JP2000210957A - 発泡成形型のベント構造 - Google Patents
発泡成形型のベント構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 自己シールした発泡体カスを取り除く作業を
簡易迅速に行う。ガス抜きが容易で、動作不良を防止す
る。発泡体原料の使用量を減少させ、歩留りを向上させ
る。従来に比べてベントホールの数を減少させる。 【解決手段】 ベントホール５にシリンダ機構１１を設
ける。シリンダ機構１１はシリンダ本体１３と可動ロッ
ド１５とを備える。可動ロッド１５の下部に通気溝２２
を有する弁体２１を設ける。可動ロッド１５の上部にベ
ントホール５のカス掻き取り部２５を設ける。弁体２１
の通気溝２２を面２２ａ加工により形成する。発泡体の
成形後の脱型時にシリンダ機構１１を作動させ、ベント
ホール５のカス掻き取り部２５を上型３の内部に押出
し、ベントホール５の発泡体カス７ｃを除去する。弁体
２１の通気溝２２の発泡体カス７ｃを面２２ａを利用し
て除去する。
簡易迅速に行う。ガス抜きが容易で、動作不良を防止す
る。発泡体原料の使用量を減少させ、歩留りを向上させ
る。従来に比べてベントホールの数を減少させる。 【解決手段】 ベントホール５にシリンダ機構１１を設
ける。シリンダ機構１１はシリンダ本体１３と可動ロッ
ド１５とを備える。可動ロッド１５の下部に通気溝２２
を有する弁体２１を設ける。可動ロッド１５の上部にベ
ントホール５のカス掻き取り部２５を設ける。弁体２１
の通気溝２２を面２２ａ加工により形成する。発泡体の
成形後の脱型時にシリンダ機構１１を作動させ、ベント
ホール５のカス掻き取り部２５を上型３の内部に押出
し、ベントホール５の発泡体カス７ｃを除去する。弁体
２１の通気溝２２の発泡体カス７ｃを面２２ａを利用し
て除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は発泡成形型のベント
構造に関し、更に詳細に説明すると、下型と上型とを備
える発泡成形型の上型にベントホールが設けられ、前記
上型のベントホールにシリンダ機構が設けられ、該シリ
ンダ機構はシリンダ本体と該シリンダ本体の筒部に上下
動可能に摺動する可動ロッドとを備え、該可動ロッドの
下部に通気溝を有する弁体が設けられ、可動ロッドの上
部にベントホールのカス掻き取り部が設けられた発泡成
形型のベント構造に関する。
構造に関し、更に詳細に説明すると、下型と上型とを備
える発泡成形型の上型にベントホールが設けられ、前記
上型のベントホールにシリンダ機構が設けられ、該シリ
ンダ機構はシリンダ本体と該シリンダ本体の筒部に上下
動可能に摺動する可動ロッドとを備え、該可動ロッドの
下部に通気溝を有する弁体が設けられ、可動ロッドの上
部にベントホールのカス掻き取り部が設けられた発泡成
形型のベント構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より車両等のシートのクッション体
はパッド材を表皮材により被覆して形成されている。パ
ッド材はウレタン等の発泡体原料から成形されている。
はパッド材を表皮材により被覆して形成されている。パ
ッド材はウレタン等の発泡体原料から成形されている。
【０００３】図６（ａ）〜（ｄ）に示す如く、発泡成形
型１は下型２と上型３とを備え、上型３にベントホール
５が設けられている。図６（ａ）に示す如く、下型２に
発泡体原料７ａを注入し、図６（ｂ）に示す如く、下型
２と上型３とを型締めすると、発泡体原料７ａの初期の
発泡過程で発生する発泡ガス７ｂはベントホール５より
外部に排出される。
型１は下型２と上型３とを備え、上型３にベントホール
５が設けられている。図６（ａ）に示す如く、下型２に
発泡体原料７ａを注入し、図６（ｂ）に示す如く、下型
２と上型３とを型締めすると、発泡体原料７ａの初期の
発泡過程で発生する発泡ガス７ｂはベントホール５より
外部に排出される。
【０００４】次いで、発泡体原料７ａの発泡の進行によ
り、ウレタンパンと呼ばれる発泡体カス７ｃがベントホ
ール５の外部に形成され、発泡体カス７ｃによりベント
ホール５が自己シールされ、パッド材７が成形される。
パッド材７の脱型後、図６（ｄ）に示す如く、発泡体カ
ス７ｃを除去し、離型剤を塗布している。
り、ウレタンパンと呼ばれる発泡体カス７ｃがベントホ
ール５の外部に形成され、発泡体カス７ｃによりベント
ホール５が自己シールされ、パッド材７が成形される。
パッド材７の脱型後、図６（ｄ）に示す如く、発泡体カ
ス７ｃを除去し、離型剤を塗布している。
【０００５】従来のベントホール５を形成したもので
は、自己シールした発泡体カス７ｃを取り除く作業を作
業者が行う必要があり、また発泡体カス７ｃを取り除く
作業が煩雑で作業能率を向上させることができず、また
自己シールする発泡体カス７ｃが増大すると、発泡体原
料７ａの使用量が増大し、歩留りが悪くなる欠点を有し
ていた。
は、自己シールした発泡体カス７ｃを取り除く作業を作
業者が行う必要があり、また発泡体カス７ｃを取り除く
作業が煩雑で作業能率を向上させることができず、また
自己シールする発泡体カス７ｃが増大すると、発泡体原
料７ａの使用量が増大し、歩留りが悪くなる欠点を有し
ていた。
【０００６】このため、実開平９−３２３３２４号公報
には、図４に示す如く、発泡成形型１の上型３のベント
ホール５にシリンダ機構１１を設け、このシリンダ機構
１１のシリンダ本体１３に上下摺動可能に可動ロッド１
５を設け、この可動ロッド１５の下部に、図５に示す如
く、略Ｖ字状の通気溝２２を有する弁体２１を設け、弁
体２１の上部側の可動ロッド１５にカス掻き取り部２５
を設け、パッド材７の成形後の脱型時に、前記シリンダ
機構１１を作動させ、シリンダ本体１３の筒部の下端部
１３ａの内壁に付着した発泡体カス７ｃをカス掻き取り
部２５を上型３の内部に押出すことにより取り除き、ま
た弁体２１の略Ｖ字状の通気溝２２及びカス掻き取り部
２５に付着した発泡体カス７ｃを除去するベント構造が
