CN218561558U - 一种铝灰分离设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铝灰分离设备，涉及铝制品加工设备的技术领域，提高现有技术中铝灰分离设备的生产效率，其包括机体、反应釜、搅拌机构、铝液釜和收集箱，机体上开设有进灰口，反应釜底部开设有出液孔，搅拌机构上设置有推进驱动件，搅拌机构包括桨叶和转动驱动件，反应釜设置有支撑架，机体与支撑架对应位置上设置有底架，支撑架远离进灰口的一侧与底架铰接，支撑架与底架之间设置有提升机构。本申请能够使铝灰经由进灰口进入设置于机体内的反应釜中，投入打渣剂，控制搅拌机构的桨叶伸入铝灰中进行搅拌，熔融的铝皆经有出液孔流出至铝液釜内，残渣留于反应釜中，处理完成后通过提升机构翻转反应釜将残渣排入收集箱中。

Description

一种铝灰分离设备

技术领域

本申请涉及铝制品加工设备的技术领域，尤其是涉及一种铝灰分离设备。

背景技术

铝在熔炼过程中会产生诸多与铝液分离的固态杂质，该类杂质通常包括铝的氧化物、氮化物和碳化物以及被杂质包裹住的金属铝，一般将这类杂质统称为铝灰，铝灰中通常含有20%以上的铝，具有极大的回收价值。

为回收铝灰中的金属铝，现有相关技术通过一种炒灰机实现铝灰中的铝与杂质的分离，炒灰机包括机体、搅拌器和反应釜，搅拌机构和反应釜均设置于机体内，机体上开设有进灰口，通过进灰口将铝灰置入反应釜中，同时于反应釜中投入打渣剂，启动搅拌器对混有打渣剂的铝灰进行搅拌，由于氧化反应，铝灰升温至700摄氏度左右，铝灰中的金属铝融化为铝液，经由反应釜底部开设的出液孔流出至铝液容器内，在完全铝灰中的铝液流尽后剩余的残渣通过作业人员于反应釜中铲出。

针对上述中的相关技术，作业人员在对残渣清理时需要停止设备运作至清理完毕，发明人认为对于整体生产流程而言尚不够高效。

实用新型内容

为了提高现有技术中铝灰分离设备的生产效率，本申请提供一种铝灰分离设备。

采用如下的技术方案：

一种铝灰分离设备，包括：

机体，所述机体上开设有用于让铝灰进入其中的进灰口；

反应釜，设置于所述机体内，用于承接由所述进灰口进入所述机体内的铝灰，所述反应釜底部开设有出液孔；

搅拌机构，设置于所述机体内并与所述反应釜开口位置对应，远离所述反应釜的一侧设置有可令所述搅拌机构沿所述反应釜开口方向进入所述反应釜中或远离所述反应釜滑动的推进驱动件，所述搅拌机构包括用于搅拌铝灰的桨叶和驱动所述桨叶进行转动的转动驱动件；

铝液釜，用于承接所述反应釜中铝灰加热后由所述出液孔流出的铝液；

收集箱，用于承接当所述反应釜翻转后从所述反应釜中掉落的残渣；

所述反应釜远离其开口一侧的外壁上设置有支撑架，所述机体与所述支撑架对应位置上设置有底架，所述支撑架远离所述进灰口的一侧与所述底架铰接，所述支撑架与所述底架之间设置有用于带动所述支撑架沿铰接部转动的提升机构。

通过采用上述技术方案，出炉的热铝灰内含有一定比例的金属铝，铝灰经由进灰口进入设置于机体内的反应釜中，于反应釜中投入打渣剂，打渣剂能改变铝的熔体与残渣之间的表面和界面张力，降低熔体与残渣的结合力，使金属铝与残渣有效分离，控制搅拌机构的桨叶伸入铝灰中进行搅拌，经搅拌夹杂的金属铝逐渐沉向容器底部形成熔池，残渣则留在熔池上部，由于温度的影响原本于出液孔凝固的铝融化，熔融的铝皆经有出液孔流出至铝液釜内，残渣留于反应釜中，处理完成后通过提升机构翻转反应釜将残渣排入收集箱中，至此完成铝灰的分离。

