CN116808941B - 一种炉渣调整剂快速成球装置及其应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于炉渣调整剂的生产技术领域，且公开了一种炉渣调整剂快速成球装置及其应用方法，包括圆盘造球机，还包括立柱和收料机构，收料机构设置在立柱和圆盘造球机之间，立柱上设置有筛料机构；本发明能够控制第一电机的运转，筛框在圆盘造球机内向下摆动，此时挡料板的伸缩端推动电动推杆的顶端，使电动推杆的底端敞开，对圆盘造球机内上层的球状颗粒收集至筛框内，控制挡料板的伸缩端拉动电动推杆摆正，使筛框的开口处关闭，防止后续在筛分时其余的配料进入到筛框内，接着控制第一电机的往复正反转，使筛框在圆盘造球机内左右往复的摆动，对筛框内未成球状的炉渣调整剂进行筛分，使未成球的配料能够接着落入圆盘造球机内继续成球。

Description

一种炉渣调整剂快速成球装置及其应用方法

技术领域

本发明属于炉渣调整剂的生产技术领域，具体是一种炉渣调整剂快速成球装置及其应用方法。

背景技术

溅渣护炉技术是近年来开发的一项提高炉龄的新技术，溅渣护炉技术是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压N2的吹溅，冷却、凝固在炉衬表面上形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地粘接附着；溅渣形成的溅渣层耐腐蚀性较好，同时可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳，又能减轻高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷，从而保护炉衬砖，降低耐火材料损耗速度，减少喷补材料消耗，同时减轻工人劳动强度，提高炉衬使用寿命，提高转炉作业率，降低生产成本，人造块状原料的一种方法，现有工艺都是通过在生产过程加入用于转炉溅渣护炉的炉渣调整剂来提高转炉的溅渣护炉效果，使得转炉的炉衬寿命大幅度提高，对炉渣调整剂成球加工时，通常使用圆盘造球机对其进行制造生球。

然而现有的圆盘造球机在对炉渣调整剂进行加工成球时，通常依靠人员手动将部分成型的球状颗粒从造球机内进行卸料筛分，并且筛分后的配料还需要重新倒至造球机内，不仅操作过程费时费力，而且人员也容易吸取炉渣调整剂在成球时的粉尘，对人员的健康也造成影响，不利于机械化自动生产，间接的导致炉渣调整剂的成球工作效率低。为此，我们提供了一种炉渣调整剂快速成球装置及其应用方法解决以上问题

发明内容

（一）解决的技术问题

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种炉渣调整剂快速成球装置及其应用方法，具有的优点。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炉渣调整剂快速成球装置，包括圆盘造球机，还包括立柱和收料机构，收料机构设置在立柱和圆盘造球机之间，立柱上设置有筛料机构；

筛料机构包括滑动设置在立柱内的移动柱和转动连接在移动柱底端的转动柱，立柱上设置有位移组件和驱动组件，位移组件设置在移动柱上，驱动组件设置在转动柱上，转动柱上定位组件以及筛分组件，位移组件用于调节移动柱在立柱内的滑动，驱动组件用于控制转动柱以及定位组件和筛分组件的转动，定位组件用于筛分组件定位在圆盘造球机内，筛分组件用于筛取圆盘造球机内的炉渣调整剂球状颗粒；

收料机构包括底座和滑动设置在底座上的收料箱，收料箱内安装有螺旋输送机，收料箱的表面开设有排料口，收料箱的表面固连有两个导向轨，两个导向轨之间滑动设置有与排料口相适配的挡板，挡板上水平铰接有握把，收料箱上固连有放置板，能够将握把向上拉起，并旋转握把至放置板上，以达到对挡板的限位。

上述技术方案中，优选的，立柱内开设有滑动槽，移动柱滑动设置在滑动槽内，移动柱的表面固连有定位板，滑动槽内开设有与定位板相适配的定位槽，使移动柱仅能够在滑动槽内定向滑动。

上述技术方案中，优选的，位移组件包括开设在立柱内的安装槽和固连在移动柱表面的齿牙，安装槽的内壁安装有第二电机，第二电机的输出端固连有第三齿轮，且第三齿轮与齿牙相啮合。

上述技术方案中，优选的，驱动组件包括安装在立柱上的第一电机和套接在转动柱表面的第二齿轮，第一电机的输出端固连有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合。

