最初将金属粉末倒入筛选框26内，由于金属粉末的重量，向下压动筛选框26，使第六弹簧51被压缩，在金属粉末被逐渐分离后，重量减少，从而使第六弹簧51逐渐复位，当筛选框26在向左滑动时与第四挡板53相接触，第四挡板53抵住筛选框26，此时第二传动板23再次向下压动第一传动杆27时，第一传动杆27向左侧滑动，第七弹簧54被压缩，从而通过第四传动板55带动清理板56向左移动，清理板56将筛选框26内剩余的金属粉末进行清理，当第二传动板23向上复位时，第二传动板23不再压动第一传动杆27，从而使第七弹簧54复位。

还包括有夹紧机构6，夹紧机构6包括有滑槽板61、固定滑板62、第二固定杆63、夹板64和第八弹簧65，底框1左侧底部设有滑槽板61，滑槽板61左右两侧均滑动式设有固定滑板62，固定滑板62上均转动式设有第二固定杆63，第二固定杆63上均前后对称设有夹板64，夹板64与固定滑板62之间均连接有第八弹簧65。

筛选完毕后，工作人员可以向外侧摆动夹板64，第八弹簧65被压缩，然后袋子放置在夹板64与固定滑板62之间，然后松开夹板64，在第八弹簧65的复位作用下带动夹板64将袋口进行加紧，然后推动固定滑板62，可以调整袋口的大小，方便粒径较大的金属粉末从第一挡板29的位置进行下料。

还包括有收集机构7，收集机构7包括有圆形连杆71、把手72和收集板73，底框1内部滑动式设有收集板73，收集板73左侧连接有圆形连杆71，圆形连杆71左端设有把手72。

筛选完毕后，工作人员可以向左侧拉动把手72，从而通过圆形连杆71带动收集板73向左侧滑动，从而对底框1内粒径较小的金属粉末进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种工业用金属粉末分离装置，其特征是，包括有：

底框（1），底框（1）用于安装全部部件；

筛选机构（2），底框（1）上部设有筛选机构（2）；

分离机构（3），底框（1）上设有分离机构（3）；

筛选机构（2）包括有：

传动气缸（21），底框（1）一侧的固定杆上设有传动气缸（21）；

第一传动板（22），传动气缸（21）的输出轴底部设有第一传动板（22）；

第二传动板（23），传动气缸（21）的输出轴底部设有第二传动板（23）；

第一滑套（24），底框（1）两侧均对称设有第一滑套（24）；

滑轨（25），同侧的第一滑套（24）顶部之间均滑动式设有滑轨（25）；

筛选框（26），滑轨（25）之间滑动式设有筛选框（26）；

第一传动杆（27），筛选框（26）一侧下部滑动式设有第一传动杆（27）；

第二传动杆（28），筛选框（26）另一侧上部设有第二传动杆（28）；

第一挡板（29），筛选框（26）的一侧转动式设有第一挡板（29）；

分离机构（3）包括有：

第一分离刮板（31），底框（1）内部滑动式设有第一分离刮板（31）；

第二滑套（32），第一分离刮板（31）的一侧设有第二滑套（32）；

第一齿条（34），第二滑套（32）上滑动式设有第一齿条（34）；

第一弹簧（33），第一齿条（34）与第二滑套（32）中间之间设有第一弹簧（33）；

L形连接板（35），第一齿条（34）的一侧设有L形连接板（35）；

第二挡板（36），L形连接板（35）的一侧滑动式设有第二挡板（36）；

第二弹簧（37），第二挡板（36）与L形连接板（35）之间设有两个第二弹簧（37）；

第三滑套（38），底框（1）的一侧下部设有一个滑槽，滑槽内滑动式设有第三滑套（38），第三滑套（38）与L形连接板（35）滑动式连接；

第三弹簧（39），L形连接板（35）与第三滑套（38）之间设有第三弹簧（39）；

第一档杆（310），底框（1）的一侧中部设有第一档杆（310）；

第三传动杆（311），底框（1）的一侧转动式设有第三传动杆（311）；

单向离合器（312），第三传动杆（311）的一侧设有单向离合器（312）；

第一齿轮（313），单向离合器（312）上设有第一齿轮（313）；

第二齿轮（314），第三传动杆（311）的一侧设有第二齿轮（314），第二齿轮（314）与第一齿条（34）相啮合；

第二齿条（315），第二传动板（23）下部的一侧设有第二齿条（315），第二齿条（315）与第一齿轮（313）相啮合；

拨板（316），第二传动板（23）下部的一侧设有拨板（316）；

还包括有出料机构（4），出料机构（4）包括有：

第二分离刮板（41），第一分离刮板（31）上滑动式设有第二分离刮板（41）；

第四弹簧（42），第二分离刮板（41）底部与第一分离刮板（31）中间均匀设有多个第四弹簧（42）；

出料板（43），第一分离刮板（31）内壁上均滑动式设有出料板（43）；

第四滑套（45），出料板（43）上均匀滑动式设有多个第四滑套（45）；

第五弹簧（46），第四滑套（45）与出料板（43）之间均设有第五弹簧（46）；

第三传动板（44），第四滑套（45）之间均设有第三传动板（44）；

第二档杆（47），底框（1）上设有多个第二档杆（47），第二档杆（47）均与第三传动板（44）相配合；

第三挡板（48），底框（1）四角均设有第三挡板（48），第三挡板（48）与第二分离刮板（41）相配合。

2.按照权利要求1所述的一种工业用金属粉末分离装置，其特征是，还包括有清理机构（5），清理机构（5）包括有：

第六弹簧（51），滑轨（25）与第一滑套（24）顶部之间均设有第六弹簧（51）；

第一固定杆（52），底框（1）的一侧设有第一固定杆（52）；

第四挡板（53），第一固定杆（52）上设有第四挡板（53）；

第七弹簧（54），第一传动杆（27）与筛选框（26）之间设有第七弹簧（54）；

第四传动板（55），第一传动杆（27）上设有第四传动板（55），第四传动板（55）与筛选框（26）滑动式接触；

清理板（56），第四传动板（55）端部设有清理板（56）。

3.按照权利要求2所述的一种工业用金属粉末分离装置，其特征是，还包括有夹紧机构（6），夹紧机构（6）包括有：

滑槽板（61），底框（1）的一侧底部设有滑槽板（61）；

固定滑板（62），滑槽板（61）两侧均滑动式设有固定滑板（62）；

第二固定杆（63），固定滑板（62）上均转动式设有第二固定杆（63）；

夹板（64），第二固定杆（63）上均对称设有夹板（64）；

第八弹簧（65），夹板（64）与固定滑板（62）之间均连接有第八弹簧（65）。

4.按照权利要求3所述的一种工业用金属粉末分离装置，其特征是，还包括有收集机构（7），收集机构（7）包括有：

收集板（73），底框（1）内部滑动式设有收集板（73）；

圆形连杆（71），收集板（73）的一侧连接有圆形连杆（71）；

把手（72），圆形连杆（71）的一端设有把手（72）。

5.按照权利要求4所述的一种工业用金属粉末分离装置，其特征在于：底框（1）内壁的材质为磁吸材质。

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