CN215337666U - 一种自动扒渣的保温炉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炼钢设备的技术领域，特别是涉及一种自动扒渣的保温炉结构，包括保温炉体，所述保温炉体的外侧壁上连通设置有扒渣通道，所述扒渣通道与所述保温炉体内部连通，所述扒渣通道倾斜；所述保温炉体的上方设置有直角固定板，所述直角固定板的外端转动设置有顶推机构，所述顶推机构安装在所述保温炉体的外侧壁上，并且所述顶推机构与所述扒渣暗通道分别位于所述保温炉体的两侧，所述顶推机构上设置有拉动机构，所述拉动机构的输出端与所述直角固定板的顶部连接；该结构可有效简化扒渣方式，节省人力，提高设备的自动化程度，提高扒渣效率和扒渣效果，同时避免设备对工人造成烫伤，提高实用性。

Description

一种自动扒渣的保温炉结构

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备的技术领域，特别是涉及一种自动扒渣的保温炉结构。

背景技术

众所周知，保温炉是对钢材、铝材等金属材料进行加热熔炼的一种炼钢设备，保温炉在对金属材料进行熔炼时，融化后的金属容易析出较多钢渣，钢渣漂浮在液面上，为避免钢渣对金属造成污染破坏，需对钢渣进行扒渣分离处理，现有扒渣方式主要是工人通过打捞斗对保温炉内的钢渣进行手动打捞处理，此种方式消耗的人力较多，工作效率较低，同时由于钢包温度较高，其容易对工人造成烫伤。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动扒渣的保温炉结构。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

自动扒渣的保温炉结构，包括：

保温炉体，所述保温炉体的外侧壁上连通设置有扒渣通道，所述扒渣通道与所述保温炉体内部连通，所述扒渣通道倾斜；

所述保温炉体的上方设置有直角固定板，所述直角固定板的外端转动设置有顶推机构，所述顶推机构安装在所述保温炉体的外侧壁上，并且所述顶推机构与所述扒渣暗通道分别位于所述保温炉体的两侧，所述顶推机构上设置有拉动机构，所述拉动机构的输出端与所述直角固定板的顶部连接；

所述直角固定板上设置有空心轴，所述空心轴的底部伸入至所述保温炉体内，所述空心轴的外壁上设置有锥齿环，所述直角固定板的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有锥齿轮，所述锥齿轮与所述锥齿环啮合连接，所述空心轴的底部设置有拨动盘，所述保温炉体的底部和顶部均设置为锥形面；

其中，所述保温炉体的内壁靠近所述扒渣通道的一侧设置有打捞机构。

进一步地，所述拉动机构包括转动安装在所述直角固定板顶部的拉动板，所述拉动板倾斜，并且所述拉动板的顶部转动设置有弧形推拉板，所述弧形推拉板的外侧滑动套装有导向槽板，所述导向槽板的外端固定在所述顶推机构上，所述导向槽板上设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有直齿轮，所述直齿轮位于所述导向槽板的槽口位置；

所述弧形推拉板的内壁均匀设置有齿，所述直齿轮与所述弧形推拉板上的齿啮合连接。

进一步地，所述顶推机构包括安装在所述保温炉体外壁上的第一安装板，所述第一安装板顶部设置有滑筒，所述滑筒内滑动设置有活塞，所述活塞底部均匀设置有多根弹簧，所述活塞顶部设置有顶推板，所述顶推板顶部穿过所述滑筒顶部开口并伸出至所述滑筒的外侧，所述顶推板的顶部与所述直角固定板转动连接，所述滑筒外侧的所述顶推板侧壁上设置有弓形限位板，所述弓形限位板上侧壁与所述直角固定板的侧壁接触，所述弓形限位板位于所述顶推板与所述保温炉体之间。

进一步地，所述空心轴的外壁上套装设置有环形散气管，所述环形散气管与所述空心轴内部相互连通，所述环形散气管上呈环形分布有多个喷头，所述喷头倾斜；

所述空心轴顶部转动设置有导气仓，所述导气仓的侧壁上设置有直角架，所述直角架的外端固定在所述空心轴上，所述导气仓顶部设置有进气管，所述进气管与所述空心轴通过所述导气仓相互连通。

