KR200372094Y1 - 발포수지 금형의 가스배출용 벤트구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 발포수지 금형의 가스배출용 벤트구조에 관한 것으로서, 소결금속으로 구성된 벤트를 드라이브 등과 같은 공구를 사용하여 상형에서 용이하게 분리할 수 있게 결합함으로써 원료 소모량을 최소화 할 수 있으면서도 금형 내부에서 발생하는 가스 배출을 원활하게 하여 성형물에 기포가 발생되는 등의 불량을 최소할 수 있게 한 가스배출용 벤트구조를 제공코자 한 것이다.

즉, 본 고안은 캐비티(3)가 내측으로 형성되어 있는 상/하형(4)(5)의 후방을 경첩(6)으로 연결하고 전방으로는 손잡이(7)와 상/하형(4)(5)을 고정하는 고정수단(8)을 마련한 통상의 발포수지 금형(1)에 있어서, 상형(4)에 캐비티(3)와 연결되는 결합나사공(9)을 관통하고, 결합나사공(9)에는 벤트(2)를 결합하되, 벤트(2)는 속이 빈 파이프 형상의 외부에 나사부(10)를 형성하고, 내부 하단에는 미세한 금속알갱이들을 소결 성형한 가스배출필터(11)를 결합하며, 벤트(2)의 상부에는 축 직각방향으로 드라이브와 같은 공구(16)가 결합되게 요홈(12)을 (-) 또는 (+)형으로 형성한 것으로서, 캐비티(3) 내에 있는 가스의 원활한 배출이 가능함으로 적량의 원료로 발포수지 성형품을 제조할 수 있어 원료의 허실이 없고, 성형 후 버러 제거공정을 대폭 줄일 수 있어 생산성을 높일 수 있으며, 벤트(2)의 교환도 금형(1)의 이동 없이 드라이브 등의 간단한 공구(16)를 이용하여 교환할 수 있어 금형(1) 유지 보수비용도 줄일 수 있는 것이다.

Description

발포수지 금형의 가스배출용 벤트구조{The vent structure for exhausting gas of plastic foam mould}

본 고안은 발포수지 금형의 가스배출용 벤트구조에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 소결금속으로 구성된 벤트를 드라이브 등과 같은 공구를 사용하여 상형에서 용이하게 분리할 수 있게 결합함으로써 원료 소모량을 최소화 할 수 있으면서도 금형 내부에서 발생하는 가스 배출을 원활하게 하여 성형물에 기포가 발생되는 등의 불량을 최소할 수 있게 한 가스배출용 벤트구조를 제공코자 한 것이다.

신발의 밑창 등과 같은 발포수지 제품의 경우 상/하형으로 구성되는 금형의 캐비티에 발포제와 수지물을 적당한 비율로 투입하고 금형을 밀폐한 상태에서 적정 온도로 가온하여 캐비티 내에서 발포 성형시키게 된다.

상기한 방법으로 발포수지 제품을 제조할 경우 캐비티 내에 있는 가스(공기)가 외부로 배출되어야 하는바, 종래 발포수지 금형(20)의 경우 도 5에 도시된 바와 같이 상형(21)에 외부와 관통되는 적어도 1개 이상의 벤트공(22)을 형성하여 가스의 배출이 이루어질 수 있게 한다. 이때 벤트공(22)은 캐비티(23)측이 넓은 테이퍼형으로 형성된다.

그러나 상기한 바와 같은 종래와 같은 벤트구조는 원료 소모량이 많고 성형한 발포수지 제품에서 버러(burr)제거 작업을 별도로 행해야 하는 번거로움이 있었다. 즉, 상기한 벤트구조를 갖는 금형을 이용하여 발포수지 제품을 성형할 경우 캐비티(23) 내부에 적당한 압력을 제공할 수 있어야 하는바 벤트공(22)의 크기가 제한적으로 형성될 수밖에 없으므로 벤트공(22)으로 충분한 가스배출이 어려워 기포발생이 많아지게 되는데 이를 해소코자 캐비티(23)에 많은 양의 원료를 투입하여 제품을 성형하므로 원료 소모량이 많아지게 된다. 또한 발포과정에서 여분으로 투입된 원료는 금형틈새와 벤트공(22)을 통해 캐비티(23) 외부로 배출되므로 발포 후 금형 틈새 등으로 배출된 버러를 수작업으로 제거해야 하는 번거로움이 있고, 불량이 많으며 제조원가 상승으로 가격 경쟁력도 떨어지게 되는 등 다수의 문제점이 있었던 것이다.

이에 본 고안자는 상기한 종래 발포수지 금형의 벤트구조가 갖는 제반 문제점을 일소코자 본 고안을 안출한 것이다.

