CN214977570U - 青铜阀体精密砂芯铸造模具机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种青铜阀体精密砂芯铸造模具机构。本实用新型，包括阀体成型模，所述的阀体成型模内设有若干沿阀体成型模中心线对称的阀体成型腔，所述的阀体成型腔内设有阀底成型镶部和阀头成型镶部，所述的阀体成型模内设有阀体辅助成型组件，所述的阀底成型镶部和阀头成型镶部分别与阀体辅助成型组件的位置相对应，所述的阀体成型模内设有合模对位件。本实用新型通过设置阀口成型块和阀边成型板，阀口成型块用以成型青铜阀口部分，阀边成型板用以成型青铜阀边部分，铸造一体化，一次成型青铜阀体整体，无需进行二次加工，大大降低了生产制造的成本，提高了生产效率。

Description

青铜阀体精密砂芯铸造模具机构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种青铜阀体精密砂芯铸造模具机构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。阀体一般通过模具铸造加工成型。现有的阀体模具在铸造过程中，其阀口、阀边等部位需要进行二次加工，导致生产制造的成本较大，且生产效率较为一般。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种用以加工阀体的模具[申请号：201620805391.9]，包括左模具单元、右模具单元、上模具单元及下模具单元，左模具单元与右模具单元相贴合且相对设置有主成型腔，左模具单元或/和右模具单元上设置有与主成型腔联通设置有进料口，该主成型腔的上方及下方分别设置有上配合口及下配合口，上模具单元插设于上配合口并与上配合口呈密封配合，上模具单元为伸入主成型腔内并与阀体内周形状的成型块，下模具单元插设于下配合口并与下配合口呈密封配合，下模具单元为伸入主成型腔与上模具单元之间且与阀体的保温腔形状相适配。采用上述方案，本实用新型提供一种用于加工阀体的模具，该种模具用于加工一种阀壁内设置有与外界联通的保温腔的阀体。但是该方案在铸造过程中，其阀口、阀边等部位仍然需要进行二次加工，导致生产制造的成本较大，且存在生产效率较为一般的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种青铜阀体精密砂芯铸造模具机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种青铜阀体精密砂芯铸造模具机构，包括阀体成型模，所述的阀体成型模内设有若干沿阀体成型模中心线对称的阀体成型腔，所述的阀体成型腔内设有阀底成型镶部和阀头成型镶部，所述的阀体成型模内设有阀体辅助成型组件，所述的阀底成型镶部和阀头成型镶部分别与阀体辅助成型组件的位置相对应，所述的阀体成型模内设有合模对位件，所述的合模对位件与阀头成型镶部的位置相对应。

在上述的青铜阀体精密砂芯铸造模具机构中，所述的阀体辅助成型组件包括若干设置于阀体成型模内的阀口成型块，所述的阀口成型块上设有阀边成型板，所述的阀边成型板与阀体成型腔的位置相对应。

在上述的青铜阀体精密砂芯铸造模具机构中，所述的阀口成型块底部设有阀孔成型杆，所述的阀孔成型杆与阀边成型板的位置相对应，所述的阀体成型模内还设有若干沿阀体成型模中心线对称的成型隔板，所述的成型隔板位于合模对位件与阀口成型块之间。

在上述的青铜阀体精密砂芯铸造模具机构中，所述的阀底成型镶部包括若干设置于阀体成型腔内的阀底成型板，所述的阀底成型板靠近阀头成型镶部一侧端面呈弧形。

在上述的青铜阀体精密砂芯铸造模具机构中，所述的阀头成型镶部包括若干设置于阀体成型腔内的阀头成型板，所述的阀头成型板靠近阀底成型板一侧端面呈弧形，所述的阀头成型板与阀底成型板之间设有阀体成型托件，所述的阀体成型托件与阀口成型块的位置相对应。

在上述的青铜阀体精密砂芯铸造模具机构中，所述的阀体成型托件包括若干设置于阀头成型板与阀底成型板之间的阀体下托块，所述的阀体下托块位于阀体成型腔内，所述的阀体下托块与阀口成型块的位置相对应。

在上述的青铜阀体精密砂芯铸造模具机构中，所述的合模对位件包括若干设置于阀体成型模内的合模插板，所述的合模插板的横截面呈梯形。

在上述的青铜阀体精密砂芯铸造模具机构中，所述的阀体成型模内设有若干沿阀体成型模中心线对称的合模上凹槽，所述的合模插板位于合模上凹槽内。

在上述的青铜阀体精密砂芯铸造模具机构中，所述的阀体成型模内还设有若干沿阀体成型模中心线对称的合模下凹槽。

在上述的青铜阀体精密砂芯铸造模具机构中，所述的合模下凹槽的宽度大于合模上凹槽的宽度。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置阀口成型块和阀边成型板，阀口成型块用以成型青铜阀口部分，阀边成型板用以成型青铜阀边部分，铸造一体化，一次成型青铜阀体整体，无需进行二次加工，大大降低了生产制造的成本，提高了生产效率。