提案されている。
には、図４に示す如く、発泡成形型１の上型３のベント
ホール５にシリンダ機構１１を設け、このシリンダ機構
１１のシリンダ本体１３に上下摺動可能に可動ロッド１
５を設け、この可動ロッド１５の下部に、図５に示す如
く、略Ｖ字状の通気溝２２を有する弁体２１を設け、弁
体２１の上部側の可動ロッド１５にカス掻き取り部２５
を設け、パッド材７の成形後の脱型時に、前記シリンダ
機構１１を作動させ、シリンダ本体１３の筒部の下端部
１３ａの内壁に付着した発泡体カス７ｃをカス掻き取り
部２５を上型３の内部に押出すことにより取り除き、ま
た弁体２１の略Ｖ字状の通気溝２２及びカス掻き取り部
２５に付着した発泡体カス７ｃを除去するベント構造が
提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、従来のベン
トホール５にシリンダ機構１１を設けた場合には、シリ
ンダ本体１３の筒部の下端部１３ａの内壁に発泡体カス
７ｃが強固にこびり付き剥離が困難となり、また弁体２
１の通気溝２２の略Ｖ字状の底部に発泡体カス７ｃが強
固にこびり付き剥離が困難となり、弁体２１が円滑に上
下摺動しなくなったり、発泡体カス７ｃがシリンダ本体
１３の筒部の下端部１３ａと弁体２１との擦り合わせを
悪化させる虞れを有し、耐久性に欠けるものであった。
トホール５にシリンダ機構１１を設けた場合には、シリ
ンダ本体１３の筒部の下端部１３ａの内壁に発泡体カス
７ｃが強固にこびり付き剥離が困難となり、また弁体２
１の通気溝２２の略Ｖ字状の底部に発泡体カス７ｃが強
固にこびり付き剥離が困難となり、弁体２１が円滑に上
下摺動しなくなったり、発泡体カス７ｃがシリンダ本体
１３の筒部の下端部１３ａと弁体２１との擦り合わせを
悪化させる虞れを有し、耐久性に欠けるものであった。
【０００８】本発明の目的は、自己シールした発泡体カ
スを取り除く作業を簡易迅速に行え、ガス抜きが容易
で、動作不良を防止することができ、発泡体原料の使用
量を減少させ、歩留りを向上させることができ、従来に
比べてベントホールの数を減少させることができ、耐久
性及び経済性に優れた発泡成形型のベント構造を提供す
るものである。
スを取り除く作業を簡易迅速に行え、ガス抜きが容易
で、動作不良を防止することができ、発泡体原料の使用
量を減少させ、歩留りを向上させることができ、従来に
比べてベントホールの数を減少させることができ、耐久
性及び経済性に優れた発泡成形型のベント構造を提供す
るものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上述せる問題点
に鑑みてなされたもので、本発明の請求項１に記載の発
泡成形型のベント構造は、下型と上型とを備える発泡成
形型の上型にベントホールが設けられ、前記上型のベン
トホールにシリンダ機構が設けられ、該シリンダ機構は
シリンダ本体と該シリンダ本体の筒部に上下動可能に摺
動する可動ロッドとを備え、該可動ロッドの下部に通気
溝を有する弁体が設けられ、可動ロッドの上部にベント
ホールのカス掻き取り部が設けられた発泡成形型のベン
ト構造において、前記可動ロッドの下部の弁体の通気溝
が面加工により形成されていることを特徴とする。
に鑑みてなされたもので、本発明の請求項１に記載の発
泡成形型のベント構造は、下型と上型とを備える発泡成
形型の上型にベントホールが設けられ、前記上型のベン
トホールにシリンダ機構が設けられ、該シリンダ機構は
シリンダ本体と該シリンダ本体の筒部に上下動可能に摺
動する可動ロッドとを備え、該可動ロッドの下部に通気
溝を有する弁体が設けられ、可動ロッドの上部にベント
ホールのカス掻き取り部が設けられた発泡成形型のベン
ト構造において、前記可動ロッドの下部の弁体の通気溝
が面加工により形成されていることを特徴とする。
【００１０】本発明の請求項２に記載の発泡成形型のベ
ント構造は、下型と上型とを備える発泡成形型の上型に
ベントホールが設けられ、前記上型のベントホールにシ
リンダ機構が設けられ、該シリンダ機構はシリンダ本体
と該シリンダ本体の筒部に上下動可能に摺動する可動ロ
ッドとを備え、該可動ロッドの下部に通気溝を有する弁
体が設けられ、可動ロッドの上部にベントホールのカス
掻き取り部が設けられた発泡成形型のベント構造におい
て、前記可動ロッドの下部の弁体の通気溝が弁体の長手
方向と平行する平面からなる面加工により形成されてい
ることを特徴とする。
ント構造は、下型と上型とを備える発泡成形型の上型に
ベントホールが設けられ、前記上型のベントホールにシ
リンダ機構が設けられ、該シリンダ機構はシリンダ本体
と該シリンダ本体の筒部に上下動可能に摺動する可動ロ
ッドとを備え、該可動ロッドの下部に通気溝を有する弁
体が設けられ、可動ロッドの上部にベントホールのカス
掻き取り部が設けられた発泡成形型のベント構造におい
て、前記可動ロッドの下部の弁体の通気溝が弁体の長手
方向と平行する平面からなる面加工により形成されてい
ることを特徴とする。
【００１１】本発明の請求項３に記載の発泡成形型のベ
ント構造は、下型と上型とを備える発泡成形型の上型に
ベントホールが設けられ、前記上型のベントホールにシ
リンダ機構が設けられ、該シリンダ機構はシリンダ本体
と該シリンダ本体の筒部に上下動可能に摺動する可動ロ
ッドとを備え、該可動ロッドの下部に通気溝を有する弁
体が設けられ、可動ロッドの上部にベントホールのカス
掻き取り部が設けられた発泡成形型のベント構造におい
て、前記可動ロッドのカス掻き取り部に通気溝が形成さ
れ、カス掻き取り部の通気溝が可動ロッドの長手方向と
平行する平面からなる面加工により形成されていること
を特徴とする。
ント構造は、下型と上型とを備える発泡成形型の上型に
ベントホールが設けられ、前記上型のベントホールにシ
リンダ機構が設けられ、該シリンダ機構はシリンダ本体
と該シリンダ本体の筒部に上下動可能に摺動する可動ロ
ッドとを備え、該可動ロッドの下部に通気溝を有する弁
体が設けられ、可動ロッドの上部にベントホールのカス
