CN207042041U - 自清洗篮式过滤器 - Google Patents

Abstract

一种自清洗篮式过滤器，包括筒体、设于筒体顶部的端盖、安装于筒体内的滤筒、设于端盖的上方的驱动件、枢接端盖的转杆、设于滤筒内的清洗装置及连接清洗装置的排污管组件；筒体的侧壁上设有筒进水管和筒出水管，滤筒将筒体的内腔分隔为分别与筒进水管和筒出水管连通的上腔和下腔；转杆的一端连接驱动件，另一端伸入至上腔内连接清洗装置，以驱动清洗装置旋转对滤筒内壁进行清洗，无须打开端盖；清洗装置包括与滤筒同轴心设置的吸污主管、至少二环绕吸污主管的吸污管及连接吸污主管和吸污管的支管，吸污主管的一端连接转杆，另一端枢接排污管组件；各吸污管均通过至少二支管连接排污主管，这可使得吸污管的强度增强，不易在水的作用力下发生变形。

Description

自清洗篮式过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤器技术领域，尤其涉及一种自清洗篮式过滤器。

背景技术

篮式过滤器属于管道过滤器中的一种，已经广泛应用于工业或民用循环水、污水管道系统中。篮式过滤器具有结构简单、制作成本低、过滤面积大的优点。

篮式过滤器一般设置在水泵的前端，通过滤筒拦截大颗粒的污垢，以保护水泵和关键设备的运行安全。

随着滤筒中拦截的污垢增加，篮式过滤器进出口的压力差开始增大，当压力差达到设定值时，必须停止水泵或将该篮式过滤器切换出水系统。然后由人工打开端盖，取出滤筒，清理干净滤筒内污垢后将滤筒安装回去，安装上端盖，该过滤器可以继续投入使用。上述的清理方式需要投入大量人力，尤其当被过滤的水中含有较多污垢时就必须频繁的清理污垢，使得人力成本大大提高，不仅脏，而且还非常麻烦。

实用新型内容

基于此，本实用新型针对现有篮式过滤器需人工打开端盖，将滤筒取出才能清洗，比较费时费力的问题，提供一种不需将滤筒取出便能对滤筒进行清洗的自清洗篮式过滤器。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自清洗篮式过滤器，包括筒体、盖设于所述筒体顶部的端盖、安装于所述筒体内的滤筒、设于所述端盖的上方的驱动件、枢接所述端盖的转杆、设于所述滤筒内的清洗装置、及连接所述清洗装置的排污管组件；所述筒体的侧壁上设有筒进水管和筒出水管，所述滤筒的敞口朝向端盖，所述滤筒将所述筒体的内腔分隔为靠近所述端盖的上腔和远离所述端盖的下腔，所述上腔和下腔分别连通所述筒进水管和筒出水管；所述转杆的一端连接所述驱动件，另一端伸入至所述上腔内连接所述清洗装置；所述清洗装置包括与所述滤筒同轴心设置的吸污主管、至少二环绕所述吸污主管的吸污管及连接所述吸污主管和所述吸污管的支管，所述吸污主管的一端连接所述转杆，另一端枢接所述排污管组件；各所述吸污管均与所述吸污主管平行设置，各所述吸污管均通过至少二所述支管连接所述排污管组件，所述排污管组件包括安装于所述滤筒的底部上的排污主管及连接所述排污主管的排污旁管，所述排污主管的顶端和底端分别位于所述滤筒内和下腔内，所述排污主管的顶端套设于所述吸污主管的底端上，且枢接所述吸污主管；所述排污旁管连接排污主管的一端位于下腔内，另一端位于筒体外；所述支管沿所述排污主管的长度方向间隔设置；各所述吸污管的侧壁上设有沿所述吸污管的长度方向延伸的吸污口，且各所述吸污管的两端封闭设置。

