CN209195745U - 一种多重滤除式离心通风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多重滤除式离心通风机，属于离心通风机领域，多重滤除式离心通风机包括离心通风机本体、设于离心通风机本体一侧的进风口、连接在进风口上的进风管，进风管上设置有用于滤除杂质的粗滤机构和细滤机构，细滤机构设于粗滤机构和进风口之间，进风管的下方设置有滤渣集中盒，进风管的管壁底部开设有第一落渣口和第二落渣口，第一落渣口和第二落渣口均与滤渣集中盒相连通，第一落渣口位于粗滤机构和细滤机构之间，第二落渣口位于粗滤机构和进风管的管口之间。本实用新型公开的多重滤除式离心通风机，可对杂质进行多重过滤，滤除彻底，且滤除的杂质易于集中处理，防止进风口堵塞。

Description

一种多重滤除式离心通风机

技术领域

本实用新型涉及离心通风机领域，尤其涉及一种多重滤除式离心通风机。

背景技术

离心通风机主要由叶轮、机壳、电机、联轴器、轴组成，离心通风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)，叶轮是产生风压和传递能量的主要作功部件，机壳主要用来引入气体和排出气体，同时将气体的部分动能变为压力能，联轴器用来连接电机和叶轮，传递力矩，轴用于安装并固定叶轮。

中国专利文献公告号CN207945098U公开了一种离心通风机，包括离心通风机小车、电机、加长管，离心通风机小车下方设置有转向轮，电机通过离心通风机电机板与离心通风机小车顶端连接，加长管通过离心通风机壳与电机连接，电机的转轴端设置有叶轮，叶轮内设置有若干风叶，电机的转轴贯穿离心通风机壳与加长管相连，离心通风机壳一端设置有离心通风机方接圆，离心通风机方接圆与离心通风机壳之间通过离心通风机抱箍相连，该离心通风机通过离心通风机小车、电机与加长管的配合使用，实现了对国家储备粮库的通风换气，结构简单，便于移动。但是该离心通风机不具备过滤功能，粮库中的糠壳等杂质易被吸入离心通风机而损坏叶轮，且离心通风机在应用于粉尘絮状物等杂质较多的环境中时，杂质被吸入风机，易导致叶轮被卡死、腐蚀等问题，严重影响离心通风机的使用寿命，且不具备收集并滤除杂质的作用，杂质易堵塞在进风口，影响进风。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种多重滤除式离心通风机，可对杂质进行多重过滤，滤除彻底，且滤除的杂质易于集中处理，防止进风口堵塞。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种多重滤除式离心通风机，包括离心通风机本体、设于所述离心通风机本体一侧的进风口、连接在所述进风口上的进风管，所述进风管上设置有用于滤除杂质的粗滤机构和细滤机构，所述细滤机构设于所述粗滤机构和所述进风口之间，所述进风管的下方设置有滤渣集中盒，所述进风管的管壁底部开设有第一落渣口和第二落渣口，所述第一落渣口和第二落渣口均与所述滤渣集中盒相连通，所述第一落渣口位于所述粗滤机构和所述细滤机构之间，所述第二落渣口位于所述粗滤机构和所述进风管的管口之间。

作为本方案的进一步改进，所述粗滤机构包括开设在所述进风管的管壁上的粗滤安装口、可拆卸地设置于所述粗滤安装口中的粗滤板，所述粗滤安装口的水平长度大于或等于所述进风管的内径，所述粗滤板位于所述进风管的内部，所述粗滤板的形状与所述进风管的内壁形状相适配。

作为本方案的进一步改进，所述粗滤板包括粗滤网、固定在所述粗滤网外围的粗滤固定框，所述粗滤固定框的形状与所述进风管的内壁形状相适配。

作为本方案的进一步改进，所述粗滤板的上部外沿设置有粗滤弧形挡板，所述粗滤弧形挡板的宽度大于所述粗滤安装口的宽度，当所述粗滤板安装于所述粗滤安装口中时，所述粗滤弧形挡板与所述进风管的外壁相贴合。

作为本方案的进一步改进，所述粗滤机构还包括设于所述进风管的内壁上的左粗滤限位环和右粗滤限位环，所述左粗滤限位环和所述右粗滤限位环分别设于所述粗滤安装口的两侧，所述粗滤板位于所述左粗滤限位环和所述右粗滤限位环之间。

作为本方案的进一步改进，所述细滤机构包括开设在所述进风管的管壁上的细滤安装口、可拆卸地设于所述细滤安装口中的细滤板，所述细滤安装口的水平长度大于或等于所述进风管的内径，所述细滤板位于所述进风管的内部，所述细滤板的形状与所述进风管的内壁形状相适配。