掻き取り部が設けられた発泡成形型のベント構造におい
て、前記可動ロッドのカス掻き取り部に通気溝が形成さ
れ、カス掻き取り部の通気溝が可動ロッドの長手方向と
平行する平面からなる面加工により形成されていること
を特徴とする。
【００１２】本発明の請求項４に記載の発泡成形型のベ
ント構造は、下型と上型とを備える発泡成形型の上型に
ベントホールが設けられ、前記上型のベントホールにシ
リンダ機構が設けられ、該シリンダ機構はシリンダ本体
と該シリンダ本体の筒部に上下動可能に摺動する可動ロ
ッドとを備え、該可動ロッドの下部に通気溝を有する弁
体が設けられ、可動ロッドの上部にベントホールのカス
掻き取り部が設けられた発泡成形型のベント構造におい
て、前記ベントホールのカス掻き取り部が上下二段に形
成され、発泡体の成形後の脱型時に前記シリンダ機構を
作動させ、ベントホールの上下二段のカス掻き取り部を
上型の内部に押出し、ベントホールの発泡体カスを除去
することができるようになされ、前記可動ロッドの下部
の弁体の通気溝が面加工により形成されていることを特
徴とする。
ント構造は、下型と上型とを備える発泡成形型の上型に
ベントホールが設けられ、前記上型のベントホールにシ
リンダ機構が設けられ、該シリンダ機構はシリンダ本体
と該シリンダ本体の筒部に上下動可能に摺動する可動ロ
ッドとを備え、該可動ロッドの下部に通気溝を有する弁
体が設けられ、可動ロッドの上部にベントホールのカス
掻き取り部が設けられた発泡成形型のベント構造におい
て、前記ベントホールのカス掻き取り部が上下二段に形
成され、発泡体の成形後の脱型時に前記シリンダ機構を
作動させ、ベントホールの上下二段のカス掻き取り部を
上型の内部に押出し、ベントホールの発泡体カスを除去
することができるようになされ、前記可動ロッドの下部
の弁体の通気溝が面加工により形成されていることを特
徴とする。
【００１３】本発明の請求項５に記載の発泡成形型のベ
ント構造は、下型と上型とを備える発泡成形型の上型に
ベントホールが設けられ、前記上型のベントホールにシ
リンダ機構が設けられ、該シリンダ機構はシリンダ本体
と該シリンダ本体の筒部に上下動可能に摺動する可動ロ
ッドとを備え、該可動ロッドの下部に通気溝を有する弁
体が設けられ、可動ロッドの上部にベントホールのカス
掻き取り部が設けられた発泡成形型のベント構造におい
て、前記ベントホールのカス掻き取り部が上下二段に形
成され、発泡体の成形後の脱型時に前記シリンダ機構を
作動させ、ベントホールの上下二段のカス掻き取り部を
上型の内部に押出し、ベントホールの発泡体カスを除去
することができるようになされ、前記可動ロッドの下部
のカス掻き取り部に通気溝が形成され、該カス掻き取り
部の通気溝が可動ロッドの長手方向と平行する平面から
なる面加工により形成されていることを特徴とする。
ント構造は、下型と上型とを備える発泡成形型の上型に
ベントホールが設けられ、前記上型のベントホールにシ
リンダ機構が設けられ、該シリンダ機構はシリンダ本体
と該シリンダ本体の筒部に上下動可能に摺動する可動ロ
ッドとを備え、該可動ロッドの下部に通気溝を有する弁
体が設けられ、可動ロッドの上部にベントホールのカス
掻き取り部が設けられた発泡成形型のベント構造におい
て、前記ベントホールのカス掻き取り部が上下二段に形
成され、発泡体の成形後の脱型時に前記シリンダ機構を
作動させ、ベントホールの上下二段のカス掻き取り部を
上型の内部に押出し、ベントホールの発泡体カスを除去
することができるようになされ、前記可動ロッドの下部
のカス掻き取り部に通気溝が形成され、該カス掻き取り
部の通気溝が可動ロッドの長手方向と平行する平面から
なる面加工により形成されていることを特徴とする。
【００１４】本発明の請求項１に記載の発泡成形型のベ
ント構造によれば、可動ロッドの下部の弁体の通気溝が
面加工により形成されているので、弁体の通気溝に付着
した発泡体カスの除去作業を面で行え、発泡体カスの除
去作業を簡易迅速に行え、離型剤の塗布作業を簡易迅速
に行え、発泡体原料の使用量を減少させ、歩留りを向上
させることができ、耐久性及び経済性を向上させること
ができる。
ント構造によれば、可動ロッドの下部の弁体の通気溝が
面加工により形成されているので、弁体の通気溝に付着
した発泡体カスの除去作業を面で行え、発泡体カスの除
去作業を簡易迅速に行え、離型剤の塗布作業を簡易迅速
に行え、発泡体原料の使用量を減少させ、歩留りを向上
させることができ、耐久性及び経済性を向上させること
ができる。
【００１５】本発明の請求項２に記載の発泡成形型のベ
ント構造によれば、可動ロッドの下部の弁体の通気溝が
弁体の長手方向と平行する平面からなる面加工により形
成されているので、弁体の通気溝に付着した発泡体カス
の除去作業を弁体の長手方向と平行する平面で行え、発
泡体カスの除去作業を簡易迅速に行え、離型剤の塗布作
業を簡易迅速に行え、発泡体原料の使用量を減少させ、
歩留りを向上させることができ、耐久性及び経済性を向
上させることができる。
ント構造によれば、可動ロッドの下部の弁体の通気溝が
弁体の長手方向と平行する平面からなる面加工により形
成されているので、弁体の通気溝に付着した発泡体カス
の除去作業を弁体の長手方向と平行する平面で行え、発
泡体カスの除去作業を簡易迅速に行え、離型剤の塗布作
業を簡易迅速に行え、発泡体原料の使用量を減少させ、
歩留りを向上させることができ、耐久性及び経済性を向
上させることができる。
【００１６】本発明の請求項３に記載の発泡成形型のベ
ント構造によれば、可動ロッドのカス掻き取り部に通気
溝が形成され、カス掻き取り部の通気溝が可動ロッドの
長手方向と平行する平面からなる面加工により形成され
ているので、カス掻き取り部の通気溝に付着した発泡体
カスの除去作業を可動ロッドの長手方向と平行する平面
で行え、発泡体カスの除去作業を簡易迅速に行え、離型
剤の塗布作業を簡易迅速に行え、発泡体原料の使用量を
減少させ、歩留りを向上させることができ、耐久性及び