2、本实用新型在合模时，通过合模插板与阀体成型模所对应的上模进行合模，合模精确度较高，合模插板的横截面呈梯形，便于合模时进行对位或分离，减少卡壳的情况。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。

图3是阀体辅助成型组件的结构示意图。

图中：阀体成型模1、阀体成型腔2、阀底成型镶部3、阀头成型镶部4、阀体辅助成型组件5、合模对位件6、阀口成型块7、阀边成型板8、阀孔成型杆9、成型隔板10、阀底成型板11、阀头成型板12、阀体成型托件13、阀体下托块14、合模插板15、合模上凹槽16、合模下凹槽17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-3所示，一种青铜阀体精密砂芯铸造模具机构，包括阀体成型模1，所述的阀体成型模1内设有若干沿阀体成型模1中心线对称的阀体成型腔2，所述的阀体成型腔2内设有阀底成型镶部3和阀头成型镶部4，所述的阀体成型模1内设有阀体辅助成型组件5，所述的阀底成型镶部3和阀头成型镶部4分别与阀体辅助成型组件5的位置相对应，所述的阀体成型模1内设有合模对位件6，所述的合模对位件6与阀头成型镶部4的位置相对应。

在本实施例中，在生产制造青铜阀体过程中，阀体成型腔2用以成型青铜阀体，阀底成型镶部3用以成型青铜阀体底部，阀头成型镶部4用以成型青铜阀体头部，合模对位件6可在合模时起到定位作用，在铸造成型时，通过阀体辅助成型组件5来辅助成型阀体部分，铸造一体化，一次成型青铜阀体整体，无需进行二次加工，大大降低了生产制造的成本，提高了生产效率。

结合图1、图3所示，所述的阀体辅助成型组件5包括若干设置于阀体成型模1内的阀口成型块7，所述的阀口成型块7上设有阀边成型板8，所述的阀边成型板8与阀体成型腔2的位置相对应。

具体地说，在铸造过程中，通过阀口成型块7用以成型青铜阀口部分，阀边成型板8用以成型青铜阀边部分，铸造一体化，一次成型青铜阀体整体，无需进行二次加工，大大降低了生产制造的成本，提高了生产效率。

结合图1、图3所示，所述的阀口成型块7底部设有阀孔成型杆9，所述的阀孔成型杆9与阀边成型板8的位置相对应，所述的阀体成型模1内还设有若干沿阀体成型模1中心线对称的成型隔板10，所述的成型隔板10位于合模对位件6与阀口成型块7之间。

本实施例中，阀孔成型杆9用以成型青铜阀体的阀孔部分，无需进行二次加工阀孔，节约了工序和成本，成型隔板10起到隔料的作用，避免原料进入至隔断位置，阻隔效果较好。

所述的阀底成型镶部3包括若干设置于阀体成型腔2内的阀底成型板11，所述的阀底成型板11靠近阀头成型镶部4一侧端面呈弧形。

本实施例中，阀底成型板11用以呈青铜阀阀底部分，阀底成型板11靠近阀头成型镶部4一侧端面呈弧形，使得阀底部分的弧边无需进行二次加工，节约了工序和成本。

结合图2所示，所述的阀头成型镶部4包括若干设置于阀体成型腔2内的阀头成型板12，所述的阀头成型板12靠近阀底成型板11一侧端面呈弧形，所述的阀头成型板12与阀底成型板11之间设有阀体成型托件13，所述的阀体成型托件13与阀口成型块7的位置相对应。

本实施例中，阀头成型板12用以成型青铜阀阀头部分，阀头成型板12靠近阀底成型板11一侧端面呈弧形，使得阀头部分的弧边无需进行二次加工，节约了工序和成本，阀体成型托件13起到承托成型后所铸造青铜阀的作用。

所述的阀体成型托件13包括若干设置于阀头成型板12与阀底成型板11之间的阀体下托块14，所述的阀体下托块14位于阀体成型腔2内，所述的阀体下托块14与阀口成型块7的位置相对应。

本实施例中，阀体下托块14用以承托成型后所铸造青铜阀，承托效果较好。

结合图1、图2所示，所述的合模对位件6包括若干设置于阀体成型模1内的合模插板15，所述的合模插板15的横截面呈梯形。

本实施例中，在合模时，通过合模插板15与阀体成型模1所对应的上模进行合模，合模精确度较高，合模插板15的横截面呈梯形，便于合模时进行对位或分离，减少卡壳的情况。

结合图1、图2所示，所述的阀体成型模1内设有若干沿阀体成型模1中心线对称的合模上凹槽16，所述的合模插板15位于合模上凹槽16内。

本实施例中，合模上凹槽16用以放置合模插板15并与阀体成型模1所对应的上模凸起相合模。

结合图1、图2所示，所述的阀体成型模1内还设有若干沿阀体成型模1中心线对称的合模下凹槽17。

本实施例中，合模下凹槽17用以与阀体成型模1所对应的上模凸起相合模。

所述的合模下凹槽17的宽度大于合模上凹槽16的宽度。

本实用新型的工作原理是：

在生产制造青铜阀体过程中，阀体成型腔2用以成型青铜阀体，阀孔成型杆9用以成型青铜阀体的阀孔部分，无需进行二次加工阀孔，节约了工序和成本，成型隔板10起到隔料的作用，避免原料进入至隔断位置，阻隔效果较好，