上述技术方案中，优选的，定位组件包括固连在圆盘造球机中部的定位杆和套设在套筒表面的套筒，套筒和转动柱之间固连有连杆，套筒的内壁镶嵌有圆周阵列的滚珠，且滚珠与定位杆的表面相接触。

上述技术方案中，优选的，筛分组件包括连接在套筒表面的调节组件以及连接在调节组件上的连接架，连接架上固连有筛框，筛框的底部呈开口状。

上述技术方案中，优选的，调节组件包括固连在套筒表面的安装框和滑动设置在安装框内的滑动板，连接架固连在滑动板上，安装框的表面螺纹连接有螺纹柱，且螺纹柱的底端与滑动板的表面相接触。

上述技术方案中，优选的，筛框上铰接有电动推杆和挡料板，电动推杆位于筛框的底部开口处，挡料板的伸缩端套设在电动推杆的顶端。

上述技术方案中，优选的，收料箱上可拆卸连接有活动架，活动架的顶端弹性铰接有收集框，且收集框位于圆盘造球机的下方。

本发明还提出了一种炉渣调整剂快速成球装置的应用方法，方法包括以下步骤：

步骤、将生产所需的炉渣调整剂配料倒入圆盘造球机内，并通过圆盘造球机开始对其进行成球，根据圆盘造球机内的成球情况，控制第一电机的运转，使第一齿轮拨动第二齿轮旋转，进一步带动筛框在圆盘造球机内向下摆动，此时挡料板的伸缩端推动电动推杆的顶端，使电动推杆的底端敞开，即可对圆盘造球机内上层的球状颗粒收集至筛框内；

步骤、控制挡料板的伸缩端拉动电动推杆摆正，使筛框的开口处关闭，防止后续在筛分时其余的配料进入到筛框内，接着控制第一电机的往复正反转，使筛框在圆盘造球机内左右往复的摆动，对筛框内未成球状的炉渣调整剂进行筛分，使未成球的配料能够接着落入圆盘造球机内继续成球；

步骤、完成筛分后，控制第二电机的运转，使第三齿轮拨动齿牙，使移动柱在滑动槽内滑动，进一步的使筛框从圆盘造球机内取出，接着控制挡料板的伸缩端推动电动推杆，使筛框的开口处打开，即可将筛分后的成球炉渣调整剂倒至收料箱内进行收集，倾倒完毕后，接着控制第二电机的运转，使移动柱滑动，使筛框重新位于圆盘造球机内的右侧，等待后续的自动筛分，无需人员手动筛分圆盘造球机内的物料；

步骤、向上拉动握把并转动至放置板的上方，对挡板进行限位，即可打开收料箱表面的排料口，接着启动螺旋输送机的运转，使堆积在收料箱内的成球炉渣调整剂进行推送至排料口处，使人员将其收集装袋即可。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过筛料机构的设置下，首先控制第一电机的运转，筛框在圆盘造球机内向下摆动，此时挡料板的伸缩端推动电动推杆的顶端，使电动推杆的底端敞开，即可对圆盘造球机内上层的球状颗粒收集至筛框内，控制挡料板的伸缩端拉动电动推杆摆正，使筛框的开口处关闭，防止后续在筛分时其余的配料进入到筛框内，接着控制第一电机的往复正反转，使筛框在圆盘造球机内左右往复的摆动，对筛框内未成球状的炉渣调整剂进行筛分，使未成球的配料能够接着落入圆盘造球机内继续成球，接着控制第二电机的运转，使第三齿轮拨动齿牙，使移动柱在滑动槽内滑动，进一步的使筛框从圆盘造球机内取出，接着控制挡料板的伸缩端推动电动推杆，使筛框的开口处打开，即可将筛分后的成球炉渣调整剂倒至收料箱内进行收集，倾倒完毕后，接着控制第二电机的运转，使移动柱滑动，使筛框重新位于圆盘造球机内的右侧，等待后续的自动筛分，无需人员手动筛分圆盘造球机内的物料。

2、本发明通过收料机构的设置下，向上拉动握把并转动至放置板的上方，对挡板进行限位，即可打开收料箱表面的排料口，接着启动螺旋输送机的运转，使堆积在收料箱内的成球炉渣调整剂进行推送至排料口处，使人员将其收集装袋即可。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明右视结构结构示意图；