즉, 본 고안에서는 금형의 상형에 소결금속으로 구성된 표면적이 넓은 벤트를 적어도 1개소 이상 분리가능하게 결합 구성하여 캐비티 내의 가스배출이 원활하게 이루어지게 함으로써, 기포발생원인을 근본적으로 해결할 수 있으므로 발포수지 제품의 성형 시에 제품에 부합하는 적당한 양의 원료를 투입하여 원료 소모량을 최소화하면서도 버러(burr)없는 고품질의 발포수지 성형품을 제조하여 제조원가를 줄일 수 있게 함에 고안의 기술적 과제를 두고 본 고안을 완성한 것이다.

도 1은 본 고안이 적용된 발포수지 금형의 일 사용상태를 보인 사시도

도 2는 본 고안의 요부 발췌 분해 사시도

도 3은 본 고안의 요부 발췌 결합상태 단면도

도 4는 본 고안의 다른 실시예를 보인 요부 발췌 결합상태 단면도

도 5는 종래 발포수지 금형의 가스배출용 벤트구조를 보인 단면도

■ 도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명 ■

1:(발포수지) 금형 2:(가스배출용) 벤트

3:캐비티 4:상형

5:하형 6:경첩

7:손잡이 8:고정수단

9,15:결합나사공 10:나사부

11:가스배출필터 12:요홈

13:결합공 14:소켓

도 1은 본 고안이 적용된 발포수지 금형의 일 사용상태를 보인 사시도를 도시한 것이고, 도 2는 본 고안의 요부 발췌 분해 사시도를 도시한 것이며, 도 3은 본 고안의 요부 발췌 결합상태 단면도 등을 도시한 것으로서, 이하에서 본 고안의 구성을 설명한다.

본 고안에서 제공하는 발포수지 금형(1)의 가스배출용 벤트(2)구조는 도 1에 도시된 바와 같이 캐비티(3)가 내측으로 형성되어 있는 상/하형(4)(5)의 후방을 경첩(6)으로 연결하고 전방으로는 손잡이(7)와 상/하형(4)(5)을 고정하는 고정수단(8)을 마련한 통상의 발포수지 금형(1)의 상형(4)에 적용되는 것이다.

즉, 본 고안의 가스배출용 벤트(2)구조는 도시된 바와 같이 상형(4)에 캐비티(3)와 연결되는 결합나사공(9)을 관통하고 이 결합나사공(9)에 가스 배출이 원활하게 이루어질 수 있도록 벤트(2)를 결합한다.

상기 벤트(2)는 속이 빈 파이프 형상의 외부에 나사부(10)를 형성하고, 내부 하단에는 미세한 구슬모양의 금속 알갱이들을 소결 성형(소결금속)한 가스배출필터(11)를 결합하여 가스 배출이 이루어질 수 있게 한다. 그리고 벤트(2)의 상부에는 축 직각방향으로 드라이브와 같은 공구가 결합될 수 있게 요홈(12)을 (-) 또는 (+)형으로 형성하거나, 벤트(2)의 내부를 육각형으로 구성하여 육각렌치와 같은 공구가 결합될 수 있게 한다.

상기 벤트(2)에 결합되어 있는 가스배출필터(11)는 캐비티(3)와 접하게 되도록 하여도 무방하나 발포수지에 의해 막힐 수 있으므로 캐비티(3)와 가스배출필터(11) 사이에 공간(P)이 생기도록 한다. 이때 공간(P)은 약 1~5㎜ 정도가 적당하다.

도 4는 본 고안의 다른 실시예를 보인 요부 발췌 결합상태 단면도를 도시한 것으로서, 상기와 같이 벤트(2)를 조립 구성함에 있어서, 상형(4)에 형성된 결합나사공(9)이 마모되어 발포수지 금형(1)의 수명이 단축되는 것을 방지코자 한 것이다.

즉, 상형(4)에 결합공(13)을 관통하고 이에 결합나사공(15)이 형성된 소켓(14)을 억지끼움하고, 벤트(2)를 소켓(14)에 결합토록 한 것이다.

도면 중 미설명 부호 16은 드라이브 및 육각렌치 등과 같은 공구를 도시한 것이다.

이상과 같이 구성되는 본 고안은 발포수지 금형(1)의 가스배출용 벤트(2)결합구조는 벤트(2)를 용이하게 분리할 수 있고, 벤트(2)에 결합되어 있는 가스배출필터(11)를 통해 가스배출이 원활하게 이루어지므로 고품질의 제조가 가능하고, 원료 소모량을 획기적으로 줄일 수 있으면서도 버러 없이 제조가 가능함으로 제조원가도 절감할 수 있는 것이다.