进一步地，所述扒渣通道的外端口位置盖装设置有封板，所述封板的顶部铰接在所述保温炉体的外壁上，所述封板的外壁上转动设置有两根拉动弯杆，所述拉动弯杆的外端转动设置有滑块，所述滑块上滑动设置有导轨，所述导轨竖向安装在所述保温炉体的外壁上，所述滑块的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定端设置有第二安装板，所述第二安装板安装在所述保温炉体的外壁上。

进一步地，所述打捞机构包括打捞斗，所述打捞斗位于所述保温炉体内部并靠近所述扒渣通道入口位置，所述打捞斗的侧壁上转动设置有第二气缸，所述第二气缸的顶部固定端设置有第三安装板，所述第三安装板的外端安装在所述保温炉体顶部；

所述扒渣通道入口前后两侧均设置有转向楔板，所述转向楔板下侧设置为斜面。

进一步地，所述弧形推拉板外壁上设置有限位杆，所述限位杆的外端靠近所述拉动板的外壁。

进一步地，还包括护罩，所述护罩位于所述锥齿环、第一电机和锥齿轮的外侧，所述护罩的底部固定在所述直角固定板顶部。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：拨动盘底部沉浸在保温炉体内的钢液中，第一电机通过锥齿轮和锥齿环带动空心轴转动，空心轴带动拨动盘转动，转动状态的拨动盘带动钢液液面旋转并使液面进行波浪形起伏运动，钢液将其液面上的钢渣向外侧推动并使钢渣旋转移动至保温炉体内壁附近，打捞机构将保温炉体内壁附近旋转移动状态的钢渣打捞出并导入扒渣通道内，从而使钢渣沿扒渣通道排出至保温炉体的外侧，实现保温炉体内钢渣的自动扒渣清理工作，该结构可有效简化扒渣方式，节省人力，提高设备的自动化程度，提高扒渣效率和扒渣效果，同时避免设备对工人造成烫伤，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中保温炉体中部剖视结构示意图；

图3是图1中保温炉体内部前侧剖视结构示意图；

图4是图1中A处局部放大结构示意图；

图5是图1中B处局部放大结构示意图；

图6是图2中C处局部放大结构示意图；

图7是图3中D处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、保温炉体；2、直角固定板；3、空心轴；4、锥齿环；5、第一电机；6、锥齿轮；7、拨动盘；8、拉动板；9、弧形推拉板；10、导向槽板；11、第二电机；12、直齿轮；13、第一安装板；14、滑筒；15、活塞；16、弹簧；17、顶推板；18、弓形限位板；19、环形散气管；20、喷头；21、导气仓；22、直角架；23、进气管；24、封板；25、拉动弯杆；26、滑块；27、导轨；28、第一气缸；29、第二安装板；30、打捞斗；31、第二气缸；32、第三安装板；33、转向楔板；34、限位杆；35、护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图7所示，本实用新型的一种自动扒渣的保温炉结构，包括：

保温炉体1，所述保温炉体1的外侧壁上连通设置有扒渣通道，所述扒渣通道与所述保温炉体1内部连通，所述扒渣通道倾斜；

所述保温炉体1的上方设置有直角固定板2，所述直角固定板2的外端转动设置有顶推机构，所述顶推机构安装在所述保温炉体1的外侧壁上，并且所述顶推机构与所述扒渣暗通道分别位于所述保温炉体1的两侧，所述顶推机构上设置有拉动机构，所述拉动机构的输出端与所述直角固定板2的顶部连接；

所述直角固定板2上设置有空心轴3，所述空心轴3的底部伸入至所述保温炉体1内，所述空心轴3的外壁上设置有锥齿环4，所述直角固定板2的顶部设置有第一电机5，所述第一电机5的输出端设置有锥齿轮6，所述锥齿轮6与所述锥齿环4啮合连接，所述空心轴3的底部设置有拨动盘7，所述保温炉体1的底部和顶部均设置为锥形面；

