CN217433287U - 一种智能化钎焊炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化钎焊炉，包括炉体，所述炉体的内部设有放置板，所述放置板的下表面设有上料机构，所述炉体内的底面设有导向机构，所述炉体的内侧壁设有刮除机构，所述炉体内的顶面固定安装有电加热器，通过设置导向机构和刮除机构，在需要对放置板上残余的钎料进行清理时，启动液压缸，活塞杆带动放置板的左端抬升，使放置板呈左高右低倾斜，放置板上表面的钎料在电加热器的加热下熔化，沿放置板上表面滑落至斜台上表面，再沿斜台上表面向左滑落至炉体的外部，当钎料的流速减缓后，令电动伸缩杆伸长，将斜台上滞留的液态或半凝固态的钎料向右刮动，实现对残余钎料的智能化、自动化清理，节省人力，提高了生产效率。

Description

一种智能化钎焊炉

技术领域

本实用新型属于钎焊炉技术领域，具体涉及一种智能化钎焊炉。

背景技术

钎焊炉是一种用于金属钎焊和光亮热处理的设备。适用于批量生产的中小型不锈钢零件，如马氏体不锈钢光亮淬火、回火等。钎焊主要是在炉内将温度控制在焊件熔点与钎料熔点之间，使钎料熔化而焊件不变，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接。

现有的钎焊炉在运行过程中，钎焊炉内部的放置板上会粘附钎剂等杂质，杂质堆积过多会影响钎焊炉的正常作业，为了保证钎焊炉能够正常作业，会根据杂质堆积情况对钎焊炉进行清理，目前采用人工进行钎焊炉的清理作业，费时费力，且现有的钎焊炉通常需要将工件置于炉体加热机构的中心处，在使用时不方便进料和出料，为此我们提出一种智能化钎焊炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能化钎焊炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能化钎焊炉，包括炉体，所述炉体的内部设有放置板，所述放置板的下表面设有上料机构，所述炉体内的底面设有导向机构，所述导向机构包括安装载板，所述安装载板固定安装在炉体的内侧壁上，所述安装载板的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的上端与放置板的下表面接触，所述炉体的内侧壁设有刮除机构，所述刮除机构包括隔热板，所述隔热板前后对称固定安装在炉体内的顶面上，两个所述隔热板与炉体的内侧壁之间均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部与炉体的内侧壁转动连接，所述电动伸缩杆的下端固定连接有刮辊，所述刮辊与斜台的上表面接触，所述炉体内的顶面固定安装有电加热器。

优选的，所述上料机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在炉体的外侧壁上，所述伺服电机电机轴的左端贯穿炉体侧壁并固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的左端与炉体的内侧壁转动连接，所述螺纹丝杆的外侧前后对称设有固定杆，两个所述固定杆的左右两端均与炉体的内侧壁固定连接，所述螺纹丝杆和炉体的外侧套设有移置板，所述放置板与移置板上表面靠近右端的位置铰接。

优选的，所述炉体内的底面固定安装有斜台，且斜台为左低右高设置，所述炉体的左侧壁开设有卸料口，且卸料口的内部设有挡块。

优选的，所述挡块的外侧壁前后对称固定连接有连接板，所述炉体的左侧壁前后对称开设有安装槽，且两个安装槽的内侧壁均固定安装有气缸，所述气缸活塞杆的左端与连接板的外侧壁固定连接。

优选的，所述斜台的内部设有安装腔，所述安装腔内的顶面固定安装有电加热板。

优选的，所述炉体的外侧壁铰接有密封门，所述密封门的外侧壁固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该智能化钎焊炉，通过设置导向机构和刮除机构，在需要对放置板上残余的钎料进行清理时，启动液压缸，活塞杆带动放置板的左端抬升，使放置板呈左高右低倾斜，放置板上表面的钎料在电加热器的加热下熔化，沿放置板上表面滑落至斜台上表面，再沿斜台上表面向左滑落至炉体的外部，当钎料的流速减缓后，令电动伸缩杆伸长，刮辊沿斜台表面自左向右移动，将斜台上滞留的液态或半凝固态的钎料向右刮动，进而对钎料进行彻底清理，实现对残余钎料的智能化、自动化清理，节省人力，提高了生产效率。

