CN113465376A - 一种浇铸用铝液熔炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及熔炉技术领域，具体为一种浇铸用铝液熔炉，包括炉体、炉盖、吊板、气缸、投料仓、排烟筒、炉腔、加热棒、坩埚及排烟口，所述炉盖活动安装于炉体的上端中心处，所述吊板固定安装于炉盖的上端，所述气缸固定安装于炉体的左侧上部，且气缸的上端与吊板的下端左侧固定连接，所述投料仓固定安装于吊板的上端右侧，且投料仓贯穿于吊板及炉盖与炉体相连通，所述排烟筒固定安装于炉体的右侧上部，所述炉腔开设于炉体的内部中心处，该浇铸用铝液熔炉能够有效降低坩埚与加热棒之间的粘粘同时可以去除铝液中的锰杂质，提高铝液纯度，并且，能够随着坩埚中铝液的减少，调节铝液液位，确保铝液液位适中保持在坩埚上端，便于浇铸。

Description

一种浇铸用铝液熔炉

技术领域

本发明涉及熔炉技术领域，具体为一种浇铸用铝液熔炉。

背景技术

铝液熔炉又称铝合金熔化炉，主要用于铝锭的熔化与保温。

现有专利(公告号：CN111618283A)一种浇铸用铝液熔炉，包括保温炉和熔炉，所述熔炉安装于保温炉内，所述熔炉上部设有喷头，所述喷头连接有输气管，所述喷气头上设有多个喷嘴，所述保温炉顶端安装有隔离罩，所述喷头位于隔离罩内，所述保温炉内开设有安装槽，所述输气管位于安装槽内，输气管一端与喷头连接、另一端穿出保温炉，位于安装槽内的输气管呈螺旋设置，所述输气管为耐高温金属管，所述输气管一体成型有耐高温金属筒，所述耐高温金属筒位于安装槽内，所述输气管螺旋环设于耐高温金属筒的外壁，它可对浇勺表面滴落铝液进收集，避免滴落地面造成原料的浪费和环境的污染。

在上述对比文件中只考虑到了浇铸时存在铝液滴落的现象，但是在对于铝合金熔炼时，铝合金中除了铝还含有大量的锰，由于锰的熔点高于铝，因此会产生杂质，导致铝液不纯，影响浇筑，同时在长期加热后，坩埚容易和加热棒之间产生粘粘，另外随着浇铸铝液的减少，不便于将坩埚底部剩余的铝液取出，影响浇铸效率。

为此，提出一种浇铸用铝液熔炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浇铸用铝液熔炉，该浇铸用铝液熔炉能够有效降低坩埚与加热棒之间的粘粘同时可以去除铝液中的锰杂质，提高铝液纯度，并且，能够随着坩埚中铝液的减少，调节铝液液位，确保铝液液位适中保持在坩埚上端，便于浇铸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浇铸用铝液熔炉，包括炉体、炉盖、吊板、气缸、投料仓、排烟筒、炉腔、加热棒、坩埚及排烟口，所述炉盖活动安装于炉体的上端中心处，所述吊板固定安装于炉盖的上端，所述气缸固定安装于炉体的左侧上部，且气缸的上端与吊板的下端左侧固定连接，所述投料仓固定安装于吊板的上端右侧，且投料仓贯穿于吊板及炉盖与炉体相连通，所述排烟筒固定安装于炉体的右侧上部，所述炉腔开设于炉体的内部中心处，所述加热棒固定安装于炉腔的内壁，所述坩埚活动安装于炉腔的内部，所述排烟口开设于炉盖的右侧及炉体的内部右侧上部；

所述炉盖的内部设有第一滤板、发条轮、钢丝绳及除渣机构，所述第一滤板活动安装于炉盖的内部下端，所述发条轮活动安装于炉盖的内壁四周且位于第一滤板的上方，所述钢丝绳活动绕卷于发条轮的外表面，且钢丝绳的下端与第一滤板之间固定连接，所述除渣机构活动安装于第一滤板的上端中部。

