CN111530111A - 一种用于生物制药的原材料蒸馏真空装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生物制药的原材料蒸馏真空装置，包括蒸馏罐体、水泵主体、真空泵组和加热元件，所述蒸馏罐体的顶端左侧面安装有进料口，且蒸馏罐体的顶端中间螺钉固定有出气管，并且蒸馏罐体的底部中间焊接固定有排料口，所述蒸馏罐体的外侧面螺钉固定有外防护壳，且外防护壳的底部左侧下方设置有主进水管，并且外防护壳的底部右侧下方设置有主出水管，所述主出水管的右端通过法兰与水泵主体相连接，且水泵主体的右端通过法兰与主出水管相连接。该用于生物制药的原材料蒸馏真空装置设置有输气管，输气管呈“凹”形状结构设置，通过输气管内部过滤板的设置便于对气体进行过滤，以便于后期通过集杂室便于对杂质进行收集清理。

Description

一种用于生物制药的原材料蒸馏真空装置

技术领域

本发明涉及生物制药技术领域，具体为一种用于生物制药的原材料蒸馏真空装置。

背景技术

在生物制药时需要对原材料进行蒸馏，通过蒸馏将生物制药的原材料内的物质进行分解，以便于对原材料进行提纯，虽然市场上的蒸馏真空装置的种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：

1.传统的用于生物制药的原材料蒸馏真空装置在对气体进行冷凝前没有对气体进行过滤，使得气体中含有的一些杂质进入到冷凝器内，后期在冷凝的过程中容易使得这些杂质经过冷凝粘连在冷凝器的内壁上，不仅影响气体的冷凝，还会影响后期冷凝器的使用；

2.传统的用于生物制药的原材料蒸馏真空装置内所使用的制冷单元大多是工业制冷机组，通过使用工业制冷机组使得整个装置所消耗的能耗增多，生产成本以及使用成本较大；

所以我们提出了一种用于生物制药的原材料蒸馏真空装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生物制药的原材料蒸馏真空装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的用于生物制药的原材料蒸馏真空装置在对气体进行冷凝前不能对气体进行过滤，通过使用工业制冷机组使得整个装置所消耗的能耗增多，生产成本以及使用成本较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生物制药的原材料蒸馏真空装置，包括蒸馏罐体、水泵主体、真空泵组和加热元件，所述蒸馏罐体的顶端左侧面安装有进料口，且蒸馏罐体的顶端中间螺钉固定有出气管，并且蒸馏罐体的底部中间焊接固定有排料口，所述蒸馏罐体的外侧面螺钉固定有外防护壳，且外防护壳的底部左侧下方设置有主进水管，并且外防护壳的底部右侧下方设置有主出水管，所述主出水管的右端通过法兰与水泵主体相连接，且水泵主体的右端通过法兰与主出水管相连接，并且主出水管的右端贯穿冷却室与冷却水管的左端法兰连接，所述冷却水管的右端通过法兰与主出水管相连接，所述出气管的右端与真空泵组通过法兰相连接，且真空泵组的右端与输气管通过法兰相连接，并且输气管的右端通过法兰与冷凝器相连接，所述冷凝器的底端通过螺钉与冷却器相连接，且冷却器的底端通过螺钉与收集罐相连接，所述输气管的内侧壁贴合设置有安装环，且安装环的内部螺钉固定有过滤板，并且安装环的上方左右两侧均螺钉固定有连接杆，所述连接杆顶端与输气管的内侧壁卡合连接，所述主出水管的底端外侧通过法兰盘与外接管道相连接，所述输气管的底端螺钉固定有集杂室。

优选的，所述外防护壳的内侧壁开设有第一容置槽、通槽和第二容置槽，且第一容置槽的下方设置有通槽，并且通槽的下方设置有第二容置槽。

优选的，所述冷却室的上下两侧面均螺钉固定有铜片，且铜片的高度大于冷却室的壁厚。

优选的，所述输气管呈“凹”字形结构设置，且输气管的右端内壁左右两侧均开设有滑槽。

优选的，所述安装环的高度大于过滤板的厚度，且过滤板通过安装环与输气管构成升降结构。

优选的，所述连接杆的顶端螺钉固定有复位弹簧，且复位弹簧的顶端与输气管螺钉连接，并且连接杆的顶端外侧与滑槽卡合滑动连接，同时连接杆呈“7”字形结构设置。

优选的，所述第一容置槽的内部固定有降温水管，且降温水管的左端与主进水管相连接，并且降温水管的右端与主出水管相连接。

优选的，所述第二容置槽的内部螺钉固定有加热元件，且加热元件与第二容置槽呈一一对应设置，并且第二容置槽内部的空间通过通槽与第一容置槽内部的空间相连通。

优选的，所述冷却水管呈“S”形状结构设置，且冷却水管与铜片之间存在间距。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于生物制药的原材料蒸馏真空装置：