上述的自清洗篮式过滤器，通过设置位于滤筒内的清洗装置、枢接清洗装置的排污管组件、位于端盖上方的驱动件以及连接驱动件和清洗装置的转杆，实现无须打开端盖，只需通过驱动件驱动转杆旋转，清洗装置便会随着转杆一起旋转，驱动滤筒内的水形成能对滤筒内壁进行清洗的旋转水流，同时还产生向心力，将从滤筒内壁上除下的滤渣吸附至清洗装置上，滤渣通过吸污口进入至吸污管内，吸污管内的滤渣再通过支管、吸污主管送入至排污管组件排出，非常省力，不仅减少了人力成本，还减少了工人的清洗麻烦；各吸污管通过至少二支管连接吸污主管，使得吸污管的强度增强，不易在水的作用力下发生变形，保证了清洗装置能长时间地进行清污工作，同时支管在吸污管的连接作用下也增强了强度，使得支管在水的作用力下也不易发生变形；通过设置各吸污管的两端封闭，可以避免吸污管从吸污口吸进的污垢不会从吸污管的两端流走，保证了吸污管吸入的污垢能尽可能多的通过支管进入吸污主管内，并通过排污管组件排出。

在其中一实施例中，所述驱动件为手柄或电机。

在其中一实施例中，所述吸污口位于所述吸污管远离所述吸污主管的一侧。

在其中一实施例中，所述吸污口呈圆弧形，所述吸污口的角度在20°～180°之间。。

进一步的，所述吸污口的角度在25°～165°之间。

在其中一实施例中，所述筒体的顶部设有与所述端盖可拆卸连接的筒体法兰。

在其中一实施例中，所述筒体法兰与端盖之间设有密封垫片。

在其中一实施例中，所述筒体具有筒体底板，筒体底板为平板形式或封头形式。

在其中一实施例中，所述端盖与所述转杆之间设有密封函。

在其中一实施例中，所述端盖为法兰式盖形式或封头形式。

在其中一实施例中，所述滤筒材质为不锈钢，制作方式有两种：一、由不锈钢多孔板和不锈钢丝编制网制成；二、由楔形不锈钢筛网制成。

在其中一实施例中，所述滤筒具有位于其底端的滤筒底板，所述滤筒底板有两种形式：一、当筒进水管和筒出水管分别布置在筒体两侧，且筒进水管位置靠上、筒出水管位置靠下时，滤筒底板呈水平设置；二、当筒进水管和筒出水管分别布置在筒体的两侧，且在同一水平高度时，滤筒底板呈倾斜形式。

在其中一实施例中，所述筒进水管和筒出水管分别位于所述筒体的两侧。

在其中一实施例中，所述端盖、筒体、筒体法兰、筒进水管、筒出水管、排污管组件均采用不锈钢或碳钢材料制成。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例所述的自清洗篮式过滤器的结构示意图；

图2为图1所示的自清洗篮式过滤器的清洗装置的结构示意图；

图3为图2所示的清洗装置的吸污管的横截面剖视图；

图4为图1中圆圈A所圈部位的放大图。

图中：

10、筒体；11、筒进水管；12、筒出水管；13、筒体法兰；14、上腔；15、下腔；16、筒体底板；20、端盖；30、滤筒；31、滤筒底板；40、驱动件；50、转杆；60、清洗装置；61、吸污主管；62、吸污管；63、吸污口；64、支管； 70、排污管组件；71、排污主管；72、排污旁管；80、密封函；90、密封垫片。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

如图1至图4所示，为本实用新型一较佳实施例的自清洗篮式过滤器，其包括筒体10、盖设于筒体10顶部的端盖20、安装于筒体10内的滤筒30、设于端盖20的上方的驱动件40、枢接端盖20的转杆50、设于滤筒30内的清洗装置60、及连接清洗装置60的排污管组件70；筒体10的侧壁上设有筒进水管11 和筒出水管12，滤筒30的敞口朝向端盖20，滤筒30将筒体10的内腔分隔为靠近端盖20的上腔14和远离端盖20的下腔15，上腔14和下腔15分别连通筒进水管11和筒出水管12；转杆50的一端连接驱动件40，另一端伸入至上腔14 内连接清洗装置60。

筒体10的顶部设有与端盖20可拆卸连接筒体法兰13，筒体法兰13与端盖 20之间设有密封垫片90，用于避免筒体10内的空气从筒体法兰13和端盖20 之间的间隙流出，而造成环境污染。筒体10具有筒体底板16，在本实施例中，筒体底板16为平板形式，在其他实施例中，筒体底板16可为封头形式。

端盖20与转杆50之间设有密封函80，用以避免筒体10内的气体通过端盖 20与转杆50之间的间隙流出。在本实施例中，端盖20为法兰式盖形式，在其他实施例中，端盖20也可为封头形式。

