CN218980494U - 一种环氧氯丙烷生产用纯化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环氧氯丙烷生产用纯化装置，包括冷凝结构和循环降温结构，所述循环降温结构设置在冷凝结构的表面；所述冷凝结构包括冷凝箱、金属螺旋管、进料口、进液口和出液口；所述循环降温结构包括循环降温箱，所述循环降温箱为环形设置，所述循环降温箱套设在冷凝箱的表面，所述冷凝箱和循环降温箱的内部均填充有制冷液。本实用新型通过设置半导体制冷片，可产生冷能并利用冷能对制冷液进行降温，之后利用潜水泵则可完成对制冷液的循环，相较于对比案例中无法降低制冷液温度和无法循环使用制冷液的冷凝结构，本装置具有能循环冷凝水并降低冷凝水温度的优点，方便人们的使用。

Description

一种环氧氯丙烷生产用纯化装置

技术领域

本实用新型涉及纯化装置技术领域，具体为一种环氧氯丙烷生产用纯化装置。

背景技术

环氧氯丙烷(Epichlorohydrin)，又名3-氯-1，2-环氧丙烷，是一种有机化合物，化学式为C3H5ClO，为无色液体，有类似氯仿的气味的有机化合物，主要用作有机合成的原料，也用作溶剂、增塑剂、表面活性剂等。环氧氯丙烷最早于1854年由Berthelot用盐酸处理粗甘油，然后用碱液水解时首先发现的。

环氧氯丙烷在生产的时候都需要进行纯化处理，而纯化处理的过程就需要用到纯化装置来进行，如申请号为202123321035.X的专利提出了一种环氧丙烷生产用纯化装置，包括箱体，所述箱体竖直设置，所述箱体顶面开口设置，所述箱体内部设置有纯化机构，所述箱体外侧设置有冷凝机构，所述纯化机构包括箱盖、密封圈、限位套、固体过滤管、限位环、放置框、加热丝、传热环板、粗过滤网、细过滤网。该环氧丙烷生产用纯化装置，通过设置纯化机构，利用固体过滤管中的粗过滤网和细过滤网逐步的将环氧丙烷内部的固体杂质进行快速分离，通过加热槽中的加热丝对环氧丙烷物质进行加热，使气态的环氧丙烷透过吸附剂进行杂质去除；通过设置冷凝机构，利用金属螺旋管换热处理，使气态的环氧丙烷冷凝成液态环氧丙烷。在利用该专利中装置在对气态的环氧氯丙烷冷凝时，一般会朝向冷凝箱的内部注入冷凝水，从而利用冷凝水带走气态的环氧氯丙烷内部的热量，进而使气态的环氧氯丙烷冷凝液态，但是在这个过程中需要不停的朝向冷凝箱的内部注入常温的冷凝水，常温冷凝水的冷凝效率比较差，并不能快速的对气态的环氧氯丙烷进行冷凝，而根据对比案例可知，现有的部分纯化装置并不能降低输入至冷凝箱内部的冷凝水的温度，无法利用低温的冷凝水对气态的环氧氯丙烷进行冷凝，且现有的部分纯化装置并不能对使用后的冷凝水进行降温循环，无法降低对冷凝水的投入，不能很好的控制成本，不便于人们的使用。

因此，需要对环氧氯丙烷生产用纯化装置进行设计改造，从而有效的防止其出现现有的部分纯化装置并不能降低输入至冷凝箱内部冷凝水的温度，且现有的部分纯化装置并不能对使用后的冷凝水进行降温循环的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种环氧氯丙烷生产用纯化装置，具备能循环冷凝水并降低冷凝水温度的优点，解决了现有的部分纯化装置并不能降低输入至冷凝箱内部冷凝水的温度，且现有的部分纯化装置并不能对使用后的冷凝水进行降温循环的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧氯丙烷生产用纯化装置，包括冷凝结构和循环降温结构，所述循环降温结构设置在冷凝结构的表面；