（1）设置有输气管，输气管呈“凹”形状结构设置，通过输气管内部过滤板的设置便于对气体进行过滤，同时通过气体可带动过滤板进行上升，使得过滤板上方的连接杆一同上升对复位弹簧进行挤压蓄力，后期通过复位弹簧的蓄力可带动过滤板进行下降复位，由此不仅便于过滤板对气体进行过滤还便于过滤板在下降时将表面的杂质掉落在集杂室内进行收集，以便于后期通过集杂室便于对杂质进行收集清理；

（2）固定有冷却室，冷却室呈矩形框体结构，通过冷却室内部的呈“S”形状的冷却水管的设置，可增大水流动的长度，同时配合冷却室上下两侧面内部的铜片便于对冷却水管周边的热量进行吸收然后向外进行热传导，进而便于很好的对冷却水管内部的热量进行散热冷却，便于冷却水能够循环使用进行冷却工作，不需要使用工业制冷机组，节约能耗。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明安装环主剖视结构示意图；

图3为本发明安装环俯视结构示意图；

图4为本发明外防护壳主剖视结构示意图；

图5为本发明外防护壳展开内部结构示意图；

图6为本发明冷却室俯剖视结构示意图；

图7为本发明冷却室俯视结构示意图。

图中：1、蒸馏罐体；2、进料口；3、排料口；4、外防护壳；5、主进水管；6、主出水管；7、水泵主体；8、冷却室；81、铜片；9、出气管；10、真空泵组；11、输气管；111、滑槽；12、安装环；13、集杂室；14、冷凝器；15、冷却器；16、收集罐；17、过滤板；18、连接杆；181、复位弹簧；19、第一容置槽；20、通槽；21、第二容置槽；22、加热元件；23、降温水管；24、冷却水管；25、外接管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于生物制药的原材料蒸馏真空装置，包括蒸馏罐体1、进料口2、排料口3、外防护壳4、主进水管5、主出水管6、水泵主体7、冷却室8、铜片81、出气管9、真空泵组10、输气管11、滑槽111、安装环12、集杂室13、冷凝器14、冷却器15、收集罐16、过滤板17、连接杆18、复位弹簧181、第一容置槽19、通槽20、第二容置槽21、加热元件22、降温水管23、冷却水管24和外接管道25，蒸馏罐体1的顶端左侧面安装有进料口2，且蒸馏罐体1的顶端中间螺钉固定有出气管9，并且蒸馏罐体1的底部中间焊接固定有排料口3，蒸馏罐体1的外侧面螺钉固定有外防护壳4，且外防护壳4的底部左侧下方设置有主进水管5，并且外防护壳4的底部右侧下方设置有主出水管6，主出水管6的右端通过法兰与水泵主体7相连接，且水泵主体7的右端通过法兰与主出水管6相连接，并且主出水管6的右端贯穿冷却室8与冷却水管24的左端法兰连接，冷却水管24的右端通过法兰与主出水管6相连接，出气管9的右端与真空泵组10通过法兰相连接，且真空泵组10的右端与输气管11通过法兰相连接，并且输气管11的右端通过法兰与冷凝器14相连接，冷凝器14的底端通过螺钉与冷却器15相连接，且冷却器15的底端通过螺钉与收集罐16相连接，输气管11的内侧壁贴合设置有安装环12，且安装环12的内部螺钉固定有过滤板17，并且安装环12的上方左右两侧均螺钉固定有连接杆18，连接杆18顶端与输气管11的内侧壁卡合连接，主出水管6的底端外侧通过法兰盘与外接管道25相连接，输气管11的底端螺钉固定有集杂室13；