可选的，所述提升机构包括主动杆和两根连杆，所述主动杆转动连接于所述底架上，并间隔平行于所述底架与所述支撑架铰接的一侧，所述主动杆两端分别固接有摆臂，两根所述摆臂远离所述主动杆的一端均铰接着对应的所述连杆，所述连杆远离所述摆臂的一端与所述支撑架铰接，所述主动杆一端还连接有用于驱动所述主动杆进行转动的主动杆驱动件。

通过采用上述技术方案，主动杆驱动件带动主动杆进行转动，从而使摆臂转动使连杆进行运动，最终带动支撑架沿其与底架的铰接部进行转动，以实现对于反应釜的翻转，将反应釜内的残渣倾倒而出。

可选的，所述机体内还设置有安装台，所述搅拌机构滑动连接于安装台内。

通过采用上述技术方案，铝灰在搅拌时会散发热量同时会产生侵蚀性气体，将搅拌机构设置于安装台以保护搅拌机构。

可选的，所述搅拌机构还包括滑块，所述转动驱动件设置于所述滑块之中，所述滑块上沿其周向间隔设置有若干限位块，所述安装台中沿所述搅拌机构的运动路径开设有滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽中，且所述安装台于所述滑槽所在内壁上沿所述滑槽长度方向开设有若干与所述限位块位置对应的限位槽。

通过采用上述技术方案，将转动驱动件包裹于滑块中以提供对转动驱动件的保护，同时滑块与滑槽配合令搅拌机构滑动更加稳定，限位块与限位槽配合以增加滑块滑动的稳定性。

可选的，所述反应釜与所述收集箱之间还设置有承接斗。

通过采用上述技术方案，为反应釜倾倒残渣时提供引导，以使残渣集中落入收集箱内。

可选的，所述安装台靠近所述进灰口的一侧至上而下向所述反应釜方向倾斜设置，所述安装台上沿倾斜面设置有挡板，所述机体与所述进灰口下沿处还设置有进灰斗。

通过采用上述技术方案，挡板与进灰斗之间形成供铝灰落入的通道，以为铝灰提供引导，使铝灰能够集中落入反应釜内。

可选的，所述机体上罩设有壳体，所述壳体与所述机体之间存在有供气体进行流通的间隙，所述壳体上设置有用于排气的烟囱。

通过采用上述技术方案，由于在搅拌过程中铝在燃烧氧化形成烟雾，通过烟囱将烟雾排放至废弃处理系统中，经过处理后的干净气体排入大气中，以使生产过程更为环保。

可选的，所述铝液釜还是设置有运输架。

通过采用上述技术方案，方便用叉车对铝液釜进行运输。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.提供一种更加自动化的铝灰分离设备，金属铝分离后，设备自动对剩余残渣进行倾倒，以完成铝灰分离；

2.壳体罩设于机体上，机体工作中产生的气体会通过壳体引导经烟囱排出至废弃系统中，以提供更加环保的生产工作。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的剖示结构示意图；

图3是反应釜及提升机构结构。

附图标记说明：1、壳体；11、烟囱；2、机体；21、进灰口；22、挡板；23、进灰斗；24、安装台；241、滑槽；242、限位槽；26、底架；3、搅拌机构；31、桨叶；32、转动驱动件；33、推进驱动件；34、滑块；35、限位块；4、反应釜；41、出液孔；42、支撑架；421、加强板；43、铰接杆；5、提升机构；51、主动杆；511、主动杆驱动件；52、摆臂；53、连杆；6、铝液釜；61、运输架；62、插孔；7、承接斗；8、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种铝灰分离设备，包括机体2、反应釜4、搅拌机构3和铝液釜6，机体2上开设有用于让铝灰进入机体2内部的进灰口21，进灰口21为矩形，反应釜4设置于机体2内且反应釜4开口位置低于进灰口21底边所在的水平延伸面，且反应釜4底部开设有出液孔41，搅拌机构3设置于反应釜4上方并滑动连接于机体2内，搅拌机构3远离反应釜4的一侧设置有可令搅拌机构3沿竖直方向靠近所远离反应釜4的推进驱动件33，搅拌机构3还包括用于搅拌铝灰的桨叶31和驱动桨叶31进行转动的转动驱动件32，铝液釜6设置于反应釜4下方。将铝灰由进灰口21倒入反应釜4中，同时通过进灰口21将打渣剂放入反应釜4中，搅拌机构3移动至桨叶31充分与铝灰接触位置，并转动桨叶31对铝灰进行搅动，至铝灰升温到部分融化为铝液，原本在出液孔41凝结的铝液在升温后融化，铝液由出液孔41流出至铝液釜6中。剩余的残渣通过对于反应釜4的翻转将其导出机体2外。

