KR20160003401U

KR20160003401U - 사출기용 노즐 어셈블리의 벤트링

Info

Publication number: KR20160003401U
Application number: KR2020150001873U
Authority: KR
Inventors: 주상규
Original assignee: 주상규
Priority date: 2015-03-25
Filing date: 2015-03-25
Publication date: 2016-10-06

Abstract

본 고안은 고압으로 이동하는 용융 수지의 가스를 분리 배출하는 구조를 갖는 사출기용 노즐 어셈블리의 벤트링에 관한 것으로서, 특히 링 형태의 몸체(11) 전,후면 중 적어도 어느 한면 이상에 방사상으로 돌출부(15)와 요홈부(16)를 단차지게 요철 구조로 형성하여 상기 요홈부(16) 위치로 내,외측이 관통되는 가스 빼기 통로(17)를 형성하므로 벤트링의 가스 빼기 구조를 레이저가 아닌 면 절삭 가공으로 가공하여 표면 품질이 우수하고 가공비도 절감하게 됨은 물론 무엇 보다 막힘이 없이 용융 수지에 포함되어 있는 가스를 원활히 배출하므로 고 품질의 사출 성형품을 제조하도록 하는데 그 특징이 있다.

Description

사출기용 노즐 어셈블리의 벤트링{BENT RING OF NOZZLE ASSEMBLY FOR INJECTOR}

본 고안은 고압으로 이동하는 용융 수지의 가스를 분리 배출하는 구조를 갖는 사출기용 노즐 어셈블리의 벤트링에 관한 것으로서, 특히 벤트링의 가스 빼기 구조를 미세홈이 아닌 요철 구조로 레이저가 아닌 면 절삭 가공으로 가공하여 표면 품질이 우수하고 가공비도 절감하게 됨은 물론 무엇보다 막힘 없이 용융 수지에 포함되어 있는 가스를 원활히 배출하도록 하는 사출기용 노즐 어셈블리의 벤트링에 관한 것이다.

일반적으로 사출 성형은 사출기에서 용융된 용융 수지를 스크류 실린더에 의해 고압으로 금형에 주입 성형한 후 냉각하여 추출하는 방식으로 성형품을 제조하는 것이다.

이러한 사출기는 실용신안공고 제1990-4225호에서와 같이 노즐 어셈블리에 의해 용융 수지를 금형으로 공급하는데, 상기한 종래 노즐 어셈블리는 용융 수지에 포함되어 있는 가스를 추출할 수 있는 구조를 갖고 있지 않아 성형품의 성형 불량이 많이 발생되고, 상기 용융 수지의 가스를 건조시켜 제거하기 위한 건조 설치를 추가하여 장비가 과대해지고 제조 단가의 상승을 초래하는 등의 여러 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해결하고자 용융 수지 이동 공급과정에서 용융 수지에 포함되어 있는 가스를 간단히 분리 배출하는 기능을 갖는 사출기용 노즐 어셈블리가 개시된 바 있는데, 이는 도 1 내지 도 3호에서와 같이 사출기에 결합되어 용융 수지가 지나는 바디(2)와 상기 바디 전방에 조립되는 헤드(3)와 상기 바디 내부에 조립되는 포펫트(4) 및, 용융 수지의 가스를 분리 배출하기 위한 다수의 벤트링(5)으로 구성된 것이다.

상기 포펫트(4)는 축부(4a)와, 상기 축부 양 끝단의 콘부(4b) 및, 상기 축부 후방에 마련된 벤트링 받침대(4c)로 구성하되, 상기 축부(4a)는 외주면의 길이 방향으로 전방이 막혀 있는 제1 수지 이동홈(4a-1)과 전방이 뚫려 있는 제2 수지 이동홈(4a-2)을 형성하고, 상기 벤트링 받침대(4c)에는 제1 수지 이동홈과 관통되는 연결 통로(4c-1)를 형성하여 용융 수지가 벤트링 받침대(4c)의 연결 통로(4c-1)를 통해 제1 수지 이동홈(4a-1)으로 이동한 후 전방이 막혀 있는 제1 수지 이동홈에서 제2 수지 이동홈(4a-2)으로 넘어가 전방으로 이동하여 공급하는 것이다.

그리고 상기 벤트링(5)은 바디(2)와 헤드(3) 내부, 포펫트(4) 외부에 다수를 밀착되게 삽입 설치하여 전,후면 중 어느 한면 이상에 내측에서 외측으로 형성된 미세홈(5a)을 통해 용융 수지의 가스를 분리 배출하고, 이와 같이 분리 배출된 가스는 바디와 헤드에 형성된 배기 구멍(2a)(3a)을 통해 외부로 분리 배출되는 것이다.

