JPH09323324A - 発泡成形型のベント構造 - Google Patents
発泡成形型のベント構造Info
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- JPH09323324A JPH09323324A JP8165387A JP16538796A JPH09323324A JP H09323324 A JPH09323324 A JP H09323324A JP 8165387 A JP8165387 A JP 8165387A JP 16538796 A JP16538796 A JP 16538796A JP H09323324 A JPH09323324 A JP H09323324A
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- foam
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 発泡体カスを取り除く作業を簡易迅速に行
え、省人化することができ、離型剤の塗布作業を簡易迅
速に行え、離型剤の使用量を減少させる。発泡体原料の
使用量を減少させ、歩留りを向上させる。 【解決手段】 上型１３のベントホール１５の外側にシ
リンダ機構２１を設ける。シリンダ機構２１の可動ロッ
ド２７に通気溝３２を有する弁体３１を設ける。弁体３
１の上部側の可動ロッド２７にベントホール１５のカス
掻き取り部３３，３５を設ける。発泡体の成形後の脱型
時に前記シリンダ機構２１を作動させ、ベントホール１
５のカス掻き取り部３３，３５を上型１３の内部に押出
し、ベントホール１５の発泡体カス７ｃを除去する。
え、省人化することができ、離型剤の塗布作業を簡易迅
速に行え、離型剤の使用量を減少させる。発泡体原料の
使用量を減少させ、歩留りを向上させる。 【解決手段】 上型１３のベントホール１５の外側にシ
リンダ機構２１を設ける。シリンダ機構２１の可動ロッ
ド２７に通気溝３２を有する弁体３１を設ける。弁体３
１の上部側の可動ロッド２７にベントホール１５のカス
掻き取り部３３，３５を設ける。発泡体の成形後の脱型
時に前記シリンダ機構２１を作動させ、ベントホール１
５のカス掻き取り部３３，３５を上型１３の内部に押出
し、ベントホール１５の発泡体カス７ｃを除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は下型と上型とを備え
る発泡成形型の上型にベントホールを設け、発泡成形時
に発生する発泡ガスを上型のベントホールより外部に排
出することができるようになされた発泡成形型のベント
構造に関する。
る発泡成形型の上型にベントホールを設け、発泡成形時
に発生する発泡ガスを上型のベントホールより外部に排
出することができるようになされた発泡成形型のベント
構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より車両等のシートのクッション体
はパッド材を表皮材により被覆して形成されている。パ
ッド材はウレタン等の発泡体原料から成形されている。
はパッド材を表皮材により被覆して形成されている。パ
ッド材はウレタン等の発泡体原料から成形されている。
【０００３】図３（ａ）〜（ｄ）に示す如く、発泡成形
型１は下型２と上型３とを備え、上型３に、図４に拡大
して示す如く、ベントホール５が設けられている。図３
（ａ）に示す如く、下型２に発泡体原料７ａを注入し、
図３（ｂ）に示す如く、下型２と上型３とを型締めする
と、発泡体原料７ａの初期の発泡過程で発生する発泡ガ
ス７ｂはベントホール５より外部に排出される。
型１は下型２と上型３とを備え、上型３に、図４に拡大
して示す如く、ベントホール５が設けられている。図３
（ａ）に示す如く、下型２に発泡体原料７ａを注入し、
図３（ｂ）に示す如く、下型２と上型３とを型締めする
と、発泡体原料７ａの初期の発泡過程で発生する発泡ガ
ス７ｂはベントホール５より外部に排出される。
【０００４】次いで、発泡体原料７ａの発泡の進行によ