滤筒30材质为不锈钢，制作方式有两种：一、由不锈钢多孔板和不锈钢丝编制网制成；二、由楔形不锈钢筛网制成。在本实施例中，滤筒30采用多孔板和不锈钢丝编制制成。

滤筒30具有位于其底端的滤筒底板31，滤筒底板31有两种形式：一、当筒进水管11和筒出水管12分别布置在筒体10两侧，且筒进水管11位置靠上、筒出水管位置靠下时，滤筒底板31呈水平设置；二、当筒进水管11和筒出水管12分别布置在筒体10的两侧，且在同一水平高度时，滤筒底板31呈倾斜形式。在本实施例中，滤筒底板31为第一种形式。

在本实施例中，驱动件40为手柄，通过施力于手柄上来驱动转杆50转动。在其他实施例中，驱动件40可为电机，通过电机施力于转杆50上驱动转杆50 转动。

如图1至图3所示，清洗装置60包括与滤筒30同轴心设置的吸污主管61、至少二环绕吸污主管61的吸污管62及连接吸污主管61和吸污管62的支管64，吸污主管61的一端连接转杆50，另一端枢接排污管组件70；各吸污管62均与吸污主管61平行设置，各吸污管62均通过至少二支管64连接排污管组件70；排污管组件70包括安装于滤筒30的底部上的排污主管71及连接排污主管71 的排污旁管72，排污主管71的顶端和底端分别位于滤筒30内和下腔15内，排污主管71的顶端套设于吸污主管61的底端上，且枢接吸污主管61；排污旁管 72连接排污主管71的一端位于下腔15内，另一端位于筒体10外；支管64沿排污主管71的长度方向间隔设置；各吸污管62的侧壁上设有沿吸污管62的长度方向延伸的吸污口63，且各吸污管62的两端封闭设置。在清洗的过程中，吸污主管61、支管64和吸污管62均能起到搅拌水流，使滤筒30内的水形成旋转水流，以清除滤筒30的内壁上污垢的目的，污垢从滤筒30上掉落后，在清洗装置60产生的向心力的作用下，被吸污管62从吸污口63吸入至吸污管62内，吸污管62内的污垢依次通过支管64、吸污主管61进入至排污管组件70内。各吸污管62通过至少二条支管64连接吸污管62，使得吸污管62的强度增强，不易在水的作用力下发生变形，保证了清洗装置60能长时间地进行清污工作，同时也增强了支管64的强度，使得支管64在水的作用力下也不易发生变形。通过设置各吸污管62的两端封闭，可以避免吸污管62从吸污口63吸进的污垢不会从吸污管62的两端流走，保证了吸污管62吸入的污垢能尽可能多的通过支管64进入吸污主管61内，然后通过排污管组件70排出。

为了使吸污主管61能更好地吸附污垢，吸污口63位于吸污管62远离吸污主管61的一侧。吸污口63呈圆弧状，吸污口的角度在20°～180°之间。该角度范围能使得吸污管62吸附的污垢不易流失，从而使污垢能更多地通过支管64 流入吸污主管61内。进一步的，吸污口63的角度在25°～165°之间；在本实施例中，吸污口63的角度优选为80°。

筒进水管11和筒出水管12分别位于筒体10的两侧。筒进水管11上设有进水口法兰，进水口法兰与外部进水管连接，外部进水管上设有进水压力表和进水控制阀；筒出水管12上设有出水口法兰，出水口法兰连接外部出水管，外部出水管上设有出水压力表和出水控制阀，排污旁管72上设有排污口法兰，排污口法兰与外部排污管连接，外部排污管上设有排污控制阀。

在本实施例中，端盖20、筒体10、筒体法兰13、筒进水管11、筒出水管 12、排污管组件70均采用不锈钢材料制成。在其他实施例中，端盖20、筒体 10、筒体法兰13、筒进水管11、筒出水管12、排污管组件70也可采用碳钢材料制成。

上述的自清洗篮式过滤器，其工作原理如下：

正常过滤状态时，被过滤的水通过外部进水管进入筒进水管11内，然后经过上腔14进入滤筒30内，过滤水中超过滤筒30的过滤孔径的污垢被拦截在滤筒30内，过滤后的水通过筒出水管12进入外部出水管内，这个阶段中，进水控制阀、出水控制阀是打开的，而排污控制阀是关闭的。