其中，所述保温炉体1的内壁靠近所述扒渣通道的一侧设置有打捞机构。

本实施例中，拨动盘7底部沉浸在保温炉体1内的钢液中，第一电机5通过锥齿轮6和锥齿环4带动空心轴3转动，空心轴3带动拨动盘7转动，转动状态的拨动盘7带动钢液液面旋转并使液面进行波浪形起伏运动，钢液将其液面上的钢渣向外侧推动并使钢渣旋转移动至保温炉体1内壁附近，打捞机构将保温炉体1内壁附近旋转移动状态的钢渣打捞出并导入扒渣通道内，从而使钢渣沿扒渣通道排出至保温炉体1的外侧，实现保温炉体1内钢渣的自动扒渣清理工作，该结构可有效简化扒渣方式，节省人力，提高设备的自动化程度，提高扒渣效率和扒渣效果，同时避免设备对工人造成烫伤，提高实用性。

作为上述实施例的优选，所述拉动机构包括转动安装在所述直角固定板2顶部的拉动板8，所述拉动板8倾斜，并且所述拉动板8的顶部转动设置有弧形推拉板9，所述弧形推拉板9的外侧滑动套装有导向槽板10，所述导向槽板10的外端固定在所述顶推机构上，所述导向槽板10上设置有第二电机11，所述第二电机11的输出端设置有直齿轮12，所述直齿轮12位于所述导向槽板10的槽口位置；

所述弧形推拉板9的内壁均匀设置有齿，所述直齿轮12与所述弧形推拉板9上的齿啮合连接。

本实施例中，第二电机11通过直齿轮12带动弧形推拉板9在导向槽板10内滑动，同时弧形推拉板9通过拉动板8拉动直角固定板2倾斜并在顶推机构上转动，此时直角固定板2带动空心轴3和拨动盘7倾斜，并使拨动盘7移出至保温炉体1的外侧，从而方便使空心轴3和拨动盘7远离保温炉体1，空心轴3和拨动盘7处于收起状态，方便对保温炉体1内扒渣后的钢液进行取料，避免空心轴3和拨动盘7对保温炉体1内的取料和添料工作造成阻碍。

作为上述实施例的优选，所述顶推机构包括安装在所述保温炉体1外壁上的第一安装板13，所述第一安装板13顶部设置有滑筒14，所述滑筒14内滑动设置有活塞15，所述活塞15底部均匀设置有多根弹簧16，所述活塞15顶部设置有顶推板17，所述顶推板17顶部穿过所述滑筒14顶部开口并伸出至所述滑筒14的外侧，所述顶推板17的顶部与所述直角固定板2转动连接，所述滑筒14外侧的所述顶推板17侧壁上设置有弓形限位板18，所述弓形限位板18上侧壁与所述直角固定板2的侧壁接触，所述弓形限位板18位于所述顶推板17与所述保温炉体1之间。

本实施例中，弹簧16始终对活塞15产生向上弹性推力，弓形限位板18对顶推板17和直角固定板2之间的角度进行限位，方便使拨动盘7处于工作状态时，直角固定板2顶部保持水平状态，当拉动板8对直角固定板2产生拉力时，弹簧16推动活塞15向上移动，活塞15推动通过顶推板17推动直角固定板2同步向上移动，此时直角固定板2处于向上平移状态，直角固定板2带动空心轴3和拨动盘7向上平移，当拨动盘7移出至保温炉体1上方时，活塞15顶部与滑筒14内壁顶部接触，此时活塞15停止移动，拉动板8持续对直角固定板2产生拉力，拉动板8拉动直角固定板2在顶推板17的顶部倾斜转动，此时直角固定板2带动空心轴3和拨动盘7向外侧倾斜转动，拨动盘7远离直角固定板2，当直角固定板2倾斜时，直角固定板2与弓形限位板18分离，通过设置顶推机构，可方便在对空心轴3和拨动盘7进行收起工作时，使空心轴3和拨动盘7首先进行平移运动，然后进行倾斜转动，避免空心轴3和拨动盘7在移动时与保温炉体1内部发生碰撞，提高设备运行安全性。

作为上述实施例的优选，所述空心轴3的外壁上套装设置有环形散气管19，所述环形散气管19与所述空心轴3内部相互连通，所述环形散气管19上呈环形分布有多个喷头20，所述喷头20倾斜；

所述空心轴3顶部转动设置有导气仓21，所述导气仓21的侧壁上设置有直角架22，所述直角架22的外端固定在所述空心轴3上，所述导气仓21顶部设置有进气管23，所述进气管23与所述空心轴3通过所述导气仓21相互连通。

