CN204208521U - 一种圆盘造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆盘造粒机，主要包括底座、前支架、后支架、动力装置、输出轴、第一造粒盘、第二造粒盘、轴承、连接杆、筛网、连接轴和升降装置，所述前支架和后支架固定设于所述底座顶端，所述动力装置铰接于后支架顶端，所述第一造粒盘和第二造粒盘通过连接轴串联，所述连接轴与动力装置的输出轴传动连接，所述前支架包括上支架和下支架，所述下支架顶端固定安装有升降装置，所述升降装置的顶端与上支架固定连接，所述连接轴上安装有轴承，所述轴承与所述上支架顶端通过连接杆铰接，所述第一造粒盘的外壁上边缘设有筛网。本实用新型具有结构简单，使用方便的特点，提高了造粒的成品率，提高了工作效率。

Description

一种圆盘造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种造粒设备，具体的说是一种圆盘造粒机。

背景技术

化学肥料经过加工生产后，形成的粉末状，这种形状对于包装、运输和使用都不方便，因而需要将其加工成颗粒状物质，以便于解决上述存在的问题。圆盘造粒机是一种化肥工业中广泛使用的一种造粒设备，具有很好的应用前景。微生态制剂是利用正常微生物或促进微生物生长的物质制成的活的微生物制剂。应用微生态制剂对于改善养殖用水体质量，减少水体中氨氮含量和磷含量，具有重要作用。然而，使用微生态制剂时，希望它能沉到池底，并使其在池底定植，粉剂或液态制剂都很难实现上述效果。借鉴上述经验，微生态制剂的生产也采用了圆盘造粒机，对经过发酵生产出来的微生态制剂进行造粒，以便于在使用时进行投放。然而在生产实践中发现，使用上述造粒机进行造粒，成品率低，造粒效果较差，不能实现快速生产。

实用新型内容

根据现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种圆盘造粒机，具有结构简单，使用方便的特点，明显提高了成品率。

本实用新型的方案是这样实现的。

一种圆盘造粒机，主要包括底座、前支架、后支架、动力装置、输出轴、第一造粒盘、第二造粒盘、轴承、连接杆、筛网、连接轴和升降装置，所述前支架和后支架固定设于所述底座顶端，所述动力装置铰接于后支架顶端，所述第一造粒盘和第二造粒盘通过连接轴串联，所述连接轴与动力装置的输出轴传动连接，所述前支架包括上支架和下支架，所述下支架顶端固定安装有升降装置，所述升降装置的顶端与上支架固定连接，所述连接轴上安装有轴承，所述轴承与所述上支架顶端通过连接杆铰接，所述第一造粒盘的外壁上边缘设有筛网。

优选的，还包括粉碎装置，所述粉碎装置设于所述第二造粒盘内，所述粉碎装置包括转轴和粉碎辊，所述粉碎辊设于所述转轴外侧，所述粉碎辊的转动方向与所述第二造粒盘的转动方向相同。

优选的，所述动力装置为电机。

优选的，所述升降装置为千斤顶。

优选的，所述连接轴与地面间倾角为30度到60度。

优选的，所述连接轴与地面间倾角为50度。

本实用新型的有益效果在于：使用上述圆盘造粒机时，通过调节升降装置的高度，从而实现调节造粒盘的倾斜角度的作用，使造粒设备满足不同微生态制剂的生产要求，提高产品的成品率；在第一造粒盘侧壁上边缘设置有筛网，可以使形成一定粒度大小的微生物制剂颗粒从筛网中漏出，掉落到第二造粒盘中，对其进行进一步的造粒作用，使其形成不同的微生物制剂层，在使用时，可以在不同水层释放相应的微生态制剂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二造粒盘的俯视放大图；