随着过滤筒30内拦截的污垢越来越多，进水压力表和出水压力表上的差值开始增大，当两个压力表的压力差达到设定值时需要进行清污工作。此时将外部排污管上的排污控制阀打开，同时转动驱动件40，转动到设定圈数后停止转动驱动件40，关闭外部排污管上的排污控制阀，清污工作结束，当要重新进行正常过滤工作时，打开外部进水管上的进水控制阀和外部出水管上的出水控制阀即可。

上述的自清洗篮式过滤器，通过设置位于滤筒30内的清洗装置60、枢接清洗装置60的排污管组件70、位于端盖20上方的驱动件40以及连接驱动件40 和清洗装置60的转杆50，实现无须打开端盖20，只需通过驱动件40驱动转杆50旋转，清洗装置60便会随着转杆50一起旋转，驱动滤筒30内的水形成能对滤筒30内壁进行清洗的旋转水流，同时还产生向心力，将从滤筒30内壁上除下的滤渣吸附至清洗装置60上，滤渣通过吸污口63进入至吸污管62内，吸污管62内的滤渣再通过支管64、吸污主管61送入至排污管组件70排出，非常省力，不仅减少了人力成本，还减少了工人的清洗麻烦；各吸污管62通过至少二支管64连接吸污主管61，使得吸污管62的强度增强，不易在水的作用力下发生变形，保证了清洗装置60能长时间地进行清污工作，同时支管64在吸污管 62的连接作用下也增强了强度，使得支管64在水的作用力下也不易发生变形；通过设置各吸污管62的两端封闭，可以避免吸污管62从吸污口63吸进的污垢不会从吸污管62的两端流走，保证了吸污管62吸入的污垢能尽可能多的通过支管64进入吸污主管61内，并通过排污管组件70排出。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种自清洗篮式过滤器，其特征在于，包括筒体、盖设于所述筒体顶部的端盖、安装于所述筒体内的滤筒、设于所述端盖的上方的驱动件、枢接所述端盖的转杆、设于所述滤筒内的清洗装置、及连接所述清洗装置的排污管组件；所述筒体的侧壁上设有筒进水管和筒出水管，所述滤筒的敞口朝向端盖，所述滤筒将所述筒体的内腔分隔为靠近所述端盖的上腔和远离所述端盖的下腔，所述上腔和下腔分别连通所述筒进水管和筒出水管；所述转杆的一端连接所述驱动件，另一端伸入至所述上腔内连接所述清洗装置；所述清洗装置包括与所述滤筒同轴心设置的吸污主管、至少二环绕所述吸污主管的吸污管及连接所述吸污主管和所述吸污管的支管，所述吸污主管的一端连接所述转杆，另一端枢接所述排污管组件；各所述吸污管均与所述吸污主管平行设置，各所述吸污管均通过至少二所述支管连接所述排污管组件，所述排污管组件包括安装于所述滤筒的底部上的排污主管及连接所述排污主管的排污旁管，所述排污主管的顶端和底端分别位于所述滤筒内和下腔内，所述排污主管的顶端套设于所述吸污主管的底端上，且枢接所述吸污主管；所述排污旁管连接排污主管的一端位于下腔内，另一端位于筒体外；所述支管沿所述排污主管的长度方向间隔设置；各所述吸污管的侧壁上设有沿所述吸污管的长度方向延伸的吸污口，且各所述吸污管的两端封闭设置。

2.根据权利要求1所述的自清洗篮式过滤器，其特征在于，所述驱动件为手柄或电机。

3.根据权利要求1所述的自清洗篮式过滤器，其特征在于，所述吸污口位于所述吸污管远离所述吸污主管的一侧。

4.根据权利要求1所述的自清洗篮式过滤器，其特征在于，所述吸污口呈圆弧形，所述吸污口的角度在20°～180°之间。

5.根据权利要求4所述的自清洗篮式过滤器，其特征在于，所述吸污口的角度在25°～165°之间。

6.根据权利要求1所述的自清洗篮式过滤器，其特征在于，所述筒体的顶部设有与所述端盖可拆卸连接的筒体法兰。

7.根据权利要求6所述的自清洗篮式过滤器，其特征在于，所述筒体法兰与端盖之间设有密封垫片。

8.根据权利要求1所述的自清洗篮式过滤器，其特征在于，所述端盖与所述转杆之间设有密封函。