所述冷凝结构包括冷凝箱、金属螺旋管、进料口、进液口和出液口；

所述循环降温结构包括循环降温箱，所述循环降温箱为环形设置，所述循环降温箱套设在冷凝箱的表面，所述冷凝箱和循环降温箱的内部均填充有制冷液，所述循环降温箱的内部固定连接有位于冷凝箱底部的潜水泵，所述潜水泵的输出端通过管道与进液口连通，所述循环降温箱的表面开设有若干个均布的制冷孔，所述制冷孔的内部固定连接有半导体制冷片，所述半导体制冷片的冷端朝向制冷液设置并与制冷液贴合，所述半导体制冷片的热端远离制冷液设置，所述半导体制冷片的热端固定连接有型材散热器。

作为本实用新型优选的，所述循环降温箱的一侧连通有更换阀，所述更换阀位于冷凝箱的底部。

作为本实用新型优选的，所述循环降温箱的一侧开设有观测槽，所述观测槽的内部固定连接有透明板材。

作为本实用新型优选的，所述循环降温箱的两侧均固定连接有加固板，所述加固板与冷凝箱固定连接。

作为本实用新型优选的，所述加固板的数量为若干个且均布在循环降温箱的两侧，所述加固板的具体形状为三角形设置。

作为本实用新型优选的，所述循环降温箱的表面隔空设置有与型材散热器对其的辅助扇，所述辅助扇的表面固定连接有若干个均布的连接杆，所述连接杆与冷凝箱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置半导体制冷片，可产生冷能并利用冷能对制冷液进行降温，之后利用潜水泵则可完成对制冷液的循环，相较于对比案例中无法降低制冷液温度和无法循环使用制冷液的冷凝结构，本装置具有能循环冷凝水并降低冷凝水温度的优点，方便人们的使用。

2、本实用新型通过设置更换阀，使本装置具有更换制冷液的优点，可根据实际使用情况对制冷液进行更换，保证制冷液的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大图。

图中：1、冷凝结构；101、冷凝箱；102、金属螺旋管；103、进料口；104、进液口；105、出液口；2、循环降温结构；21、循环降温箱；22、制冷液；23、潜水泵；24、制冷孔；25、半导体制冷片；26、密封圈；27、型材散热器；3、更换阀；4、观测槽；5、透明板材；6、加固板；7、辅助扇；8、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，一种环氧氯丙烷生产用纯化装置，包括冷凝结构1和循环降温结构2，循环降温结构2设置在冷凝结构1的表面；

冷凝结构1包括冷凝箱101、金属螺旋管102、进料口103、进液口104和出液口105，金属螺旋管102套设在冷凝箱101的内部，金属螺旋管102的进口延伸至冷凝箱101的顶部并与进料口103连通，金属螺旋管102的出口延伸至冷凝箱101的一侧，进液口104连通在冷凝箱101的顶部，出液口105连通在冷凝箱101的底部；

循环降温结构2包括循环降温箱21，循环降温箱21为环形设置，循环降温箱21套设在冷凝箱101的表面，冷凝箱101和循环降温箱21的内部均填充有制冷液22，循环降温箱21的内部固定连接有位于冷凝箱101底部的潜水泵23，潜水泵23的输出端通过管道与进液口104连通，循环降温箱21的表面开设有若干个均布的制冷孔24，制冷孔24的内部固定连接有半导体制冷片25，半导体制冷片25的冷端朝向制冷液22设置并与制冷液22贴合，半导体制冷片25的热端远离制冷液22设置，半导体制冷片25的表面固定连接有密封圈26，半导体制冷片25通过密封圈26与制冷孔24固定连接，半导体制冷片25的热端固定连接有型材散热器27。

参考图1，循环降温箱21的一侧连通有更换阀3，更换阀3位于冷凝箱101的底部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置更换阀3，使本装置具有更换制冷液22的优点，可根据实际使用情况对制冷液22进行更换，保证制冷液22的工作效率。

参考图1，循环降温箱21的一侧开设有观测槽4，观测槽4的内部固定连接有透明板材5。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置观测槽4和透明板材5，使本装置具有便捷观测制冷液22的优点，可便捷对制冷液22的状态进行观测，从而保证制冷液22处于一个合适的工作状态。

