JP2002200618A - 樹脂発泡体成形型 - Google Patents
樹脂発泡体成形型Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】発泡成形作業の際の作業者の労力を軽減する。
【解決手段】発泡性樹脂材を発泡させる型材２に形成し
た貫通孔部に、筒体４と、筒体内４をスライド移動する
スライド体５とから成るガス抜き機構６を挿入させ、ガ
ス抜き機構６は、筒体４とスライド体５の間にガス流通
路を形成するとともに、型材２からガス流通路側に漏出
した漏出発泡体を筒体４外に押し出す押し出し部１６を
スライド体５に設けて構成してある。
た貫通孔部に、筒体４と、筒体内４をスライド移動する
スライド体５とから成るガス抜き機構６を挿入させ、ガ
ス抜き機構６は、筒体４とスライド体５の間にガス流通
路を形成するとともに、型材２からガス流通路側に漏出
した漏出発泡体を筒体４外に押し出す押し出し部１６を
スライド体５に設けて構成してある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂発泡体成形型に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、上記の樹脂発泡体成形型は上下
一対の型材から成っている。そして、例えば自動車のシ
ートクッションとして用いられるポリウレタン発泡体を
成形する場合、上側の型材を下側の型材に対して開放し
た状態で下側の型材内に発泡性樹脂材を供給し、上側の
型材を閉じるとともに、上側の型材に形成したガス流通
孔から両型材内のガスを抜きながら発泡性樹脂材を発泡
させて成形している。
一対の型材から成っている。そして、例えば自動車のシ
ートクッションとして用いられるポリウレタン発泡体を
成形する場合、上側の型材を下側の型材に対して開放し
た状態で下側の型材内に発泡性樹脂材を供給し、上側の
型材を閉じるとともに、上側の型材に形成したガス流通
孔から両型材内のガスを抜きながら発泡性樹脂材を発泡
させて成形している。
【０００３】従来、上記の樹脂発泡体成形装置では型材
内のガスを抜く手段としては、上側の型材に単なるガス
流通孔を形成してあるだけであった。
内のガスを抜く手段としては、上側の型材に単なるガス
流通孔を形成してあるだけであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】樹脂発泡体成形型で樹
脂発泡体を成形する場合、ガス流通孔からはガスだけで
なく発泡性樹脂材も漏出してくる。つまり、発泡が終了
すると、型材内の発泡体に漏出発泡体がつながったまま
残る。そのために、漏出発泡体を除去しなければならな
い。
脂発泡体を成形する場合、ガス流通孔からはガスだけで
なく発泡性樹脂材も漏出してくる。つまり、発泡が終了
すると、型材内の発泡体に漏出発泡体がつながったまま
残る。そのために、漏出発泡体を除去しなければならな
い。
【０００５】この場合、前記ガス抜き孔が小径である
と、上型を下型から開放するに伴って、前記漏出発泡体
が型材内の発泡体から所望の箇所（型材内の発泡体と漏
出発泡体との境界部）で分離するので分離作業の手間が
省ける。
と、上型を下型から開放するに伴って、前記漏出発泡体
が型材内の発泡体から所望の箇所（型材内の発泡体と漏
出発泡体との境界部）で分離するので分離作業の手間が
省ける。
【０００６】しかしながら、この手段では、ガス抜き孔
に漏出発泡体が詰まりやすく、詰まった漏出発泡体を作
業者が除去するのに手間がかかる。
に漏出発泡体が詰まりやすく、詰まった漏出発泡体を作
業者が除去するのに手間がかかる。
【０００７】一方、前記ガス抜き孔を大きめに形成して
あると、上記のような分離手段では前記所望の箇所で分
離させることができないことから、上型の開放前に作業
者による漏出発泡体の分離作業が必要になる。
あると、上記のような分離手段では前記所望の箇所で分
離させることができないことから、上型の開放前に作業
者による漏出発泡体の分離作業が必要になる。
【０００８】このように上記従来の構成によれば、発泡
終了後の作業者の作業に手間と時間がかかり、改善の余
地が残されていた。
終了後の作業者の作業に手間と時間がかかり、改善の余
地が残されていた。
【０００９】本発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、発泡成形作業の際の作業者の労力を軽
減する点にある。