阀底成型板11用以呈青铜阀阀底部分，阀头成型板12用以成型青铜阀阀头部分，阀头成型板12靠近阀底成型板11一侧端面呈弧形，阀底成型板11靠近阀头成型镶部4一侧端面呈弧形，阀底成型板11靠近阀头成型镶部4一侧端面呈弧形，使得阀头和阀底部分的弧边无需进行二次加工，节约了工序和成本，通过阀口成型块7用以成型青铜阀口部分，阀边成型板8用以成型青铜阀边部分，铸造一体化，一次成型青铜阀体整体，无需进行二次加工，大大降低了生产制造的成本，提高了生产效率，

阀体下托块14用以承托成型后所铸造青铜阀，承托效果较好，

在合模时，通过合模插板15与阀体成型模1所对应的上模进行合模，合模精确度较高，合模插板15的横截面呈梯形，便于合模时进行对位或分离，减少卡壳的情况。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用阀体成型模1、阀体成型腔2、阀底成型镶部3、阀头成型镶部4、阀体辅助成型组件5、合模对位件6、阀口成型块7、阀边成型板8、阀孔成型杆9、成型隔板10、阀底成型板11、阀头成型板12、阀体成型托件13、阀体下托块14、合模插板15、合模上凹槽16、合模下凹槽17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种青铜阀体精密砂芯铸造模具机构，包括阀体成型模(1)，其特征在于，所述的阀体成型模(1)内设有若干沿阀体成型模(1)中心线对称的阀体成型腔(2)，所述的阀体成型腔(2)内设有阀底成型镶部(3)和阀头成型镶部(4)，所述的阀体成型模(1)内设有阀体辅助成型组件(5)，所述的阀底成型镶部(3)和阀头成型镶部(4)分别与阀体辅助成型组件(5)的位置相对应，所述的阀体成型模(1)内设有合模对位件(6)，所述的合模对位件(6)与阀头成型镶部(4)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的青铜阀体精密砂芯铸造模具机构，其特征在于，所述的阀体辅助成型组件(5)包括若干设置于阀体成型模(1)内的阀口成型块(7)，所述的阀口成型块(7)上设有阀边成型板(8)，所述的阀边成型板(8)与阀体成型腔(2)的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的青铜阀体精密砂芯铸造模具机构，其特征在于，所述的阀口成型块(7)底部设有阀孔成型杆(9)，所述的阀孔成型杆(9)与阀边成型板(8)的位置相对应，所述的阀体成型模(1)内还设有若干沿阀体成型模(1)中心线对称的成型隔板(10)，所述的成型隔板(10)位于合模对位件(6)与阀口成型块(7)之间。

4.根据权利要求3所述的青铜阀体精密砂芯铸造模具机构，其特征在于，所述的阀底成型镶部(3)包括若干设置于阀体成型腔(2)内的阀底成型板(11)，所述的阀底成型板(11)靠近阀头成型镶部(4)一侧端面呈弧形。

5.根据权利要求4所述的青铜阀体精密砂芯铸造模具机构，其特征在于，所述的阀头成型镶部(4)包括若干设置于阀体成型腔(2)内的阀头成型板(12)，所述的阀头成型板(12)靠近阀底成型板(11)一侧端面呈弧形，所述的阀头成型板(12)与阀底成型板(11)之间设有阀体成型托件(13)，所述的阀体成型托件(13)与阀口成型块(7)的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的青铜阀体精密砂芯铸造模具机构，其特征在于，所述的阀体成型托件(13)包括若干设置于阀头成型板(12)与阀底成型板(11)之间的阀体下托块(14)，所述的阀体下托块(14)位于阀体成型腔(2)内，所述的阀体下托块(14)与阀口成型块(7)的位置相对应。

7.根据权利要求6所述的青铜阀体精密砂芯铸造模具机构，其特征在于，所述的合模对位件(6)包括若干设置于阀体成型模(1)内的合模插板(15)，所述的合模插板(15)的横截面呈梯形。

8.根据权利要求7所述的青铜阀体精密砂芯铸造模具机构，其特征在于，所述的阀体成型模(1)内设有若干沿阀体成型模(1)中心线对称的合模上凹槽(16)，所述的合模插板(15)位于合模上凹槽(16)内。

9.根据权利要求8所述的青铜阀体精密砂芯铸造模具机构，其特征在于，所述的阀体成型模(1)内还设有若干沿阀体成型模(1)中心线对称的合模下凹槽(17)。

10.根据权利要求9所述的青铜阀体精密砂芯铸造模具机构，其特征在于，所述的合模下凹槽(17)的宽度大于合模上凹槽(16)的宽度。

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