즉, 본 고안은 발포수지 금형(1)을 구성하는 상형(4)에 캐비티(3)와 관통되는 결합나사공(9)을 형성하고, 이 결합나사공(9)에 소결금속으로 구성된 가스배출필터(11)가 결합되어 있는 벤트(2)를 나사 결합한 구성인바, 본 고안에 의하면 캐비티(3) 내에서 발생하는 다량의 가스가 벤트(2)의 가스배출필터(11)를 통해 외부로 신속하게 배출되므로 종래와 같이 발포수지 성형품에 기포가 발생됨으로 해서 생기는 불량을 줄일 수 있는 것이다. 또한 캐비티(3) 내에 정량의 원료만 투입하더라도 기포 없는 제품의 제조가 가능하므로 종래와 같이 필요 이상의 원료를 캐비티(3)에 투입하지 않아도 우수한 발포수지 성형품을 제조할 수 있어 원료절감은 물론이고, 후가공인 버러 제거공정을 대폭 줄일 수 있어 생산성 향상에도 기여할 수 있는 것이다.

한편 본 고안에서 제공하는 벤트(2)의 경우 장시간 사용 시 가스배출필터(11)의 기능성이 떨어지게 되는데 이때 결합나사공(9)에 결합되어 있는 벤트(2)를 교환하면 된다. 벤트(2)의 교환은 금형의 이동 없이 드라이브 등과 같은 공구(16)를 이용하여 간편하게 교환할 수 있다. 즉, 벤트(2)를 교환코자 할 시에는 벤트(2)의 상측으로 형성되어 있는 요홈(12)에 드라이브를 끼워 결합나사공(9)에 결합되어 있는 벤트(9)를 분리하고, 교환코자 하는 벤트(2) 반대로 결합하면 되는 것이다.

그리고 도 4는 본 고안의 다른 실시예를 도시한 것으로서, 이는 상형(4)에 결합공(13)을 형성하여 소켓(14)을 결합하고 이 소켓(14)에 벤트(2)를 나사 결합토록 한 것으로서, 상형(4)에 결합나사공(9)을 형성하여 벤트(2)를 조립 구성할 때 발생할 수 있는 문제점 즉, 나사의 마모에 의해 금형(1) 수명이 단축되는 문제점을 일소할 수 있는 것이다.

이상과 같이 구성 및 작용되는 본 고안 발포수지 금형(1)의 가스배출용 벤트(2)구조는 금형(1)을 구성하는 상형(4)에 캐비티(3)와 연결 구성되는 결합나사공(9)을 형성하여 소결금속으로 구성된 가스배출필터(11)를 갖는 벤트(2)를 나사 결합방식으로 조립토록 한 것으로서, 본 고안에 의하면 캐비티(3) 내에 있는 가스의 원활한 배출이 가능함으로 적량의 원료로 발포수지 성형품을 제조할 수 있어 원료의 허실이 없고, 성형 후 버러 제거공정을 대폭 줄일 수 있어 생산성을 높일 수 있으며, 벤트(2)의 교환도 금형(1)의 이동 없이 드라이브 등의 간단한 공구(16)를 이용하여 교환할 수 있어 금형(1) 유지 보수비용도 줄일 수 있는 등 실용성 있는 유용한 고안이다.

Claims (4)

1. 캐비티(3)가 내측으로 형성되어 있는 상/하형(4)(5)의 후방을 경첩(6)으로 연결하고 전방으로는 손잡이(7)와 상/하형(4)(5)을 고정하는 고정수단(8)을 마련한 통상의 발포수지 금형(1)에 있어서,

   상형(4)에 캐비티(3)와 연결되는 결합나사공(9)을 관통하고, 결합나사공(9)에는 벤트(2)를 결합하되,

   상기 벤트(2)는 속이 빈 파이프 형상의 외부에 나사부(10)를 형성하고, 내부 하단에는 미세한 금속알갱이들을 소결 성형한 가스배출필터(11)를 결합하며,

   상기 벤트(2)의 상부에는 축 직각방향으로 드라이브와 같은 공구(16)가 결합되게 요홈(12)을 (-) 또는 (+)형으로 형성한 것을 특징으로 하는 발포수지 금형의 가스배출용 벤트구조.
2. 제 1항에 있어서

   상형에 결합공(13)을 관통하고 이에 결합나사공(15)이 형성된 소켓(14)을 결합하고, 벤트(2)를 소켓(14)에 결합한 것을 특징으로 하는 발포수지 금형의 가스배출용 벤트구조.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 벤트(2)의 내부를 육각형으로 구성하여 육각렌치와 같은 공구(16)가 결합될 수 있게 한 것을 특징으로 하는 발포수지 금형의 가스배출용 벤트구조.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 벤트(2)에 결합되어 있는 가스배출필터(11)와 캐비티(3) 사이에 공간(P)이 생기도록 한 것을 특징으로 하는 발포수지 금형의 가스배출용 벤트구조.