图3为本发明正视局部剖视图；

图4为本发明图1中A处结构的放大示意图；

图5为本发明图1中B处结构的放大示意图；

图6为本发明图3中C处结构的放大示意图。

图中：1、圆盘造球机；2、立柱；31、收料箱；32、底座；33、螺旋输送机；34、活动架；35、收集框；41、挡板；42、握把；43、放置板；44、导向轨；51、移动柱；52、转动柱；53、滑动槽；61、第一电机；62、第二齿轮；63、第一齿轮；71、套筒；72、定位杆；73、连杆；74、滚珠；81、筛框；82、连接架；91、电动推杆；92、挡料板；101、第二电机；102、第三齿轮；103、齿牙；104、安装槽；201、安装框；202、螺纹柱；203、滑动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明提供一种炉渣调整剂快速成球装置，包括圆盘造球机1，还包括立柱2和收料机构，收料机构设置在立柱2和圆盘造球机1之间，以便于收集圆盘造球机1内筛分后的炉渣调整剂球粒，立柱2上设置有筛料机构。

筛料机构包括滑动设置在立柱2内的移动柱51和转动连接在移动柱51底端的转动柱52，立柱2上设置有位移组件和驱动组件，位移组件设置在移动柱51上，驱动组件设置在转动柱52上，转动柱52上定位组件以及筛分组件，位移组件用于调节移动柱51在立柱2内的滑动，驱动组件用于控制转动柱52以及定位组件和筛分组件的转动，定位组件用于筛分组件定位在圆盘造球机1内，筛分组件用于筛取圆盘造球机1内的炉渣调整剂球状颗粒。

收料机构包括底座32和滑动设置在底座32上的收料箱31，收料箱31内安装有螺旋输送机33，收料箱31的表面开设有排料口，收料箱31的表面固连有两个导向轨44，两个导向轨44之间滑动设置有与排料口相适配的挡板41，挡板41上水平铰接有握把42，收料箱31上固连有放置板43，能够将握把42向上拉起，并旋转握把42至放置板43上，以达到对挡板41的限位，通过收料机构的设置下，能够当收料箱31内的球粒过多时，即可向上拉起，并旋转握把42至放置板43上，使收料箱31内的物料通过螺旋输送机33的运转下更好的排出，无需人员对收料箱31内的物料进行疏松。

如图1、图5所示，立柱2内开设有滑动槽53，移动柱51滑动设置在滑动槽53内，移动柱51的表面固连有定位板，滑动槽53内开设有与定位板相适配的定位槽，使移动柱51仅能够在滑动槽53内定向滑动，通过上述结构的设置下，能够保证了移动柱51在立柱2内的滑动稳定性，避免移动柱51发生偏转。

如图5所示，位移组件包括开设在立柱2内的安装槽104和固连在移动柱51表面的齿牙103，安装槽104的内壁安装有第二电机101，第二电机101的输出端固连有第三齿轮102，且第三齿轮102与齿牙103相啮合。通过上述结构的设置下，当移动柱51无需移动时，能够利用第二电机101对第三齿轮102和齿牙103进行自锁，避免移动柱51发生滑动，当移动柱51需要移动时，只需控制第二电机101的运转下，使第三齿轮102拨动齿牙103，从而使移动柱51在滑动槽53内滑动，即可控制后续筛分组件的移动。

如图2、图4所示，驱动组件包括安装在立柱2上的第一电机61和套接在转动柱52表面的第二齿轮62，第一电机61的输出端固连有第一齿轮63，且第一齿轮63与第二齿轮62相啮合，通过上述结构的设置下，能够利用第一电机61的运转下，使第一齿轮63拨动第二齿轮62旋转，进一步的使转动柱52旋转。

如图4、图6所示，定位组件包括固连在圆盘造球机1中部的定位杆72和套设在套筒71表面的套筒71，套筒71和转动柱52之间固连有连杆73，套筒71的内壁镶嵌有圆周阵列的滚珠74，且滚珠74与定位杆72的表面相接触，通过上述结构的设置下，能够使转动柱52更好的围绕圆盘造球机1的中心位置转动，对转动柱52起到了导向定位的效果，使套筒71能够在圆盘造球机1内旋转时更加的稳定。

如图4所示，筛分组件包括连接在套筒71表面的调节组件以及连接在调节组件上的连接架82，连接架82上固连有筛框81，筛框81的底部呈开口状，通过上述结构的设置下，能够当转动柱52旋转时，即可使套筒71带动筛框81在圆盘造球机1内摆动，从而实现了筛框81对圆盘造球机1内的配料进行铲起筛分。