이와 같이하여 사출기에서 공급되는 용융 수지의 가스를 분리 배출한 후 이동 공급하므로 사출 성형품의 성형 품질을 우수하게 얻을 수 있게 되는 것이다.

그러나 상기한 용융 수지의 가스를 분리 배출하는 구조를 갖는 사출기용 노즐 어셈블리의 벤트링(5) 다음과 같은 문제점이 있었다.

상기 벤트링(5)은 전,후면 중 어느 한면 이상에 내측에서 외측으로 가스를 배출하기 위한 0.001~002mm 정도의 미세홈(5a)을 형성하는데, 상기 미세홈(5a)을 주로 레이저에 가공하므로 가공 표면이 거칠고 가공비가 아주 비싸 제조 원가를 상승시키는 문제점이 있었다.

더우기, 상기 벤트링(5)의 미세홈(5a)은 용융 수지, 특히 재생 원료를 사용하는 용융 수지에 뭍어 있는 이물질에 의해 쉽게 막히게 되므로 용융 수지의 가스를 원활하게 분리 배출할 수 없게 되고, 이로 인해 사출 성형품의 품질이 떨어질 수 밖에 없는 문제점이 있었다.

특허문헌 1: 실용신안공고 제1990-4225호 특허문헌 2: 공개특허 제10-2010-0088383호

본 고안은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 고안된 것으로서, 가스 빼기 구조를 미세홈이 아닌 요철 구조로 레이저가 아닌 면 절삭 가공으로 가공하여 표면 품질이 우수하고 가공비도 절감하게 됨은 물론 무엇보다 막힘 없이 용융 수지에 포함되어 있는 가스를 원활히 배출할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

이러한 고안은 사출기에 결합되어 용융 수지를 이동 공급하는 노즐 어셈블리 내부에 조립되어 용융 수지에 포함되어 있는 가스를 외부로 분리 배출하도록 하는 사출기용 노즐 어셈블리의 벤트링은 링 형태의 몸체 전,후면 중 적어도 어느 한면 이상에 방사상으로 돌출부와 요홈부를 단차지게 요철 구조로 형성하여 상기 요홈부 에 의해 내,외측이 관통되는 가스 빼기 통로를 형성하도록 구성함에 그 특징이 있다.

본 고안 상기 몸체의 요홈부는 0.01~0.02mm 의 높낮이로 형성하여 구성함에 그 특징이 있다.

본 고안 상기 몸체의 요홈부는 평면 연삭기에 의한 면 절삭 가공으로 가공 형성하도록 구성함에 그 특징이 있다.

이러한 본 고안의 벤트링은 가스 빼기 구조를 미세홈이 아닌 돌출부와 요홈부에 의한 요철 구조로 레이저가 아닌 면 절삭 가공으로 가공하여 표면 품질이 우수하고 가공비도 절감하게 됨은 물론 무엇보다 막힘 없이 용융 수지에 포함되어 있는 가스를 원활히 배출할 수 있어 고 품질의 사출 성형품을 제조하는 효과를 갖는 것이다.

도 1은 종래 노즐 어셈블리를 보여주는 분해 사시도.
도 2는 도 1의 조립 단면도.
도 3은 도 1의 벤트링을 보여주는 정면도.
도 4는 본 고안의 벤트링을 보여주는 사시도.
도 5는 도 4의 정면 및 측 단면도.
도 6은 본 고안 벤트링의 가스 빼기 작동 상태를 보여주는 정면도.

이하, 상기한 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 구체적으로 살펴보기로 한다.

본 고안 사출기용 노즐 어셈블리의 벤트링(10)는 도 1에 도시된 바와 같이 사출기에 결합되어 용융 수지를 이동 공급하는 노즐 어셈블리의 바디(2)와 상기 바디 전방에 결합되는 헤드(3) 내부, 상기 바디 내부에 조립되는 포펫트(4) 외부로 다수를 밀착되게 조립 설치하여 용융 수지에 포함되어 있는 가스를 외부로 분리 배출하도록 구성되는 것이다.

특히, 본 고안의 벤트링(10)은 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이 링 형태의 몸체(11) 전,후면 중 적어도 어느 한면 이상에 방사상으로 돌출부(15)와 요홈부(16)를 단차지게 요철 구조로 형성하여 상기 요홈부(16)에 의해 내,외측이 관통되는 가스 빼기 통로(17)를 형성하도록 구성된 것이다.

이때, 상기 몸체(11)의 돌출부(15)와 요홈부(16)는 동일 폭 사이즈 또는 서로 다른 폭 사이즈로 다양하게 형성할 수 있는데, 상기 요홈부(16)는 용융 수지에 뭍어 있는 이물질에 의해 홈이 막히지 않을 정도로 그 폭 사이즈를 형성함이 바람직하고, 상기 요홈부(16)는 벤트링 두께가 대략 3mm 내외인 경우에 0.01~0.02mm 로 높낮이를 형성함이 바람직하다.