在对于铝合金熔炼时，铝合金中除了铝还含有大量的锰，由于锰的熔点高于铝，因此会产生杂质，导致铝液不纯，影响浇铸；

工作时，首先将截断的铝合金碎片通过投料仓投入炉腔中，投入炉腔中的铝合金碎片会先落在第一滤板上，从而得以缓冲，避免铝合金从高处投放落入坩埚中与坩埚发生碰撞而对坩埚造成损伤，之后，随着铝合金碎片的不断加入，在受到铝合金碎片重力的作用下第一滤板被压入坩埚中直至落入坩埚的底部，在第一滤板下移过程中会拉动钢丝绳向下伸长，从而利用钢丝绳拉动发条轮旋转收紧，然后通过加热棒对坩埚中的铝合金进行加热熔炼直至铝合金熔化成铝液，当铝合金融化后，第一滤板不在受到铝合金碎片的下压，此时发条轮复位对钢丝绳进行缠绕，从而利用钢丝绳将第一滤板向上提升，由于第一滤板位于铝熔液中，在熔液阻力的作用下第一滤板缓慢上升，可通过第一滤板将铝熔液中为熔化的锰杂质过滤下来，直至第一滤板被提升至炉盖中，通过第一滤板的过滤提高了铝熔液的纯度，进而提高了浇铸质量。

优选的，所述炉腔的内部纵向中心处转动连接有螺旋杆，且螺旋杆的环侧底部固定安装有转盘，所述第一滤板的中心处开设有穿孔，且穿孔的内壁开设有与螺旋杆相匹配的螺纹。

在长期加热后，坩埚容易和加热棒之间产生粘黏；

工作时，配合铝合金碎片对第一滤板下压，由于第一滤板通过穿孔套接在螺旋杆上，并且与螺旋杆通过螺纹连接，同时由于螺旋杆与炉腔之间转动连接，使得第一滤板在进行上下移动时会带动螺旋杆进行旋转，而螺旋杆与转盘之间固定连接，在螺旋杆转动的情况下则带动转盘转动，又因为坩埚置于转盘之上，使得坩埚跟随转盘同步转动，使得坩埚与炉腔内壁的加热棒进行相对转动，有效降低加热棒因受热后与坩埚之间发生粘黏的现象。

优选的，所述除渣机构包括连接轴承与拨片，所述拨片固定安装于连接轴承的环侧，且拨片呈半圆环状，所述连接轴承的内壁开设有与螺旋杆相匹配的螺纹，且螺旋杆贯穿连接轴承。

工作时，配合第一滤板的上移除渣机构上的连接轴承会通过螺纹与螺旋杆进行反向旋转，通过连接轴承的转动，连接轴承环侧的拨片对第一滤板表面过滤下来的杂质进行拨动，配合拨片的凸起面将第一滤板上的杂质由中心处向边缘处拨动，一方面便于后期对锰杂质的收集处理，另一方面保障了第一滤板的通畅，便于熔炼时产生的烟气排出。

优选的，所述排烟筒的内部上端活动安装有排气扇，所述坩埚的内部底端活动安装有托盘，所述螺旋杆贯穿托盘的中心处，所述螺旋杆与托盘之间螺纹连接，所述螺旋杆的环侧底部为光滑面，且螺旋杆的环侧底部开设有进气口，所述排烟筒与炉体的右侧下部之间固定安装有导气管，且导气管贯穿于炉体及炉腔的内部与螺旋杆之间活动连接，所述螺旋杆与导气管之间活动安装有联轴器，所述导气管的环侧上部活动安装有控制阀。

随着浇铸，坩埚中的熔液液位不断降低，此时坩埚底部的熔液不便获取，影响浇铸效率；

工作时，通过排气扇将熔炉熔炼时产生的烟气由排烟筒排出，由于炉盖打开后会散发大量热气，为防止浇铸时灼伤，在炉盖打开后以及保持排气扇的开启，通过排气扇将熔炼时产生的气体吸入排烟筒中，部分烟气在排气扇的作用下被导入导气管中，由于导气管通过联轴器与螺旋杆连接，使得导气管中的气体通过螺旋杆环侧底部的进气口进入到坩埚内部并位于托盘的下方，随着排气扇持续的向导气管注入气体，坩埚的内部底端与托盘之间的气压逐渐增大，从而将托盘向上推动，随着托盘的上移，坩埚内部位于托盘上方的铝熔液液位上移，直至铝熔液液位到达坩埚的开口处，然后关闭控制阀，此时方便对坩埚内部的铝熔液进行获取，提高了浇铸效率。