経済性を向上させることができる。
ント構造によれば、可動ロッドのカス掻き取り部に通気
溝が形成され、カス掻き取り部の通気溝が可動ロッドの
長手方向と平行する平面からなる面加工により形成され
ているので、カス掻き取り部の通気溝に付着した発泡体
カスの除去作業を可動ロッドの長手方向と平行する平面
で行え、発泡体カスの除去作業を簡易迅速に行え、離型
剤の塗布作業を簡易迅速に行え、発泡体原料の使用量を
減少させ、歩留りを向上させることができ、耐久性及び
経済性を向上させることができる。
【００１７】本発明の請求項４に記載の発泡成形型のベ
ント構造によれば、ベントホールのカス掻き取り部が上
下二段に形成され、発泡体の成形後の脱型時に前記シリ
ンダ機構を作動させ、ベントホールの上下二段のカス掻
き取り部を上型の内部に押出し、ベントホールの発泡体
カスを除去することができるようになされ、前記可動ロ
ッドの下部の弁体の通気溝が面加工により形成されてい
るので、発泡体の成形後の脱型時にシリンダ機構を作動
させ、ベントホールの上下二段のカス掻き取り部を上型
の内部に押出し、ベントホールの発泡体カスを除去する
ので、発泡ガスは弁体の通気溝より外部に排出すること
ができ、発泡体の成形後の脱型時に前記シリンダ機構を
作動させ、ベントホールの上下二段のカス掻き取り部を
上型の内部に押出すことにより、ベントホールに詰まっ
た発泡体カスを簡易迅速に除去することができる。また
自己シールした発泡体カスを取り除く作業を面で行え、
発泡体カスの除去作業を簡易迅速に行え、離型剤の塗布
作業を簡易迅速に行え、発泡体原料の使用量を減少さ
せ、歩留りを向上させることができ、耐久性及び経済性
を向上させることができる。
ント構造によれば、ベントホールのカス掻き取り部が上
下二段に形成され、発泡体の成形後の脱型時に前記シリ
ンダ機構を作動させ、ベントホールの上下二段のカス掻
き取り部を上型の内部に押出し、ベントホールの発泡体
カスを除去することができるようになされ、前記可動ロ
ッドの下部の弁体の通気溝が面加工により形成されてい
るので、発泡体の成形後の脱型時にシリンダ機構を作動
させ、ベントホールの上下二段のカス掻き取り部を上型
の内部に押出し、ベントホールの発泡体カスを除去する
ので、発泡ガスは弁体の通気溝より外部に排出すること
ができ、発泡体の成形後の脱型時に前記シリンダ機構を
作動させ、ベントホールの上下二段のカス掻き取り部を
上型の内部に押出すことにより、ベントホールに詰まっ
た発泡体カスを簡易迅速に除去することができる。また
自己シールした発泡体カスを取り除く作業を面で行え、
発泡体カスの除去作業を簡易迅速に行え、離型剤の塗布
作業を簡易迅速に行え、発泡体原料の使用量を減少さ
せ、歩留りを向上させることができ、耐久性及び経済性
を向上させることができる。
【００１８】本発明の請求項５に記載の発泡成形型のベ
ント構造によれば、ベントホールのカス掻き取り部が上
下二段に形成され、発泡体の成形後の脱型時に前記シリ
ンダ機構を作動させ、ベントホールの上下二段のカス掻
き取り部を上型の内部に押出し、ベントホールの発泡体
カスを除去することができるようになされ、前記可動ロ
ッドの下部のカス掻き取り部に通気溝が形成され、該カ
ス掻き取り部の通気溝が可動ロッドの長手方向と平行す
る平面からなる面加工により形成されているので、発泡
体の成形後の脱型時にシリンダ機構を作動させ、ベント
ホールの上下二段のカス掻き取り部を上型の内部に押出
し、ベントホールの発泡体カスを除去することができ、
発泡ガスは弁体の通気溝より外部に排出することがで
き、発泡体の成形後の脱型時に前記シリンダ機構を作動
させ、ベントホールの上下二段のカス掻き取り部を上型
の内部に押出すことにより、ベントホールに詰まった発
泡体カスを簡易迅速に除去することができる。また自己
シールしたカス掻き取り部の通気溝が可動ロッドの長手
方向と平行する平面からなる面加工により形成されてい
るので、発泡体カスの除去作業を可動ロッドの長手方向
と平行する平面で行え、発泡体カスの除去作業を簡易迅
速に行え、離型剤の塗布作業を簡易迅速に行え、発泡体
原料の使用量を減少させ、歩留りを向上させることがで
き、耐久性及び経済性を向上させることができる。
ント構造によれば、ベントホールのカス掻き取り部が上
下二段に形成され、発泡体の成形後の脱型時に前記シリ
ンダ機構を作動させ、ベントホールの上下二段のカス掻
き取り部を上型の内部に押出し、ベントホールの発泡体
カスを除去することができるようになされ、前記可動ロ
ッドの下部のカス掻き取り部に通気溝が形成され、該カ
ス掻き取り部の通気溝が可動ロッドの長手方向と平行す
る平面からなる面加工により形成されているので、発泡
体の成形後の脱型時にシリンダ機構を作動させ、ベント
ホールの上下二段のカス掻き取り部を上型の内部に押出
し、ベントホールの発泡体カスを除去することができ、
発泡ガスは弁体の通気溝より外部に排出することがで
き、発泡体の成形後の脱型時に前記シリンダ機構を作動
させ、ベントホールの上下二段のカス掻き取り部を上型
の内部に押出すことにより、ベントホールに詰まった発
泡体カスを簡易迅速に除去することができる。また自己
シールしたカス掻き取り部の通気溝が可動ロッドの長手
方向と平行する平面からなる面加工により形成されてい
るので、発泡体カスの除去作業を可動ロッドの長手方向
と平行する平面で行え、発泡体カスの除去作業を簡易迅
速に行え、離型剤の塗布作業を簡易迅速に行え、発泡体
原料の使用量を減少させ、歩留りを向上させることがで
き、耐久性及び経済性を向上させることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下本発明に係る発泡成形型のベ
ント構造を図面を参照して詳述する。図１乃至図３には
本発明に係る発泡成形型のベント構造の実施の形態が夫
々示されており、発泡成形型１は下型と上型３とを備え
ているが、下型の図示説明は省略する。また図４に示す
従来技術の発泡成形型のベント構造と対応する部分には
