CN208520204U - 一种铁水熔化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铁水熔化炉，涉及铸造设备技术领域，旨在解决现有技术中对漂浮在铁水表面的废渣进行清理时，容易造成铁水浪费的问题。其技术方案要点为，包括壳体和安装在壳体内的熔化炉，壳体和熔化炉之间设有隔热层，熔化炉外设有加热装置，熔化炉内设有竖直滑动的过滤板，熔化炉侧壁上设有与熔化炉连通的出料口，隔热层内设有与出料口连通且竖直向下设置的废料道。先将过滤板滑动至熔化炉的底部，然后将铁原料放入熔化炉内进行融化。使用铁水前，将过滤板向上升起至出料口处，废渣被过滤板抬起，此时，将废渣从出料口清理至废料道内即可，在此过程中，不会有铁水随之流出，从而避免造成铁水的浪费。

Description

一种铁水熔化炉

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种铁水熔化炉。

背景技术

在金属铸造过程中，必须先通过熔化炉将有色金属融化成金属液，然后浇筑到与零件形状相适应的型腔中，待其冷却凝固。而在将金属原料融化成金属液时，往往会存在很多漂浮在金属液上的杂质，很难除去。传统的去杂质方法是手动捞取，而在捞取杂质时，往往会带出很多金属液，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铁水熔化炉，其方便去除漂浮在铁水上的杂质，且不会造成铁水的浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铁水熔化炉，包括壳体和安装在壳体内的熔化炉，所述壳体和熔化炉之间设有隔热层，所述熔化炉外设有加热装置，所述熔化炉内设有竖直滑动的过滤板，所述熔化炉靠近其顶部处的侧壁上设有与熔化炉连通的出料口，所述隔热层内设有与出料口连通的废料道，所述废料道竖直向下设置。

通过采用上述技术方案，先将过滤板滑动至熔化炉的底部，然后将铁原料放入熔化炉内，使用加热装置对熔化炉进行加热，将铁原料融化为铁水。使用铁水前，将过滤板向上升起，将漂浮在铁水上的废渣过滤，继续驱动过滤板向靠近出料口方向移动至出料口处，废渣被过滤板抬起，此时，将废渣从出料口清理至废料道内即可。使用过滤板清理废渣，不会有铁水随之流出，从而避免造成铁水的浪费。

进一步地，所述熔化炉的侧壁上设有让位口，所述让位口和出料口相对且对称设置，所述让位口内设有沿靠近或远离出料口方向滑动的推板。

通过采用上述技术方案，将过滤板移动到出料口处后，驱动推板向靠近出料口处滑动，随着推板的移动，推动过滤板上的废渣向靠近出料口方向滑动，将废渣从出料口推出，掉入废料道内。设置推板后，不需要打开熔化炉对过滤板上的废渣进行清理，其结构简单，方便操作且效果明显。

进一步地，所述壳体上设有与废料道连通的排料道，所述排料道位于废料道远离出料口的一端，且所述排料道上安装有隔热门。

通过采用上述技术方案，从出料口掉入废料道的废渣，经过排料道排出，将废渣清理掉，避免废渣留在废料道内造成堵塞，保证废料道的畅通，以便熔化炉内废渣的清理。在隔热门的作用，避免熔化炉正常工作时热量的流失，同时保证熔化炉使用的安全性。

进一步地，所述排料道倾斜设置，且其靠近废料道的一端为较高端。

通过采用上述技术方案，排料道倾斜设置，对废料道内的废渣起到导向作用，使其沿排料道自然滑落，排出壳体。其结构简单，方便废渣的排出，避免废渣堵塞在排料道和废料道的连通处，保证废渣的正常清理。

进一步地，所述出料口内设有沿竖直方向滑动且用于将其封堵的封口板。

通过采用上述技术方案，使用加热装置对熔化炉进行加热，正常对铁原料进行融化时，封口板封堵在出料口处，使熔化炉处于封闭状态，避免热量的流失。需要清理废渣时，驱动封口板向上滑动，将出料口打开，以便将废渣从出料口清理到废料道内。

进一步地，所述熔化炉的内侧壁上设有限位块，所述限位块位于垂直于出料口的侧壁上，且其下端面和出料口的下端面齐平。

通过采用上述技术方案，驱动过滤板向靠近出料口方向滑动时，当过滤板的上端面与限位块的下端面抵接后，即表明过滤板的上端面和出料口的下端面齐平。在限位块的限位作用下，避免过滤板滑动至高于出料口位置，保证能够顺利将废渣从出料口清理到废料道内。

进一步地，所述熔化炉的侧壁上设有竖直设置的滑移槽，所述过滤板上设有滑动安装在滑移槽内的滑移块。

通过采用上述技术方案，滑移块滑动安装在滑移槽内，实现将过滤板沿竖直方向滑动安装在熔化炉内。滑移槽对过滤板的滑动起到导向作用，保证过滤板滑动的稳定性，其结构简单，效果明显。