で、その目的は、発泡成形作業の際の作業者の労力を軽
減する点にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１による発明の構
成・作用・効果は次の通りである。
成・作用・効果は次の通りである。
【００１１】［構成］発泡性樹脂材を発泡させる型材に
形成した貫通孔部に、筒体と、前記筒体内をスライド移
動するスライド体とから成るガス抜き機構を挿入させ、
前記ガス抜き機構は、前記筒体とスライド体の間にガス
流通路を形成するとともに、前記型材からガス流通路側
に漏出した漏出発泡体を筒体外に押し出す押し出し部を
前記スライド体に設けて構成してある。
形成した貫通孔部に、筒体と、前記筒体内をスライド移
動するスライド体とから成るガス抜き機構を挿入させ、
前記ガス抜き機構は、前記筒体とスライド体の間にガス
流通路を形成するとともに、前記型材からガス流通路側
に漏出した漏出発泡体を筒体外に押し出す押し出し部を
前記スライド体に設けて構成してある。
【００１２】［作用］ ［イ］複数の型材のうち一方の型材を他方の型材に対し
て開放した状態で、他方の型材に発泡性樹脂材を供給す
る。
て開放した状態で、他方の型材に発泡性樹脂材を供給す
る。
【００１３】そして、前記一方の型材を他方の型材に対
して閉じ、一方の型材の貫通孔部に挿入させたガス抜き
機構の筒体とスライド体の間のガス流通路からガスを抜
きながら発泡性樹脂材を発泡させて発泡体を成形する。
して閉じ、一方の型材の貫通孔部に挿入させたガス抜き
機構の筒体とスライド体の間のガス流通路からガスを抜
きながら発泡性樹脂材を発泡させて発泡体を成形する。
【００１４】発泡が終了すると、漏出発泡体が型材内の
発泡体につながったまま残るが、この漏出発泡体は、前
記筒体とスライド体の間に形成したガス流通路内に形成
されるから薄肉にすることができる。
発泡体につながったまま残るが、この漏出発泡体は、前
記筒体とスライド体の間に形成したガス流通路内に形成
されるから薄肉にすることができる。
【００１５】その結果、前記一方の型材を他方の型材か
ら開放するに伴って、漏出発泡体を型材内の発泡体から
所望の箇所（型材内の発泡体と漏出発泡体との境界部）
で分離することができて、作業者がいちいち分離しなく
てもよくなる。
ら開放するに伴って、漏出発泡体を型材内の発泡体から
所望の箇所（型材内の発泡体と漏出発泡体との境界部）
で分離することができて、作業者がいちいち分離しなく
てもよくなる。
【００１６】［ロ］例えば、前記他方の型材から発泡体
を取り出した後、筒体に対してスライド体をスライド移
動させ、一方の型材から漏出した漏出発泡体をスライド
体の押し出し部で筒体外に押し出す。
を取り出した後、筒体に対してスライド体をスライド移
動させ、一方の型材から漏出した漏出発泡体をスライド
体の押し出し部で筒体外に押し出す。
【００１７】これにより、一つの発泡体の成形が終わる
たびに、漏出発泡体に対する離型剤をガス流通路に塗布
しなくてもよくなり、ガス流通路内の清掃を簡単に行う
ことができるようになる。
たびに、漏出発泡体に対する離型剤をガス流通路に塗布
しなくてもよくなり、ガス流通路内の清掃を簡単に行う
ことができるようになる。
【００１８】［効果］従って、上記作用［イ］．［ロ］
により、発泡成形作業の際の作業者の労力を軽減するこ
とができた。
により、発泡成形作業の際の作業者の労力を軽減するこ
とができた。
【００１９】請求項２による発明の構成・作用・効果は
次の通りである。
次の通りである。
【００２０】［構成］請求項１による発明の構成におい
て、丸棒状に形成した前記スライド体に所定長さの偏平
カット部を、前記型材とは反対側のスライド体後端部に
達しないように形成して前記ガス流通路を形成するとと
もに、前記スライド体後端部を前記押し出し部に構成
し、前記ガス流通路に入り込んだ漏出発泡体を筒体外に
排出させる横孔を前記筒体に形成してある。
て、丸棒状に形成した前記スライド体に所定長さの偏平
カット部を、前記型材とは反対側のスライド体後端部に
達しないように形成して前記ガス流通路を形成するとと
もに、前記スライド体後端部を前記押し出し部に構成
し、前記ガス流通路に入り込んだ漏出発泡体を筒体外に
排出させる横孔を前記筒体に形成してある。
【００２１】［作用］ ［ハ］複数の型材のうち一方の型材を他方の型材に対し
て開放した状態で、他方の型材に発泡性樹脂材を供給す
る。
て開放した状態で、他方の型材に発泡性樹脂材を供給す
る。
【００２２】そして、前記一方の型材を他方の型材に対