同一符号を付して説明する。
ント構造を図面を参照して詳述する。図１乃至図３には
本発明に係る発泡成形型のベント構造の実施の形態が夫
々示されており、発泡成形型１は下型と上型３とを備え
ているが、下型の図示説明は省略する。また図４に示す
従来技術の発泡成形型のベント構造と対応する部分には
同一符号を付して説明する。
【００２０】上型３にはベントホール５が形成され、こ
のベントホール５の外側にシリンダ機構１１が設けられ
ている。このシリンダ機構１１は金属製のシリンダ本体
１３を有し、このシリンダ本体１３の筒状の下端部１３
ａがベントホール５に嵌合状態で取付けられている。
尚、シリンダ本体１３の下端部１３ａをベントホール５
に嵌合するように形成したが、嵌合しない状態で単に載
置する状態で形成することもできる。
のベントホール５の外側にシリンダ機構１１が設けられ
ている。このシリンダ機構１１は金属製のシリンダ本体
１３を有し、このシリンダ本体１３の筒状の下端部１３
ａがベントホール５に嵌合状態で取付けられている。
尚、シリンダ本体１３の下端部１３ａをベントホール５
に嵌合するように形成したが、嵌合しない状態で単に載
置する状態で形成することもできる。
【００２１】また、本実施の形態では、シリンダ本体１
３の筒状の下端部１３ａの外側には雄ねじ１７が形成さ
れ、この雄ねじ１７がベントホール５に螺合している。
シリンダ機構１１のシリンダ本体１３の上部には、図示
しない駆動機構部が設けられ、この駆動機構部に可動ロ
ッド１５の上端が連結され、可動ロッド１５が上下摺動
可能に形成されている。
３の筒状の下端部１３ａの外側には雄ねじ１７が形成さ
れ、この雄ねじ１７がベントホール５に螺合している。
シリンダ機構１１のシリンダ本体１３の上部には、図示
しない駆動機構部が設けられ、この駆動機構部に可動ロ
ッド１５の上端が連結され、可動ロッド１５が上下摺動
可能に形成されている。
【００２２】前記可動ロッド１５の下端には通気溝２２
を有する弁体２１が設けられている。この弁体２１はシ
リンダ本体１３の筒状の下端部１３ａに嵌合するように
形成されている。弁体２１の長さは、例えば、１０mm〜
１５mmに形成されている。弁体２１の上部はテーパー部
２１ａに形成されている。
を有する弁体２１が設けられている。この弁体２１はシ
リンダ本体１３の筒状の下端部１３ａに嵌合するように
形成されている。弁体２１の長さは、例えば、１０mm〜
１５mmに形成されている。弁体２１の上部はテーパー部
２１ａに形成されている。
【００２３】前記弁体２１の上部側の可動ロッド１５に
ロッド部１５ａを挟んでベントホール５のカス掻き取り
部２５，２６が設けられている。このベントホール５の
カス掻き取り部２５，２６はロッド部１５ｂを挟んで上
下二段に形成されている。またこの上下二段のカス掻き
取り部２５，２６の相互に対向する側はテーパー部２５
ａ，２６ａに夫々形成されている。尚、カス掻き取り部
２５，２６は上下二段に形成されるものに限定されるも
のではなく、何れか一方を省略することができる。
ロッド部１５ａを挟んでベントホール５のカス掻き取り
部２５，２６が設けられている。このベントホール５の
カス掻き取り部２５，２６はロッド部１５ｂを挟んで上
下二段に形成されている。またこの上下二段のカス掻き
取り部２５，２６の相互に対向する側はテーパー部２５
ａ，２６ａに夫々形成されている。尚、カス掻き取り部
２５，２６は上下二段に形成されるものに限定されるも
のではなく、何れか一方を省略することができる。
【００２４】尚、前記金属製のシリンダ本体１３の筒部
の内壁にテフロン樹脂等からなる樹脂カラー等を設ける
ことができる。この樹脂カラーを設けた場合には発泡体
カス７ｃがシリンダ本体１３の筒部の内壁に強固にこび
り付くのを防止することができる。
の内壁にテフロン樹脂等からなる樹脂カラー等を設ける
ことができる。この樹脂カラーを設けた場合には発泡体
カス７ｃがシリンダ本体１３の筒部の内壁に強固にこび
り付くのを防止することができる。
【００２５】図２に示す如く、パッド材７の発泡成形時
に発生する発泡ガス７ｂを弁体２１の通気溝２２より筒
状のシリンダ本体１３の内部に導き、筒状のシリンダ本
体１３より筒状のシリンダ本体１３の外部に排出するこ
とができる。この弁体２１の通気溝２２に詰まる発泡体
カス７ｃによりベントホール５、即ち筒状のシリンダ本
体１３の下端部１３ａの内側が発泡成形型１の内部に対
して閉状態となる。
に発生する発泡ガス７ｂを弁体２１の通気溝２２より筒
状のシリンダ本体１３の内部に導き、筒状のシリンダ本
体１３より筒状のシリンダ本体１３の外部に排出するこ
とができる。この弁体２１の通気溝２２に詰まる発泡体
カス７ｃによりベントホール５、即ち筒状のシリンダ本
体１３の下端部１３ａの内側が発泡成形型１の内部に対
して閉状態となる。
【００２６】前記弁体２１の通気溝２２は面２２ａ加工
により形成され、本実施の形態では弁体２１の通気溝２
２が弁体２１の長手方向と平行する平面からなる面２２
ａ加工により形成されている。従って、弁体２１の通気
溝２２に付着した発泡体カス７ｃの除去作業を面２２ａ
で行え、発泡体カス７ｃの除去作業を簡易迅速に行うこ
とができる。
により形成され、本実施の形態では弁体２１の通気溝２
２が弁体２１の長手方向と平行する平面からなる面２２
ａ加工により形成されている。従って、弁体２１の通気
溝２２に付着した発泡体カス７ｃの除去作業を面２２ａ
で行え、発泡体カス７ｃの除去作業を簡易迅速に行うこ
とができる。
【００２７】図３に示す如く、パッド材７の成形、脱型
後に、シリンダ機構１１の駆動部を作動させることによ
り、可動ロッド１５の下端の弁体２１をベントホール５
より抜き出し、または上型３の内部に押出すことがで
き、弁体２１に付着した発泡体カス７ｃは上型３の内部
から取り除くことができ、ベントホール５に付着した発
泡体カス７ｃはカス掻き取り部２５，２６により簡易迅
速に取り除かれる。
後に、シリンダ機構１１の駆動部を作動させることによ