(2)、该智能化钎焊炉，通过设置上料机构，能够在将待钎焊的工件放置在放置板上表面后，伺服电机带动螺纹丝杆转动，进而使移置板连带放置板沿固定杆外侧壁向右移动，直至电加热器位于放置板的正上方，对工件进行均匀加热，而后伺服电机反向转动，使放置板复位，便于取放工件。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正剖立体图；

图3为本实用新型的正剖视图；

图4为本实用新型的侧剖视图。

图中：1、炉体；2、放置板；3、上料机构；301、固定杆；302、伺服电机；303、螺纹丝杆；304、移置板；4、电加热器；5、导向机构；501、液压缸；502、安装载板；503、斜台；504、挡块；6、刮除机构；601、刮辊；602、电动伸缩杆；603、隔热板；7、安装腔；8、电加热板；9、密封门；10、连接板；11、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种智能化钎焊炉，包括炉体1，炉体 1的内部设有放置板2，放置板2的下表面设有上料机构3，炉体1内的底面设有导向机构5，导向机构5包括安装载板502，安装载板502固定安装在炉体1的内侧壁上，安装载板502的上表面固定安装有液压缸501，液压缸501 活塞杆的上端与放置板2的下表面接触，炉体1的内侧壁设有刮除机构6，刮除机构6包括隔热板603，隔热板603前后对称固定安装在炉体1内的顶面上，两个隔热板603与炉体1的内侧壁之间均设有电动伸缩杆602，电动伸缩杆602的顶部与炉体1的内侧壁转动连接，电动伸缩杆602的下端固定连接有刮辊601，刮辊601与斜台503的上表面接触，通过设置刮除机构6，能够在电动伸缩杆602伸长后，刮辊601沿斜台503表面自左向右移动，将斜台503 上滞留的液态或半凝固态的钎料向右刮动，便于操作人员对钎料进行清理，在此过程中电动伸缩杆602顺时针转动，而后电动伸缩杆602收缩，带动刮辊601与斜台503表面脱离接触，电动伸缩杆602在重力作用下复位，炉体1 内的顶面固定安装有电加热器4。

本实施例中，优选的，上料机构3包括伺服电机302，伺服电机302固定安装在炉体1的外侧壁上，伺服电机302电机轴的左端贯穿炉体1侧壁并固定连接有螺纹丝杆303，螺纹丝杆303的左端与炉体1的内侧壁转动连接，螺纹丝杆303的外侧前后对称设有固定杆301，两个固定杆301的左右两端均与炉体1的内侧壁固定连接，螺纹丝杆303和炉体1的外侧套设有移置板304，放置板2与移置板304上表面靠近右端的位置铰接，通过设置上料机构3，能够在将待钎焊的工件放置在放置板2上表面后，启动伺服电机302，电机轴带动螺纹丝杆303转动，进而使移置板304连带放置板2沿固定杆301外侧壁向右移动，直至电加热器4位于放置板2的正上方，对工件进行均匀加热。

本实施例中，优选的，炉体1内的底面固定安装有斜台503，且斜台503 为左低右高设置，炉体1的左侧壁开设有卸料口，且卸料口的内部设有挡块 504，通过设置导向机构5，能够在液压缸501启动后，活塞杆带动放置板2 的左端抬升，使放置板2呈左高右低倾斜，放置板2上表面的钎料在电加热器4的加热下熔化后，沿放置板2上表面滑落至斜台503上表面，再沿斜台 503上表面向左滑落至炉体1的外部。

本实施例中，优选的，挡块504的外侧壁前后对称固定连接有连接板10，炉体1的左侧壁前后对称开设有安装槽，且两个安装槽的内侧壁均固定安装有气缸11，气缸11活塞杆的左端与连接板10的外侧壁固定连接，通过设置气缸11，能够在气缸11的活塞杆伸长后，将挡块504从卸料口内部移出，反之气缸11的活塞杆缩短，使挡块504再次堵塞卸料口。

本实施例中，优选的，斜台503的内部设有安装腔7，安装腔7内的顶面固定安装有电加热板8，通过设置电加热板8，能够在熔化后的钎料滴落在斜台503上后，电加热板8继续对钎料进行加热，防止钎料冷却凝固，无法顺利沿斜台503流动至炉体1外部。