作为本方案的进一步改进，所述细滤板包括细滤网、固定在所述细滤网外围的细滤固定框，所述细滤固定框的形状与所述进风管的内壁形状相适配。

作为本方案的进一步改进，所述细滤板的上部外沿设置有细滤弧形挡板，所述细滤弧形挡板的宽度大于所述细滤安装口的宽度，当所述细滤板安装于所述细滤安装口中时，所述细滤弧形挡板与所述进风管的外壁相贴合。

作为本方案的进一步改进，所述细滤机构还包括设于所述进风管的内壁上的左细滤限位环和右细滤限位环，所述左细滤限位环和所述右细滤限位环分别设于所述细滤安装口的两侧，所述细滤板位于所述左细滤限位环和所述右细滤限位环之间。

作为本方案的进一步改进，所述进风管的底部两侧分别设置有左卡夹条和右卡夹条，所述左卡夹条与所述进风管的管壁之间形成左卡夹槽，所述右卡夹条与所述进风管的管壁之间形成右卡夹槽，所述滤渣集中盒的顶部两侧分别设置有左卡板和右卡板，所述左卡板与所述左卡夹槽滑动连接，所述右卡板与所述右卡夹槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种多重滤除式离心通风机，通过在离心通风机本体的进风口上设置进风管，并在进风管上设置粗滤机构和细滤机构，可对杂质依次进行粗滤和细滤，可有效分次滤除径粒较大杂质和径粒较小杂质，防止大径粒和小径粒杂质相互堆积而影响滤除效果，实现对杂质的多重过滤，滤除更加彻底，防止杂质进入离心通风机内部损坏叶轮等部件，通过在进风管的管壁底部开设第一落渣口和第二落渣口，并在进风管的底部设置滤渣集中盒，粗滤机构将滤除的杂质由第二落渣口落入滤渣集中盒，细滤机构滤除的杂质由第一落渣口落入滤渣集中盒，可防止滤除的杂质积聚在粗滤机构和细滤机构上而堵塞进风管，保证进风顺畅及出风稳定，且便于杂质的集中收集处理，有效延长离心通风机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种多重滤除式离心通风机的俯视结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的图1中A-A方向的剖视结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的一种多重滤除式离心通风机去除进风管后的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式中提供的粗滤板的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式中提供的细滤板的结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式中提供的进风管的结构示意图；

图7是本实用新型具体实施方式中提供的进风管去除粗滤机构及细滤机构后的结构示意图。

图中：

1、离心通风机本体；2、进风管；3、粗滤机构；4、细滤机构；11、进风口；5、滤渣集中盒；21、第一落渣口；22、第二落渣口；31、粗滤安装口；32、粗滤板；33、粗滤网；34、粗滤固定框；35、粗滤弧形挡板；36、左粗滤限位环；37、右粗滤限位环；41、细滤安装口；42、细滤板；43、细滤网；44、细滤固定框；45、细滤弧形挡板；46、左细滤限位环；47、右细滤限位环；23、左卡夹条；24、右卡夹条；25、左卡夹槽；26、右卡夹槽；51、左卡板；52、右卡板；12、机壳；13、叶轮；14、电机。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1至图7所示，本实施例提供的一种多重滤除式离心通风机，包括离心通风机本体1、设于离心通风机本体1一侧的进风口11、连接在进风口11上的进风管2，离心通风机本体1包括机壳12、设于机壳内部的叶轮13、设于机壳12一侧的用于驱动叶轮13旋转的电机14，进风管2上设置有用于滤除杂质的粗滤机构3和细滤机构4，细滤机构4设于粗滤机构3和进风口11之间，粗滤机构3用于过滤大径粒杂质及絮状杂质，细滤机构4用于过滤小径粒杂质，通过粗滤机构3和细滤机构4的依次过滤，实现对杂质的多重过滤，防止大径粒和小径粒杂质相互堆积而影响滤除效果，可有效滤除不同径粒杂质，滤除彻底，防止杂质进入离心通风机本体1而卡死、腐蚀叶轮13，保证叶轮13的稳定旋转及多重滤除式离心通风机的正常出风，进风管2的下方设置有滤渣集中盒5，进风管2的管壁底部开设有第一落渣口21和第二落渣口22，第一落渣口21和第二落渣口22均与滤渣集中盒5相连通，第一落渣口21位于粗滤机构3和细滤机构4之间，第二落渣口22位于粗滤机构3和进风管2的管口之间，经粗滤机构3过滤的杂质由第二落渣口22落入滤渣集中盒5中，经细滤机构4过滤的杂质由第一落渣口21落入滤渣集中盒5中，防止杂质积聚黏附在粗滤机构3和细滤机构4上而影响进风效果，防止进风管堵塞，便于将杂质集中收集处理。