り、ウレタンパンと呼ばれる発泡体カス７ｃがベントホ
ール５の外部に形成され、発泡体カス７ｃによりベント
ホール５が自己シールされ、パッド材７が成形される。
パッド材７の脱型後、図３（ｄ）に示す如く、発泡体カ
ス７ｃを除去し、離型剤を塗布している。
り、ウレタンパンと呼ばれる発泡体カス７ｃがベントホ
ール５の外部に形成され、発泡体カス７ｃによりベント
ホール５が自己シールされ、パッド材７が成形される。
パッド材７の脱型後、図３（ｄ）に示す如く、発泡体カ
ス７ｃを除去し、離型剤を塗布している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、従来のベン
トホール５を形成したものでは、自己シールした発泡体
カス７ｃを取り除く作業を作業者が行う必要があり、ま
た発泡体カス７ｃを取り除く作業が煩雑で作業能率を向
上させることができず、また上型３の外側に発泡体カス
７ｃができるため、この上型３の外側にも離型剤を塗布
しなければならず、離型剤の使用量が増大し、経済性に
欠けるものであった。また自己シールする発泡体カス７
ｃが増大すると、発泡体原料７ａの使用量が増大し、歩
留りが悪くなる欠点を有していた。
トホール５を形成したものでは、自己シールした発泡体
カス７ｃを取り除く作業を作業者が行う必要があり、ま
た発泡体カス７ｃを取り除く作業が煩雑で作業能率を向
上させることができず、また上型３の外側に発泡体カス
７ｃができるため、この上型３の外側にも離型剤を塗布
しなければならず、離型剤の使用量が増大し、経済性に
欠けるものであった。また自己シールする発泡体カス７
ｃが増大すると、発泡体原料７ａの使用量が増大し、歩
留りが悪くなる欠点を有していた。
【０００６】本発明の目的は自己シールした発泡体カス
を取り除く作業を簡易迅速に行え、省人化することがで
き、離型剤の塗布作業を簡易迅速に行え、離型剤の使用
量を減少させることができ、発泡体原料の使用量を減少
させ、歩留りを向上させることができる発泡成形型のベ
ント構造を提供するものである。
を取り除く作業を簡易迅速に行え、省人化することがで
き、離型剤の塗布作業を簡易迅速に行え、離型剤の使用
量を減少させることができ、発泡体原料の使用量を減少
させ、歩留りを向上させることができる発泡成形型のベ
ント構造を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上述せる問題点
に鑑みてなされたもので、本発明の請求項１に記載の発
泡成形型のベント構造は、下型と上型とを備える発泡成
形型の上型にベントホールを設け、発泡成形時に発生す
る発泡ガスを上型のベントホールより外部に排出するこ
とができるようになされた発泡成形型のベント構造にお
いて、前記上型のベントホールの外側にシリンダ機構を
設け、該シリンダ機構の可動ロッドに通気溝を有する弁
体を設けたことを特徴とする。
に鑑みてなされたもので、本発明の請求項１に記載の発
泡成形型のベント構造は、下型と上型とを備える発泡成
形型の上型にベントホールを設け、発泡成形時に発生す
る発泡ガスを上型のベントホールより外部に排出するこ
とができるようになされた発泡成形型のベント構造にお
いて、前記上型のベントホールの外側にシリンダ機構を
設け、該シリンダ機構の可動ロッドに通気溝を有する弁
体を設けたことを特徴とする。
【０００８】本発明の請求項２に記載の発泡成形型のベ
ント構造は、下型と上型とを備える発泡成形型の上型に
ベントホールを設け、発泡成形時に発生する発泡ガスを
上型のベントホールより外部に排出することができるよ
うになされた発泡成形型のベント構造において、前記上
型のベントホールの外側にシリンダ機構を設け、該シリ
ンダ機構の可動ロッドに通気溝を有する弁体を設け、該
弁体の上部側の可動ロッドにベントホールのカス掻き取
り部を設け、発泡体の成形後の脱型時に前記シリンダ機
構を作動させ、ベントホールのカス掻き取り部を上型の
内部に押出し、ベントホールの発泡体カスを除去するこ
とを特徴とする。
ント構造は、下型と上型とを備える発泡成形型の上型に