参考图1，循环降温箱21的两侧均固定连接有加固板6，加固板6与冷凝箱101固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固板6，使本装置具有加强连接的优点，可增加循环降温箱21与冷凝箱101之间的连接强度，避免循环降温箱21与冷凝箱101之间轻易发生脱落现象。

参考图1，加固板6的数量为若干个且均布在循环降温箱21的两侧，加固板6的具体形状为三角形设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固板6的数量和形状，使本装置具有增加稳定性的优点，可利用三角形具有较强稳定性的特性增加循环降温箱21与冷凝箱101之间的连接稳定性。

参考图1，循环降温箱21的表面隔空设置有与型材散热器27对其的辅助扇7，辅助扇7的表面固定连接有若干个均布的连接杆8，连接杆8与冷凝箱101固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置辅助扇7和连接杆8，使本装置具有增强散热的优点，可利用辅助扇7产生的风力快速带走型材散热器27内部的温度，进而加快半导体制冷片25的工作效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用的时候，首先通过半导体制冷片25在制冷孔24的内部进行热交换，从而可在半导体制冷片25的冷端产生冷能并利用冷能对制冷液22进行降温，而半导体制冷片25热端的高温则通过型材散热器27发散出去，之后利用潜水泵23可将循环降温箱21内部的低温制冷液22抽至冷凝箱101的内部，从而利用低温制冷液22可快速降低金属螺旋管102的温度，在潜水泵23抽动的时候，冷凝箱101内多余的制冷液22则会通过出液口105回流至循环降温箱21的内部，从而完成对循环降温箱21的循环使用，相较于对比案例中无法降低制冷液22温度和无法循环使用制冷液22的冷凝结构1，本装置具有能循环冷凝水并降低冷凝水温度的优点，方便人们的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环氧氯丙烷生产用纯化装置，包括冷凝结构(1)和循环降温结构(2)，其特征在于：所述循环降温结构(2)设置在冷凝结构(1)的表面；

所述冷凝结构(1)包括冷凝箱(101)、金属螺旋管(102)、进料口(103)、进液口(104)和出液口(105)；

所述循环降温结构(2)包括循环降温箱(21)，所述循环降温箱(21)为环形设置，所述循环降温箱(21)套设在冷凝箱(101)的表面，所述冷凝箱(101)和循环降温箱(21)的内部均填充有制冷液(22)，所述循环降温箱(21)的内部固定连接有位于冷凝箱(101)底部的潜水泵(23)，所述潜水泵(23)的输出端通过管道与进液口(104)连通，所述循环降温箱(21)的表面开设有若干个均布的制冷孔(24)，所述制冷孔(24)的内部固定连接有半导体制冷片(25)，所述半导体制冷片(25)的冷端朝向制冷液(22)设置并与制冷液(22)贴合，所述半导体制冷片(25)的热端远离制冷液(22)设置，所述半导体制冷片(25)的热端固定连接有型材散热器(27)。

2.根据权利要求1所述的一种环氧氯丙烷生产用纯化装置，其特征在于：所述循环降温箱(21)的一侧连通有更换阀(3)，所述更换阀(3)位于冷凝箱(101)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种环氧氯丙烷生产用纯化装置，其特征在于：所述循环降温箱(21)的一侧开设有观测槽(4)，所述观测槽(4)的内部固定连接有透明板材(5)。

4.根据权利要求1所述的一种环氧氯丙烷生产用纯化装置，其特征在于：所述循环降温箱(21)的两侧均固定连接有加固板(6)，所述加固板(6)与冷凝箱(101)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种环氧氯丙烷生产用纯化装置，其特征在于：所述加固板(6)的数量为若干个且均布在循环降温箱(21)的两侧，所述加固板(6)的具体形状为三角形设置。

6.根据权利要求1所述的一种环氧氯丙烷生产用纯化装置，其特征在于：所述循环降温箱(21)的表面隔空设置有与型材散热器(27)对其的辅助扇(7)，所述辅助扇(7)的表面固定连接有若干个均布的连接杆(8)，所述连接杆(8)与冷凝箱(101)固定连接。

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