CN219674788U - 一种铝粒熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝粒熔炼装置，涉及铝粒熔炼装置技术领域，包括炉体、排渣组件和清网组件；炉体上端一侧安装有L型的弧板；排渣组件包含螺纹条、弧条、滤网盘、球座、拉球和弧槽板，炉体的内壁圆周等距安装有三个螺纹条，弧板的内部一侧安装有弧条，滤网盘滑动连接在炉体的内部，滤网盘的圆周与螺纹条滑动连接，滤网盘的上端中部安装有球座，该铝粒熔炼装置，升降机构带起有杂质的滤网盘，在螺纹条的导向下转动，刮条将粘附在炉内壁上的杂质刮下，接着在弧条的导向和弧槽板的限位下，滤网盘倾斜，杂质自动流出，同时连条带着压球活动，压球依靠惯性，对滤网盘的一侧施力，将卡在滤网盘上的杂质抖出，使用简单便捷。

Description

一种铝粒熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及铝粒熔炼装置技术领域，具体为一种铝粒熔炼装置。

背景技术

铝粒又名铝丸、铝砂，铝粒采用含99％铝的铝锭反复拉丝、裁切、研磨等工艺精制而成。外观光亮、圆柱状、应用于铝、锌或薄壁工件的表面。在加工铝粒时，需将原料等进行熔炼。

现有技术中公告号为CN218329266U的专利公开的了一种铝锭加工用熔炼炉，包括熔炼炉本体，熔炼炉本体内设置有熔炼罐，所述熔炼炉本体上端固定连接有圆环板，熔炼罐内设置有与熔炼罐匹配的过滤网，过滤网侧面上端对称固定连接有放置架，圆环板一面开设有与放置架匹配的放置槽，熔炼炉本体上端固定连接有与放置架匹配的固定装置。

上述在对铝进行熔炼完成后，需人工将放置架抬起同时过滤网将熔炼产生的大体积杂质一并取出，上提放置架这一过程费时费力，不能更好的刮下粘附在炉内壁上的杂质；且取出后，大多需人工抖动过滤网，将卡在过滤网上的杂质取出，操作较为繁琐，使用效果欠佳。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝粒熔炼装置，升降机构带起有杂质的滤网盘，在螺纹条的导向下转动，刮条将粘附在炉内壁上的杂质刮下，接着在弧条的导向和弧槽板的限位下，滤网盘倾斜，杂质自动流出，同时连条带着压球活动，压球依靠惯性，对滤网盘的一侧施力，将卡在滤网盘上的杂质抖出，使用简单便捷，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝粒熔炼装置，包括炉体、排渣组件和清网组件；

炉体：上端一侧安装有L型的弧板；

排渣组件：包含螺纹条、弧条、滤网盘、球座、拉球和弧槽板，所述炉体的内壁圆周等距安装有三个螺纹条，所述弧板的内部一侧安装有弧条，所述滤网盘滑动连接在炉体的内部，所述滤网盘的圆周与螺纹条滑动连接，所述滤网盘的上端中部安装有球座，所述球座的内部开设有球槽，所述球槽内滑动连接有拉球，所述炉体的上端另一侧安装有弧槽板；滤网盘上移时将与拉球转动连接，滤网盘在三个螺纹条的导向下，上下移动的同时转动，方便利用刮条将粘附在炉体内壁上的杂质刮至滤网盘上；当滤网盘另一侧上移至与弧槽板下侧接触时，升降杆带着拉球继续上移，拉球在球座内滑动，同时在弧条的导向下，使滤网盘的一侧高于另一侧。

清网组件：安装在弧板上。

进一步的，所述清网组件包含板轴、连条和压球，所述弧板上开设有条槽，所述条槽内安装有前后水平的板轴，所述连条的中部转动连接在板轴上，所述连条的两端均安装有压球。在滤网盘的一侧高于另一侧过程中，滤网盘的一侧对位于弧板内的压球施力，使其上升，从而连条另一端弧板外部的压球下移，在连条绕着板轴转动过程中，外部的压球依靠惯性，可撞击滤网盘的一侧，使滤网盘产生震动。

进一步的，还包括出渣筒，所述弧槽板的另一侧安装有出渣筒，所述出渣筒与弧槽板的内部相通。倾斜流至弧槽板内的杂质，可进入出渣筒内，从而从出渣筒下侧流出。

进一步的，还包括升降机构和升降杆，所述弧板的上端中部安装有升降机构，所述升降机构的升降端安装有竖直的升降杆，所述升降杆的下端与拉球连接。升降机构工作，可带着升降杆上下移动，从而带着拉球上下移动。