그리고 상기 몸체(11)의 요홈부(16)는 종래와 같이 레이저 가공이 아닌 평면 연삭기에 의한 면 절삭 가공으로 가공 형성하도록 구성된다.

미설명부호로서, 11a는 몸체 측면에 형성된 요홈, 11b는 몸체 중앙의 통공을 각각 나타내는 것이다.

다음은 상기와 같이 구성되는 본 고안의 작동 및 작용에 대해 살펴보기로 한다.

본 발명은 사출기에서 고압으로 토출되는 용융 수지를 노즐 어셈블리(100)를 통해 금형으로 이동 공급하되, 노즐 어셈블리 내부에서 바디(110), 포펫트(130), 헤드(120)를 통과하면서 바디(110)와 헤드(120) 내부, 포펫트(130) 외부로 다수를 밀착되게 조립 설치한 벤트링에 의해 용융 수지에 포함되어 있는 가스를 외부로 분리 배출하며 이동 공급하는 것이다.

특히, 본 발명 벤트링(10)의 작동 및 작용을 좀더 구체적으로 설명하면, 링 형태의 몸체(11) 전,후면 중 적어도 어느 한면 이상에 방사상으로 돌출부(15)와 요홈부(16)를 단차지게 형성한 요철 구조로 구성하는 것이다.

즉, 상기 몸체(11)의 요홈부(16)를 종래와 같은 레이저 가공으로 가공하는 것이 아니라 평면 연삭기에 의한 면 절삭 가공으로 가공 형성하기 때문에 가공이 간단하고 가공비가 아주 저렴하여 제조 원가를 절감시키게 되는 것이다. 뿐만 아니라 표면 거칠기도 매끄럽게 우수한 품질로 가공하게 되는 것이다.

이와 같이 가공된 본 발명의 벤트링(10)은 종래와 같이 아주 미세한 홈에 의해 가스 빼기 구조를 형성하는 것이 아니라 상기 몸체(11)에 단차 형성된 요홈부(16)에 의해 내,외측이 관통되는 가스 빼기 통로(17)를 형성하기 때문에 용융 수지에 포함되어 있는 가스를 원활하게 분리 배출하게 되는 것이다.

더우기, 상기 요홈부(16)에 의해 형성되는 가스 빼기 통로(17)는 용융 수지에 뭍어 있는 이물질에 의해 홈이 막히지 않을 정도의 폭 사이즈와 0.01~0.02mm의 높낮이를 갖기 때문에 용융 수지, 특히 재생 원료를 사용하는 용융 수지의 경우에도 용융 수지의 이물질에 의해 가스 빼기 통로가 막히는 것을 완전히 방지할 수 있게 되는 것이다.

따라서, 본 고안은 벤트링의 가스 빼기 구조를 미세홈이 아닌 돌출부와 요홈부에 의한 요철 구조로 레이저가 아닌 면 절삭 가공으로 가공하여 표면 품질이 우수하고 가공비도 절감하게 되면서 무엇보다 막힘 없이 용융 수지에 포함되어 있는 가스를 원활히 배출할 수 있어 고 품질의 사출 성형품을 제조할 수 있게 되는 것이다.

10: 벤트링 11: 몸체
15: 돌출부 16: 요홈부
100: 노즐 어셈블리 110: 바디
120: 헤드 130: 포펫트

Claims

사출기에 결합되어 용융 수지를 이동 공급하는 노즐 어셈블리 내부에 조립되어 용융 수지에 포함되어 있는 가스를 외부로 분리 배출하도록 하는 사출기용 노즐 어셈블리의 벤트링에 있어서,
상기 벤트링(10)은 링 형태의 몸체(11) 전,후면 중 적어도 어느 한면 이상에 방사상으로 돌출부(15)와 요홈부(16)를 단차지게 요철 구조로 형성하여 상기 요홈부(16)에 의해 내,외측이 관통되는 가스 빼기 통로(17)를 형성하도록 구성된 것을 특징으로 하는 사출기용 노즐 어셈블리의 벤트링.
제1항에 있어서,
상기 몸체(11)의 요홈부(16)는 0.01~0.02mm 의 높낮이로 형성하여 구성된 것을 특징으로 하는 사출기용 노즐 어셈블리의 벤트링.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 몸체(11)의 요홈부(16)는 평면 연삭기에 의한 면 절삭 가공으로 가공 형성하도록 구성된 것을 특징으로 하는 사출기용 노즐 어셈블리의 벤트링.