CN112620639B - 一种合金粉末制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造设备，尤其涉及一种合金粉末制造设备。本发明提供一种能够自动烘干、自动筛选且自动清理的合金粉末制造设备。一种合金粉末制造设备，包括有：底座和熔炉，底座上设有熔炉；雾化器，熔炉上设有雾化器；固定板，底座上设有固定板；烘干组件，底座上设有烘干组件，烘干组件与固定板配合；筛选组件，底座上设有筛选组件，筛选组件与烘干组件配合。本发明通过减速电机的输出轴转动使凸轮转动，从而使筛选框左右反复移动，筛选框移动并对合金粉末进行筛选，从而达到自动筛选的效果，通过气缸运作使连杆前后反复移动，继而使刮板前后反复移动，刮板移动并将粘在固定板上的合金粉末中间体刮落，从而达到自动刮料的效果。

Description

一种合金粉末制造设备

技术领域

本发明涉及一种制造设备，尤其涉及一种合金粉末制造设备。

背景技术

在合金粉末的制造过程中，人们普遍使用雾化制粉的方法，雾化制粉是以快速运动的雾化介质打击破碎将金属或合金液体破碎为细小液滴，继之冷凝为固体粉末的粉末制备方法，目前雾化制造合金粉的流程是人们将金属和合金原料通过中频感应炉加热熔化，熔融的金属再被高压水打击破碎成细小液滴，然后凝固为固体粉末颗粒，目前普遍使用的技术自动化程度较低，主要依靠人工手动操作，步骤繁琐且耗时耗力，另外人工手动操作具有一定的危险性。

专利申请CN111496264A，公开日为2020.08.07，公开了一种合金粉末制备装置与方法，包括有液雾化器、进液管、雾化喷嘴、液冷装置、喷出的高压液体和冷却液幕等，通过将金属原料放入中频感应炉中加热熔化，得到合金熔液，然后采用高压液体对合金熔液进行雾化处理，得到合金粉末中间体，随后液冷装置向下方流出或喷出冷却液，以保证由环形液幕围成的冷却区具有合适的温度，从而将经过该冷却区的合金小液滴冷却形成低松比粉末进行冷却，得到合金粉末，然而该装置不能实现自动筛选，如此会影响合金粉末的质量。

因此，亟需研发一种能够自动烘干、自动筛选且自动清理的合金粉末制造设备。

发明内容

为了克服人工手动操作耗时耗力、步骤繁琐且较为危险的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够自动烘干、自动筛选且自动清理的合金粉末制造设备。