如图6所示，调节组件包括固连在套筒71表面的安装框201和滑动设置在安装框201内的滑动板203，连接架82固连在滑动板203上，安装框201的表面螺纹连接有螺纹柱202，且螺纹柱202的底端与滑动板203的表面相接触，通过上述结构的设置下，能够使筛框81具有长度的调节特点，方便根据圆盘造球机1内配料的深浅进行筛分过滤。

如图4所示，筛框81上铰接有电动推杆91和挡料板92，电动推杆91位于筛框81的底部开口处，挡料板92的伸缩端套设在电动推杆91的顶端，通过上述结构的设置下，能够当筛框81收集部分的配料时，即可通过挡料板92控制电动推杆91对筛框81的开口进行开合，防止筛框81在筛分时，其余的配料会继续进入到筛框81内，从而以保证筛框81内筛分后的配料呈球粒状，也便于后续的收集，无需人员重新将配料收集。

如图1、图2、图3所示，收料箱31上可拆卸连接有活动架34，活动架34的顶端弹性铰接有收集框35，收集框35的铰接处将通过扭簧与活动架34相连接，且收集框35位于圆盘造球机1的下方，通过上述结构的设置下，能够对误漏出圆盘造球机1外的配料进行收集，避免撒漏至收料箱31内。

本发明还提出了一种炉渣调整剂快速成球装置的应用方法，方法包括以下步骤：

步骤1、将生产所需的炉渣调整剂配料倒入圆盘造球机1内，并通过圆盘造球机1开始对其进行成球，根据圆盘造球机1内的成球情况，控制第一电机61的运转，使第一齿轮63拨动第二齿轮62旋转，进一步带动筛框81在圆盘造球机1内向下摆动，此时挡料板92的伸缩端推动电动推杆91的顶端，使电动推杆91的底端敞开，即可对圆盘造球机1内上层的球状颗粒收集至筛框81内；

步骤2、控制挡料板92的伸缩端拉动电动推杆91摆正，使筛框81的开口处关闭，防止后续在筛分时其余的配料进入到筛框81内，接着控制第一电机61的往复正反转，使筛框81在圆盘造球机1内左右往复的摆动，对筛框81内未成球状的炉渣调整剂进行筛分，使未成球的配料能够接着落入圆盘造球机1内继续成球；

步骤3、完成筛分后，控制第二电机101的运转，使第三齿轮102拨动齿牙103，使移动柱51在滑动槽53内滑动，进一步的使筛框81从圆盘造球机1内取出，接着控制挡料板92的伸缩端推动电动推杆91，使筛框81的开口处打开，即可将筛分后的成球炉渣调整剂倒至收料箱31内进行收集，倾倒完毕后，接着控制第二电机101的运转，使移动柱51滑动，使筛框81重新位于圆盘造球机1内的右侧，等待后续的自动筛分，无需人员手动筛分圆盘造球机1内的物料；

步骤4、向上拉动握把42并转动至放置板43的上方，对挡板41进行限位，即可打开收料箱31表面的排料口，接着启动螺旋输送机33的运转，使堆积在收料箱31内的成球炉渣调整剂进行推送至排料口处，使人员将其收集装袋即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种炉渣调整剂快速成球方法，其特征在于，该方法通过快速成球装置实现，所述快速成球装置包括圆盘造球机（1），还包括立柱（2）和收料机构，所述收料机构设置在立柱（2）和圆盘造球机（1）之间，所述立柱（2）上设置有筛料机构；

所述筛料机构包括滑动设置在立柱（2）内的移动柱（51）和转动连接在移动柱（51）底端的转动柱（52），所述立柱（2）上设置有位移组件和驱动组件，所述位移组件设置在移动柱（51）上，所述驱动组件设置在转动柱（52）上，所述转动柱（52）上定位组件以及筛分组件，所述位移组件用于调节移动柱（51）在立柱（2）内的滑动，所述驱动组件用于控制转动柱（52）以及定位组件和筛分组件的转动，所述定位组件用于筛分组件定位在圆盘造球机（1）内，所述筛分组件用于筛取圆盘造球机（1）内的炉渣调整剂球状颗粒；