り、可動ロッド１５の下端の弁体２１をベントホール５
より抜き出し、または上型３の内部に押出すことがで
き、弁体２１に付着した発泡体カス７ｃは上型３の内部
から取り除くことができ、ベントホール５に付着した発
泡体カス７ｃはカス掻き取り部２５，２６により簡易迅
速に取り除かれる。
【００２８】尚、上述せる実施の形態では、弁体２１の
通気溝２２が弁体２１の長手方向と平行する平面からな
る面２２ａ加工により形成されている場合につき説明し
たが、上下二段のカス掻き取り部２５，２６に通気溝を
設ける場合にも、このカス掻き取り部の通気溝を可動ロ
ッドの長手方向と平行する平面からなる面加工により形
成することができる。
通気溝２２が弁体２１の長手方向と平行する平面からな
る面２２ａ加工により形成されている場合につき説明し
たが、上下二段のカス掻き取り部２５，２６に通気溝を
設ける場合にも、このカス掻き取り部の通気溝を可動ロ
ッドの長手方向と平行する平面からなる面加工により形
成することができる。
【００２９】
【発明の効果】以上が本発明に係る発泡成形型のベント
構造の実施の形態であるが、本発明の請求項１に記載の
発泡成形型のベント構造によれば、可動ロッドの下部の
弁体の通気溝が面加工により形成されているので、弁体
の通気溝に付着した発泡体カスの除去作業を面で行え、
発泡体カスの除去作業を簡易迅速に行え、離型剤の塗布
作業を簡易迅速に行え、発泡体原料の使用量を減少さ
せ、歩留りを向上させることができ、耐久性及び経済性
を向上させることができる。
構造の実施の形態であるが、本発明の請求項１に記載の
発泡成形型のベント構造によれば、可動ロッドの下部の
弁体の通気溝が面加工により形成されているので、弁体
の通気溝に付着した発泡体カスの除去作業を面で行え、
発泡体カスの除去作業を簡易迅速に行え、離型剤の塗布
作業を簡易迅速に行え、発泡体原料の使用量を減少さ
せ、歩留りを向上させることができ、耐久性及び経済性
を向上させることができる。
【００３０】本発明の請求項２に記載の発泡成形型のベ
ント構造によれば、可動ロッドの下部の弁体の通気溝が
弁体の長手方向と平行する平面からなる面加工により形
成されているので、弁体の通気溝に付着した発泡体カス
の除去作業を弁体の長手方向と平行する平面で行え、発
泡体カスの除去作業を簡易迅速に行え、離型剤の塗布作
業を簡易迅速に行え、発泡体原料の使用量を減少させ、
歩留りを向上させることができ、耐久性及び経済性を向
上させることができる。
ント構造によれば、可動ロッドの下部の弁体の通気溝が
弁体の長手方向と平行する平面からなる面加工により形
成されているので、弁体の通気溝に付着した発泡体カス
の除去作業を弁体の長手方向と平行する平面で行え、発
泡体カスの除去作業を簡易迅速に行え、離型剤の塗布作
業を簡易迅速に行え、発泡体原料の使用量を減少させ、
歩留りを向上させることができ、耐久性及び経済性を向
上させることができる。
【００３１】本発明の請求項３に記載の発泡成形型のベ
ント構造によれば、可動ロッドのカス掻き取り部に通気
溝が形成され、カス掻き取り部の通気溝が可動ロッドの
長手方向と平行する平面からなる面加工により形成され
ているので、カス掻き取り部の通気溝に付着した発泡体
カスの除去作業を可動ロッドの長手方向と平行する平面
で行え、発泡体カスの除去作業を簡易迅速に行え、離型
剤の塗布作業を簡易迅速に行え、発泡体原料の使用量を
減少させ、歩留りを向上させることができ、耐久性及び
経済性を向上させることができる。
ント構造によれば、可動ロッドのカス掻き取り部に通気
溝が形成され、カス掻き取り部の通気溝が可動ロッドの
長手方向と平行する平面からなる面加工により形成され
ているので、カス掻き取り部の通気溝に付着した発泡体
カスの除去作業を可動ロッドの長手方向と平行する平面
で行え、発泡体カスの除去作業を簡易迅速に行え、離型
剤の塗布作業を簡易迅速に行え、発泡体原料の使用量を
減少させ、歩留りを向上させることができ、耐久性及び
経済性を向上させることができる。
【００３２】本発明の請求項４に記載の発泡成形型のベ
ント構造によれば、ベントホールのカス掻き取り部が上
下二段に形成され、発泡体の成形後の脱型時に前記シリ
ンダ機構を作動させ、ベントホールの上下二段のカス掻
き取り部を上型の内部に押出し、ベントホールの発泡体
カスを除去することができるようになされ、前記可動ロ
ッドの下部の弁体の通気溝が面加工により形成されてい
るので、発泡体の成形後の脱型時にシリンダ機構を作動
させ、ベントホールの上下二段のカス掻き取り部を上型
の内部に押出し、ベントホールの発泡体カスを除去する
ので、発泡ガスは弁体の通気溝より外部に排出すること
ができ、発泡体の成形後の脱型時に前記シリンダ機構を
作動させ、ベントホールの上下二段のカス掻き取り部を
上型の内部に押出すことにより、ベントホールに詰まっ
た発泡体カスを簡易迅速に除去することができる。また
自己シールした発泡体カスを取り除く作業を面で行え、
発泡体カスの除去作業を簡易迅速に行え、離型剤の塗布
作業を簡易迅速に行え、発泡体原料の使用量を減少さ
せ、歩留りを向上させることができ、耐久性及び経済性
を向上させることができる。
ント構造によれば、ベントホールのカス掻き取り部が上
下二段に形成され、発泡体の成形後の脱型時に前記シリ
ンダ機構を作動させ、ベントホールの上下二段のカス掻
き取り部を上型の内部に押出し、ベントホールの発泡体
カスを除去することができるようになされ、前記可動ロ
ッドの下部の弁体の通気溝が面加工により形成されてい
るので、発泡体の成形後の脱型時にシリンダ機構を作動
させ、ベントホールの上下二段のカス掻き取り部を上型
の内部に押出し、ベントホールの発泡体カスを除去する
ので、発泡ガスは弁体の通気溝より外部に排出すること
ができ、発泡体の成形後の脱型時に前記シリンダ機構を
作動させ、ベントホールの上下二段のカス掻き取り部を
上型の内部に押出すことにより、ベントホールに詰まっ
た発泡体カスを簡易迅速に除去することができる。また