本发明的技术实施方案为：一种合金粉末制造设备，包括有：

底座和熔炉，底座上设有熔炉；

雾化器，熔炉上设有雾化器；

固定板，底座上设有固定板；

烘干组件，底座上设有烘干组件，烘干组件与固定板配合；

筛选组件，底座上设有筛选组件，筛选组件与烘干组件配合。

更为优选的是，烘干组件包括有：

卸料框，底座上设有卸料框；

烘干通道，卸料框顶部设有烘干通道；

红外烘干器，烘干通道内部设有两个红外烘干器；

第一挡板，烘干通道内部设有两块第一挡板；

漏斗，烘干通道顶部设有漏斗，漏斗与固定板配合。

更为优选的是，筛选组件包括有：

减速电机，底座上安装有减速电机；

第一转轴，减速电机的输出轴上设有第一转轴；

第一支撑架，底座上设有第一支撑架；

第二转轴，第一支撑架内侧转动式设有第二转轴；

传动装置，第二转轴与第一转轴之间连接有传动装置；

铁片，第一支撑架上设有四块铁片；

筛选框，四块铁片上部之间连接有筛选框；

凸轮，第二转轴上设有两个凸轮；

转杆，筛选框与凸轮之间转动式连接有两根转杆；

收集框，第一支撑架内侧滑动式设有收集框。

更为优选的是，还包括有刮除组件，刮除组件包括有：

气缸，固定板顶部设有气缸；

连杆，气缸上设有连杆；

第一限位块，固定板上设有两块第一限位块；

刮板，连杆上设有刮板，刮板与第一限位块和固定板滑动式连接。

更为优选的是，还包括有清洁组件，清洁组件包括有：

第一齿条，刮板顶部设有第一齿条；

第三转轴，固定板上转动式设有第三转轴；

直齿轮，第三转轴上设有直齿轮，直齿轮与第一齿条啮合；

滑槽，第三转轴与固定板下部之间连接有滑槽，滑槽与第三转轴转动式连接；

线轮，第三转轴中部设有线轮；

导杆，滑槽内部上下两侧之间连接有导杆；

刷子，导杆上滑动式设有刷子，刷子与滑槽滑动式连接，刷子与刮板配合；

钢丝绳，刷子与线轮之间连接有钢丝绳；

第一弹簧，导杆上绕有第一弹簧，第一弹簧顶部与滑槽连接，第一弹簧底部与刷子连接。

更为优选的是，还包括有敲打组件，敲打组件包括有：

第二支撑架，底座上设有第二支撑架；

滑块，第二支撑架上部滑动式设有滑块；

第二弹簧，第二支撑架上绕有第二弹簧，第二弹簧顶部与滑块连接，第二弹簧底部与第二支撑架连接；

缺齿轮，第一转轴中部设有缺齿轮；

第二齿条，滑块上设有第二齿条，第二齿条与缺齿轮啮合；

敲击装置，滑块上设有敲击装置，敲击装置与卸料框配合。

更为优选的是，还包括有间歇组件，间歇组件包括有：

换向轮，卸料框上和烘干通道两侧均转动式设有换向轮；

第二限位块，卸料框上设有两块第二限位块；

伸缩组件，烘干通道上设有两根伸缩组件；

第二挡板，两根伸缩组件底部之间连接有第二挡板，第二挡板与第二限位块滑动式连接；

绳子，第二齿条与第二挡板之间连接有绳子，绳子绕在换向轮上。

更为优选的是，第一支撑架的材料为合金。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明通过减速电机的输出轴转动带动第一转轴转动，继而使凸轮转动，凸轮转动使筛选框左右反复移动，筛选框移动并对合金粉末进行筛选，从而达到自动筛选的效果；

2、本发明通过筛选框与收集框配合，筛选后符合标准的合金粉末由于重力通过筛选框掉落至收集框内，收集框对其进行收集，如此达到了自动收集的效果；

3、本发明通过气缸运作使连杆前后反复移动，从而使刮板前后反复移动，刮板移动并将粘在固定板上的合金粉末中间体刮落，从而达到自动刮料的效果；

4、本发明通过第一齿条与直齿轮啮合，第一齿条移动使直齿轮转动，进而使线轮转动，从而使刷子上下反复移动，由于刷子与刮板配合，刷子移动并对刮板刮料时粘上的合金粉末中间体进行清理，如此达到自动清理的目的；

5、本发明通过缺齿轮与第二齿条啮合，缺齿轮转动使第二齿条向下移动，从而使敲击装置向下移动，第二弹簧由初始状态变为压缩状态，随后缺齿轮与第二齿条分开，第二弹簧由压缩状态复位，弹力使滑块和敲击装置向上移回原位，同时敲击装置对卸料框进行敲击，如此达到了自动敲击的效果；

6、本发明通过敲击装置与卸料框配合，敲击装置向上移动并对卸料框进行敲击，从而使卸料框震动，进而将卸料框内的合金粉末抖落下来，如此达到了自动抖料的目的。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的烘干组件剖视结构示意图。

图3为本发明的筛选组件立体结构示意图。

图4为本发明的刮除组件立体结构示意图。

图5为本发明的清洁组件第一部分的立体结构示意图。

图6为本发明的清洁组件第二部分的立体结构示意图。

图7为本发明的敲打组件立体结构示意图。

图8为本发明的间歇组件立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、底座，2、熔炉，3、雾化器，4、固定板，5、烘干组件，51、卸料框，52、烘干通道，53、红外烘干器，54、第一挡板，55、漏斗，6、筛选组件，61、减速电机，62、第一转轴，63、第二转轴，64、传动装置，65、第一支撑架，66、铁片，67、筛选框，68、收集框，69、凸轮，610、转杆，7、刮除组件，71、气缸，72、连杆，73、刮板，74、第一限位块，8、清洁组件，81、第一齿条，82、第三转轴，83、直齿轮，84、线轮，85、滑槽，86、钢丝绳，87、导杆，88、第一弹簧，89、刷子，9、敲打组件，91、第二支撑架，92、滑块，93、第二弹簧，94、缺齿轮，95、第二齿条，96、敲击装置，10、间歇组件，101、换向轮，102、绳子，103、第二挡板，104、第二限位块，105、伸缩组件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种合金粉末制造设备，如图1所示，包括有底座1、熔炉2、雾化器3、固定板4、烘干组件5和筛选组件6，底座1上右侧设有熔炉2，熔炉2左侧中部设有雾化器3，底座1上左侧设有固定板4，底座1上左部设有烘干组件5，烘干组件5与固定板4配合，底座1上左部设有筛选组件6，筛选组件6与烘干组件5配合。

