CN214039524U

CN214039524U - 一种金属冶炼炉

Info

Publication number: CN214039524U
Application number: CN202022066216.1U
Authority: CN
Inventors: 卢慧娟
Original assignee: Xi'an Pengyuan Metallurgical Equipment Co ltd
Current assignee: Xi'an Pengyuan Metallurgical Equipment Co ltd
Priority date: 2020-09-21
Filing date: 2020-09-21
Publication date: 2021-08-24
Anticipated expiration: 2030-09-21

Abstract

本实用新型公开了一种金属冶炼炉，包括基座，所述基座顶部焊接固定箱体，所述空腔顶部左侧铰接有两个套筒，两个所述套筒内均焊接固定有弹簧，两个所述弹簧顶部均焊接固定有支撑杆，两个所述支撑杆底部均铰接有第一固定块，所述下料口内焊接固定有电磁阀。本实用新型通过在进料口的下方设置有顶板、第一电推杆、弹簧、套筒、支撑杆、滑动板、第一挡板、第二挡板、第二电推杆及电磁阀来实现当顶板上有原料时在重力作用下，弹簧拉伸，原料沿着顶板的弧形坡度下滑，当原料下落完毕，在弹簧的弹力作用下顶板上移挡住进料口，调节滑动板的倾斜角度来调节原料下滑速度，同时通过电磁阀的开关实现原料的暂存，具有安全性高、使用方便、结构简单的优点。

Description

一种金属冶炼炉

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种金属冶炼炉。

背景技术

垃金属冶炼炉是将含有金属的原料经高温融化为液体的设备，广泛应用于冶金、建材、能源化工等领域。金属冶炼炉的炉口一般垂直朝上，为了方便喂料，炉口一般设置在一个平台或者地面下。现有的金属冶炼炉的投料方法是需要人工站在炉口附近手工加料，或者通过传送装置进行加料，在加料过程中存在以下问题：

1、每次加料需要人工打开炉门，比较麻烦，且存在严重安全问题；

2、每次加料的速度不好能调控，且如果单次加料过多，多余的原料无法暂存。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属冶炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冶炼炉，包括基座，所述基座顶部焊接固定箱体，所述箱体顶部开设有进料口，所述箱体内开设有空腔，所述空腔顶部左侧铰接有两个套筒，两个所述套筒内均焊接固定有弹簧，两个所述弹簧顶部均焊接固定有支撑杆，两个所述支撑杆底部均铰接有第一固定块，所述第一固定块与顶板焊接固定，所述顶板上表面向左右两侧倾斜的弧度，所述顶板的左右两侧均焊接固定有两个弧形挡板，所述空腔内的顶板的右侧铰接有第一电推杆，所述第一电推杆的顶部铰接有第二固定块，所述第二固定块与顶板焊接固定，所述空腔内的顶板的下侧焊接固定有支撑板，所述支撑板上开设有下料口，所述下料口内焊接固定有电磁阀，所述支撑板上电磁阀的左右两侧均铰接滑动板，两个所述滑动板靠近空腔内的壁的一侧均铰接有两个前后并列的第二电推杆，四个所述第二电推杆的底部与空腔内的壁铰接，两个所述滑动板的顶部铰接第一挡板，所述空腔内的第二电推杆的上侧铰接第二挡板，所述第二挡板内开设有第一滑槽，所述第一挡板与第一滑槽滑动连接，所述空腔内的支撑板的下侧焊接固定有弧形板，所述弧形板的底部开设有出液口，所述出液口内焊接固定有出液管，所述出液管外侧包裹一层隔热层，所述空腔内的弧形板的上侧开设有残渣口，所述残渣口内焊接固定有残渣收集盒，所述残渣收集盒左侧开设有箱门，所述残渣收集盒的右侧与空腔连通，所述空腔内的弧形板的下侧开设有燃料进料门，所述空腔内的燃料进料口的右侧开设有通风口，所述通风口焊接固定通风管，所述通风管的下侧开设有排气口，所述排气口内焊接固定有排气管，所述排气管与外部的废气处理装置连通，所述箱体的右侧焊接固定有支撑座，所述支撑座的顶部焊接固定有电动机，所述电动机的输出轴焊接固定有转动杆，所述转动杆的末端焊接固定有限位柱，所述箱体上支撑座的外侧开设有滑动口，所述滑动口内滑动连接有第一连接柱，所述第一连接柱靠近电动机的一端铰接有第二连接柱，所述第二连接柱靠近电动机的一端开设有第二滑槽，所述第二滑槽与限位柱滑动连接，所述第一连接柱远离电动机的一端焊接固定有刮板，所述刮板位于空腔内的，所述支撑板的底部开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有液位传感器，所述第一电推杆、第二电推杆、电动机、液位传感器均与外部终端控制器电性连接。