本实施例中，优选的，炉体1的外侧壁铰接有密封门9，密封门9的外侧壁固定连接有把手，通过设置密封门9，能够在关闭密封门9后，阻挡电加热器4产生的热量散发至炉体1外部，通过设置把手，便于操作人员手握把手开合密封门9。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，开启密封门9，将待钎焊的工件放置在放置板2上表面后，启动伺服电机302，电机轴带动螺纹丝杆303转动，进而使移置板304连带放置板2沿固定杆301外侧壁向右移动，直至电加热器4位于放置板2的正上方，关闭密封门9，启动电加热器4，对工件进行均匀加热以进行钎焊，当需要对放置板2上残余的钎料进行清理时，使气缸11的活塞杆伸长，将挡块504从卸料口内部移出，再启动电加热板8，对斜台503的上表面进行加热，令放置板2处于空闲状态，启动液压缸501，活塞杆带动放置板2的左端抬升，使放置板2呈左高右低倾斜，启动电加热器4，放置板2上表面的钎料在电加热器4的加热下熔化后，沿放置板2上表面滑落至斜台503上表面，再沿斜台503上表面向左滑落至炉体1的外部，当钎料的流速减缓后，令电动伸缩杆602伸长，刮辊601沿斜台503表面自左向右移动，将斜台503上滞留的液态或半凝固态的钎料向右刮动，进而对钎料进行彻底清理，在此过程中电动伸缩杆602顺时针转动，而后电动伸缩杆602收缩，带动刮辊601与斜台503表面脱离接触，电动伸缩杆602在重力作用下复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能化钎焊炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内部设有放置板(2)，所述放置板(2)的下表面设有上料机构(3)，所述炉体(1)内的底面设有导向机构(5)，所述导向机构(5)包括安装载板(502)，所述安装载板(502)固定安装在炉体(1)的内侧壁上，所述安装载板(502)的上表面固定安装有液压缸(501)，所述液压缸(501)活塞杆的上端与放置板(2)的下表面接触，所述炉体(1)的内侧壁设有刮除机构(6)，所述刮除机构(6)包括隔热板(603)，所述隔热板(603)前后对称固定安装在炉体(1)内的顶面上，两个所述隔热板(603)与炉体(1)的内侧壁之间均设有电动伸缩杆(602)，所述电动伸缩杆(602)的顶部与炉体(1)的内侧壁转动连接，所述电动伸缩杆(602)的下端固定连接有刮辊(601)，所述刮辊(601)与斜台(503)的上表面接触，所述炉体(1)内的顶面固定安装有电加热器(4)。

2.根据权利要求1所述的一种智能化钎焊炉，其特征在于：所述上料机构(3)包括伺服电机(302)，所述伺服电机(302)固定安装在炉体(1)的外侧壁上，所述伺服电机(302)电机轴的左端贯穿炉体(1)侧壁并固定连接有螺纹丝杆(303)，所述螺纹丝杆(303)的左端与炉体(1)的内侧壁转动连接，所述螺纹丝杆(303)的外侧前后对称设有固定杆(301)，两个所述固定杆(301)的左右两端均与炉体(1)的内侧壁固定连接，所述螺纹丝杆(303)和炉体(1)的外侧套设有移置板(304)，所述放置板(2)与移置板(304)上表面靠近右端的位置铰接。

3.根据权利要求1所述的一种智能化钎焊炉，其特征在于：所述炉体(1)内的底面固定安装有斜台(503)，且斜台(503)为左低右高设置，所述炉体(1)的左侧壁开设有卸料口，且卸料口的内部设有挡块(504)。

4.根据权利要求3所述的一种智能化钎焊炉，其特征在于：所述挡块(504) 的外侧壁前后对称固定连接有连接板(10)，所述炉体(1)的左侧壁前后对称开设有安装槽，且两个安装槽的内侧壁均固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)活塞杆的左端与连接板(10)的外侧壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种智能化钎焊炉，其特征在于：所述斜台(503)的内部设有安装腔(7)，所述安装腔(7)内的顶面固定安装有电加热板(8)。

6.根据权利要求1所述的一种智能化钎焊炉，其特征在于：所述炉体(1)的外侧壁铰接有密封门(9)，所述密封门(9)的外侧壁固定连接有把手。

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