CN210340340U - 一种碳载纯化燃烧塔的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳载纯化燃烧塔的结构，包括第一外壳、隔热管、加热机构和加热管，所述第一外壳的内部中间固定有隔热管，且隔热管的顶端贯穿第一外壳与加热机构相连接，并且隔热管的内部固定有加热管，所述隔热管的右侧设置有进料口，且进料口的底端贯穿第一外壳。该碳载纯化燃烧塔的结构设置有安装轴杆和扇叶，当进气口内部注入一定的氮气时，这时，气体会带动装轴杆和扇叶进行旋转，使得安装轴杆带动右端外侧键连接的传动齿轮一同进行旋转，传动齿轮在旋转时通过齿块带动第二外壳进行旋转，由此使得脱氧碳剂下料时均匀的下落在隔热管外侧四周的第二外壳内，进而便于后期脱氧碳剂很好的进行使用。

Description

一种碳载纯化燃烧塔的结构

技术领域

本实用新型涉及碳载纯化燃烧塔技术领域，具体为一种碳载纯化燃烧塔的结构。

背景技术

碳载纯化燃烧塔是一种通过燃烧法对碳载气体进行纯化的设备，将碳载气体中普通氮气中的氧杂质除去，虽然目前市场上的碳载纯化燃烧塔的种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：

公告号为CN206872428U公开的一种用于碳载纯化设备的燃烧塔，解决了加热管整体结构重量太重造成维修更换的不便，出口气体纯度不合格、反应不完全或能耗的增加等问题，但是该燃烧塔在加入脱氧碳剂时，由于中间位置安装有加热管和中心管，会使得脱氧碳剂在加入时大多堆积在进料口的下方，不能均匀的分布在燃烧塔内，影响后期脱氧碳剂的使用；

传统的燃烧塔在进行排气时，会在排气管的外侧内部设置有过滤机构，但是在过滤后不能使得过滤的杂质回到燃烧塔内进行后期的收集处理，会使得会过滤机构造成堵塞；

因此我们便提出了碳载纯化燃烧塔的结构能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳载纯化燃烧塔的结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的燃烧塔在对脱氧碳剂进行加料时，容易使得脱氧碳剂堆积在一处位置，排气管过滤的杂质容易对过滤机构造成堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳载纯化燃烧塔的结构，包括第一外壳、隔热管、加热机构和加热管，所述第一外壳的内部中间固定有隔热管，且隔热管的顶端贯穿第一外壳与加热机构相连接，并且隔热管的内部固定有加热管，所述隔热管的右侧设置有进料口，且进料口的底端贯穿第一外壳，并且第一外壳的内壁贴合有第二外壳，所述第二外壳的底端固定有排料口，且排料口的底端贯穿第一外壳，所述第二外壳的上方左侧设置有排气口，且排气口的左端贯穿第一外壳，所述加热管的右侧设置有扇叶，且扇叶的底端固定有安装轴杆，并且安装轴杆的右端贯穿隔热管与第一外壳的内壁相连接，所述安装轴杆的右端外侧固定有涡旋弹簧和传动齿轮，且涡旋弹簧的外侧固定有隔热管，并且涡旋弹簧的右侧设置有传动齿轮，所述排气口的右端内部安装有过滤板，所述隔热管的上方右侧固定有进气口。

优选的，所述第二外壳的上表面固定有齿块，且第二外壳的外壁与第一外壳的内壁相贴合，并且第二外壳的高度小于第一外壳的高度，同时第二外壳的最高点低于排气口的最低点。

优选的，所述排气口的右端内壁开设有凹槽，且凹槽的内部固定有复位弹簧，并且复位弹簧的右端固定有过滤板。

优选的，所述安装轴杆通过扇叶和涡旋弹簧与隔热管构成往复旋转结构，且安装轴杆与隔热管呈垂直状态，并且安装轴杆的最高点低于进料口的最低点。

优选的，所述过滤板的外侧固定有安装板，且过滤板和安装板均呈圆形状结构，并且安装板与凹槽为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该碳载纯化燃烧塔的结构；

(1)设置有安装轴杆和扇叶，当进气口内部注入一定的氮气时，这时，气体会带动装轴杆和扇叶进行旋转，使得安装轴杆带动右端外侧键连接的传动齿轮一同进行旋转，传动齿轮在旋转时通过齿块带动第二外壳进行旋转，由此使得脱氧碳剂下料时均匀的下落在隔热管外侧四周的第二外壳内，进而便于后期脱氧碳剂很好的进行使用；