优选的，所述基座底部焊接固定有四个支腿。

优选的，所述进料口内焊接固定有进料管。

优选的，四个所述第二电推杆以电磁阀为中心对称分布。

优选的，所述出液管上焊接固定有阀门。

优选的，所述液位传感器型号为ZDS02传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在进料口的下侧设置有顶板、第一电推杆、弹簧、套筒、支撑杆配合使用，来实现当顶板上没有原料时顶板挡住进料口，当顶板上有原料时在重力作用下，弹簧拉伸，原料沿着顶板的弧形坡度下滑，不需要人工开关炉门，当原料下落完毕，在弹簧的弹力作用下顶板上移挡住进料口；

2、本实用新型同时还设置有滑动板、第一挡板、第二挡板、第二电推杆、电磁阀的配合使用，调节滑动板的倾斜角度来调节原料下滑速度，同时通过电磁阀的开关实现原料的暂存，具有安全性高、使用方便、结构简单的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种金属冶炼炉主视剖视图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型一种金属冶炼炉俯视剖视图。

图中：1、基座；2、箱体；3、套筒；4弹簧；5、支撑杆；6、第一固定块；7、顶板；8、弧形挡板；9、第一电推杆；10、第二固定块；11、支撑板；12、电磁阀；13、滑动板；14、第二电推杆；15、第一挡板；16、第二挡板；17、弧形板；18、出液管；19、残渣收集盒；20、箱门；21、燃料进料门；22、通风管；23、排气管；24、支撑座；25、电动机；26、转动杆；27、第一连接柱；28、第二连接柱；29、限位柱；30、刮板；31、隔热层；32、液位传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属冶炼炉，包括基座1，基座1顶部焊接固定箱体2，箱体2顶部开设有进料口，箱体2内开设有空腔，空腔顶部左侧铰接有两个套筒3，两个套筒3内均焊接固定有弹簧4，两个弹簧4顶部均焊接固定有支撑杆5，两个支撑杆5底部均铰接有第一固定块6，第一固定块6与顶板7焊接固定，顶板7上表面向左右两侧倾斜的弧度，顶板7的左右两侧均焊接固定有两个弧形挡板8，空腔内的顶板7的右侧铰接有第一电推杆9，第一电推杆9的顶部铰接有第二固定块10，第二固定块10与顶板7焊接固定，空腔内的顶板7的下侧焊接固定有支撑板11，支撑板11上开设有下料口，下料口内焊接固定有电磁阀12，支撑板11上电磁阀12的左右两侧均铰接滑动板13，两个滑动板13靠近空腔内的壁的一侧均铰接有两个前后并列的第二电推杆14，四个第二电推杆14的底部与空腔内的壁铰接，两个滑动板13的顶部铰接第一挡板15，空腔内的第二电推杆14的上侧铰接第二挡板16，第二挡板16内开设有第一滑槽，第一挡板15与第一滑槽滑动连接，空腔内的支撑板11的下侧焊接固定有弧形板17，弧形板17的底部开设有出液口，出液口内焊接固定有出液管18，出液管18外侧包裹一层隔热层31，空腔内的弧形板17的上侧开设有残渣口，残渣口内焊接固定有残渣收集盒19，残渣收集盒19左侧开设有箱门20，残渣收集盒19的右侧与空腔连通，空腔内的弧形板17的下侧开设有燃料进料门21，空腔内的燃料进料口的右侧开设有通风口，通风口焊接固定通风管22，通风管22的下侧开设有排气口，排气口内焊接固定有排气管23，排气管23与外部的废气处理装置连通，箱体2的右侧焊接固定有支撑座24，支撑座24的顶部焊接固定有电动机25，电动机25的输出轴焊接固定有转动杆26，转动杆26的末端焊接固定有限位柱29，箱体2上支撑座24的外侧开设有滑动口，滑动口内滑动连接有第一连接柱27，第一连接柱27靠近电动机25的一端铰接有第二连接柱28，第二连接柱28靠近电动机25的一端开设有第二滑槽，第二滑槽与限位柱29滑动连接，第一连接柱27远离电动机25的一端焊接固定有刮板30，刮板30位于空腔内，支撑板11的底部开设有凹槽，凹槽内固定连接有液位传感器32，第一电推杆9、第二电推杆14、电动机25、液位传感器32均与外部终端控制器电性连接；

