CN114953290A - 一种滚塑铝合金模具及其制备工艺 - Google Patents

一种滚塑铝合金模具及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于滚塑技术领域，具体的说是一种滚塑铝合金模具及其制备工艺，包括：上模，下模，排气管，清理部；清理部包括：连接杆，配重块，刮板；连接杆穿过排气管；配重块固连在连接杆两端；刮板的外圆周与排气管内壁接触，为了解决在滚塑加工的过程中，排气管容易堵塞，会使得分型线处溢料过多，溢料使得制品粘附在模具上，不易脱模，排气管堵塞导致排气不良，还会导致制品翘曲变形的问题，本发明中，通过设置清理部，在模具旋转的过程中，配重块适时挡住排气管，使得外界灰尘和型腔中的塑料原料不易进入到排气管中，有效防止排气管堵塞，且刮板对排气管的内壁进行刮动清理，进一步保证排气管畅通，保证型腔排气，从而保证制品的质量。

Description

一种滚塑铝合金模具及其制备工艺
技术领域
本发明属于滚塑技术领域，具体的说是一种滚塑铝合金模具及其制备工艺。
背景技术
滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。
滚塑模具上设有排气管，使得型腔与外界大气的气压平衡，无压成型，制品几乎无内应力，不会产生变形、开裂等缺陷。在滚塑加工的过程中，模具在旋转的过程中会有塑料原料会落入到排气管，在排气管凝结，造成排气管堵塞，排气管堵塞，会使得型腔中的压力增大，使得半熔融的塑料原料强制溢出分型线，从而使得分型线处溢料过多，且分型线处过多的溢料使得制品粘附在模具上，不易脱模，排气管堵塞导致排气不良，还会导致制品翘曲变形。
鉴于此，本发明提出了一种滚塑铝合金模具及其制备工艺，解决了上述技术问题。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提出的一种滚塑铝合金模具及其制备工艺；解决了在滚塑加工的过程中，排气管容易堵塞，会使得型腔中的压力增大，使得半熔融的塑料原料强制溢出分型线，从而使得分型线处溢料过多，且分型线处过多的溢料使得制品粘附在模具上，不易脱模，排气管堵塞导致排气不良，还会导致制品翘曲变形的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种滚塑铝合金模具，包括：
上模；
下模，所述下模位于所述上模的下方，所述下模与所述上模通过螺栓固定连接，所述下模与所述上模之间形成型腔；
排气管，所述排气管与所述上模固连，所述排气管贯穿上模将型腔与外界大气连通，所述排气管侧壁开设有通孔；
清理部，所述清理部包括：
连接杆，所述连接杆穿过所述排气管；
配重块，所述配重块设置有一对，分别固连在所述连接杆两端；
刮板，所述刮板的内圆周固连在所述连接杆外侧，所述刮板的外圆周与所述排气管内壁接触，所述刮板上开设有透气孔。
优选的，所述配重块为球形。
优选的，所述排气管两端设置有球座，所述球座能够与所述配重块配合。
优选的，所述下模底部也固连有排气管。
优选的，所述上模与所述下模上的所述排气管错位布置。
优选的，所述排气管在型腔内的一端固连有滤网，所述滤网与所述连接杆滑动连接。
优选的，所述滤网能够与所述配重块接触。
优选的，所述滤网由弹性钢片制成。
优选的，所述配重块在靠近所述滤网的一侧固连有凸起，所述凸起的尺寸小于所述滤网的目数。
本发明所述的一种滚塑铝合金模具制备工艺，该工艺适用于制备上述的滚塑铝合金模具，该工艺流程如下：
S1、制作铝合金模具上模和下模的砂型，将熔融的铝合金倒入到砂型中；
S2、在S1中铝合金模具的坯料成型后，采用加工中心对坯料进行打磨修型；
S3、在S2中铝合金模具修型完成后，对模具进行打孔，将排气管焊接到上模和下模上；
S4、在S3中连接好排气管后，将刮板焊接到连接杆上，接着将连接杆插入到排气管中，再将滤网焊接到排管上，最后在连接杆两端焊接配重块。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种滚塑铝合金模具及其制备工艺，通过设置清理部，在模具旋转的过程中，配重块适时挡住排气管，使得外界灰尘和型腔中的塑料原料不易进入到排气管中，有效防止排气管堵塞，且刮板对排气管的内壁进行刮动清理，进一步保证排气管畅通，保证型腔排气，从而保证制品的质量。
