CN220681408U - 一种具有双孔挤压的分流模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有双孔挤压的分流模具，所属模具技术领域，包括模具本体，模具本体包括下模具、上模具、模芯，模芯设置于上模具的下侧中心位置，上模具的上侧设置有导料口，导料口呈双孔结构设置，导料口的内侧设置有导向块，下模具的上侧设置有合模槽，导料口的内侧设置有拆装导向组件，拆装导向组件可进行拆装便于对上模具内部进行清洁，本实用新型解决了上模具中导料口内部残余物流不便于清洁的问题，其具有灰尘遮挡功能。

Description

一种具有双孔挤压的分流模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有双孔挤压的分流模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

分流模具属于模具的一种，现有的分流模具在使用的时候，上模具中导料口内部残余物流不便于清洁，因为其需要通过导料孔向下模具中的合模槽进行导流，长期使用后上模具中导料口内部会存在残留，手动清理没办法进行干净处理，导料口底部开口设置容易进入灰尘，为此，我们提出了一种具有双孔挤压的分流模具。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有双孔挤压的分流模具，该具有双孔挤压的分流模具解决了上模具中导料口内部残余物流不便于清洁的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有双孔挤压的分流模具，包括模具本体，所述模具本体包括下模具、上模具、模芯，所述模芯设置于上模具的下侧中心位置，所述上模具的上侧设置有导料口，所述导料口呈双孔结构设置，所述导料口的内侧设置有导向块，所述下模具的上侧设置有合模槽，所述导料口的内侧设置有拆装导向组件，所述拆装导向组件可进行拆装便于对上模具内部进行清洁。

作为优选，所述拆装导向组件包括导料管，所述导料管插接在导料口内，所述导料管的上侧设置有隔板框，所述导料管的一侧设置有螺纹槽，所述螺纹槽贯穿于上模具的一侧且延伸至外，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆。

通过上述技术方案，从上模具上侧的导料口进行注料操作，物料通过导向块一分为二，从导料口内的拆装导向组件中流入下模具上侧的合模槽内配合模芯进行压模操作，其中螺纹杆螺纹连接在螺纹槽内，可将导料管固定在导料口内，配合隔板框，导料管从导料口内拆除时，隔板框上侧会将导料口内残留的物料带出来，便于对导料口内进行残余物料的清洁操作。

作为优选，所述上模具的一侧设置有防尘遮挡组件，所述防尘遮挡组件包括遮挡板，所述遮挡板设置于上模具的下侧，所述遮挡板的一侧设置有连接条，所述上模具的一侧设置有用于移动连接条的驱动部，所述上模具的一侧设置有用于遮挡板导向的挤压导向部。

通过上述技术方案，驱动部控制连接条带动遮挡板移动，使遮挡板对导料口的底部进行遮挡，即对导料管的底部进行遮挡，避免不用的时候导料管内部发生灰尘进入的情况。

作为优选，所述驱动部包括导向槽，所述导向槽设置于上模具的一侧，所述导向槽内设置有移动杆，所述移动杆的一端连接在连接条的一侧，所述移动杆的外侧套接有齿轮一，所述齿轮一的一侧啮合连接有齿轮二，所述齿轮二转动连接在上模具的一侧，所述齿轮二的一侧设置有防滑旋钮。

通过上述技术方案，手动旋转防滑旋钮，防滑旋钮带动齿轮二啮合传动齿轮一带动移动杆在导向槽内移动，齿轮一与移动杆螺纹配合设置，齿轮一旋转可以螺纹传动移动杆在导向槽内移动，连接条与移动杆上下滑动连接设置，从而对连接条提供一个移动的驱动功能。

作为优选，所述导向槽内设置有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块的一侧连接在移动杆的一侧。

通过上述技术方案，限位块滑动连接在限位槽内，避免齿轮一螺纹传动移动杆移动的时候，移动杆跟着齿轮一发生自转的情况。

作为优选，所述挤压导向部包括橡胶套，所述上模具的下侧边缘位置设置有凹槽，所述橡胶套设置于凹槽内，所述橡胶套内设置有若干弹簧一。

通过上述技术方案，遮挡板移动到指定位置后，上模具与下模具对压合模时，遮挡板对凹槽内的橡胶套及弹簧一进行挤压，使遮挡板收纳在凹槽内。

作为优选，所述下模具、上模具的一侧设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括连接块一及连接块二，所述连接块一、连接块二分别连接在下模具、上模具的一侧，所述连接块一的上侧设置有导向杆，所述导向杆套接在连接块二的内侧，所述连接块一与连接块二相对的一侧间设置有弹簧二，所述弹簧二套接在导向杆的外侧。