ベントホールを設け、発泡成形時に発生する発泡ガスを
上型のベントホールより外部に排出することができるよ
うになされた発泡成形型のベント構造において、前記上
型のベントホールの外側にシリンダ機構を設け、該シリ
ンダ機構の可動ロッドに通気溝を有する弁体を設け、該
弁体の上部側の可動ロッドにベントホールのカス掻き取
り部を設け、発泡体の成形後の脱型時に前記シリンダ機
構を作動させ、ベントホールのカス掻き取り部を上型の
内部に押出し、ベントホールの発泡体カスを除去するこ
とを特徴とする。
【０００９】本発明の請求項３に記載の発泡成形型のベ
ント構造は、下型と上型とを備える発泡成形型の上型に
ベントホールを設け、発泡成形時に発生する発泡ガスを
上型のベントホールより外部に排出することができるよ
うになされた発泡成形型のベント構造において、前記上
型のベントホールの外側にシリンダ機構を設け、該シリ
ンダ機構の可動ロッドに通気溝を有する弁体を設け、該
弁体の上部側の可動ロッドにベントホールのカス掻き取
り部を設け、該ベントホールのカス掻き取り部を上下二
段に形成し、発泡体の成形後の脱型時に前記シリンダ機
構を作動させ、ベントホールの上下二段のカス掻き取り
部を上型の内部に押出し、ベントホールの発泡体カスを
除去することを特徴とする。
ント構造は、下型と上型とを備える発泡成形型の上型に
ベントホールを設け、発泡成形時に発生する発泡ガスを
上型のベントホールより外部に排出することができるよ
うになされた発泡成形型のベント構造において、前記上
型のベントホールの外側にシリンダ機構を設け、該シリ
ンダ機構の可動ロッドに通気溝を有する弁体を設け、該
弁体の上部側の可動ロッドにベントホールのカス掻き取
り部を設け、該ベントホールのカス掻き取り部を上下二
段に形成し、発泡体の成形後の脱型時に前記シリンダ機
構を作動させ、ベントホールの上下二段のカス掻き取り
部を上型の内部に押出し、ベントホールの発泡体カスを
除去することを特徴とする。
【００１０】本発明の請求項１に記載の発泡成形型のベ
ント構造によれば、上型のベントホールの外側にシリン
ダ機構を設け、該シリンダ機構の可動ロッドに通気溝を
有する弁体を設けたので、発泡ガスは弁体の通気溝より
外部に排出することができ、弁体及び弁体の通気溝に詰
まる発泡体カスによりベントホールが閉状態となり、シ
リンダ機構を作動させることにより、弁体をベントホー
ルより抜き出し、または上型の内部に押出すことがで
き、ベントホールの発泡体カスを簡易迅速に除去するこ
とができる。
ント構造によれば、上型のベントホールの外側にシリン
ダ機構を設け、該シリンダ機構の可動ロッドに通気溝を
有する弁体を設けたので、発泡ガスは弁体の通気溝より
外部に排出することができ、弁体及び弁体の通気溝に詰
まる発泡体カスによりベントホールが閉状態となり、シ
リンダ機構を作動させることにより、弁体をベントホー
ルより抜き出し、または上型の内部に押出すことがで
き、ベントホールの発泡体カスを簡易迅速に除去するこ
とができる。
【００１１】本発明の請求項２に記載の発泡成形型のベ
ント構造によれば、上型のベントホールの外側にシリン
ダ機構を設け、該シリンダ機構の可動ロッドに通気溝を
有する弁体を設け、該弁体の上部側の可動ロッドにベン
トホールのカス掻き取り部を設けたので、発泡ガスは弁
体の通気溝より外部に排出することができ、発泡体の成
形後の脱型時に前記シリンダ機構を作動させ、ベントホ
ールのカス掻き取り部を上型の内部に押出すことによ
り、ベントホールに詰まった発泡体カスを簡易迅速に除
去することができる。
ント構造によれば、上型のベントホールの外側にシリン
ダ機構を設け、該シリンダ機構の可動ロッドに通気溝を
有する弁体を設け、該弁体の上部側の可動ロッドにベン
トホールのカス掻き取り部を設けたので、発泡ガスは弁
体の通気溝より外部に排出することができ、発泡体の成
形後の脱型時に前記シリンダ機構を作動させ、ベントホ
ールのカス掻き取り部を上型の内部に押出すことによ
り、ベントホールに詰まった発泡体カスを簡易迅速に除
去することができる。
【００１２】本発明の請求項３に記載の発泡成形型のベ