当人们需要制造合金粉末时，首先人们在熔炉2内放入金属和合金原料，然后使熔炉2运作，并开启雾化器3，熔炉2对金属和合金原料进行高温加热，从而使原料熔化成液态，当液态的原料流至雾化器3时，雾化器3对其进行雾化处理，从而得到合金粉末中间体，随后雾化器3将其喷洒在固定板4上，固定板4上的合金粉末中间体由于重力掉落至烘干组件5中，同时人们使烘干组件5运作，烘干组件5对合金粉末中间体进行加热烘干，烘干后的合金粉末由于重力再从烘干组件5中掉落至筛选组件6中，此时人们使筛选组件6运转，筛选组件6对合金粉末进行筛选，同时筛选组件6对筛选后符合标准的合金粉末进行收集，然后人们收集筛选组件6中颗粒较大的合金粉末，并将其放回熔炉2中进行加热，从而将其制造出符合标准的合金粉末，待合金粉末制造工作全部完成后，人们使熔炉2和烘干组件5停止运作，并关闭雾化器3，然后使筛选组件6停止运转，随后取出筛选组件6中符合标准的合金粉末，若再次使用本设，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，烘干组件5包括有卸料框51、烘干通道52、红外烘干器53、第一挡板54和漏斗55，底座1上左部设有卸料框51，卸料框51顶部设有烘干通道52，烘干通道52内部左右两侧均设有红外烘干器53，烘干通道52内部左右两侧上部均设有第一挡板54，烘干通道52顶部设有漏斗55，漏斗55与固定板4配合。

人们开启红外烘干器53，雾化处理后的合金粉末中间体由于重力会从固定板4上掉落至漏斗55内，再掉落至烘干通道52内，部分合金粉末中间体会掉落至第一挡板54上，再从第一挡板54上滑落，第一挡板54能够防止合金粉末中间体落至红外烘干器53上而影响烘干工作，当合金粉末中间体通过烘干通道52时，红外烘干器53对其进行加热烘干，随后烘干后的合金粉末由于重力掉落至卸料框51内，再从卸料框51内滑落至筛选组件6中，如此达到自动烘干的目的，待合金粉末制造工作全部完成后，人们关闭红外烘干器53。

筛选组件6包括有减速电机61、第一转轴62、第二转轴63、传动装置64、第一支撑架65、铁片66、筛选框67、收集框68、凸轮69和转杆610，底座1上左侧中部安装有减速电机61，减速电机61的输出轴上设有第一转轴62，底座1上左部前侧设有第一支撑架65，第一支撑架65左部内侧转动式设有第二转轴63，第二转轴63后部与第一转轴62之间连接有传动装置64，第一支撑架65前后两侧均设有两块铁片66，四块铁片66上部之间连接有筛选框67，第二转轴63前后两侧均设有凸轮69，筛选框67右部前后两侧与凸轮69之间均转动式连接有转杆610，第一支撑架65内侧滑动式设有收集框68。

烘干后的合金粉末由于重力会从卸料框51内滑落至筛选框67内，人们开启减速电机61，减速电机61的输出轴转动带动第一转轴62转动，第一转轴62转动带动传动装置64转动，进而使第二转轴63转动，第二转轴63转动带动凸轮69转动，凸轮69转动使转杆610转动并移动，从而使筛选框67左右反复移动，筛选框67向左或向右移动会使铁片66弯曲，铁片66发生弹性形变，另外筛选框67移动并对合金粉末进行筛选，符合标准的合金粉末由于重力通过筛选框67掉落至收集框68内，从而对其进行收集，同时颗粒较大的合金粉末停留在筛选框67内，人们再手动将其取出，并将其放回熔炉2中，从而使其制造出符合标准的合金粉末，待合金粉末制造工作全部完成后，人们关闭减速电机61，铁片66由弯曲状态恢复为原始状态，从而使筛选框67恢复原位且不再移动，然后人们手动向右拉动收集框68，使得收集框68在第一支撑架65内向右滑动，人们再取出收集框68内的合金粉末，随后人们将收集框68推回原位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图4、图5、图6、图7和图8所示，还包括有刮除组件7，刮除组件7包括有气缸71、连杆72、刮板73和第一限位块74，固定板4顶部设有气缸71，气缸71前侧设有连杆72，固定板4前侧上部右侧设有两块第一限位块74，连杆72后部右侧设有刮板73，刮板73与第一限位块74和固定板4滑动式连接。

人们打开气缸71，气缸71运作会使连杆72前后反复移动，从而使刮板73在第一限位块74内前后反复滑动，同时刮板73在固定板4右侧前后反复滑动，刮板73移动并将粘在固定板4上的合金粉末中间体刮落，从而达到自动刮料的效果，待合金粉末制造工作全部完成后，人们关闭气缸71，使得刮板73停止移动。