具体地，安装台24上于反应釜4开口的正上方开设有供搅拌机构3进行滑动的滑槽241，搅拌机构3还包括有滑动连接于滑槽241中的滑块34，转动驱动件32设置于滑块34中，转动驱动件32为转动电机，滑块34四周沿其运动方向均匀间隔设置有四块限位块35，安装台24于滑槽241所在内壁上开设有供限位块35进行滑动的限位槽242，推进驱动件33为伸缩气缸，推进驱动件33设置于安装台24远离搅拌机构3的一侧外壁上，推进驱动件33推动滑块34以控制搅拌机构3的升降。

反应釜4底部固接有支撑架42，机体2于靠近反应釜4底部一侧与支撑架42位置对应处设置有底架26，支撑架42为矩形框体且中间部位平行设置有两个加强筋，支撑架42的一侧设置有铰接杆43，支撑架42通过铰接杆43与底架26的一侧铰接，支撑架42与底架26之间设置有提升机构5，提升机构5包括主动杆51、主动杆驱动件511、摆臂52和连杆53，主动杆51平行于铰接杆43设置于底架26上，主动杆驱动件511连接于铰接杆43的一端并与机体2连接，主动杆驱动件511为转动电机，主动杆51两端均垂直固接有摆臂52，摆臂52远离主动杆51的一端铰接连杆53，连杆53远离摆臂52的一端与支撑架42铰接，支撑架42铰接的一侧还设置有与其垂直的加强板421，当提升机构5带动反应釜4转动后，反应釜4的开口与承接斗7抵接，铝灰残渣在重力作用下落入承接斗7中，承接斗7远离反应釜4的一端设置有残渣收集箱8，残渣经过承接斗7进入收集箱8中。

值得注意的是，出液孔41与主动杆51和底架26两者错位设置，出液孔41至铝液釜6之间无遮挡。

此外，机体2上于沿进灰口21所在下表面还设置有进灰斗23，进灰斗23为上宽下窄的梯形结构，并由进灰口21处向反应釜4开口处倾斜设置。机体2还包括与进灰口21所在表面间隔设置的安装台24，安装台24一侧设置有斜面，斜面至上而下向远离进灰口21的方向逐渐倾斜，斜面上覆盖有挡板22，挡板22与进灰斗23之间形成对于铝灰进行引导的进料通道。

分离设备还包括壳体1，壳体1上还设置有烟囱11用于排放加工铝灰时产生的气体，壳体1罩设于机体2上并与机体2侧壁固接，壳体1上部为梯形结构，壳体1与机体2之间存在有供气体流动的空间，烟囱11设置于壳体1顶部。

铝液釜6下方还固接有运输架61，运输架61为矩形框体，运输架61底部还设置有方便叉车的货叉进入其中的插孔62。

本申请实施例一种铝灰分离设备的实施原理为：

出炉的热铝灰内含有一定比例的金属铝，铝灰经由进灰口21进入设置于机体2内的反应釜4中，于反应釜4中投入打渣剂，打渣剂能改变铝的熔体与残渣之间的表面和界面张力，降低熔体与残渣的结合力，使金属铝与残渣有效分离，控制搅拌机构3的桨叶31伸入铝灰中进行搅拌，经搅拌夹杂的金属铝逐渐沉向容器底部形成熔池，残渣则留在熔池上部，由于温度的影响原本于出液孔41凝固的铝融化，熔融的铝皆经有出液孔41流出至铝液釜6内，残渣留于反应釜4中，处理完成后通过提升机构5翻转反应釜4将残渣排入收集箱8中，至此完成铝灰的分离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝灰分离设备，其特征在于：包括：