进一步地，所述滑移槽内定位转动安装有竖直设置的丝杆，所述丝杆与滑移块螺纹连接，且其一端伸出熔化炉上端面。

通过采用上述技术方案，驱动丝杆转动，在滑移块与其螺纹连接作用下，带动滑移块沿滑移槽滑动，从而带动过滤板在熔化炉内上下滑动。同时，停止转动丝杆后，即可固定过滤板的位置，保证过滤板位于出料口处进行清理废料时的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在熔化炉内设置竖直滑动的过滤板，熔化炉靠近其顶部处的侧壁上设有与熔化炉连通的出料口，隔热层内设有与出料口连通且竖直设置的废料道，先将过滤板滑动至熔化炉的底部，然后将铁原料放入熔化炉内进行融化。使用铁水前，将过滤板向上升起移动至出料口处，废渣被过滤板抬起，此时，将废渣从出料口清理至废料道内即可，在此过程中，不会有铁水随之流出，从而避免造成铁水的浪费；

2、通过在熔化炉上设置与出料口相对且对称的让位口，在让位口内设置沿靠近或远离出料口方向滑动的推板，将过滤板移动到出料口处后，驱动推板向靠近出料口处滑动，随着推板的移动，推动过滤板上的废渣向靠近出料口方向滑动，将废渣从出料口推出，掉入废料道内，不需打开熔化炉进行手动清理，方便省事。

附图说明

图1是一种铁水熔化炉的整体结构示意图；

图2是一种铁水熔化炉的剖视图，用于体现丝杆；

图3是一种铁水熔化炉的剖视图，用于体现废料道；

图4是图1中A部分的放大图。

图中，1、壳体；11、排料道；12、隔热门；13、盖体；2、隔热层；21、废料道；22、加热装置；3、熔化炉；31、出料口；311、滑槽；32、让位口；33、滑移槽；34、让位槽；4、限位块；41、转轴；42、扭簧；5、过滤板；51、滑移块；6、封口板；7、推板；71、气缸；8、丝杆；81、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种铁水熔化炉，参照图1，包括壳体1和安装在壳体1内的熔化炉3，壳体1和熔化炉3均呈矩形结构，壳体1上盖设有用于将熔化炉3封堵的盖体13。在壳体1和熔化炉3之间设有隔热层2，参照图2，在隔热层2内设有围设在熔化炉3外的加热装置22，用于对熔化炉3进行加热，将铁原料融化为铁水。

参照图2，熔化炉3内设有竖直滑动的过滤板5，熔化炉3的其中两个对称的侧壁上分别设有竖直设置的滑移槽33，过滤板5的两侧分别设有滑动安装在滑移槽33内的滑移块51。在其中一个滑移槽33内定位转动安装有丝杆8，丝杆8与滑移块51螺纹连接，且其一端伸出盖体13，并连接有电机81。电机81驱动丝杆8转动，带动过滤板5在熔化炉3内上下滑动。

参照图3，在熔化炉3垂直于滑移槽33所在侧壁的另外两个侧壁上分别设有对称设置的出料口31和让位口32，出料口31位于靠近熔化炉3顶部位置，在隔热层2内设有与出料口31连通且竖直向下设置的废料道21。在让位口32内设有沿靠近或远离出料口31方向滑动的推板7，在壳体1上固定有水平设置的气缸71，气缸71的活塞杆伸入让位口32内且与推板7远离出料口31的一侧固定连接，在气缸71的推动作用下，驱动推板7水平滑动。

参照图2，融化铁原料时，先将过滤板5滑动至熔化炉3的底部，然后将铁原料放入熔化炉3内，使用加热装置22对熔化炉3进行加热，将铁原料融化为铁水。使用铁水前，启动电机81，参照图3，将过滤板5向上升起移动至出料口31处，废渣被过滤板5抬起。启动气缸71，在推板7的作用下，将废渣从过滤板5上推至出料口31处，废渣掉落到废料道21内。在此过程中，只有废渣被过滤板5过滤并抬起，不会有铁水随之流出，从而避免造成铁水的浪费。

参照图3，在本实施例中，为了保证推板7下端面恰好与过滤板5上端面抵接，顺利将废渣推动至出料口31处，在熔化炉3设有滑移槽33的侧壁上设有限位块4，且限位块4的下端面与出料口31的下端面齐平。参照图4，在熔化炉3的侧壁上设有靠近出料口31的让位槽34，限位块4通过竖直设置的转轴41转动安装在让位槽34内，且转轴41外套设有扭簧42。参照图3，当过滤板5的上端面与限位块4的下端面抵接后，过滤板5无法继续向上运动，保证过滤板5上端面与推板7下端面齐平。推动推板7向靠近出料口31方向移动时，当推板7与限位块4抵接后，推动限位块4绕转轴41转入让位槽34内，避免限位块4影响推板7对废渣的推动作用。当推板7复位后，在扭簧42的作用下，限位块4复位，继续对过滤板5进行限位。另外，为了避免限位块4转动时带入让位槽34内的废渣留在让位槽34内，让位槽34的下端面倾斜设置，且其靠近过滤板5的一侧为较低端，限位块4复位后，让位槽34内的废渣掉到过滤板5上。