优选的，所述排烟筒的内部位于排气扇的下方设有过滤机构，所述过滤机构包括第二滤板、丝杆、限位块、弹簧及刮杆，所述限位块固定安装于排烟筒的内壁下端，所述第二滤板活动安装于限位块的上端，所述弹簧固定安装于限位块与第二滤板之间，所述丝杆转动安装于排气扇的下端，且丝杆的下端贯穿第二滤板的中心处并延伸至第二滤板的下方，所述刮杆套接于丝杆的环侧下端与第二滤板的下端转动连接。

工作时，排气扇将熔炼时产生的烟气吸入排烟筒中后，通过第二滤板对烟气进行过滤，并且由于产生的烟气量无法保持均衡，导致烟气排出时的流量大小处于不断变化的状态，因此第二滤板在过滤烟气时所受的力不同，从而使得第二滤板受力时弹簧不断摆动，进而使得第二滤板产生振动，大大降低了第二滤板被烟气颗粒堵塞的风险，同时随着第二滤板的位移会带动丝杆转动，此时丝杆上的刮杆跟随丝杆同步转动，从而利用刮杆对第二滤板的过滤面进行刮擦，进一步降低第二滤板的堵塞风险，确保第二滤板通畅，快速实现炉体内部气压的释放，提高了熔炼的安全性。

优选的，所述丝杆与第二滤板之间螺纹连接，所述刮杆的上端与第二滤板的下端外表面相接触，且刮杆的截面呈T字型。

刮杆设置成T字型能够更好的与第二滤板的过滤面贴合，提高了对第二滤板过滤面的清理效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、利用钢丝绳将第一滤板向上提升，由于第一滤板位于铝熔液中，在熔液阻力的作用下第一滤板缓慢上升，可通过第一滤板将铝熔液中为熔化的锰杂质过滤下来，直至第一滤板被提升至炉盖中，通过第一滤板的过滤提高了铝熔液的纯度，进而提高了浇铸质量；

2、配合铝合金碎片对第一滤板下压，由于第一滤板通过穿孔套接在螺旋杆上，并且与螺旋杆通过螺纹连接，同时由于螺旋杆与炉腔之间转动连接，使得第一滤板在进行上下移动时会带动螺旋杆进行旋转，而螺旋杆与转盘之间固定连接，在螺旋杆转动的情况下则带动转盘转动，又因为坩埚置于转盘之上，使得坩埚跟随转盘同步转动，使得坩埚与炉腔内壁的加热棒进行相对转动，有效降低加热棒因受热后与坩埚之间发生粘黏的现象。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视剖视图；

图3为本发明的炉盖正视剖视图；

图4为本发明的除渣机构结构示意图；

图5为本发明的螺旋杆与导气管相结合视图；

图6为本发明的图2中A的放大图；

图7为本发明的刮杆的截面视图。

图中：1、炉体；2、炉盖；21、第一滤板；22、发条轮；23、钢丝绳；24、除渣机构；241、连接轴承；242、拨片；25、穿孔；3、吊板；4、气缸；5、投料仓；6、排烟筒；7、炉腔；8、加热棒；9、坩埚；10、排烟口；11、螺旋杆；111、进气口；112、联轴器；113、导气管；114、控制阀；12、转盘；13、托盘；14、过滤机构；141、排气扇；142、第二滤板；143、丝杆；144、限位块；145、弹簧；146、刮杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：