2.本发明所述的一种滚塑铝合金模具及其制备工艺，通过设置球形配重块，灰尘与原料粉末不易在球面上汇聚，从而不易沿着配重块进入到排气管中，从而不易造成排气管堵塞，且球形配重块与排气管管口更加贴合，二者接触的更加紧密，进一步使得灰尘与塑料原料不易进入到排气管中，保证排气管正常排气。
3.本发明所述的一种滚塑铝合金模具及其制备工艺，通过在下模底部设置排气管，无论上模处于下模的上方还是下方，始终有一个排气管保持通风状态，将外界大气与型腔连通，进一步保证型腔的排气效果。
4.本发明所述的一种滚塑铝合金模具及其制备工艺，通过设置在排气管中设置滤网，有效将型腔中的塑料原料阻隔在型腔内，减少原料损失，保证产品质量，并将外界灰尘阻隔在型腔外，不易使得灰尘污染制品，进一步保证制品质量，且将滤网设置在排气管靠近型腔的一端，刮板刮下的灰尘也被阻隔在型腔外，保证制品质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明内部结构示意图；
图3是本发明中的排气管内部结构示意图；
图4是本发明的工艺步骤图；
图中：1、上模；2、下模；3、排气管；31、通孔；32、球座；4、清理部；41、连接杆；42、配重块；43、刮板；44、透气孔；45、凸起；5、滤网。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明实施例通过提供一种滚塑铝合金模具及其制备工艺，解决了在滚塑加工的过程中，排气管容易堵塞，会使得型腔中的压力增大，使得半熔融的塑料原料强制溢出分型线，从而使得分型线处溢料过多，且分型线处过多的溢料使得制品粘附在模具上，不易脱模，排气管堵塞导致排气不良，还会导致制品翘曲变形的问题；
本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过设置清理部，在模具旋转的过程中，配重块适时挡住排气管，使得外界灰尘和型腔中的塑料原料不易进入到排气管中，有效防止排气管堵塞，且刮板对排气管的内壁进行刮动清理，进一步保证排气管畅通，保证型腔排气。
如图1至图4所示，本发明所述的一种滚塑铝合金模具，包括：
上模1；
下模2，所述下模2位于所述上模1的下方，所述下模2与所述上模1通过螺栓固定连接，所述下模2与所述上模1之间形成型腔；
排气管3，所述排气管3与所述上模1固连，所述排气管3贯穿上模1将型腔与外界大气连通，所述排气管3侧壁开设有通孔31；
清理部4，所述清理部4包括：
连接杆41，所述连接杆41穿过所述排气管3；
配重块42，所述配重块42设置有一对，分别固连在所述连接杆41两端；
刮板43，所述刮板43的内圆周固连在所述连接杆41外侧，所述刮板43的外圆周与所述排气管3内壁接触，所述刮板43上开设有透气孔44；
在滚塑加工的过程中，模具在旋转的过程中会有塑料原料会落入到排气管3，在排气管3凝结，造成排气管3堵塞，排气管3堵塞，会使得型腔中的压力增大，使得半熔融的塑料原料强制溢出分型线，从而使得分型线处溢料过多，且分型线处过多的溢料使得制品粘附在模具上，不易脱模，排气管3堵塞导致排气不良，还会导致制品翘曲变形；
而本发明中，通过设置在排气管3处设置清理部4，在进行滚塑生产时，通常通过塔转式滚塑机进行生产，首先将下模2固定到模具架上，再将粉碎后的塑料原料倒入到下模2中，接着盖上上模1，并用螺栓固连，此时塔转式滚塑机通过旋转中心塔带动模具架移动到加热室中进行加热，并使得模具架在加热室中进行公转和自转，模具也随之进行旋转，即上模1和下模2开始旋转，当上模1处于下模2上方时，此时连接杆41在配重块42重力的作用下在排气管3中向下滑动，此时连接杆41上端的配重块42与排气管3接触，将排气管3的管口挡住，减少灰尘从外界进入，此时连接杆41下端的配重块42与排气管3分离，此时型腔中的塑料原料在重力的作用下汇聚在型腔底部，不易进入到排气管3中，型腔中的热气可以进入到排气管3中，接着在排气管3中从刮板43上的透气孔44通过，再从排气管3侧壁的通孔31处排出，当上模1处于下模2下方时，连接管在配重块42的重力作用下在排气管3中滑动，此时型腔内的配重块42与排气管3接触，将排气管3管口挡住，使得塑料原料不易进入到排气管3中，且连接杆41在排气管3中上下滑动时带动刮板43移动，刮板43对排气管3内壁进行清理，模具旋转时，塑料原料会在型腔中流动，塑料原料会边旋转边融化，一层一层的粘附在型腔内壁上，直到所有的粉末都融化为止，这样就得到一个壁厚均匀的制品，当模具加热完成从加热室出来后，塔转式滚塑机通过旋转中心塔带动模具架移动到冷却室，对制品进行冷却成型，最后将模具移动到拆装工位，打开上模1，脱模取出制品；