还包括有清洁组件8，清洁组件8包括有第一齿条81、第三转轴82、直齿轮83、线轮84、滑槽85、钢丝绳86、导杆87、第一弹簧88和刷子89，刮板73顶部设有第一齿条81，固定板4右侧上部前侧转动式设有第三转轴82，第三转轴82左部设有直齿轮83，直齿轮83与第一齿条81啮合，第三转轴82与固定板4下侧前部之间连接有滑槽85，滑槽85与第三转轴82转动式连接，第三转轴82中部设有线轮84，滑槽85内部上下两侧之间连接有导杆87，导杆87上滑动式设有刷子89，刷子89与滑槽85滑动式连接，刷子89与刮板73配合，刷子89与线轮84之间连接有钢丝绳86，导杆87上绕有第一弹簧88，第一弹簧88顶部与滑槽85连接，第一弹簧88底部与刷子89连接。

当刮板73向后移动时，刮板73移动带动第一齿条81向后移动，由于第一齿条81与直齿轮83啮合，第一齿条81移动使直齿轮83转动，直齿轮83转动带动第三转轴82转动，第三转轴82转动带动线轮84转动，线轮84转动并对钢丝绳86进行收卷，从而使刷子89在导杆87上和滑槽85内向上滑动，第一弹簧88由初始状态变为压缩状态，当刮板73向前移回原位时，刮板73移动使第一齿条81向前移回原位，继而使直齿轮83反向转回原位，从而使第三转轴82和线轮84反转，线轮84反转并放出钢丝绳86，此时第一弹簧88由压缩状态复位，弹力使刷子89向下移回原位，从而使钢丝绳86恢复原位，由于刷子89与刮板73配合，刷子89上下反复移动并对刮板73刮料时粘上的合金粉末中间体进行清理，如此达到自动清理的目的。

还包括有敲打组件9，敲打组件9包括有第二支撑架91、滑块92、第二弹簧93、缺齿轮94、第二齿条95和敲击装置96，底座1上左侧中部设有第二支撑架91，第二支撑架91上部内侧滑动式设有滑块92，第二支撑架91上部内侧绕有第二弹簧93，第二弹簧93顶部与滑块92连接，第二弹簧93底部与第二支撑架91连接，第一转轴62中部设有缺齿轮94，滑块92左侧设有第二齿条95，第二齿条95与缺齿轮94啮合，滑块92右侧设有敲击装置96，敲击装置96与卸料框51配合。

当第一转轴62转动时，第一转轴62会带动缺齿轮94转动，当缺齿轮94转至与第二齿条95啮合时，缺齿轮94转动使第二齿条95向下移动，第二齿条95移动使滑块92在第二支撑架91内向下滑动，第二弹簧93由初始状态变为压缩状态，滑块92移动带动敲击装置96向下移动，当缺齿轮94不与第二齿条95啮合时，第二弹簧93由压缩状态复位，弹力使滑块92向上移回原位，从而使敲击装置96向上移回原位，由于敲击装置96与卸料框51配合，敲击装置96向上移动并对卸料框51进行敲击，从而使卸料框51震动，进而将卸料框51内的合金粉末抖落下来，如此达到了自动抖料的目的。

还包括有间歇组件10，间歇组件10包括有换向轮101、绳子102、第二挡板103、第二限位块104和伸缩组件105，卸料框51左侧前部上侧、烘干通道52左部前侧中部以及烘干通道52前侧中部均转动式设有换向轮101，卸料框51左右两侧前部下侧均设有第二限位块104，烘干通道52底部前侧设有两根伸缩组件105，左右两侧的伸缩组件105底部之间连接有第二挡板103，第二挡板103与第二限位块104滑动式连接，第二齿条95与第二挡板103之间连接有绳子102，绳子102绕在换向轮101上。

当第二齿条95向下移动时，第二齿条95移动并拉动绳子102，绳子102与换向轮101接触并产生摩擦，摩擦力使换向轮101转动，绳子102移动使第二挡板103在第二限位块104内向上滑动，此时卸料框51内的合金粉末由于重力掉落至筛选框67内，同时伸缩组件105由初始状态变为压缩状态，当第二齿条95向上移动时，伸缩组件105由压缩状态复位，弹力使第二挡板103和绳子102移回原位，从而使换向轮101反向转回原位，此时第二挡板103阻止卸料框51内的合金粉末流出，如此达到了间歇出料的效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种合金粉末制造设备，其特征是，包括有：