一种浇铸用铝液熔炉，如图1至图3所示，包括炉体1、炉盖2、吊板3、气缸4、投料仓5、排烟筒6、炉腔7、加热棒8、坩埚9及排烟口10，所述炉盖2活动安装于炉体1的上端中心处，所述吊板3固定安装于炉盖2的上端，所述气缸4固定安装于炉体1的左侧上部，且气缸4的上端与吊板3的下端左侧固定连接，所述投料仓5固定安装于吊板3的上端右侧，且投料仓5贯穿于吊板3及炉盖2与炉体1相连通，所述排烟筒6固定安装于炉体1的右侧上部，所述炉腔7开设于炉体1的内部中心处，所述加热棒8固定安装于炉腔7的内壁，所述坩埚9活动安装于炉腔7的内部，所述排烟口10开设于炉盖2的右侧及炉体1的内部右侧上部；

所述炉盖2的内部设有第一滤板21、发条轮22、钢丝绳23及除渣机构24，所述第一滤板21活动安装于炉盖2的内部下端，所述发条轮22活动安装于炉盖2的内壁四周且位于第一滤板21的上方，所述钢丝绳23活动绕卷于发条轮22的外表面，且钢丝绳23的下端与第一滤板21之间固定连接，所述除渣机构24活动安装于第一滤板21的上端中部；

在对于铝合金熔炼时，铝合金中除了铝还含有大量的锰，由于锰的熔点高于铝，因此会产生杂质，导致铝液不纯，影响浇铸；

工作时，首先将截断的铝合金碎片通过投料仓5投入炉腔7中，投入炉腔7中的铝合金碎片会先落在第一滤板21上，从而得以缓冲，避免铝合金从高处投放落入坩埚9中与坩埚9发生碰撞而对坩埚9造成损伤，之后，随着铝合金碎片的不断加入，在受到铝合金碎片重力的作用下第一滤板21被压入坩埚9中直至落入坩埚9的底部，在第一滤板21下移过程中会拉动钢丝绳23向下伸长，从而利用钢丝绳23拉动发条轮22旋转收紧，然后通过加热棒8对坩埚9中的铝合金进行加热熔炼直至铝合金熔化成铝液，当铝合金融化后，第一滤板21不在受到铝合金碎片的下压，此时发条轮22复位对钢丝绳23进行缠绕，从而利用钢丝绳23将第一滤板21向上提升，由于第一滤板21位于铝熔液中，在熔液阻力的作用下第一滤板21缓慢上升，可通过第一滤板21将铝熔液中为熔化的锰杂质过滤下来，直至第一滤板21被提升至炉盖2中，通过第一滤板21的过滤提高了铝熔液的纯度，进而提高了浇铸质量。

作为本发明的一种实施方式，如图2与图3所示，所述炉腔7的内部纵向中心处转动连接有螺旋杆11，且螺旋杆11的环侧底部固定安装有转盘12，所述第一滤板21的中心处开设有穿孔25，且穿孔25的内壁开设有与螺旋杆11相匹配的螺纹；

在长期加热后，坩埚9容易和加热棒8之间产生粘黏；

工作时，配合铝合金碎片对第一滤板21下压，由于第一滤板21通过穿孔25套接在螺旋杆11上，并且与螺旋杆11通过螺纹连接，同时由于螺旋杆11与炉腔7之间转动连接，使得第一滤板21在进行上下移动时会带动螺旋杆11进行旋转，而螺旋杆11与转盘12之间固定连接，在螺旋杆11转动的情况下则带动转盘12转动，又因为坩埚9置于转盘12之上，使得坩埚9跟随转盘12同步转动，使得坩埚9与炉腔7内壁的加热棒8进行相对转动，有效降低加热棒8因受热后与坩埚9之间发生粘黏的现象。

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述除渣机构24包括连接轴承241与拨片242，所述拨片242固定安装于连接轴承241的环侧，且拨片242呈半圆环状，所述连接轴承241的内壁开设有与螺旋杆11相匹配的螺纹，且螺旋杆11贯穿连接轴承241；

工作时，配合第一滤板21的上移除渣机构24上的连接轴承241会通过螺纹与螺旋杆11进行反向旋转，通过连接轴承241的转动，连接轴承241环侧的拨片242对第一滤板21表面过滤下来的杂质进行拨动，配合拨片242的凸起面将第一滤板21上的杂质由中心处向边缘处拨动，一方面便于后期对锰杂质的收集处理，另一方面保障了第一滤板21的通畅，便于熔炼时产生的烟气排出。