本发明中，通过设置清理部4，在模具旋转的过程中，配重块42适时挡住排气管3，使得外界灰尘和型腔中的塑料原料不易进入到排气管3中，有效防止排气管3堵塞，且刮板43对排气管3的内壁进行刮动清理，进一步保证排气管3畅通，保证型腔排气，从而保证制品的质量。
作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述配重块42为球形。
所述排气管3两端设置有球座32，所述球座32能够与所述配重块42配合。
工作时，通过设置球形配重块42，灰尘与原料粉末不易在球面上汇聚，从而不易沿着配重块42进入到排气管3中，从而不易造成排气管3堵塞，且球形配重块42与排气管3管口更加贴合，二者接触的更加紧密，进一步使得灰尘与塑料原料不易进入到排气管3中，保证排气管3正常排气，通过在排气管3两端设置球座32，使得排气管3与配重块42的接触面增大，二者贴合更为紧密，不易进入灰尘和塑料原料，不易发生堵塞，保证排气管3畅通。
作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述下模2底部也固连有排气管3。
所述上模1与所述下模2上的所述排气管3错位布置。
工作时，通过在下模2底部设置排气管3，无论上模1处于下模2的上方还是下方，始终有一个排气管3保持通风状态，将外界大气与型腔连通，进一步保证型腔的排气效果，通过将上模1与下模2的排气管3错位设置，使得两排气管3不共线，从而使得连接杆41不共线，从而使得二者运动不会产生干涉，从而保证连接杆41在排气管3中正常滑动，保证对排气管3管壁的清洁效果，从而使得排气管3不易堵塞，保证制品质量。
作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述排气管3在型腔内的一端固连有滤网5，所述滤网5与所述连接杆41滑动连接。
所述滤网5能够与所述配重块42接触。
所述滤网5由弹性钢片制成。
所述配重块42在靠近所述滤网5的一侧固连有凸起45，所述凸起45的尺寸小于所述滤网5的目数。
工作时，通过设置在排气管3中设置滤网5，有效将型腔中的塑料原料阻隔在型腔内，减少原料损失，保证产品质量，并将外界灰尘阻隔在型腔外，不易使得灰尘污染制品，进一步保证制品质量，且将滤网5设置在排气管3靠近型腔的一端，刮板43刮下的灰尘也被阻隔在型腔外，在模具旋转的过程中，从另一端排出，通过配重块42与滤网5接触，配重块42对滤网5进行拍打，将滤网5上的灰尘和塑料原料振落，保证排气管3正常排气，通过使用弹性钢片制作滤网5，一方面弹性钢片可以承受较高的温度，不易变形，保证过滤效果，另一方面弹性钢片与配重块42接触后弹性变形，滤网5可以产生一定的振动，将自身上的灰尘和塑料原料抖落，且使得配重块42振动，配重块42带动连接管在排气管3中往复滑动，进一步加强对排气管3的清洁效果，保证排气管3通畅，通过在配重块42上设置凸起45，且凸起45尺寸小于滤网5的目数，则凸起45可以穿过滤网5，对滤网5进行疏通，进一步保证通气效果。
本发明所述的一种滚塑铝合金模具制备工艺，该工艺适用于制备上述的滚塑铝合金模具，该工艺流程如下：
S1、制作铝合金模具上模1和下模2的砂型，将熔融的铝合金倒入到砂型中；
S2、在S1中铝合金模具的坯料成型后，采用加工中心对坯料进行打磨修型；
S3、在S2中铝合金模具修型完成后，对模具进行打孔，将排气管3焊接到上模1和下模2上；
S4、在S3中连接好排气管3后，将刮板43焊接到连接杆41上，接着将连接杆41插入到排气管3中，再将滤网5焊接到排管上，最后在连接杆41两端焊接配重块42。
具体工作流程如下：