ント構造によれば、上型のベントホールの外側にシリン
ダ機構を設け、該シリンダ機構の可動ロッドに通気溝を
有する弁体を設け、該弁体の上部側の可動ロッドにベン
トホールのカス掻き取り部を設け、該ベントホールのカ
ス掻き取り部を上下二段に形成したので、発泡ガスは弁
体の通気溝より外部に排出することができ、発泡体の成
形後の脱型時に前記シリンダ機構を作動させ、ベントホ
ールの上下二段のカス掻き取り部を上型の内部に押出す
ことにより、ベントホールに詰まった発泡体カスを簡易
迅速に除去することができる。
ント構造によれば、上型のベントホールの外側にシリン
ダ機構を設け、該シリンダ機構の可動ロッドに通気溝を
有する弁体を設け、該弁体の上部側の可動ロッドにベン
トホールのカス掻き取り部を設け、該ベントホールのカ
ス掻き取り部を上下二段に形成したので、発泡ガスは弁
体の通気溝より外部に排出することができ、発泡体の成
形後の脱型時に前記シリンダ機構を作動させ、ベントホ
ールの上下二段のカス掻き取り部を上型の内部に押出す
ことにより、ベントホールに詰まった発泡体カスを簡易
迅速に除去することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下本発明に係る発泡成形型のベ
ント構造を図面を参照して詳述する。図１及び図２には
本発明に係る発泡成形型のベント構造の実施の形態が夫
々示されており、発泡成形型１１は下型と上型１３とを
備えているが、下型の図示説明は省略する。
ント構造を図面を参照して詳述する。図１及び図２には
本発明に係る発泡成形型のベント構造の実施の形態が夫
々示されており、発泡成形型１１は下型と上型１３とを
備えているが、下型の図示説明は省略する。
【００１４】前記上型１３にはベントホール１５が形成
され、このベントホール１５の外側にシリンダ機構２１
が設けられている。このシリンダ機構２１は筒状の本体
２３を有し、この筒状の本体２３の下端部２３ａがベン
トホール１５に嵌合している。シリンダ機構２１の筒状
の本体２３の上部には駆動機構部２５が設けられてい
る。また筒状の本体２３の中間部には開口部２３ｂが形
成されている。
され、このベントホール１５の外側にシリンダ機構２１
が設けられている。このシリンダ機構２１は筒状の本体
２３を有し、この筒状の本体２３の下端部２３ａがベン
トホール１５に嵌合している。シリンダ機構２１の筒状
の本体２３の上部には駆動機構部２５が設けられてい
る。また筒状の本体２３の中間部には開口部２３ｂが形
成されている。
【００１５】前記駆動機構部２５により上下動される可
動ロッド２７の下端には通気溝３２を有する弁体３１が
設けられている。この弁体３１は筒状の本体２３の下端
部２３ａに嵌合するように形成されている。弁体３１の
長さＬは一例として１０mmに形成されている。弁体３１
の上部にはテーパー部３１ａが形成されている。
動ロッド２７の下端には通気溝３２を有する弁体３１が
設けられている。この弁体３１は筒状の本体２３の下端
部２３ａに嵌合するように形成されている。弁体３１の
長さＬは一例として１０mmに形成されている。弁体３１
の上部にはテーパー部３１ａが形成されている。
【００１６】前記弁体３１の上部側の可動ロッド２７に
ロッド部２７ａを挟んでベントホール１５のカス掻き取
り部３３，３５が設けられている。このベントホール１
５のカス掻き取り部３３，３５はロッド部２７ｂを挟ん
で上下二段に形成されている。またこの上下二段のカス
掻き取り部３３，３５の相互に対向する側にはテーパー
部３３ａ，３５ａが夫々形成されている。
ロッド部２７ａを挟んでベントホール１５のカス掻き取
り部３３，３５が設けられている。このベントホール１
５のカス掻き取り部３３，３５はロッド部２７ｂを挟ん
で上下二段に形成されている。またこの上下二段のカス
掻き取り部３３，３５の相互に対向する側にはテーパー
部３３ａ，３５ａが夫々形成されている。
【００１７】尚、筒状の本体２３の下端部２３ａをベン
トホール１５に嵌合するように形成したが、嵌合しない