为便于粗滤机构3的拆装及更换，进一步地，粗滤机构3包括开设在进风管2的管壁上的粗滤安装口31、可拆卸地设置于粗滤安装口31中的粗滤板32，粗滤安装口31沿进风管2的径向开设，粗滤安装口31的水平长度大于或等于进风管2的内径，粗滤板32位于进风管2的内部，粗滤板32的形状与进风管2的内壁形状相适配，通过将粗滤板32由粗滤安装口31插入进风管2即可将粗滤板32安装于进风管2内，抽出时即可拆卸，便于拆卸清理，拆装更加便捷，粗滤板32包括粗滤网33、固定在粗滤网33外围的粗滤固定框34，粗滤固定框34的形状与进风管2的内壁形状相适配，粗滤固定框34用于安装固定粗滤网33，便于更换粗滤网33，粗滤网33可为金属过滤网或非金属过滤网。

为增强粗滤机构3安装的稳固性及与进风管2连接的封闭性，进一步地，粗滤固定框34的上部外沿设置有粗滤弧形挡板35，粗滤弧形挡板35与粗滤固定框34为一体化成型，粗滤弧形挡板35的宽度大于粗滤安装口31的宽度，粗滤弧形挡板35的长度大于粗滤安装口31的长度，当粗滤板32安装于粗滤安装口31中时，粗滤弧形挡板35与进风管2的外壁相贴合，通过设置粗滤弧形挡板35，可将粗滤安装口31封闭，防止杂质从粗滤安装口31的缝隙中进入，粗滤弧形挡板35可通过螺钉与进风管2的管壁相固定，增强粗滤板32与进风管2的安装稳固性，粗滤机构3还包括设于进风管2的内壁上的左粗滤限位环36和右粗滤限位环37，左粗滤限位环36和右粗滤限位环37分别设于粗滤安装口31的两侧，粗滤板32位于左粗滤限位环36和右粗滤限位环37之间，可提高粗滤板32安装的稳固性，并防止粗滤板32左右摆动而形成可供杂质钻入的缝隙，提高滤除效果。

为便于粗滤机构3的拆装及更换，进一步地，细滤机构4包括开设在进风管2的管壁上的细滤安装口41、可拆卸地设于细滤安装口41中的细滤板42，细滤安装口41沿进风管2的径向开设，细滤安装口41的水平长度大于或等于进风管2的内径，细滤板42位于进风管2的内部，细滤板42的形状与进风管2的内壁形状相适配，通过将细滤板42由细滤安装口41插入进风管2即可将细滤板42安装于进风管2内，抽出时即可拆卸，便于拆卸清理，拆装更加便捷，细滤板42包括细滤网43、固定在细滤网43外围的细滤固定框44，细滤固定框44的形状与进风管2的内壁形状相适配，细滤固定框44用于安装固定细滤网43，便于更换细滤网43，细滤网43可为金属过滤网或非金属过滤网，细滤网43的网孔孔径小于粗滤网33的网孔孔径。

为增强细滤机构4安装的稳固性及与进风管2连接的封闭性，细滤固定框44的上部外沿设置有细滤弧形挡板45，细滤弧形挡板45与细滤固定框44为一体化成型，细滤弧形挡板45的宽度大于细滤安装口41的宽度，细滤弧形挡板45的长度大于细滤安装口41的长度，当细滤板42安装于细滤安装口41中时，细滤弧形挡板45与进风管2的外壁相贴合，通过设置细滤弧形挡板45，可将细滤安装口41封闭，防止杂质从细滤安装口41的缝隙中进入，细滤弧形挡板45可通过螺钉与进风管2的管壁相固定，增强细滤板42与进风管2的安装稳固性，细滤机构4还包括设于进风管2的内壁上的左细滤限位环46和右细滤限位环47，左细滤限位环46和右细滤限位环47分别设于细滤安装口41的两侧，细滤板42位于左细滤限位环46和右细滤限位环47之间，可提高细滤板42安装的稳固性，并防止细滤板42左右摆动而形成可供杂质钻入的缝隙，提高滤除效果。

为便于滤渣集中盒5的拆装，进一步地，进风管2的底部两侧分别设置有左卡夹条23和右卡夹条24，左卡夹条23与进风管2的管壁之间形成左卡夹槽25，右卡夹条24与进风管2的管壁之间形成右卡夹槽26，滤渣集中盒5的顶部两侧分别设置有左卡板51和右卡板52，左卡板51与左卡夹槽25滑动连接，右卡板52与右卡夹槽26滑动连接，通过滤渣集中盒5顶部两侧设置的左卡板51和右卡板52分别与左卡夹条23和右卡夹条24滑动连接配合，便于滤渣集中盒5的安装与拉动抽出，便于处理收集的杂质。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种多重滤除式离心通风机，包括离心通风机本体(1)、设于所述离心通风机本体(1)一侧的进风口(11)、连接在所述进风口(11)上的进风管(2)，其特征在于：