本实施例中，惰性气体通过进气管23和导气仓21排入至空心轴3内，空心轴3内的气体通过环形散气管19和喷头20倾斜喷出，喷头20喷出的气体吹至保温炉体1钢液液面上并对液面上的钢渣进行吹气赶渣处理，从而方便使钢渣向外侧移动并聚拢在保温炉体1内壁附近，提高钢渣的赶渣效果和钢渣的聚拢速度。

作为上述实施例的优选，所述扒渣通道的外端口位置盖装设置有封板24，所述封板24的顶部铰接在所述保温炉体1的外壁上，所述封板24的外壁上转动设置有两根拉动弯杆25，所述拉动弯杆25的外端转动设置有滑块26，所述滑块26上滑动设置有导轨27，所述导轨27竖向安装在所述保温炉体1的外壁上，所述滑块26的顶部设置有第一气缸28，所述第一气缸28的顶部固定端设置有第二安装板29，所述第二安装板29安装在所述保温炉体1的外壁上。

本实施例中，第一气缸28拉动滑块26在导轨27上向上滑动，滑块26通过拉动弯杆25拉动封板24开启，此时保温炉体1内的钢渣可通过扒渣通道排出至外界，通过设置封板24，可对扒渣通道进行封闭处理，避免保温炉体1在对其内金属进行熔炼时，保温炉体1内的温度通过扒渣通道溢出至外界，方便对保温炉体1内部进行保温处理，提高实用性。

作为上述实施例的优选，所述打捞机构包括打捞斗30，所述打捞斗30位于所述保温炉体1内部并靠近所述扒渣通道入口位置，所述打捞斗30的侧壁上转动设置有第二气缸31，所述第二气缸31的顶部固定端设置有第三安装板32，所述第三安装板32的外端安装在所述保温炉体1顶部；

所述扒渣通道入口前后两侧均设置有转向楔板33，所述转向楔板33下侧设置为斜面。

本实施例中，保温炉体1内壁附近旋转状态的钢渣通过打捞斗30的开口流入打捞斗30内，第二气缸31拉动打捞斗30向上移动，当打捞斗30的顶部靠近转向楔板33的位置与转向楔板33底部斜面接触时，转向楔板33推动打捞斗30在第二气缸31上转动，打捞斗30转动倾斜，打捞斗30上的开口朝向扒渣通道入口方向倾倒，打捞斗30内的钢渣倒入扒渣通道内，从而实现钢渣的打捞工作。

作为上述实施例的优选，所述弧形推拉板9外壁上设置有限位杆34，所述限位杆34的外端靠近所述拉动板8的外壁。

本实施例中，当弧形推拉板9拉动拉动板8倾斜时，限位杆34的外端与拉动板8的外壁接触并闲置拉动板8转动，通过设置限位杆34，可方便对拉动板8倾斜角度进行限位处理，从而方便对空心轴3和拨动盘7远离保温炉体1的位置进行限位，同时限位杆34可对拉动板8进行支撑托起处理。

作为上述实施例的优选，还包括护罩35，所述护罩35位于所述锥齿环4、第一电机5和锥齿轮6的外侧，所述护罩35的底部固定在所述直角固定板2顶部。

本实施例中，通过设置护罩35，可方便对锥齿环4、第一电机5和锥齿轮6进行遮挡保护。

本实用新型的一种自动扒渣的保温炉结构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动扒渣的保温炉结构，其特征在于，包括：

保温炉体（1），所述保温炉体（1）的外侧壁上连通设置有扒渣通道，所述扒渣通道与所述保温炉体（1）内部连通，所述扒渣通道倾斜；

所述保温炉体（1）的上方设置有直角固定板（2），所述直角固定板（2）的外端转动设置有顶推机构，所述顶推机构安装在所述保温炉体（1）的外侧壁上，并且所述顶推机构与所述扒渣暗通道分别位于所述保温炉体（1）的两侧，所述顶推机构上设置有拉动机构，所述拉动机构的输出端与所述直角固定板（2）的顶部连接；

所述直角固定板（2）上设置有空心轴（3），所述空心轴（3）的底部伸入至所述保温炉体（1）内，所述空心轴（3）的外壁上设置有锥齿环（4），所述直角固定板（2）的顶部设置有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端设置有锥齿轮（6），所述锥齿轮（6）与所述锥齿环（4）啮合连接，所述空心轴（3）的底部设置有拨动盘（7），所述保温炉体（1）的底部和顶部均设置为锥形面；