自己シールした発泡体カスを取り除く作業を面で行え、
発泡体カスの除去作業を簡易迅速に行え、離型剤の塗布
作業を簡易迅速に行え、発泡体原料の使用量を減少さ
せ、歩留りを向上させることができ、耐久性及び経済性
を向上させることができる。
【００３３】本発明の請求項５に記載の発泡成形型のベ
ント構造によれば、ベントホールのカス掻き取り部が上
下二段に形成され、発泡体の成形後の脱型時に前記シリ
ンダ機構を作動させ、ベントホールの上下二段のカス掻
き取り部を上型の内部に押出し、ベントホールの発泡体
カスを除去することができるようになされ、前記可動ロ
ッドの下部のカス掻き取り部に通気溝が形成され、該カ
ス掻き取り部の通気溝が可動ロッドの長手方向と平行す
る平面からなる面加工により形成されているので、発泡
体の成形後の脱型時にシリンダ機構を作動させ、ベント
ホールの上下二段のカス掻き取り部を上型の内部に押出
し、ベントホールの発泡体カスを除去することができ、
発泡ガスは弁体の通気溝より外部に排出することがで
き、発泡体の成形後の脱型時に前記シリンダ機構を作動
させ、ベントホールの上下二段のカス掻き取り部を上型
の内部に押出すことにより、ベントホールに詰まった発
泡体カスを簡易迅速に除去することができる。また自己
シールしたカス掻き取り部の通気溝が可動ロッドの長手
方向と平行する平面からなる面加工により形成されてい
るので、発泡体カスの除去作業を可動ロッドの長手方向
と平行する平面で行え、発泡体カスの除去作業を簡易迅
速に行え、離型剤の塗布作業を簡易迅速に行え、発泡体
原料の使用量を減少させ、歩留りを向上させることがで
き、耐久性及び経済性を向上させることができる。
ント構造によれば、ベントホールのカス掻き取り部が上
下二段に形成され、発泡体の成形後の脱型時に前記シリ
ンダ機構を作動させ、ベントホールの上下二段のカス掻
き取り部を上型の内部に押出し、ベントホールの発泡体
カスを除去することができるようになされ、前記可動ロ
ッドの下部のカス掻き取り部に通気溝が形成され、該カ
ス掻き取り部の通気溝が可動ロッドの長手方向と平行す
る平面からなる面加工により形成されているので、発泡
体の成形後の脱型時にシリンダ機構を作動させ、ベント
ホールの上下二段のカス掻き取り部を上型の内部に押出
し、ベントホールの発泡体カスを除去することができ、
発泡ガスは弁体の通気溝より外部に排出することがで
き、発泡体の成形後の脱型時に前記シリンダ機構を作動
させ、ベントホールの上下二段のカス掻き取り部を上型
の内部に押出すことにより、ベントホールに詰まった発
泡体カスを簡易迅速に除去することができる。また自己
シールしたカス掻き取り部の通気溝が可動ロッドの長手
方向と平行する平面からなる面加工により形成されてい
るので、発泡体カスの除去作業を可動ロッドの長手方向
と平行する平面で行え、発泡体カスの除去作業を簡易迅
速に行え、離型剤の塗布作業を簡易迅速に行え、発泡体
原料の使用量を減少させ、歩留りを向上させることがで
き、耐久性及び経済性を向上させることができる。
【００３４】本発明によれば、自己シールした発泡体カ
スを取り除く作業を簡易迅速に行え、ガス抜きが容易
で、動作不良を防止することができ、発泡体原料の使用
量を減少させ、歩留りを向上させることができ、従来に
比べてベントホールの数を減少させることができ、耐久
性及び経済性に優れた発泡成形型のベント構造を得るこ
とができる。
スを取り除く作業を簡易迅速に行え、ガス抜きが容易
で、動作不良を防止することができ、発泡体原料の使用
量を減少させ、歩留りを向上させることができ、従来に
比べてベントホールの数を減少させることができ、耐久
性及び経済性に優れた発泡成形型のベント構造を得るこ
とができる。
【図１】本発明に係わる発泡成形型のベント構造を示す
もので、発泡成形時の発泡成形型のベントホールの状態
を示す断面図。
もので、発泡成形時の発泡成形型のベントホールの状態
を示す断面図。
【図２】本発明に係わる発泡成形型のベント構造の弁体
の断面図。
の断面図。
【図３】本発明に係わる発泡成形型のベント構造を示す
もので、発泡成形後に発泡成形型のベントホールの発泡
体カスを除去している状態を示す断面図。
もので、発泡成形後に発泡成形型のベントホールの発泡
体カスを除去している状態を示す断面図。
【図４】従来の発泡成形型のベントホールの断面図。
【図５】従来の発泡成形型のベントホールの弁体の断面
図。
図。
【図６】従来の発泡成形型による発泡成形の各工程を説
明するもので、（ａ）は下型に発泡体原料を注入してい
る状態の断面図、（ｂ）は下型と上型とを型締めした状
態の断面図、（ｃ）は発泡体カスがベントホールの外部
に形成された状態の断面図、（ｄ）は発泡体カスを除去
し、離型剤を塗布している状態の断面図。
明するもので、（ａ）は下型に発泡体原料を注入してい
る状態の断面図、（ｂ）は下型と上型とを型締めした状
態の断面図、（ｃ）は発泡体カスがベントホールの外部
に形成された状態の断面図、（ｄ）は発泡体カスを除去
し、離型剤を塗布している状態の断面図。
１ 発泡成形型 ３ 上型 ５ ベントホール ７ パッド材 ７ａ 発泡体原料 ７ｂ 発泡ガス ７ｃ 発泡体カス １１ シリンダ機構 １３ シリンダ本体 １３ａ 下端部 １５ 可動ロッド １５ａ ロッド部 １５ｂ ロッド部 １７ 雄ねじ ２１ 弁体 ２１ａ テーパー部 ２２ 通気溝 ２２ａ 面 ２５ カス掻き取り部 ２５ａ テーパー部 ２６ カス掻き取り部 ２６ａ テーパー部
Claims (5)
- 【請求項１】 下型と上型とを備える発泡成形型の上型
にベントホールが設けられ、前記上型のベントホールに
シリンダ機構が設けられ、該シリンダ機構はシリンダ本
体と該シリンダ本体の筒部に上下動可能に摺動する可動
ロッドとを備え、該可動ロッドの下部に通気溝を有する
弁体が設けられ、可動ロッドの上部にベントホールのカ
ス掻き取り部が設けられた発泡成形型のベント構造にお
いて、 前記可動ロッドの下部の弁体の通気溝が面加工により形