机体（2），所述机体（2）上开设有用于让铝灰进入其中的进灰口（21）；

反应釜（4），设置于所述机体（2）内，用于承接由所述进灰口（21）进入所述机体（2）内的铝灰，所述反应釜（4）底部开设有出液孔（41）；

搅拌机构（3），设置于所述机体（2）内并与所述反应釜（4）开口位置对应，远离所述反应釜（4）的一侧设置有可令所述搅拌机构（3）沿所述反应釜（4）开口方向进入所述反应釜（4）中或远离所述反应釜（4）滑动的推进驱动件（33），所述搅拌机构（3）包括用于搅拌铝灰的桨叶（31）和驱动所述桨叶（31）进行转动的转动驱动件（32）；

铝液釜（6），用于承接所述反应釜（4）中铝灰加热后由所述出液孔（41）流出的铝液；

收集箱（8），用于承接当所述反应釜（4）翻转后从所述反应釜（4）中掉落的残渣；

所述反应釜（4）远离其开口一侧的外壁上设置有支撑架（42），所述机体（2）与所述支撑架（42）对应位置上设置有底架（26），所述支撑架（42）远离所述进灰口（21）的一侧与所述底架（26）铰接，所述支撑架（42）与所述底架（26）之间设置有用于带动所述支撑架（42）沿铰接部转动的提升机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种铝灰分离设备，其特征在于：所述提升机构（5）包括主动杆（51）和两根连杆（53），所述主动杆（51）转动连接于所述底架（26）上，并间隔平行于所述底架（26）与所述支撑架（42）铰接的一侧，所述主动杆（51）两端分别固接有摆臂（52），两根所述摆臂（52）远离所述主动杆（51）的一端均铰接着对应的所述连杆（53），所述连杆（53）远离所述摆臂（52）的一端与所述支撑架（42）铰接，所述主动杆（51）一端还连接有用于驱动所述主动杆（51）进行转动的主动杆驱动件（511）。

3.根据权利要求1所述的一种铝灰分离设备，其特征在于：所述机体（2）内还设置有安装台（24），所述搅拌机构（3）滑动连接于安装台（24）内。

4.根据权利要求3所述的一种铝灰分离设备，其特征在于：所述搅拌机构（3）还包括滑块（34），所述转动驱动件（32）设置于所述滑块（34）之中，所述滑块（34）上沿其周向间隔设置有若干限位块（35），所述安装台（24）中沿所述搅拌机构（3）的运动路径开设有滑槽（241），所述滑块（34）滑动连接于所述滑槽（241）中，且所述安装台（24）于所述滑槽（241）所在内壁上沿所述滑槽（241）长度方向开设有若干与所述限位块（35）位置对应的限位槽（242）。

5.根据权利要求4所述的一种铝灰分离设备，其特征在于：所述安装台（24）靠近所述进灰口（21）的一侧至上而下向所述反应釜（4）方向倾斜设置，所述安装台（24）上沿倾斜面设置有挡板（22），所述机体（2）与所述进灰口（21）下沿处还设置有进灰斗（23）。

6.根据权利要求1所述的一种铝灰分离设备，其特征在于：所述反应釜（4）与所述收集箱（8）之间还设置有承接斗（7）。

7.根据权利要求1所述的一种铝灰分离设备，其特征在于：所述机体（2）上罩设有壳体（1），所述壳体（1）与所述机体（2）之间存在有供气体进行流通的间隙，所述壳体（1）上设置有用于排气的烟囱（11）。

8.根据权利要求1所述的一种铝灰分离设备，其特征在于：所述铝液釜（6）还是设置有运输架（61）。

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