其中，所述保温炉体（1）的内壁靠近所述扒渣通道的一侧设置有打捞机构。

2.如权利要求1所述的一种自动扒渣的保温炉结构，其特征在于，所述拉动机构包括转动安装在所述直角固定板（2）顶部的拉动板（8），所述拉动板（8）倾斜，并且所述拉动板（8）的顶部转动设置有弧形推拉板（9），所述弧形推拉板（9）的外侧滑动套装有导向槽板（10），所述导向槽板（10）的外端固定在所述顶推机构上，所述导向槽板（10）上设置有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出端设置有直齿轮（12），所述直齿轮（12）位于所述导向槽板（10）的槽口位置；

所述弧形推拉板（9）的内壁均匀设置有齿，所述直齿轮（12）与所述弧形推拉板（9）上的齿啮合连接。

3.如权利要求2所述的一种自动扒渣的保温炉结构，其特征在于，所述顶推机构包括安装在所述保温炉体（1）外壁上的第一安装板（13），所述第一安装板（13）顶部设置有滑筒（14），所述滑筒（14）内滑动设置有活塞（15），所述活塞（15）底部均匀设置有多根弹簧（16），所述活塞（15）顶部设置有顶推板（17），所述顶推板（17）顶部穿过所述滑筒（14）顶部开口并伸出至所述滑筒（14）的外侧，所述顶推板（17）的顶部与所述直角固定板（2）转动连接，所述滑筒（14）外侧的所述顶推板（17）侧壁上设置有弓形限位板（18），所述弓形限位板（18）上侧壁与所述直角固定板（2）的侧壁接触，所述弓形限位板（18）位于所述顶推板（17）与所述保温炉体（1）之间。

4.如权利要求3所述的一种自动扒渣的保温炉结构，其特征在于，所述空心轴（3）的外壁上套装设置有环形散气管（19），所述环形散气管（19）与所述空心轴（3）内部相互连通，所述环形散气管（19）上呈环形分布有多个喷头（20），所述喷头（20）倾斜；

所述空心轴（3）顶部转动设置有导气仓（21），所述导气仓（21）的侧壁上设置有直角架（22），所述直角架（22）的外端固定在所述空心轴（3）上，所述导气仓（21）顶部设置有进气管（23），所述进气管（23）与所述空心轴（3）通过所述导气仓（21）相互连通。

5.如权利要求4所述的一种自动扒渣的保温炉结构，其特征在于，所述扒渣通道的外端口位置盖装设置有封板（24），所述封板（24）的顶部铰接在所述保温炉体（1）的外壁上，所述封板（24）的外壁上转动设置有两根拉动弯杆（25），所述拉动弯杆（25）的外端转动设置有滑块（26），所述滑块（26）上滑动设置有导轨（27），所述导轨（27）竖向安装在所述保温炉体（1）的外壁上，所述滑块（26）的顶部设置有第一气缸（28），所述第一气缸（28）的顶部固定端设置有第二安装板（29），所述第二安装板（29）安装在所述保温炉体（1）的外壁上。

6.如权利要求5所述的一种自动扒渣的保温炉结构，其特征在于，所述打捞机构包括打捞斗（30），所述打捞斗（30）位于所述保温炉体（1）内部并靠近所述扒渣通道入口位置，所述打捞斗（30）的侧壁上转动设置有第二气缸（31），所述第二气缸（31）的顶部固定端设置有第三安装板（32），所述第三安装板（32）的外端安装在所述保温炉体（1）顶部；

所述扒渣通道入口前后两侧均设置有转向楔板（33），所述转向楔板（33）下侧设置为斜面。

7.如权利要求6所述的一种自动扒渣的保温炉结构，其特征在于，所述弧形推拉板（9）外壁上设置有限位杆（34），所述限位杆（34）的外端靠近所述拉动板（8）的外壁。

8.如权利要求7所述的一种自动扒渣的保温炉结构，其特征在于，还包括护罩（35），所述护罩（35）位于所述锥齿环（4）、第一电机（5）和锥齿轮（6）的外侧，所述护罩（35）的底部固定在所述直角固定板（2）顶部。

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