参照图3，为了将废渣排出，在壳体1上设有与废料道21连通且倾斜设置的排料道11，排料道11位于废料道21远离出料口31的一端，且其靠近废料道21的一端为较高端。落入废料道21的废渣在排料道11的导向作用下，沿排料道11排出壳体1外，避免废渣堵塞在废料道21和排料道11的连通处。

参照图3，为了避免熔化炉3工作时热量的流散，在排料道11内远离废料道21的一端安装有隔热门12。同时，在出料口31两侧设有竖直设置的滑槽311，滑槽311内内设有沿其长度方向滑动的封口板6，且封口板6一端伸出盖体13。熔化炉3正常工作时，封口板6即将出料口31封堵，避免热量流失；清理废渣时，将封口板6向上滑动，打开出料口31，方便将废渣从出料口31排入废料道21内。

为了避免在融化铁原料时，各部件被一起融化，影响其正常工作，各部件均由熔点高于铁原料熔点的材料制成，或涂覆有熔点高于铁原料熔点的涂层。在本实施例中，各部件均涂覆有陶瓷涂层。

本实用新型的工作原理和使用方法：

熔化炉3工作前，隔热门12将排料道11封堵，封口板6将出料口31封堵，推板7将让位口32封堵。启动电机81，带动丝杆8转动，将过滤板5滑动至熔化炉3底部；然后放入铁原料，盖上盖体13，启动加热装置22，将铁原料融化为铁水。

使用铁水前，取出隔热门12和封口板6，将出料口31和排料道11打开。启动电机81，驱动丝杆8转动，带动过滤板5向上滑动，当过滤板5的上端面和限位块4的下端面抵接后，丝杆8停止转动，关闭电机81。此时，启动气缸71，驱动推板7向靠近出料口31方向滑动，将废渣推至出料口31处，掉入废料道21内，并从排料道11排出。其中，当推板7与限位块4抵接后，推动限位块4绕转轴41转入让位槽34内；当推板7复位后，在扭簧42的作用下，限位块4复位，继续对过滤板5进行限位。另外，若一次对废渣清理不干净，则先将过滤板5向下滑动一段距离，将推板7复位后，再将过滤板5向上滑动至与限位块4抵接，然后再重复上述步骤使用推板7对废渣进行多次清理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种铁水熔化炉，包括壳体（1）和安装在壳体（1）内的熔化炉（3），所述壳体（1）和熔化炉（3）之间设有隔热层（2），所述熔化炉（3）外设有加热装置（22），其特征在于：所述熔化炉（3）内设有竖直滑动的过滤板（5），所述熔化炉（3）靠近其顶部处的侧壁上设有与熔化炉（3）连通的出料口（31），所述隔热层（2）内设有与出料口（31）连通的废料道（21），所述废料道（21）竖直向下设置。

2.根据权利要求1所述的一种铁水熔化炉，其特征在于：所述熔化炉（3）的侧壁上设有让位口（32），所述让位口（32）和出料口（31）相对且对称设置，所述让位口（32）内设有沿靠近或远离出料口（31）方向滑动的推板（7）。

3.根据权利要求2所述的一种铁水熔化炉，其特征在于：所述壳体（1）上设有与废料道（21）连通的排料道（11），所述排料道（11）位于废料道（21）远离出料口（31）的一端，且所述排料道（11）上安装有隔热门（12）。

4.根据权利要求3所述的一种铁水熔化炉，其特征在于：所述排料道（11）倾斜设置，且其靠近废料道（21）的一端为较高端。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种铁水熔化炉，其特征在于：所述出料口（31）内设有沿竖直方向滑动且用于将其封堵的封口板（6）。

6.根据权利要求1所述的一种铁水熔化炉，其特征在于：所述熔化炉（3）的内侧壁上设有限位块（4），所述限位块（4）位于垂直于出料口（31）的侧壁上，且其下端面和出料口（31）的下端面齐平。

7.根据权利要求6所述的一种铁水熔化炉，其特征在于：所述熔化炉（3）的侧壁上设有竖直设置的滑移槽（33），所述过滤板（5）上设有滑动安装在滑移槽（33）内的滑移块（51）。

8.根据权利要求7所述的一种铁水熔化炉，其特征在于：所述滑移槽（33）内定位转动安装有竖直设置的丝杆（8），所述丝杆（8）与滑移块（51）螺纹连接，且其一端伸出熔化炉（3）上端面。