作为本发明的一种实施方式，如图2、图5及图6所示，所述排烟筒6的内部上端活动安装有排气扇141，所述坩埚9的内部底端活动安装有托盘13，所述螺旋杆11贯穿托盘13的中心处，所述螺旋杆11与托盘13之间螺纹连接，所述螺旋杆11的环侧底部为光滑面，且螺旋杆11的环侧底部开设有进气口111，所述排烟筒6与炉体1的右侧下部之间固定安装有导气管113，且导气管113贯穿于炉体1及炉腔7的内部与螺旋杆11之间活动连接，所述螺旋杆11与导气管113之间活动安装有联轴器112，所述导气管113的环侧上部活动安装有控制阀114；

随着浇铸，坩埚9中的熔液液位不断降低，此时坩埚9底部的熔液不便获取，影响浇铸效率；

工作时，通过排气扇141将熔炉熔炼时产生的烟气由排烟筒6排出，由于炉盖2打开后会散发大量热气，为防止浇铸时灼伤，在炉盖2打开后以及保持排气扇141的开启，通过排气扇141将熔炼时产生的气体吸入排烟筒6中，部分烟气在排气扇141的作用下被导入导气管113中，由于导气管113通过联轴器112与螺旋杆11连接，使得导气管113中的气体通过螺旋杆11环侧底部的进气口111进入到坩埚9内部并位于托盘13的下方，随着排气扇141持续的向导气管113注入气体，坩埚9的内部底端与托盘13之间的气压逐渐增大，从而将托盘13向上推动，随着托盘13的上移，坩埚9内部位于托盘13上方的铝熔液液位上移，直至铝熔液液位到达坩埚9的开口处，然后关闭控制阀114，此时方便对坩埚9内部的铝熔液进行获取，提高了浇铸效率。

作为本发明的一种实施方式，如图6至图7所示，所述排烟筒6的内部位于排气扇141的下方设有过滤机构14，所述过滤机构14包括第二滤板142、丝杆143、限位块144、弹簧145及刮杆146，所述限位块144固定安装于排烟筒6的内壁下端，所述第二滤板142活动安装于限位块144的上端，所述弹簧145固定安装于限位块144与第二滤板142之间，所述丝杆143转动安装于排气扇141的下端，且丝杆143的下端贯穿第二滤板142的中心处并延伸至第二滤板142的下方，所述刮杆146套接于丝杆143的环侧下端与第二滤板142的下端转动连接，所述丝杆143与第二滤板142之间螺纹连接，所述刮杆146的上端与第二滤板142的下端外表面相接触，且刮杆146的截面呈T字型；

工作时，排气扇141将熔炼时产生的烟气吸入排烟筒6中后，通过第二滤板142对烟气进行过滤，并且由于产生的烟气量无法保持均衡，导致烟气排出时的流量大小处于不断变化的状态，因此第二滤板142在过滤烟气时所受的力不同，从而使得第二滤板142受力时弹簧145不断摆动，进而使得第二滤板142产生振动，大大降低了第二滤板142被烟气颗粒堵塞的风险，同时随着第二滤板142的位移会带动丝杆143转动，此时丝杆143上的刮杆146跟随丝杆143同步转动，从而利用刮杆146对第二滤板142的过滤面进行刮擦，进一步降低第二滤板142的堵塞风险，确保第二滤板142通畅，快速实现炉体1内部气压的释放，提高了熔炼的安全性，同时刮杆146设置成T字型能够更好的与第二滤板142的过滤面贴合，提高了对第二滤板142过滤面的清理效果。