工作时，通过设置在排气管3处设置清理部4，在进行滚塑生产时，通常通过塔转式滚塑机进行生产，首先将下模2固定到模具架上，再将粉碎后的塑料原料倒入到下模2中，接着盖上上模1，并用螺栓固连，此时塔转式滚塑机通过旋转中心塔带动模具架移动到加热室中进行加热，并使得模具架在加热室中进行公转和自转，模具也随之进行旋转，即上模1和下模2开始旋转，当上模1处于下模2上方时，此时连接杆41在配重块42重力的作用下在排气管3中向下滑动，此时连接杆41上端的配重块42与排气管3接触，将排气管3的管口挡住，减少灰尘从外界进入，此时连接杆41下端的配重块42与排气管3分离，此时型腔中的塑料原料在重力的作用下汇聚在型腔底部，不易进入到排气管3中，型腔中的热气可以进入到排气管3中，接着在排气管3中从刮板43上的透气孔44通过，再从排气管3侧壁的通孔31处排出，当上模1处于下模2下方时，连接管在配重块42的重力作用下在排气管3中滑动，此时型腔内的配重块42与排气管3接触，将排气管3管口挡住，使得塑料原料不易进入到排气管3中，且连接杆41在排气管3中上下滑动时带动刮板43移动，刮板43对排气管3内壁进行清理，模具旋转时，塑料原料会在型腔中流动，塑料原料会边旋转边融化，一层一层的粘附在型腔内壁上，直到所有的粉末都融化为止，这样就得到一个壁厚均匀的制品，当模具加热完成从加热室出来后，塔转式滚塑机通过旋转中心塔带动模具架移动到冷却室，对制品进行冷却成型，最后将模具移动到拆装工位，打开上模1，脱模取出制品，通过设置在排气管3中设置滤网5，有效将型腔中的塑料原料阻隔在型腔内，减少原料损失，保证产品质量，并将外界灰尘阻隔在型腔外，不易使得灰尘污染制品，进一步保证制品质量，且将滤网5设置在排气管3靠近型腔的一端，刮板43刮下的灰尘也被阻隔在型腔外。
上述前、后、左、右、上、下按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种滚塑铝合金模具，其特征在于，包括：
上模(1)；
下模(2)，所述下模(2)位于所述上模(1)的下方，所述下模(2)与所述上模(1)通过螺栓固定连接，所述下模(2)与所述上模(1)之间形成型腔；
排气管(3)，所述排气管(3)与所述上模(1)固连，所述排气管(3)贯穿上模(1)将型腔与外界大气连通，所述排气管(3)侧壁开设有通孔(31)；
清理部(4)，所述清理部(4)包括：
连接杆(41)，所述连接杆(41)穿过所述排气管(3)；
配重块(42)，所述配重块(42)设置有一对，分别固连在所述连接杆(41)两端；
刮板(43)，所述刮板(43)的内圆周固连在所述连接杆(41)外侧，所述刮板(43)的外圆周与所述排气管(3)内壁接触，所述刮板(43)上开设有透气孔(44)。
2.根据权利要求1所述的一种滚塑铝合金模具，其特征在于：所述配重块(42)为球形。
3.根据权利要求2所述的一种滚塑铝合金模具，其特征在于：所述排气管(3)两端设置有球座(32)，所述球座(32)能够与所述配重块(42)配合。
4.根据权利要求3所述的一种滚塑铝合金模具，其特征在于：所述下模(2)底部也固连有排气管(3)。
5.根据权利要求4所述的一种滚塑铝合金模具，其特征在于：所述上模(1)与所述下模(2)上的所述排气管(3)错位布置。
6.根据权利要求5所述的一种滚塑铝合金模具，其特征在于：所述排气管(3)在型腔内的一端固连有滤网(5)，所述滤网(5)与所述连接杆(41)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种滚塑铝合金模具，其特征在于：所述滤网(5)能够与所述配重块(42)接触。
8.根据权利要求7所述的一种滚塑铝合金模具，其特征在于：所述滤网(5)由弹性钢片制成。
9.根据权利要求8所述的一种滚塑铝合金模具，其特征在于：所述配重块(42)在靠近所述滤网(5)的一侧固连有凸起(45)，所述凸起(45)的尺寸小于所述滤网(5)的目数。
10.一种滚塑铝合金模具制备工艺，其特征在于：该工艺适用于制备权利要求1-9中任一项所述的滚塑铝合金模具，该工艺流程如下：
S1、制作铝合金模具上模(1)和下模(2)的砂型，将熔融的铝合金倒入到砂型中；
S2、在S1中铝合金模具的坯料成型后，采用加工中心对坯料进行打磨修型；
S3、在S2中铝合金模具修型完成后，对模具进行打孔，将排气管(3)焊接到上模(1)和下模(2)上；
S4、在S3中连接好排气管(3)后，将刮板(43)焊接到连接杆(41)上，接着将连接杆(41)插入到排气管(3)中，再将滤网(5)焊接到排管上，最后在连接杆(41)两端焊接配重块(42)。
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