外防护壳4的内侧壁开设有第一容置槽19、通槽20和第二容置槽21，且第一容置槽19的下方设置有通槽20，并且通槽20的下方设置有第二容置槽21，进而通过第一容置槽19便于对降温水管23进行安装，通过第二容置槽21便于对加热元件22进行安装；

冷却室8的上下两侧面均螺钉固定有铜片81，且铜片81的高度大于冷却室8的壁厚，由此通过铜片81便于对冷却室8内部的热量向外界进行热传导散热；

输气管11呈“凹”字形结构设置，且输气管11的右端内壁左右两侧均开设有滑槽111，通过呈“凹”字形结构设置的输气管11，便于后期对集杂室13进行安装，以便于后期集杂室13对杂质很好的进行收集，方便后期对杂质进行清理；

安装环12的高度大于过滤板17的厚度，且过滤板17通过安装环12与输气管11构成升降结构，因此通过安装环12便于带动过滤板17进行升降；

连接杆18的顶端螺钉固定有复位弹簧181，且复位弹簧181的顶端与输气管11螺钉连接，并且连接杆18的顶端外侧与滑槽111卡合滑动连接，同时连接杆18呈“7”字形结构设置，进而通过复位弹簧181便于带动连接杆18进行升降；

第一容置槽19的内部固定有降温水管23，且降温水管23的左端与主进水管5相连接，并且降温水管23的右端与主出水管6相连接，继而通过多个降温水管23的设置，便于很好的对蒸馏罐体1内部进行降温处理；

第二容置槽21的内部螺钉固定有加热元件22，且加热元件22与第二容置槽21呈一一对应设置，并且第二容置槽21内部的空间通过通槽20与第一容置槽19内部的空间相连通，由此通过第二容置槽21内部的空间通过通槽20与第一容置槽19内部的空间相连通，以便于第二容置槽21内的加热元件22所产生的热量在通槽20和第一容置槽19内进行流动，由此便于对蒸馏罐体1进行加热工作；

冷却水管24呈“S”形状结构设置，且冷却水管24与铜片81之间存在间距，通过呈“S”形状结构设置的冷却水管24便于增大水流动的长度，以便于很好的对水进行散热冷却工作。

本实施例的工作原理：在使用该用于生物制药的原材料蒸馏真空装置时，首先，如附图1所示将整个装置移动到工作区域内，然后将物料通过进料口2注入蒸馏罐体1内，接着当需要对蒸馏罐体1内部进行加热蒸馏时，这时如附图1和附图4-5所示通过外防护壳4左侧面的PLC控制面板启动外防护壳4内侧壁的第二容置槽21内的加热元件22与电源相连接，加热元件22开始进行加热工作，通过通槽20的设置便于第二容置槽21内部的热量流动到第一容置槽19内，以便于很好的对蒸馏罐体1的内部进行加热工作，然后蒸馏罐体1内部对物料进行蒸馏工作，然后气体通过真空泵组10和出气管9进入到输气管11内，如附图1-3所示，接着气体通过输气管11内部的过滤板17进行过滤，同时气体对过滤板17进行向上推动，使得过滤板17外侧的安装环12在输气管11的内壁贴合向上滑动，这时安装环12带动连接杆18进行上升对滑槽111内的复位弹簧181进行挤压，使得复位弹簧181进行蓄力，后期当输气管11内没有气体输送时，这时在过滤板17和安装环12自身重力的作用下和复位弹簧181蓄力的作用下使得过滤板17进行下降复位，进而便于过滤板17在下降时将外侧粘连的杂质晃动掉落在集杂室13内，由此便于通过集杂室13对杂质进行收集，以便于后期对杂质进行清理；