状態で形成することもでき、またベントホール１５とは
ベントホール１５に筒状の本体２３の下端部２３ａを嵌
合させた場合には筒状の本体２３の下端部２３ａの内側
を含むものであり、ベントホール１５のカス掻き取り部
３３，３５とは筒状の本体２３の下端部２３ａの内側の
カス掻き取り部を含むものである。
トホール１５に嵌合するように形成したが、嵌合しない
状態で形成することもでき、またベントホール１５とは
ベントホール１５に筒状の本体２３の下端部２３ａを嵌
合させた場合には筒状の本体２３の下端部２３ａの内側
を含むものであり、ベントホール１５のカス掻き取り部
３３，３５とは筒状の本体２３の下端部２３ａの内側の
カス掻き取り部を含むものである。
【００１８】図２に示す如く、パッド材７の発泡成形時
に発生する発泡ガス７ｂを弁体３１の通気溝３２より筒
状の本体２３の内部に導き、筒状の本体２３の中間部に
形成された開口部２３ｂより筒状の本体２３の外部に排
出することができる。
に発生する発泡ガス７ｂを弁体３１の通気溝３２より筒
状の本体２３の内部に導き、筒状の本体２３の中間部に
形成された開口部２３ｂより筒状の本体２３の外部に排
出することができる。
【００１９】また、弁体３１の通気溝３２に詰まる発泡
体カス７ｃによりベントホール１５、即ち筒状の本体２
３の下端部２３ａの内側が発泡成形型１１の内部に対し
て閉状態となる。パッド材７の成形、脱型後に、シリン
ダ機構２１の駆動部２５を作動させることにより、可動
ロッド２７の下端の弁体３１をベントホール１５より抜
き出し、または上型１３の内部に押出すことができ、弁
体３１に付着した発泡体カス７ｃは上型１３の内部から
取り除くことができ、ベントホール１５に付着した発泡
体カス７ｃはカス掻き取り部３３，３５により取り除か
れる。
体カス７ｃによりベントホール１５、即ち筒状の本体２
３の下端部２３ａの内側が発泡成形型１１の内部に対し
て閉状態となる。パッド材７の成形、脱型後に、シリン
ダ機構２１の駆動部２５を作動させることにより、可動
ロッド２７の下端の弁体３１をベントホール１５より抜
き出し、または上型１３の内部に押出すことができ、弁
体３１に付着した発泡体カス７ｃは上型１３の内部から
取り除くことができ、ベントホール１５に付着した発泡
体カス７ｃはカス掻き取り部３３，３５により取り除か
れる。
【００２０】
【発明の効果】以上が本発明に係る発泡成形型のベント
構造の実施の形態であるが、本発明の請求項１に記載の
発泡成形型のベント構造によれば、上型のベントホール
の外側にシリンダ機構を設け、該シリンダ機構の可動ロ
ッドに通気溝を有する弁体を設けたので、発泡ガスは弁
体の通気溝より外部に排出することができ、弁体及び弁
体の通気溝に詰まる発泡体カスによりベントホールが閉
状態となり、シリンダ機構を作動させることにより、弁
体をベントホールより抜き出し、または上型の内部に押
出すことができ、ベントホールの発泡体カスを簡易迅速
に除去することができる。
構造の実施の形態であるが、本発明の請求項１に記載の
発泡成形型のベント構造によれば、上型のベントホール
の外側にシリンダ機構を設け、該シリンダ機構の可動ロ
ッドに通気溝を有する弁体を設けたので、発泡ガスは弁
体の通気溝より外部に排出することができ、弁体及び弁
体の通気溝に詰まる発泡体カスによりベントホールが閉
状態となり、シリンダ機構を作動させることにより、弁
体をベントホールより抜き出し、または上型の内部に押
出すことができ、ベントホールの発泡体カスを簡易迅速
に除去することができる。
【００２１】本発明の請求項２に記載の発泡成形型のベ
ント構造によれば、上型のベントホールの外側にシリン
ダ機構を設け、該シリンダ機構の可動ロッドに通気溝を
有する弁体を設け、該弁体の上部側の可動ロッドにベン
トホールのカス掻き取り部を設けたので、発泡ガスは弁
体の通気溝より外部に排出することができ、発泡体の成
形後の脱型時に前記シリンダ機構を作動させ、ベントホ
ールのカス掻き取り部を上型の内部に押出すことによ
り、ベントホールに詰まった発泡体カスを簡易迅速に除
去することができる。