通过上述技术方案，上模具向下模具导向移动进行压紧合模，连接块二在连接块一上侧的导向杆外侧移动，连接块二对弹簧二进行挤压，从而对上模具与下模具之间提供一个导向缓冲的功能。

综上所述本实用新型，从上模具上侧的导料口进行注料操作，物料通过导向块一分为二，从导料口内的拆装导向组件中流入下模具上侧的合模槽内配合模芯进行压模操作，其中螺纹杆螺纹连接在螺纹槽内，可将导料管固定在导料口内，配合隔板框，导料管从导料口内拆除时，隔板框上侧会将导料口内残留的物料带出来，便于对导料口内进行残余物料的清洁操作。

本实用新型，通过设置防尘遮挡组件、遮挡板、连接条、驱动部、导向槽、移动杆、限位槽、限位块、齿轮一、齿轮二、防滑旋钮、挤压导向部、橡胶套、弹簧一，可对上模具的导料口提供一个遮挡的功能。

附图说明

图1为本实用新型具有双孔挤压的分流模具的正面轴侧结构示意图；

图2为本实用新型具有双孔挤压的分流模具的正面轴侧剖切结构示意图；

图3为本实用新型具有双孔挤压的分流模具的爆炸式结构示意图；

图4为本实用新型驱动部的结构示意图；

图5为本实用新型上模具的剖面轴侧结构示意图。

图中：1、模具本体；11、下模具；12、上模具；13、模芯；14、导料口；15、导向块；16、合模槽；2、拆装导向组件；21、导料管；22、隔板框；23、螺纹槽；24、螺纹杆；3、防尘遮挡组件；31、遮挡板；32、连接条；33、驱动部；331、导向槽；332、移动杆；3321、限位槽；3322、限位块；333、齿轮一；334、齿轮二；335、防滑旋钮；34、挤压导向部；341、橡胶套；342、弹簧一；4、缓冲组件；41、连接块一；42、导向杆；43、弹簧二；44、连接块二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，一种具有双孔挤压的分流模具，包括模具本体1，模具本体1包括下模具11、上模具12、模芯13，模芯13设置于上模具12的下侧中心位置，上模具12的上侧设置有导料口14，导料口14呈双孔结构设置，导料口14的内侧设置有导向块15，下模具11的上侧设置有合模槽16，导料管21插接在导料口14内，导料管21的上侧设置有隔板框22，导料管21的一侧设置有螺纹槽23，螺纹槽23贯穿于上模具12的一侧且延伸至外，螺纹槽23内螺纹连接有螺纹杆24。

本实施例中，从上模具12上侧的导料口14进行注料操作，物料通过导向块15一分为二，从导料口14内的拆装导向组件2中流入下模具11上侧的合模槽16内配合模芯13进行压模操作，其中螺纹杆24螺纹连接在螺纹槽23内，可将导料管21固定在导料口14内，配合隔板框22，导料管21从导料口14内拆除时，隔板框22上侧会将导料口14内残留的物料带出来，便于对导料口14内进行残余物料的清洁操作。

如图1-5所示，上模具12的一侧设置有防尘遮挡组件3，防尘遮挡组件3包括遮挡板31，遮挡板31设置于上模具12的下侧，遮挡板31的一侧设置有连接条32，导向槽331设置于上模具12的一侧，导向槽331内设置有移动杆332，移动杆332的一端连接在连接条32的一侧，移动杆332的外侧套接有齿轮一333，齿轮一333的一侧啮合连接有齿轮二334，齿轮二334转动连接在上模具12的一侧，齿轮二334的一侧设置有防滑旋钮335，导向槽331内设置有限位槽3321，限位槽3321内滑动连接有限位块3322，限位块3322的一侧连接在移动杆332的一侧，上模具12的下侧边缘位置设置有凹槽，橡胶套341设置于凹槽内，橡胶套341内设置有若干弹簧一342，

下模具11、上模具12的一侧设置有缓冲组件4，缓冲组件4包括连接块一41及连接块二44，连接块一41、连接块二44分别连接在下模具11、上模具12的一侧，连接块一41的上侧设置有导向杆42，导向杆42套接在连接块二44的内侧，连接块一41与连接块二44相对的一侧间设置有弹簧二43，弹簧二43套接在导向杆42的外侧。