基座1底部焊接固定有四个支腿，进料口内焊接固定有进料管，四个第二电推杆14以电磁阀12为中心对称分布，出液管18上焊接固定有阀门，液位传感器32型号为ZDS02传感器。

工作原理：当顶板7上没有原料时顶板7挡住进料口，当顶板7上有原料时，在重力作用下，顶板7下移、从而带动第一固定块6下移，从而带动支撑杆5下滑，弹簧4拉伸，原料沿着顶板7的弧形坡度下滑，当原料下落完毕，在弹簧4的弹力作用下，从而带动支撑杆5上移，而带动第一固定块6上移，顶板7上移挡住进料口，若原料重量不够时，打开第一电推杆9，第一电推杆9伸出，从而带动从而带动第二固定块10下移，从而带动顶板7下移，原料沿着顶板7的弧形坡度下滑，当原料下落完毕，控制第一电推杆9收缩，从而带动从而带动第二固定块10上移，从而带动顶板7上移，顶板7上移挡住进料口，当原料下落到滑动板13时，调节控制第二电推杆14的伸缩，从而带动滑动板13转动，从而带动第一挡板15与第二挡板16相对滑动，当第二电推杆14伸出，从而带动滑动板13的顶部相互靠近，从而带动第一挡板15与第二挡板16相对滑动，滑动板13与支撑板11的夹角变大，原料下落速率变大，当电推杆收缩，从而带动滑动板13的顶部相互远离，从而带动第一挡板15与第二挡板16相对滑动，滑动板13与支撑板11部的夹角变小，原料下落速率变小，当原料过多时，关闭电磁阀12，原料停止下落，当金属成为液态，残渣漂浮在液态金属的上层，液位传感器32检测到液面高于残渣口的高度时，打开打开电动机25，电动机25转动，从而带动转动杆26转动，从而带动第一连接柱27与第二连接柱28左右移动，从而带动刮板30左右移动，对未完全融化的原料进行搅拌，加速融化，当需要放出液态金属时，液位传感器32检测到液面高度合适时，打开打开电动机25，电动机25转动，从而带动转动杆26转动，从而带动第一连接柱27与第二连接柱28左右移动，从而带动刮板30左右移动，金属将残渣推到残渣收集盒19内，定期清理残渣收集盒即可。本实用新型通过在进料口的下侧设置有顶板7、第一电推杆9、弹簧4、套筒3、支撑杆5配合使用，来实现当顶板7上没有原料时顶板7挡住进料口，当顶板7上有原料时在重力作用下，弹簧4拉伸，原料沿着顶板7的弧形坡度下滑，不需要人工开关炉门，当原料下落完毕，在弹簧4的弹力作用下顶板7上移挡住进料口，同时还设置有滑动板13、第一挡板15、第二挡板16、第二电推杆14、电磁阀12的配合使用，调节滑动板13的倾斜角度来调节原料下滑速度，同时通过电磁阀12的开关实现原料的暂存，具有安全性高、使用方便、结构简单的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种金属冶炼炉，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶部固定连接箱体（2），所述箱体（2）顶部开设有进料口，所述箱体（2）内开设有空腔，所述空腔顶部左侧铰接有两个套筒（3），两个所述套筒（3）内均固定连接有弹簧（4），两个所述弹簧（4）顶部均固定连接有支撑杆（5），两个所述支撑杆（5）底部均铰接有第一固定块（6），所述第一固定块（6）与顶板（7）固定连接，所述顶板（7）上表面向左右两侧倾斜的弧度，所述顶板（7）的左右两侧均固定连接有两个弧形挡板（8），所述空腔内的顶