ント構造によれば、上型のベントホールの外側にシリン
ダ機構を設け、該シリンダ機構の可動ロッドに通気溝を
有する弁体を設け、該弁体の上部側の可動ロッドにベン
トホールのカス掻き取り部を設けたので、発泡ガスは弁
体の通気溝より外部に排出することができ、発泡体の成
形後の脱型時に前記シリンダ機構を作動させ、ベントホ
ールのカス掻き取り部を上型の内部に押出すことによ
り、ベントホールに詰まった発泡体カスを簡易迅速に除
去することができる。
【００２２】本発明の請求項３に記載の発泡成形型のベ
ント構造によれば、上型のベントホールの外側にシリン
ダ機構を設け、該シリンダ機構の可動ロッドに通気溝を
有する弁体を設け、該弁体の上部側の可動ロッドにベン
トホールのカス掻き取り部を設け、該ベントホールのカ
ス掻き取り部を上下二段に形成したので、発泡ガスは弁
体の通気溝より外部に排出することができ、発泡体の成
形後の脱型時に前記シリンダ機構を作動させ、ベントホ
ールの上下二段のカス掻き取り部を上型の内部に押出す
ことにより、ベントホールに詰まった発泡体カスを簡易
迅速且つ確実に除去することができる。
ント構造によれば、上型のベントホールの外側にシリン
ダ機構を設け、該シリンダ機構の可動ロッドに通気溝を
有する弁体を設け、該弁体の上部側の可動ロッドにベン
トホールのカス掻き取り部を設け、該ベントホールのカ
ス掻き取り部を上下二段に形成したので、発泡ガスは弁
体の通気溝より外部に排出することができ、発泡体の成
形後の脱型時に前記シリンダ機構を作動させ、ベントホ
ールの上下二段のカス掻き取り部を上型の内部に押出す
ことにより、ベントホールに詰まった発泡体カスを簡易
迅速且つ確実に除去することができる。
【００２３】本発明によれば、自己シールした発泡体カ
スを取り除く作業を簡易迅速に行え、省人化することが
でき、離型剤の塗布作業を簡易迅速に行え、離型剤の使
用量を減少させることができ、発泡体原料の使用量を減
少させ、歩留りを向上させることができる発泡成形型の
ベント構造を得ることができる。
スを取り除く作業を簡易迅速に行え、省人化することが
でき、離型剤の塗布作業を簡易迅速に行え、離型剤の使
用量を減少させることができ、発泡体原料の使用量を減
少させ、歩留りを向上させることができる発泡成形型の
ベント構造を得ることができる。
【図１】本発明に係わる発泡成形型のベント構造を示す
もので、発泡成形後に発泡成形型のベントホールの発泡
体カスを除去している状態を示す断面図。
もので、発泡成形後に発泡成形型のベントホールの発泡
体カスを除去している状態を示す断面図。
【図２】本発明に係わる発泡成形型のベント構造を示す
もので、発泡成形時の発泡成形型のベントホールの状態
を示す断面図。
もので、発泡成形時の発泡成形型のベントホールの状態
を示す断面図。
【図３】従来の発泡成形型による発泡成形の各工程を説
明するもので、（ａ）は下型に発泡体原料を注入してい
る状態の断面図、（ｂ）は下型と上型とを型締めした状
態の断面図、（ｃ）は発泡体カスがベントホールの外部
に形成された状態の断面図、（ｄ）は発泡体カスを除去
し、離型剤を塗布している状態の断面図。
明するもので、（ａ）は下型に発泡体原料を注入してい
る状態の断面図、（ｂ）は下型と上型とを型締めした状
態の断面図、（ｃ）は発泡体カスがベントホールの外部
に形成された状態の断面図、（ｄ）は発泡体カスを除去
し、離型剤を塗布している状態の断面図。
【図４】従来の発泡成形型のベントホールの断面図。
７ パッド材 ７ａ 発泡体原料 ７ｂ 発泡ガス ７ｃ 発泡体カス １１ 発泡成形型 １３ 上型 １５ ベントホール ２１ シリンダ機構 ２３ 本体 ２３ａ 下端部 ２３ｂ 開口部 ２５ 駆動機構 ２７ 可動ロッド ３１ 弁体 ３１ａ テーパー部 ３２ 通気溝 ３３ カス掻き取り部 ３３ａ テーパー部 ３５ カス掻き取り部 ３５ａ テーパー部
Claims (3)
- 【請求項１】 下型と上型とを備える発泡成形型の上型
にベントホールを設け、発泡成形時に発生する発泡ガス
を上型のベントホールより外部に排出することができる