成されていることを特徴とする発泡成形型のベント構
造。 - 【請求項２】 下型と上型とを備える発泡成形型の上型
にベントホールが設けられ、前記上型のベントホールに
シリンダ機構が設けられ、該シリンダ機構はシリンダ本
体と該シリンダ本体の筒部に上下動可能に摺動する可動
ロッドとを備え、該可動ロッドの下部に通気溝を有する
弁体が設けられ、可動ロッドの上部にベントホールのカ
ス掻き取り部が設けられた発泡成形型のベント構造にお
いて、 前記可動ロッドの下部の弁体の通気溝が弁体の長手方向
と平行する平面からなる面加工により形成されているこ
とを特徴とする発泡成形型のベント構造。 - 【請求項３】 下型と上型とを備える発泡成形型の上型
にベントホールが設けられ、前記上型のベントホールに
シリンダ機構が設けられ、該シリンダ機構はシリンダ本
体と該シリンダ本体の筒部に上下動可能に摺動する可動
ロッドとを備え、該可動ロッドの下部に通気溝を有する
弁体が設けられ、可動ロッドの上部にベントホールのカ
ス掻き取り部が設けられた発泡成形型のベント構造にお
いて、 前記可動ロッドのカス掻き取り部に通気溝が形成され、
カス掻き取り部の通気溝が可動ロッドの長手方向と平行
する平面からなる面加工により形成されていることを特
徴とする発泡成形型のベント構造。 - 【請求項４】 下型と上型とを備える発泡成形型の上型
にベントホールが設けられ、前記上型のベントホールに
シリンダ機構が設けられ、該シリンダ機構はシリンダ本
体と該シリンダ本体の筒部に上下動可能に摺動する可動
ロッドとを備え、該可動ロッドの下部に通気溝を有する
弁体が設けられ、可動ロッドの上部にベントホールのカ
ス掻き取り部が設けられた発泡成形型のベント構造にお
いて、 前記ベントホールのカス掻き取り部が上下二段に形成さ
れ、発泡体の成形後の脱型時に前記シリンダ機構を作動
させ、ベントホールの上下二段のカス掻き取り部を上型
の内部に押出し、ベントホールの発泡体カスを除去する
ことができるようになされ、前記可動ロッドの下部の弁
体の通気溝が面加工により形成されていることを特徴と
する発泡成形型のベント構造。 - 【請求項５】 下型と上型とを備える発泡成形型の上型
にベントホールが設けられ、前記上型のベントホールに
シリンダ機構が設けられ、該シリンダ機構はシリンダ本
体と該シリンダ本体の筒部に上下動可能に摺動する可動
ロッドとを備え、該可動ロッドの下部に通気溝を有する
弁体が設けられ、可動ロッドの上部にベントホールのカ
ス掻き取り部が設けられた発泡成形型のベント構造にお
いて、 前記ベントホールのカス掻き取り部が上下二段に形成さ
れ、発泡体の成形後の脱型時に前記シリンダ機構を作動
させ、ベントホールの上下二段のカス掻き取り部を上型
の内部に押出し、ベントホールの発泡体カスを除去する
ことができるようになされ、前記可動ロッドの下部のカ
ス掻き取り部に通気溝が形成され、該カス掻き取り部の
通気溝が可動ロッドの長手方向と平行する平面からなる
面加工により形成されていることを特徴とする発泡成形
型のベント構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11018893A JP2000210957A (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | 発泡成形型のベント構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11018893A JP2000210957A (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | 発泡成形型のベント構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000210957A true JP2000210957A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=11984262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11018893A Pending JP2000210957A (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | 発泡成形型のベント構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000210957A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002200618A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-16 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 樹脂発泡体成形型 |
| KR101840192B1 (ko) | 2016-02-03 | 2018-05-04 | 주식회사 현대공업 | 발포합성수지 금형용 미성형 방지형 조절식 벤트 |
-
1999
- 1999-01-27 JP JP11018893A patent/JP2000210957A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002200618A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-16 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 樹脂発泡体成形型 |
| KR101840192B1 (ko) | 2016-02-03 | 2018-05-04 | 주식회사 현대공업 | 발포합성수지 금형용 미성형 방지형 조절식 벤트 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040511 |