板（7）的右侧铰接有第一电推杆（9），所述第一电推杆（9）的顶部铰接有第二固定块（10），所述第二固定块（10）与顶板（7）固定连接，所述空腔内的顶板（7）的下侧固定连接有支撑板（11），所述支撑板（11）上开设有下料口，所述下料口内固定连接有电磁阀（12），所述支撑板（11）上电磁阀（12）的左右两侧均铰接滑动板（13），两个所述滑动板（13）靠近空腔内的壁的一侧均铰接有两个前后并列的第二电推杆（14），四个所述第二电推杆（14）的底部与空腔内的壁铰接，两个所述滑动板（13）的顶部铰接第一挡板（15），所述空腔内的第二电推杆（14）的上侧铰接第二挡板（16），所述第二挡板（16）内开设有第一滑槽，所述第一挡板（15）与第一滑槽滑动连接，所述空腔内的支撑板（11）的下侧固定连接有弧形板（17），所述弧形板（17）的底部开设有出液口，所述出液口内固定连接有出液管（18），所述出液管（18）外侧包裹一层隔热层（31），所述空腔内的弧形板（17）的上侧开设有残渣口，所述残渣口内固定连接有残渣收集盒（19），所述残渣收集盒（19）左侧开设有箱门（20），所述残渣收集盒（19）的右侧与空腔连通，所述空腔内的弧形板（17）的下侧开设有燃料进料门（21），所述空腔内的燃料进料口的右侧开设有通风口，所述通风口固定连接通风管（22），所述通风管（22）的下侧开设有排气口，所述排气口内固定连接有排气管（23），所述排气管（23）与外部的废气处理装置连通，所述箱体（2）的右侧固定连接有支撑座（24），所述支撑座（24）的顶部固定连接有电动机（25），所述电动机（25）的输出轴固定连接有转动杆（26），所述转动杆（26）的末端固定连接有限位柱（29），所述箱体（2）上支撑座（24）的外侧开设有滑动口，所述滑动口内滑动连接有第一连接柱（27），所述第一连接柱（27）靠近电动机（25）的一端铰接有第二连接柱（28），所述第二连接柱（28）靠近电动机（25）的一端开设有第二滑槽，所述第二滑槽与限位柱（29）滑动连接，所述第一连接柱（27）远离电动机（25）的一端固定连接有刮板（30），所述刮板（30）位于空腔内，所述支撑板（11）的底部开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有液位传感器（32），所述第一电推杆（9）、第二电推杆（14）、电动机（25）、液位传感器（32）均与外部终端控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼炉，其特征在于：所述基座（1）底部固定连接有四个支腿。

3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼炉，其特征在于：所述进料口内固定连接有进料管。

4.根据权利要求1所述的一种金属冶炼炉，其特征在于：四个所述第二电推杆（14）以电磁阀（12）为中心对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种金属冶炼炉，其特征在于：所述出液管（18）上固定连接有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种金属冶炼炉，其特征在于：所述液位传感器（32）型号为ZDS02传感器。