所述收料机构包括底座（32）和滑动设置在底座（32）上的收料箱（31），所述收料箱（31）内安装有螺旋输送机（33），所述收料箱（31）的表面开设有排料口，所述收料箱（31）的表面固连有两个导向轨（44），两个所述导向轨（44）之间滑动设置有与排料口相适配的挡板（41），所述挡板（41）上水平铰接有握把（42），所述收料箱（31）上固连有放置板（43），能够将握把（42）向上拉起，并旋转握把（42）至放置板（43）上，以达到对挡板（41）的限位；

所述立柱（2）内开设有滑动槽（53），所述移动柱（51）滑动设置在滑动槽（53）内，所述移动柱（51）的表面固连有定位板，所述滑动槽（53）内开设有与定位板相适配的定位槽，使移动柱（51）仅能够在滑动槽（53）内定向滑动；

所述位移组件包括开设在立柱（2）内的安装槽（104）和固连在移动柱（51）表面的齿牙（103），所述安装槽（104）的内壁安装有第二电机（101），所述第二电机（101）的输出端固连有第三齿轮（102），且第三齿轮（102）与齿牙（103）相啮合；

所述驱动组件包括安装在立柱（2）上的第一电机（61）和套接在转动柱（52）表面的第二齿轮（62），所述第一电机（61）的输出端固连有第一齿轮（63），且第一齿轮（63）与第二齿轮（62）相啮合；

所述定位组件包括固连在圆盘造球机（1）中部的定位杆（72）和套设在套筒（71）表面的套筒（71），所述套筒（71）和转动柱（52）之间固连有连杆（73），所述套筒（71）的内壁镶嵌有圆周阵列的滚珠（74），且滚珠（74）与定位杆（72）的表面相接触；

所述筛分组件包括连接在套筒（71）表面的调节组件以及连接在调节组件上的连接架（82），所述连接架（82）上固连有筛框（81），所述筛框（81）的底部呈开口状；

所述调节组件包括固连在套筒（71）表面的安装框（201）和滑动设置在安装框（201）内的滑动板（203），所述连接架（82）固连在滑动板（203）上，所述安装框（201）的表面螺纹连接有螺纹柱（202），且螺纹柱（202）的底端与滑动板（203）的表面相接触；

所述筛框（81）上铰接有电动推杆（91）和挡料板（92），所述电动推杆（91）位于筛框（81）的底部开口处，所述挡料板（92）的伸缩端套设在电动推杆（91）的顶端；

所述收料箱（31）上可拆卸连接有活动架（34），所述活动架（34）的顶端弹性铰接有收集框（35），且收集框（35）位于圆盘造球机（1）的下方；

所述方法包括以下步骤：

步骤1、将生产所需的炉渣调整剂配料倒入圆盘造球机（1）内，并通过圆盘造球机（1）开始对其进行成球，根据圆盘造球机（1）内的成球情况，控制第一电机（61）的运转，使第一齿轮（63）拨动第二齿轮（62）旋转，进一步带动筛框（81）在圆盘造球机（1）内向下摆动，此时挡料板（92）的伸缩端推动电动推杆（91）的顶端，使电动推杆（91）的底端敞开，即可对圆盘造球机（1）内上层的球状颗粒收集至筛框（81）内；

步骤2、控制挡料板（92）的伸缩端拉动电动推杆（91）摆正，使筛框（81）的开口处关闭，防止后续在筛分时其余的配料进入到筛框（81）内，接着控制第一电机（61）的往复正反转，使筛框（81）在圆盘造球机（1）内左右往复的摆动，对筛框（81）内未成球状的炉渣调整剂进行筛分，使未成球的配料能够接着落入圆盘造球机（1）内继续成球；

步骤3、完成筛分后，控制第二电机（101）的运转，使第三齿轮（102）拨动齿牙（103），使移动柱（51）在滑动槽（53）内滑动，进一步的使筛框（81）从圆盘造球机（1）内取出，接着控制挡料板（92）的伸缩端推动电动推杆（91），使筛框（81）的开口处打开，即可将筛分后的成球炉渣调整剂倒至收料箱（31）内进行收集，倾倒完毕后，接着控制第二电机（101）的运转，使移动柱（51）滑动，使筛框（81）重新位于圆盘造球机（1）内的右侧，等待后续的自动筛分，无需人员手动筛分圆盘造球机（1）内的物料；

步骤4、向上拉动握把（42）并转动至放置板（43）的上方，对挡板（41）进行限位，即可打开收料箱（31）表面的排料口，接着启动螺旋输送机（33）的运转，使堆积在收料箱（31）内的成球炉渣调整剂进行推送至排料口处，使人员将其收集装袋即可。