所述进风管(2)上设置有用于滤除杂质的粗滤机构(3)和细滤机构(4)，所述细滤机构(4)设于所述粗滤机构(3)和所述进风口(11)之间；

所述进风管(2)的下方设置有滤渣集中盒(5)；

所述进风管(2)的管壁底部开设有第一落渣口(21)和第二落渣口(22)；

所述第一落渣口(21)和第二落渣口(22)均与所述滤渣集中盒(5)相连通；

所述第一落渣口(21)位于所述粗滤机构(3)和所述细滤机构(4)之间；

所述第二落渣口(22)位于所述粗滤机构(3)和所述进风管(2)的管口之间。

2.根据权利要求1所述的一种多重滤除式离心通风机，其特征在于：

所述粗滤机构(3)包括开设在所述进风管(2)的管壁上的粗滤安装口(31)、可拆卸地设置于所述粗滤安装口(31)中的粗滤板(32)；

所述粗滤安装口(31)的水平长度大于或等于所述进风管(2)的内径；

所述粗滤板(32)位于所述进风管(2)的内部；

所述粗滤板(32)的形状与所述进风管(2)的内壁形状相适配。

3.根据权利要求2所述的一种多重滤除式离心通风机，其特征在于：

所述粗滤板(32)包括粗滤网(33)、固定在所述粗滤网(33)外围的粗滤固定框(34)；

所述粗滤固定框(34)的形状与所述进风管(2)的内壁形状相适配。

4.根据权利要求2所述的一种多重滤除式离心通风机，其特征在于：

所述粗滤板(32)的上部外沿设置有粗滤弧形挡板(35)；

所述粗滤弧形挡板(35)的宽度大于所述粗滤安装口(31)的宽度；

当所述粗滤板(32)安装于所述粗滤安装口(31)中时，所述粗滤弧形挡板(35)与所述进风管(2)的外壁相贴合。

5.根据权利要求2所述的一种多重滤除式离心通风机，其特征在于：

所述粗滤机构(3)还包括设于所述进风管(2)的内壁上的左粗滤限位环(36)和右粗滤限位环(37)；

所述左粗滤限位环(36)和所述右粗滤限位环(37)分别设于所述粗滤安装口(31)的两侧；

所述粗滤板(32)位于所述左粗滤限位环(36)和所述右粗滤限位环(37)之间。

6.根据权利要求1所述的一种多重滤除式离心通风机，其特征在于：

所述细滤机构(4)包括开设在所述进风管(2)的管壁上的细滤安装口(41)、可拆卸地设于所述细滤安装口(41)中的细滤板(42)；

所述细滤安装口(41)的水平长度大于或等于所述进风管(2)的内径；

所述细滤板(42)位于所述进风管(2)的内部；

所述细滤板(42)的形状与所述进风管(2)的内壁形状相适配。

7.根据权利要求6所述的一种多重滤除式离心通风机，其特征在于：

所述细滤板(42)包括细滤网(43)、固定在所述细滤网(43)外围的细滤固定框(44)；

所述细滤固定框(44)的形状与所述进风管(2)的内壁形状相适配。

8.根据权利要求6所述的一种多重滤除式离心通风机，其特征在于：

所述细滤板(42)的上部外沿设置有细滤弧形挡板(45)；

所述细滤弧形挡板(45)的宽度大于所述细滤安装口(41)的宽度；

当所述细滤板(42)安装于所述细滤安装口(41)中时，所述细滤弧形挡板(45)与所述进风管(2)的外壁相贴合。

9.根据权利要求6所述的一种多重滤除式离心通风机，其特征在于：

所述细滤机构(4)还包括设于所述进风管(2)的内壁上的左细滤限位环(46)和右细滤限位环(47)；

所述左细滤限位环(46)和所述右细滤限位环(47)分别设于所述细滤安装口(41)的两侧；

所述细滤板(42)位于所述左细滤限位环(46)和所述右细滤限位环(47)之间。

10.根据权利要求1所述的一种多重滤除式离心通风机，其特征在于：

所述进风管(2)的底部两侧分别设置有左卡夹条(23)和右卡夹条(24)；

所述左卡夹条(23)与所述进风管(2)的管壁之间形成左卡夹槽(25)；

所述右卡夹条(24)与所述进风管(2)的管壁之间形成右卡夹槽(26)；

所述滤渣集中盒(5)的顶部两侧分别设置有左卡板(51)和右卡板(52)；

所述左卡板(51)与所述左卡夹槽(25)滑动连接；

所述右卡板(52)与所述右卡夹槽(26)滑动连接。