工作原理：

工作时，首先将截断的铝合金碎片通过投料仓5投入炉腔7中，投入炉腔7中的铝合金碎片会先落在第一滤板21上，从而得以缓冲，避免铝合金从高处投放落入坩埚9中与坩埚9发生碰撞而对坩埚9造成损伤，之后，随着铝合金碎片的不断加入，在受到铝合金碎片重力的作用下第一滤板21被压入坩埚9中直至落入坩埚9的底部，在第一滤板21下移过程中会拉动钢丝绳23向下伸长，从而利用钢丝绳23拉动发条轮22旋转收紧，然后通过加热棒8对坩埚9中的铝合金进行加热熔炼直至铝合金熔化成铝液，当铝合金融化后，第一滤板21不在受到铝合金碎片的下压，此时发条轮22复位对钢丝绳23进行缠绕，从而利用钢丝绳23将第一滤板21向上提升，由于第一滤板21位于铝熔液中，在熔液阻力的作用下第一滤板21缓慢上升，可通过第一滤板21将铝熔液中为熔化的锰杂质过滤下来，直至第一滤板21被提升至炉盖2中，配合第一滤板21的上移除渣机构24上的连接轴承241会通过螺纹与螺旋杆11进行反向旋转，通过连接轴承241的转动，连接轴承241环侧的拨片242对第一滤板21表面过滤下来的杂质进行拨动，配合拨片242的凸起面将第一滤板21上的杂质由中心处向边缘处拨动，一方面便于后期对锰杂质的收集处理，另一方面保障了第一滤板21的通畅，便于熔炼时产生的烟气排出，通过第一滤板21的过滤提高了铝熔液的纯度，进而提高了浇铸质量，配合铝合金碎片对第一滤板21下压，由于第一滤板21通过穿孔25套接在螺旋杆11上，并且与螺旋杆11通过螺纹连接，同时由于螺旋杆11与炉腔7之间转动连接，使得第一滤板21在进行上下移动时会带动螺旋杆11进行旋转，而螺旋杆11与转盘12之间固定连接，在螺旋杆11转动的情况下则带动转盘12转动，又因为坩埚9置于转盘12之上，使得坩埚9跟随转盘12同步转动，使得坩埚9与炉腔7内壁的加热棒8进行相对转动，有效降低加热棒8因受热后与坩埚9之间发生粘黏的现象，通过排气扇141将熔炉熔炼时产生的烟气由排烟筒6排出，由于炉盖2打开后会散发大量热气，为防止浇铸时灼伤，在炉盖2打开后以及保持排气扇141的开启，通过排气扇141将熔炼时产生的气体吸入排烟筒6中，部分烟气在排气扇141的作用下被导入导气管113中，由于导气管113通过联轴器112与螺旋杆11连接，使得导气管113中的气体通过螺旋杆11环侧底部的进气口111进入到坩埚9内部并位于托盘13的下方，随着排气扇141持续的向导气管113注入气体，坩埚9的内部底端与托盘13之间的气压逐渐增大，从而将托盘13向上推动，随着托盘13的上移，坩埚9内部位于托盘13上方的铝熔液液位上移，直至铝熔液液位到达坩埚9的开口处，然后关闭控制阀114，此时方便对坩埚9内部的铝熔液进行获取，提高了浇铸效率，排气扇141将熔炼时产生的烟气吸入排烟筒6中后，通过第二滤板142对烟气进行过滤，并且由于产生的烟气量无法保持均衡，导致烟气排出时的流量大小处于不断变化的状态，因此第二滤板142在过滤烟气时所受的力不同，从而使得第二滤板142受力时弹簧145不断摆动，进而使得第二滤板142产生振动，大大降低了第二滤板142被烟气颗粒堵塞的风险，同时随着第二滤板142的位移会带动丝杆143转动，此时丝杆143上的刮杆146跟随丝杆143同步转动，从而利用刮杆146对第二滤板142的过滤面进行刮擦，进一步降低第二滤板142的堵塞风险，确保第二滤板142通畅，快速实现炉体1内部气压的释放，提高了熔炼的安全性，同时刮杆146设置成T字型能够更好的与第二滤板142的过滤面贴合，提高了对第二滤板142过滤面的清理效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种浇铸用铝液熔炉，其特征在于，包括炉体(1)、炉盖(2)、吊板(3)、气缸(4)、投料仓(5)、排烟筒(6)、炉腔(7)、加热棒(8)、坩埚(9)及排烟口(10)，所述炉盖(2)活动安装于炉体(1)的上端中心处，所述吊板(3)固定安装于炉盖(2)的上端，所述气缸(4)固定安装于炉体(1)的左侧上部，且气缸(4)的上端与吊板(3)的下端左侧固定连接，所述投料仓(5)固定安装于吊板(3)的上端右侧，且投料仓(5)贯穿于吊板(3)及炉盖(2)与炉体(1)相连通，所述排烟筒(6)固定安装于炉体(1)的右侧上部，所述炉腔(7)开设于炉体(1)的内部中心处，所述加热棒(8)固定安装于炉腔(7)的内壁，所述坩埚(9)活动安装于炉腔(7)的内部，所述排烟口(10)开设于炉盖(2)的右侧及炉体(1)的内部右侧上部；