(2)固定有涡旋弹簧，通过涡旋弹簧可进行蓄力，便于后期涡旋弹簧带动安装轴杆进行反向旋转，使得第二外壳能够很好的进行旋转，便于第二外壳内的物料均匀的分布；

(3)固定有过滤板和安装板，过滤板通过安装板和复位弹簧在凹槽内部进行滑动，由此使得气体在排完时，过滤板能够自动通过复位弹簧的蓄力向右进行移动，以便于过滤板很好的进行移动将右侧面粘接的杂质掉落在第二外壳内，便于后期的收集排出，也不需要后期工作人员对排气口内的过滤机构进行清理了。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型涡旋弹簧右视结构示意图；

图5为本实用新型过滤板右剖视结构示意图。

图中：1、第一外壳；2、隔热管；3、加热机构；4、进气口；5、进料口；6、加热管；7、第二外壳；71、齿块；8、排气口；81、凹槽；82、复位弹簧；9、排料口；10、安装轴杆；11、扇叶；12、涡旋弹簧；13、过滤板；131、安装板；14、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种碳载纯化燃烧塔的结构，包括第一外壳1、隔热管2、加热机构3、进气口4、进料口5、加热管6、第二外壳7、齿块71、排气口8、排料口9、安装轴杆10、扇叶11、涡旋弹簧12、过滤板13和传动齿轮14，第一外壳1的内部中间固定有隔热管2，且隔热管2的顶端贯穿第一外壳1与加热机构3相连接，并且隔热管2的内部固定有加热管6，隔热管2的右侧设置有进料口5，且进料口5的底端贯穿第一外壳1，并且第一外壳1的内壁贴合有第二外壳7，第二外壳7的底端固定有排料口9，且排料口9的底端贯穿第一外壳1，第二外壳7的上方左侧设置有排气口8，且排气口8的左端贯穿第一外壳1，加热管6的右侧设置有扇叶11，且扇叶11的底端固定有安装轴杆10，并且安装轴杆10的右端贯穿隔热管2与第一外壳1的内壁相连接，安装轴杆10的右端外侧固定有涡旋弹簧12和传动齿轮14，且涡旋弹簧12的外侧固定有隔热管2，并且涡旋弹簧12的右侧设置有传动齿轮14，排气口8的右端内部安装有过滤板13，隔热管2的上方右侧固定有进气口4；

第二外壳7的上表面固定有齿块71，且第二外壳7的外壁与第一外壳1的内壁相贴合，并且第二外壳7的高度小于第一外壳1的高度，同时第二外壳7的最高点低于排气口8的最低点，由此使得齿块71和传动齿轮14的旋转能够带动第二外壳7进行旋转，以便于第二外壳7很好的进行接料；

排气口8的右端内壁开设有凹槽81，且凹槽81的内部固定有复位弹簧82，并且复位弹簧82的右端固定有过滤板13，以便于通过凹槽81对安装板131进行放置，便于通过安装板131带动过滤板13进行滑动自动除去杂质，也便于杂质能够掉落在第二外壳7内；

安装轴杆10通过扇叶11和涡旋弹簧12与隔热管2构成往复旋转结构，且安装轴杆10与隔热管2呈垂直状态，并且安装轴杆10的最高点低于进料口5的最低点，由此使得安装轴杆10在往复旋转时带动第二外壳7进行往复旋转；

过滤板13的外侧固定有安装板131，且过滤板13和安装板131均呈圆形状结构，并且安装板131与凹槽81为卡合连接，以便于安装板131在凹槽81内稳定的带动过滤板13进行移动。