图中：1为底座；2为前支架；2-1为下支架；2-2为上支架；3为后支架；4为动力装置；5为输出轴；6为第一造粒盘；7为第二造粒盘；8为轴承；9为连接杆；10为筛网；11为连接轴；12为升降装置；13为转轴；14为粉碎辊。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1和2所述的，一种圆盘造粒机，主要包括底座1、前支架2、后支架3、动力装置4、输出轴5、第一造粒盘6、第二造粒盘7、轴承8、连接杆9、筛网10、连接轴11和升降装置12，所述前支架2和后支架3固定设于所述底座1顶端，用于固定造粒装置，所述动力装置4铰接于后支架3顶端，使动力装置4能够相对于后支架3顶端转动，所述第一造粒盘6和第二造粒盘7通过连接轴11串联，从而可以将微生物制剂进行分步造粒，所述连接轴11与动力装置4的输出轴5传动连接，动力装置4带动固定在连接轴11上的第一造粒盘6和第二造粒盘7转动，所述前支架2包括上支架2-2和下支架2-1，上支架2-2和后支架2-1是分离的，所述下支架2-1顶端固定安装有升降装置12，所述升降装置12的顶端与上支架2-2固定连接，从而通过升降装置12将上支架2-2和下支架2-1相连接，并可通过升降装置12将上支架2-2上下移动，推动连接轴11与地面之间的夹角变化，从而使第一造粒盘6和第二造粒盘7的倾角发生变化，使造粒装置满足不同需求的造粒要求，所述连接轴11上安装有轴承8，所述轴承8与所述上支架2-2顶端通过连接杆9铰接，所述第一造粒盘6的外壁上边缘设有筛网10，筛网10的大小可以根据对造粒的粒径的要求选择不同网孔大小的筛网10，在使用时，当第一造粒盘6中的颗粒粒径达到要求，一般是粒径较大的颗粒存在于上方，从而大粒径的颗粒透过筛网10从第一造粒盘6落下，落到第二造粒盘7中进行二次造粒，以使不同的微生物制剂层包裹在颗粒外侧，使微生物制剂在使用时，在不同水层释放不同的微生物制剂。本实用新型的造粒盘个数可以根据实际需要，进行增减，仍属于本实用新型的保护范围。

优选的，还包括粉碎装置，用于将造粒产生的颗粒较大的微生物制剂进行粉碎，使颗粒的粒径尽量相同，所述粉碎装置设于所述第二造粒盘7内，所述粉碎装置包括转轴13和粉碎辊14，所述粉碎辊14设于所述转轴13外侧，粉碎辊14能够绕着转轴13转动，所述粉碎辊14的转动方向与所述第二造粒盘7的转动方向相同，从而可以在第二造粒盘7转动过程中对微生物制剂的超大颗粒进行粉碎，粉碎辊14与第二造粒盘7之间的间隙可以根据造粒要求进行调整。

所述动力装置4为电机，采用常用的动力装置4能够节约资源的利用；所述升降装置12为千斤顶，千斤顶是常用的升降装置12，满足本实用新型对于升降的要求。

进一步的，所述连接轴11与地面间倾角为30度到60度，微生态制剂的生产过程中发现，调整连接轴11与地面之间的倾角，倾角在30度以下，造粒效果差，成粒不均匀；倾角在60以上时，物料在造粒盘内保持相对静止，亦使造粒效果较差。

进一步的，选择所述连接轴11与地面间倾角为50度，对微生态制剂进行圆盘造粒，明显提高造粒效果，使成品率达到90％以上。形成的颗粒近似球状，不但密度均匀，而且表面积也最大，经检验在颗粒晾干过程中活菌含量还提高15％左右，制成的颗粒比重1.3-1.5，颗粒外表光滑美观。在2.0米水深的池塘10秒左右沉入池底，在静止水体中5分钟左右溶解。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种圆盘造粒机，其特征在于：主要包括底座、前支架、后支架、动力装置、输出轴、第一造粒盘、第二造粒盘、轴承、连接杆、筛网、连接轴和升降装置，所述前支架和后支架固定设于所述底座顶端，所述动力装置铰接于后支架顶端，所述第一造粒盘和第二造粒盘通过连接轴串联，所述连接轴与动力装置的输出轴传动连接，所述前支架包括上支架和下支架，所述下支架顶端固定安装有升降装置，所述升降装置的顶端与上支架固定连接，所述连接轴上安装有轴承，所述轴承与所述上支架顶端通过连接杆铰接，所述第一造粒盘的外壁上边缘设有筛网。

2.如权利要求1所述的圆盘造粒机，其特征在于：还包括粉碎装置，所述粉碎装置设于所述第二造粒盘内，所述粉碎装置包括转轴和粉碎辊，所述粉碎辊设于所述转轴外侧，所述粉碎辊的转动方向与所述第二造粒盘的转动方向相同。

3.如权利要求1所述的圆盘造粒机，其特征在于：所述动力装置为电机。

4.如权利要求1所述的圆盘造粒机，其特征在于：所述升降装置为千斤顶。

5.如权利要求1所述的圆盘造粒机，其特征在于：所述连接轴与地面间倾角为30度到60度。

6.如权利要求1或5所述的圆盘造粒机，其特征在于：所述连接轴与地面间倾角为50度。