所述炉盖(2)的内部设有第一滤板(21)、发条轮(22)、钢丝绳(23)及除渣机构(24)，所述第一滤板(21)活动安装于炉盖(2)的内部下端，所述发条轮(22)活动安装于炉盖(2)的内壁四周且位于第一滤板(21)的上方，所述钢丝绳(23)活动绕卷于发条轮(22)的外表面，且钢丝绳(23)的下端与第一滤板(21)之间固定连接，所述除渣机构(24)活动安装于第一滤板(21)的上端中部。

2.根据权利要求1所述的一种浇铸用铝液熔炉，其特征在于，所述炉腔(7)的内部纵向中心处转动连接有螺旋杆(11)，且螺旋杆(11)的环侧底部固定安装有转盘(12)，所述第一滤板(21)的中心处开设有穿孔(25)，且穿孔(25)的内壁开设有与螺旋杆(11)相匹配的螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种浇铸用铝液熔炉，其特征在于，所述除渣机构(24)包括连接轴承(241)与拨片(242)，所述拨片(242)固定安装于连接轴承(241)的环侧，且拨片(242)呈半圆环状，所述连接轴承(241)的内壁开设有与螺旋杆(11)相匹配的螺纹，且螺旋杆(11)贯穿连接轴承(241)。

4.根据权利要求2所述的一种浇铸用铝液熔炉，其特征在于，所述排烟筒(6)的内部上端活动安装有排气扇(141)，所述坩埚(9)的内部底端活动安装有托盘(13)，所述螺旋杆(11)贯穿托盘(13)的中心处，所述螺旋杆(11)与托盘(13)之间螺纹连接，所述螺旋杆(11)的环侧底部为光滑面，且螺旋杆(11)的环侧底部开设有进气口(111)，所述排烟筒(6)与炉体(1)的右侧下部之间固定安装有导气管(113)，且导气管(113)贯穿于炉体(1)及炉腔(7)的内部与螺旋杆(11)之间活动连接，所述螺旋杆(11)与导气管(113)之间活动安装有联轴器(112)，所述导气管(113)的环侧上部活动安装有控制阀(114)。

5.根据权利要求4所述的一种浇铸用铝液熔炉，其特征在于，所述排烟筒(6)的内部位于排气扇(141)的下方设有过滤机构(14)，所述过滤机构(14)包括第二滤板(142)、丝杆(143)、限位块(144)、弹簧(145)及刮杆(146)，所述限位块(144)固定安装于排烟筒(6)的内壁下端，所述第二滤板(142)活动安装于限位块(144)的上端，所述弹簧(145)固定安装于限位块(144)与第二滤板(142)之间，所述丝杆(143)转动安装于排气扇(141)的下端，且丝杆(143)的下端贯穿第二滤板(142)的中心处并延伸至第二滤板(142)的下方，所述刮杆(146)套接于丝杆(143)的环侧下端与第二滤板(142)的下端转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种浇铸用铝液熔炉，其特征在于，所述丝杆(143)与第二滤板(142)之间螺纹连接，所述刮杆(146)的上端与第二滤板(142)的下端外表面相接触，且刮杆(146)的截面呈T字型。

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