进一步的，还包括刮条和搅拌轴，所述滤网盘的上端圆周等距安装有三个弧状的刮条，所述滤网盘的下端等距安装有搅拌轴。在滤网盘上下移动过程中转动，可使搅拌轴转动，利用搅拌轴搅匀炉体的内部，在熔炉铝粒时更加均匀。

进一步的，所述弧条的下端与一侧的螺纹条上端连接，所述滤网盘的圆周等距开设有三个滑孔，三个螺纹条分别位于三个滑孔内，两个压球的重量相等，所述刮条与炉体的内壁相贴。弧条的下端与一侧螺纹条的连接，可使滤网盘的滑动更稳定，两个压球重量相等，且到板轴的力臂相等，自然状态下，两个压球可水平共线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝粒熔炼装置，具有以下好处：

1、该铝粒熔炼装置设有排渣组件，滤网盘另一侧上移至与弧槽板下侧接触时，继续上移，拉球在球座内滑动，滤网盘在弧条的导向下，使其一侧高于另一侧，方便滤网盘上的杂质倾斜流出至弧槽板内，进行收集。

2、该铝粒熔炼装置设有的排渣组件，滤网盘在三个螺纹条的导向下，向上移动的同时转动，利用刮条将粘附在炉体内壁上的杂质刮至滤网盘上，一并带出，可实现对炉体内壁的清洁，方便下次使用。

3、该铝粒熔炼装置设有清网组件，滤网盘的一侧高于另一侧过程中，滤网盘一侧对弧板内的压球施力，使其上升，连条绕着板轴转动，外部的压球依靠惯性，撞击滤网盘的一侧，滤网盘产生震动，将卡在滤网盘上的杂质抖出，实现对滤网盘的清洁。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型球座的内部结构示意图；

图4为本实用新型连条部分结构示意图；

图5为本实用新型上侧剖面结构示意图；

图6为本实用新型滤网盘倾斜状态下结构示意图。

图中：1、炉体；2、弧板；3、螺纹条；4、弧条；5、滤网盘；6、球座；7、拉球；8、弧槽板；9、板轴；10、连条；11、压球；12、出渣筒；13、升降机构；14、升降杆；15、刮条；16、搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实施例提供一种技术方案：一种铝粒熔炼装置，包括炉体1、排渣组件和清网组件；

炉体1：上端一侧安装有L型的弧板2；

排渣组件：包含螺纹条3、弧条4、滤网盘5、球座6、拉球7和弧槽板8，炉体1的内壁圆周等距安装有三个螺纹条3，弧板2的内部一侧安装有弧条4，滤网盘5滑动连接在炉体1的内部，滤网盘5的圆周与螺纹条3滑动连接，滤网盘5的上端中部安装有球座6，球座6的内部开设有球槽，球槽内滑动连接有拉球7，炉体1的上端另一侧安装有弧槽板8；滤网盘5上移时将与拉球7转动连接，滤网盘5在三个螺纹条3的导向下，上下移动的同时转动，方便利用刮条15将粘附在炉体1内壁上的杂质刮至滤网盘5上，一并带出，实现对炉体1内壁的清洁，方便下次使用；当滤网盘5另一侧上移至与弧槽板8下侧接触时，升降杆14带着拉球7继续上移，拉球7在球座6内滑动，同时在弧条4的导向下，使滤网盘5的一侧高于另一侧，方便滤网盘5上的杂质倾斜流出至弧槽板8内，进行收集。

清网组件：安装在弧板2上。

清网组件包含板轴9、连条10和压球11，弧板2上开设有条槽，条槽内安装有前后水平的板轴9，连条10的中部转动连接在板轴9上，连条10的两端均安装有压球11。在滤网盘5的一侧高于另一侧过程中，滤网盘5的一侧对位于弧板2内的压球11施力，使其上升，从而连条10另一端弧板2外部的压球11下移，在连条10绕着板轴9转动过程中，外部的压球11依靠惯性，可撞击滤网盘5的一侧，使滤网盘5产生震动，从而将卡在滤网盘5上的杂质抖出，使用简单便捷。

还包括出渣筒12，弧槽板8的另一侧安装有出渣筒12，出渣筒12与弧槽板8的内部相通。倾斜流至弧槽板8内的杂质，可进入出渣筒12内，从而从出渣筒12下侧流出，方便进行收集。

还包括升降机构13和升降杆14，弧板2的上端中部安装有升降机构13，升降机构13的升降端安装有竖直的升降杆14，升降杆14的下端与拉球7连接。升降机构13工作，可带着升降杆14上下移动，从而带着拉球7上下移动，为滤网盘5移动提供动力基础。