底座（1）和熔炉（2），底座（1）上设有熔炉（2）；

雾化器（3），熔炉（2）上设有雾化器（3）；

固定板（4），底座（1）上设有固定板（4）；

烘干组件（5），底座（1）上设有烘干组件（5），烘干组件（5）与固定板（4）配合；

筛选组件（6），底座（1）上设有筛选组件（6），筛选组件（6）与烘干组件（5）配合；

烘干组件（5）包括有：

卸料框（51），底座（1）上设有卸料框（51）；

烘干通道（52），卸料框（51）顶部设有烘干通道（52）；

红外烘干器（53），烘干通道（52）内部设有两个红外烘干器（53）；

第一挡板（54），烘干通道（52）内部设有两块第一挡板（54）；

漏斗（55），烘干通道（52）顶部设有漏斗（55），漏斗（55）与固定板（4）配合；

筛选组件（6）包括有：

减速电机（61），底座（1）上安装有减速电机（61）；

第一转轴（62），减速电机（61）的输出轴上设有第一转轴（62）；

第一支撑架（65），底座（1）上设有第一支撑架（65）；

第二转轴（63），第一支撑架（65）内侧转动式设有第二转轴（63）；

传动装置（64），第二转轴（63）与第一转轴（62）之间连接有传动装置（64）；

铁片（66），第一支撑架（65）上设有四块铁片（66）；

筛选框（67），四块铁片（66）上部之间连接有筛选框（67）；

凸轮（69），第二转轴（63）上设有两个凸轮（69）；

转杆（610），筛选框（67）与凸轮（69）之间转动式连接有两根转杆（610）；

收集框（68），第一支撑架（65）内侧滑动式设有收集框（68）；

还包括有刮除组件（7），刮除组件（7）包括有：

气缸（71），固定板（4）顶部设有气缸（71）；

连杆（72），气缸（71）上设有连杆（72）；

第一限位块（74），固定板（4）上设有两块第一限位块（74）；

刮板（73），连杆（72）上设有刮板（73），刮板（73）与第一限位块（74）和固定板（4）滑动式连接；

还包括有清洁组件（8），清洁组件（8）包括有：

第一齿条（81），刮板（73）顶部设有第一齿条（81）；

第三转轴（82），固定板（4）上转动式设有第三转轴（82）；

直齿轮（83），第三转轴（82）上设有直齿轮（83），直齿轮（83）与第一齿条（81）啮合；

滑槽（85），第三转轴（82）与固定板（4）下部之间连接有滑槽（85），滑槽（85）与第三转轴（82）转动式连接；

线轮（84），第三转轴（82）中部设有线轮（84）；

导杆（87），滑槽（85）内部上下两侧之间连接有导杆（87）；

刷子（89），导杆（87）上滑动式设有刷子（89），刷子（89）与滑槽（85）滑动式连接，刷子（89）与刮板（73）配合；

钢丝绳（86），刷子（89）与线轮（84）之间连接有钢丝绳（86）；

第一弹簧（88），导杆（87）上绕有第一弹簧（88），第一弹簧（88）顶部与滑槽（85）连接，第一弹簧（88）底部与刷子（89）连接；

还包括有敲打组件（9），敲打组件（9）包括有：

第二支撑架（91），底座（1）上设有第二支撑架（91）；

滑块（92），第二支撑架（91）上部滑动式设有滑块（92）；

第二弹簧（93），第二支撑架（91）上绕有第二弹簧（93），第二弹簧（93）顶部与滑块（92）连接，第二弹簧（93）底部与第二支撑架（91）连接；

缺齿轮（94），第一转轴（62）中部设有缺齿轮（94）；

第二齿条（95），滑块（92）上设有第二齿条（95），第二齿条（95）与缺齿轮（94）啮合；

敲击装置（96），滑块（92）上设有敲击装置（96），敲击装置（96）与卸料框（51）配合。

2.按照权利要求1所述的一种合金粉末制造设备，其特征是，还包括有间歇组件（10），间歇组件（10）包括有：

换向轮（101），卸料框（51）上和烘干通道（52）两侧均转动式设有换向轮（101）；

第二限位块（104），卸料框（51）上设有两块第二限位块（104）；

伸缩组件（105），烘干通道（52）上设有两根伸缩组件（105）；

第二挡板（103），两根伸缩组件（105）底部之间连接有第二挡板（103），第二挡板（103）与第二限位块（104）滑动式连接；

绳子（102），第二齿条（95）与第二挡板（103）之间连接有绳子（102），绳子（102）绕在换向轮（101）上。

3.按照权利要求1所述的一种合金粉末制造设备，其特征是，第一支撑架（65）的材料为合金。

Images