工作原理：在使用该碳载纯化燃烧塔的结构时，首先，如附图1所示，先将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，将加热机构3与外界的电网相连接，这时加热机构3带动加热管6对整个第一外壳1内部进行加热燃烧处理，接着，将外界的氮气通过进气口4进入到隔热管2内，这时，氮气便会带动安装轴杆10和扇叶11进行旋转，同时安装轴杆10带动涡旋弹簧12进行旋转蓄力，安装轴杆10在旋转时如附图3所示带动右端外侧键连接的传动齿轮14进行旋转，传动齿轮14在旋转时带动底端啮合连接的齿块71进行旋转，使得齿块71带动第二外壳7进行旋转，第二外壳7外侧通过滚轮稳定的在第一外壳1的内壁进行旋转，同时，将脱氧碳剂通过进料口5注入到第一外壳1内落在第二外壳7内，由于第二外壳7在进行旋转，进而使得第二外壳7的内部四周均匀的对进料口5下落的脱氧碳剂进行收集，由此使得脱氧碳剂均匀的下落在隔热管2外侧的第二外壳7的内部，以便于脱氧碳剂后期很好的进行使用；

同时，如附图1和附图4所示，通过涡旋弹簧12的蓄力可带动安装轴杆10进行反向旋转，使得安装轴杆10带动第二外壳7进行反向旋转，以便于第二外壳7很好的进行旋转使得内部的脱氧碳剂均匀的放置，避免脱氧碳剂在下料时堆积在一处位置，接着，氮气通过隔热管2的底部开口状排出进入到隔热管2外侧四周的脱氧碳剂内，通过脱氧碳剂对氮气中的氧杂质进行除去，接着，如附图1-2所示，气体再通过排气口8排出，气体进入到排气口8内时，会对排气口8右端内部的过滤板13施加一个向左的推力，使得过滤板13在安装板131的作用下在凹槽81内向左进行滑动对复位弹簧82进行挤压，同时过滤板13也可对排出的气体进行过滤，接着，当气体排出完后，安装板131在复位弹簧82的作用下会带动过滤板13向右滑动，使得过滤板13右侧过滤的杂质很好的掉落在第二外壳7内，最后，将排料口9打开，可对脱氧碳剂燃烧后形成的灰烬和杂质排出，以上便是整个装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种碳载纯化燃烧塔的结构，包括第一外壳(1)、隔热管(2)、加热机构(3)和加热管(6)，其特征在于：所述第一外壳(1)的内部中间固定有隔热管(2)，且隔热管(2)的顶端贯穿第一外壳(1)与加热机构(3)相连接，并且隔热管(2)的内部固定有加热管(6)，所述隔热管(2)的右侧设置有进料口(5)，且进料口(5)的底端贯穿第一外壳(1)，并且第一外壳(1)的内壁贴合有第二外壳(7)，所述第二外壳(7)的底端固定有排料口(9)，且排料口(9)的底端贯穿第一外壳(1)，所述第二外壳(7)的上方左侧设置有排气口(8)，且排气口(8)的左端贯穿第一外壳(1)，所述加热管(6)的右侧设置有扇叶(11)，且扇叶(11)的底端固定有安装轴杆(10)，并且安装轴杆(10)的右端贯穿隔热管(2)与第一外壳(1)的内壁相连接，所述安装轴杆(10)的右端外侧固定有涡旋弹簧(12)和传动齿轮(14)，且涡旋弹簧(12)的外侧固定有隔热管(2)，并且涡旋弹簧(12)的右侧设置有传动齿轮(14)，所述排气口(8)的右端内部安装有过滤板(13)，所述隔热管(2)的上方右侧固定有进气口(4)。

2.根据权利要求1所述的一种碳载纯化燃烧塔的结构，其特征在于：所述第二外壳(7)的上表面固定有齿块(71)，且第二外壳(7)的外壁与第一外壳(1)的内壁相贴合，并且第二外壳(7)的高度小于第一外壳(1)的高度，同时第二外壳(7)的最高点低于排气口(8)的最低点。

3.根据权利要求1所述的一种碳载纯化燃烧塔的结构，其特征在于：所述排气口(8)的右端内壁开设有凹槽(81)，且凹槽(81)的内部固定有复位弹簧(82)，并且复位弹簧(82)的右端固定有过滤板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种碳载纯化燃烧塔的结构，其特征在于：所述安装轴杆(10)通过扇叶(11)和涡旋弹簧(12)与隔热管(2)构成往复旋转结构，且安装轴杆(10)与隔热管(2)呈垂直状态，并且安装轴杆(10)的最高点低于进料口(5)的最低点。

5.根据权利要求3所述的一种碳载纯化燃烧塔的结构，其特征在于：所述过滤板(13)的外侧固定有安装板(131)，且过滤板(13)和安装板(131)均呈圆形状结构，并且安装板(131)与凹槽(81)为卡合连接。

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