本实施例中，手动旋转防滑旋钮335，防滑旋钮335带动齿轮二334啮合传动齿轮一333带动移动杆332在导向槽331内移动，齿轮一333与移动杆332螺纹配合设置，齿轮一333旋转可以螺纹传动移动杆332在导向槽331内移动，连接条32与移动杆332上下滑动连接设置，限位块3322滑动连接在限位槽3321内，避免齿轮一333螺纹传动移动杆332移动的时候，移动杆332跟着齿轮一333发生自转的情况，遮挡板31移动到指定位置后，上模具12与下模具11对压合模时，遮挡板31对凹槽内的橡胶套341及弹簧一342进行挤压，使遮挡板31收纳在凹槽内，

上模具12向下模具11导向移动进行压紧合模，连接块二44在连接块一41上侧的导向杆42外侧移动，连接块二44对弹簧二43进行挤压。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有双孔挤压的分流模具，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)包括下模具(11)、上模具(12)、模芯(13)，所述模芯(13)设置于上模具(12)的下侧中心位置，其特征在于，所述上模具(12)的上侧设置有导料口(14)，所述导料口(14)呈双孔结构设置，所述导料口(14)的内侧设置有导向块(15)，所述下模具(11)的上侧设置有合模槽(16)，所述导料口(14)的内侧设置有拆装导向组件(2)，所述拆装导向组件(2)可进行拆装便于对上模具(12)内部进行清洁。

2.根据权利要求1所述的一种具有双孔挤压的分流模具，其特征在于，所述拆装导向组件(2)包括导料管(21)，所述导料管(21)插接在导料口(14)内，所述导料管(21)的上侧设置有隔板框(22)，所述导料管(21)的一侧设置有螺纹槽(23)，所述螺纹槽(23)贯穿于上模具(12)的一侧且延伸至外，所述螺纹槽(23)内螺纹连接有螺纹杆(24)。

3.根据权利要求1所述的一种具有双孔挤压的分流模具，其特征在于，所述上模具(12)的一侧设置有防尘遮挡组件(3)，所述防尘遮挡组件(3)包括遮挡板(31)，所述遮挡板(31)设置于上模具(12)的下侧，所述遮挡板(31)的一侧设置有连接条(32)，所述上模具(12)的一侧设置有用于移动连接条(32)的驱动部(33)，所述上模具(12)的一侧设置有用于遮挡板(31)导向的挤压导向部(34)。

4.根据权利要求3所述的一种具有双孔挤压的分流模具，其特征在于，所述驱动部(33)包括导向槽(331)，所述导向槽(331)设置于上模具(12)的一侧，所述导向槽(331)内设置有移动杆(332)，所述移动杆(332)的一端连接在连接条(32)的一侧，所述移动杆(332)的外侧套接有齿轮一(333)，所述齿轮一(333)的一侧啮合连接有齿轮二(334)，所述齿轮二(334)转动连接在上模具(12)的一侧，所述齿轮二(334)的一侧设置有防滑旋钮(335)。

5.根据权利要求4所述的一种具有双孔挤压的分流模具，其特征在于，所述导向槽(331)内设置有限位槽(3321)，所述限位槽(3321)内滑动连接有限位块(3322)，所述限位块(3322)的一侧连接在移动杆(332)的一侧。

6.根据权利要求3所述的一种具有双孔挤压的分流模具，其特征在于，所述挤压导向部(34)包括橡胶套(341)，所述上模具(12)的下侧边缘位置设置有凹槽，所述橡胶套(341)设置于凹槽内，所述橡胶套(341)内设置有若干弹簧一(342)。

7.根据权利要求1所述的一种具有双孔挤压的分流模具，其特征在于，所述下模具(11)、上模具(12)的一侧设置有缓冲组件(4)，所述缓冲组件(4)包括连接块一(41)及连接块二(44)，所述连接块一(41)、连接块二(44)分别连接在下模具(11)、上模具(12)的一侧，所述连接块一(41)的上侧设置有导向杆(42)，所述导向杆(42)套接在连接块二(44)的内侧，所述连接块一(41)与连接块二(44)相对的一侧间设置有弹簧二(43)，所述弹簧二(43)套接在导向杆(42)的外侧。