接着过滤后的气体进入到冷凝器14和冷却器15内，通过冷凝器14和冷却器15进行冷凝后进入到收集罐16内进行收集，当需要对蒸馏罐体1进行降温冷却时，这时如附图1和附图4-7所示，将外接管道25与外界的水箱相连接，然后将水泵主体7与外界的电源相连接，水泵主体7将外界水箱内的水通过主出水管6、冷却水管24和主进水管5进入到第一容置槽19内的降温水管23内，这时降温水管23内的水很好的将蒸馏罐体1内的热量进行吸收，接着再启动水泵主体7，使得水泵主体7将降温水管23内的水流动到主出水管6内，然后通过主出水管6进入到呈“S”形状的冷却水管24内，同时冷却室8上下两侧面内的铜片81对冷却水管24周边的热量进行吸收然后向外进行热传导，以便于很好的对冷却水管24内的水中的热量进行散热冷却，然后冷却水管24内的水冷却散热后再次通过主进水管5进入到降温水管23内对蒸馏罐体1进行降温工作，便于对水进行循环使用，结构简单，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于生物制药的原材料蒸馏真空装置，包括蒸馏罐体（1）、水泵主体（7）、真空泵组（10）和加热元件（22），其特征在于：所述蒸馏罐体（1）的顶端左侧面安装有进料口（2），且蒸馏罐体（1）的顶端中间螺钉固定有出气管（9），并且蒸馏罐体（1）的底部中间焊接固定有排料口（3），所述蒸馏罐体（1）的外侧面螺钉固定有外防护壳（4），且外防护壳（4）的底部左侧下方设置有主进水管（5），并且外防护壳（4）的底部右侧下方设置有主出水管（6），所述主出水管（6）的右端通过法兰与水泵主体（7）相连接，且水泵主体（7）的右端通过法兰与主出水管（6）相连接，并且主出水管（6）的右端贯穿冷却室（8）与冷却水管（24）的左端法兰连接，所述冷却水管（24）的右端通过法兰与主出水管（6）相连接，所述出气管（9）的右端与真空泵组（10）通过法兰相连接，且真空泵组（10）的右端与输气管（11）通过法兰相连接，并且输气管（11）的右端通过法兰与冷凝器（14）相连接，所述冷凝器（14）的底端通过螺钉与冷却器（15）相连接，且冷却器（15）的底端通过螺钉与收集罐（16）相连接，所述输气管（11）的内侧壁贴合设置有安装环（12），且安装环（12）的内部螺钉固定有过滤板（17），并且安装环（12）的上方左右两侧均螺钉固定有连接杆（18），所述连接杆（18）顶端与输气管（11）的内侧壁卡合连接，所述主出水管（6）的底端外侧通过法兰盘与外接管道（25）相连接，所述输气管（11）的底端螺钉固定有集杂室（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生物制药的原材料蒸馏真空装置，其特征在于：所述外防护壳（4）的内侧壁开设有第一容置槽（19）、通槽（20）和第二容置槽（21），且第一容置槽（19）的下方设置有通槽（20），并且通槽（20）的下方设置有第二容置槽（21）。

3.根据权利要求1所述的一种用于生物制药的原材料蒸馏真空装置，其特征在于：所述冷却室（8）的上下两侧面均螺钉固定有铜片（81），且铜片（81）的高度大于冷却室（8）的壁厚。

4.根据权利要求1所述的一种用于生物制药的原材料蒸馏真空装置，其特征在于：所述输气管（11）呈“凹”字形结构设置，且输气管（11）的右端内壁左右两侧均开设有滑槽（111）。

5.根据权利要求1所述的一种用于生物制药的原材料蒸馏真空装置，其特征在于：所述安装环（12）的高度大于过滤板（17）的厚度，且过滤板（17）通过安装环（12）与输气管（11）构成升降结构。

6.根据权利要求4所述的一种用于生物制药的原材料蒸馏真空装置，其特征在于：所述连接杆（18）的顶端螺钉固定有复位弹簧（181），且复位弹簧（181）的顶端与输气管（11）螺钉连接，并且连接杆（18）的顶端外侧与滑槽（111）卡合滑动连接，同时连接杆（18）呈“7”字形结构设置。

7.根据权利要求2所述的一种用于生物制药的原材料蒸馏真空装置，其特征在于：所述第一容置槽（19）的内部固定有降温水管（23），且降温水管（23）的左端与主进水管（5）相连接，并且降温水管（23）的右端与主出水管（6）相连接。

8.根据权利要求2所述的一种用于生物制药的原材料蒸馏真空装置，其特征在于：所述第二容置槽（21）的内部螺钉固定有加热元件（22），且加热元件（22）与第二容置槽（21）呈一一对应设置，并且第二容置槽（21）内部的空间通过通槽（20）与第一容置槽（19）内部的空间相连通。

9.根据权利要求3所述的一种用于生物制药的原材料蒸馏真空装置，其特征在于：所述冷却水管（24）呈“S”形状结构设置，且冷却水管（24）与铜片（81）之间存在间距。

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