还包括刮条15和搅拌轴16，滤网盘5的上端圆周等距安装有三个弧状的刮条15，滤网盘5的下端等距安装有搅拌轴16。在滤网盘5上下移动过程中转动，可使搅拌轴16转动，利用搅拌轴16搅匀炉体1的内部，在熔炉铝粒时更加均匀，效果更好。

弧条4的下端与一侧的螺纹条3上端连接，滤网盘5的圆周等距开设有三个滑孔，三个螺纹条3分别位于三个滑孔内，两个压球11的重量相等，刮条15与炉体1的内壁相贴。弧条4的下端与一侧螺纹条3的连接，可使滤网盘5的滑动更稳定，两个压球11重量相等，且到板轴9的力臂相等，自然状态下，两个压球11可水平共线。

本实用新型提供的一种铝粒熔炼装置的工作原理如下：在使用时，如图1所示，将铝粒从炉体1的上侧放入，流至滤网盘5上，进行熔炼，在熔炼过程中，通过升降机构13的工作，利用升降杆14带着滤网盘5上下移动，在移动过程中，如图2所示，通过三个螺纹条3的导向，上下移动的同时转动，利用滤网盘5下侧的搅拌轴16，可搅匀炉体1内部的铝液，当熔炼完成，铝液排出后，如图2所示，升降机构13带着滤网盘5上移，同时转动，利用刮条15将粘附在炉体1内壁上的杂质刮至滤网盘5上，与滤网盘5上的杂质一并带出，在带出时，如图6所示，滤网盘5另一侧至与弧槽板8下侧接触，如图3所示，升降杆14带着拉球7继续上移，拉球7在球座6内滑动，如图6所示，同时滤网盘5在弧条4的导向下，滤网盘5的一侧高于另一侧，使滤网盘5上的杂质倾斜流出至弧槽板8内，进行收集，如图6所示，滤网盘5的一侧高于另一侧过程中，滤网盘5一侧对弧板2内的压球11施力，使其上升，连条10绕着板轴9转动，外部的压球11依靠惯性，撞击滤网盘5的一侧，滤网盘5产生震动，将卡在滤网盘5上的杂质抖出，实现对滤网盘5的清洁，使用效果更好，操作简单便捷。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝粒熔炼装置，其特征在于：包括炉体(1)、排渣组件和清网组件；

炉体(1)：上端一侧安装有L型的弧板(2)；

排渣组件：包含螺纹条(3)、弧条(4)、滤网盘(5)、球座(6)、拉球(7)和弧槽板(8)，所述炉体(1)的内壁圆周等距安装有三个螺纹条(3)，所述弧板(2)的内部一侧安装有弧条(4)，所述滤网盘(5)滑动连接在炉体(1)的内部，所述滤网盘(5)的圆周与螺纹条(3)滑动连接，所述滤网盘(5)的上端中部安装有球座(6)，所述球座(6)的内部开设有球槽，球槽内滑动连接有拉球(7)，所述炉体(1)的上端另一侧安装有弧槽板(8)；

清网组件：安装在弧板(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种铝粒熔炼装置，其特征在于：所述清网组件包含板轴(9)、连条(10)和压球(11)，所述弧板(2)上开设有条槽，条槽内安装有前后水平的板轴(9)，所述连条(10)的中部转动连接在板轴(9)上，所述连条(10)的两端均安装有压球(11)。

3.根据权利要求1所述的一种铝粒熔炼装置，其特征在于：还包括出渣筒(12)，所述弧槽板(8)的另一侧安装有出渣筒(12)，所述出渣筒(12)与弧槽板(8)的内部相通。

4.根据权利要求1所述的一种铝粒熔炼装置，其特征在于：还包括升降机构(13)和升降杆(14)，所述弧板(2)的上端中部安装有升降机构(13)，所述升降机构(13)的升降端安装有竖直的升降杆(14)，所述升降杆(14)的下端与拉球(7)连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝粒熔炼装置，其特征在于：还包括刮条(15)和搅拌轴(16)，所述滤网盘(5)的上端圆周等距安装有三个弧状的刮条(15)，所述滤网盘(5)的下端等距安装有搅拌轴(16)。

6.根据权利要求5所述的一种铝粒熔炼装置，其特征在于：所述弧条(4)的下端与一侧的螺纹条(3)上端连接，所述滤网盘(5)的圆周等距开设有三个滑孔，三个螺纹条(3)分别位于三个滑孔内，两个压球(11)的重量相等，所述刮条(15)与炉体(1)的内壁相贴。