ようになされた発泡成形型のベント構造において、前記
上型のベントホールの外側にシリンダ機構を設け、該シ
リンダ機構の可動ロッドに通気溝を有する弁体を設けた
ことを特徴とする発泡成形型のベント構造。 - 【請求項２】 下型と上型とを備える発泡成形型の上型
にベントホールを設け、発泡成形時に発生する発泡ガス
を上型のベントホールより外部に排出することができる
ようになされた発泡成形型のベント構造において、前記
上型のベントホールの外側にシリンダ機構を設け、該シ
リンダ機構の可動ロッドに通気溝を有する弁体を設け、
該弁体の上部側の可動ロッドにベントホールのカス掻き
取り部を設け、発泡体の成形後の脱型時に前記シリンダ
機構を作動させ、ベントホールのカス掻き取り部を上型
の内部に押出し、ベントホールの発泡体カスを除去する
ことを特徴とする発泡成形型のベント構造。 - 【請求項３】 下型と上型とを備える発泡成形型の上型
にベントホールを設け、発泡成形時に発生する発泡ガス
を上型のベントホールより外部に排出することができる
ようになされた発泡成形型のベント構造において、前記
上型のベントホールの外側にシリンダ機構を設け、該シ
リンダ機構の可動ロッドに通気溝を有する弁体を設け、
該弁体の上部側の可動ロッドにベントホールのカス掻き
取り部を設け、該ベントホールのカス掻き取り部を上下
二段に形成し、発泡体の成形後の脱型時に前記シリンダ
機構を作動させ、ベントホールの上下二段のカス掻き取
り部を上型の内部に押出し、ベントホールの発泡体カス
を除去することを特徴とする発泡成形型のベント構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8165387A JPH09323324A (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | 発泡成形型のベント構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8165387A JPH09323324A (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | 発泡成形型のベント構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09323324A true JPH09323324A (ja) | 1997-12-16 |
Family
ID=15811432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8165387A Pending JPH09323324A (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | 発泡成形型のベント構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09323324A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114953290A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-08-30 | 奇特乐集团有限公司 | 一种滚塑铝合金模具及其制备工艺 |
-
1996
- 1996-06-05 JP JP8165387A patent/JPH09323324A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114953290A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-08-30 | 奇特乐集团有限公司 | 一种滚塑铝合金模具及其制备工艺 |
| CN114953290B (zh) * | 2022-05-25 | 2023-01-13 | 奇特乐集团有限公司 | 一种滚塑铝合金模具及其制备工艺 |
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