して閉じ、一方の型材の貫通孔部に挿入させたガス抜き
機構の筒体とスライド体の間のガス流通路、すなわち、
前記偏平カット部と筒体の内周面との間からガスを抜き
ながら発泡性樹脂材を発泡させて発泡体を成形する。
して閉じ、一方の型材の貫通孔部に挿入させたガス抜き
機構の筒体とスライド体の間のガス流通路、すなわち、
前記偏平カット部と筒体の内周面との間からガスを抜き
ながら発泡性樹脂材を発泡させて発泡体を成形する。
【００２３】発泡が終了すると、漏出発泡体が型材内の
発泡体につながったまま残るが、この漏出発泡体は、偏
平カット部と筒体の内周面との間に形成されるから薄肉
にすることができる。
発泡体につながったまま残るが、この漏出発泡体は、偏
平カット部と筒体の内周面との間に形成されるから薄肉
にすることができる。
【００２４】その結果、前記一方の型材を他方の型材か
ら開放するに伴って、漏出発泡体を型材内の発泡体から
所望の箇所（型材内の発泡体と漏出発泡体との境界部）
で分離することができて、作業者がいちいち分離しなく
てもよくなる。
ら開放するに伴って、漏出発泡体を型材内の発泡体から
所望の箇所（型材内の発泡体と漏出発泡体との境界部）
で分離することができて、作業者がいちいち分離しなく
てもよくなる。
【００２５】［ニ］例えば、前記他方の型材から発泡体
を取り出した後、筒体に対してスライド体をスライド移
動させ、一方の型材から漏出した漏出発泡体を、スライ
ド体の押し出し部であるスライド体後端部で筒体外に押
し出す。このように請求項２の構成によれば、ガス流通
路内の清掃を簡単に行うことができる。
を取り出した後、筒体に対してスライド体をスライド移
動させ、一方の型材から漏出した漏出発泡体を、スライ
ド体の押し出し部であるスライド体後端部で筒体外に押
し出す。このように請求項２の構成によれば、ガス流通
路内の清掃を簡単に行うことができる。
【００２６】［効果］従って、上記作用［ハ］．［ニ］
により、発泡成形作業の際の作業者の労力を軽減するこ
とができた。
により、発泡成形作業の際の作業者の労力を軽減するこ
とができた。
【００２７】請求項３による発明の構成・作用・効果は
次の通りである。
次の通りである。
【００２８】［構成］請求項２による発明の構成におい
て、前記偏平カット部を、前記スライド体後端部に近い
側がカット深さが深い段付き状に形成してある。
て、前記偏平カット部を、前記スライド体後端部に近い
側がカット深さが深い段付き状に形成してある。
【００２９】［作用］請求項２の構成による作用と同様
の作用を奏することができるのに加え、次の作用を奏す
ることができる。
の作用を奏することができるのに加え、次の作用を奏す
ることができる。
【００３０】前記偏平カット部を、スライド体後端部に
近い側がカット深さが深い段付き状に形成してあるか
ら、型材内の発泡体に近い側の漏出発泡体部分を薄肉に
できながら、スライド体後端部に近い側の偏平カット部
分を幅広に形成できて、筒体に形成した横孔側に発泡性
樹脂材を排出案内しやすくなる。
近い側がカット深さが深い段付き状に形成してあるか
ら、型材内の発泡体に近い側の漏出発泡体部分を薄肉に
できながら、スライド体後端部に近い側の偏平カット部
分を幅広に形成できて、筒体に形成した横孔側に発泡性
樹脂材を排出案内しやすくなる。
【００３１】［効果］従って、請求項２の構成による効
果と同様の効果を得やすくなった。
果と同様の効果を得やすくなった。
【００３２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００３３】図１，図２に、自動車のシートクッション
を成形する樹脂発泡体成形型（以下、「成形型」と略称
する）を示してある。
を成形する樹脂発泡体成形型（以下、「成形型」と略称
する）を示してある。
【００３４】前記成形型は、下型１（型材に相当）と、
この下型１に対して開閉自在な上型２（型材に相当）と
から成り、上型２を開放した状態で下型１にポリウレタ
ン原料（発泡性樹脂材に相当）を供給するとともに上型
２を閉じ、両型１，２の間でポリウレタン原料を発泡さ
せて、ポリウレタン発泡体（樹脂発泡体に相当）である
シートクッションを成形する。図１において１ａは下型
１の成型面、２ａは上型２の成型面である。
この下型１に対して開閉自在な上型２（型材に相当）と
から成り、上型２を開放した状態で下型１にポリウレタ
ン原料（発泡性樹脂材に相当）を供給するとともに上型
２を閉じ、両型１，２の間でポリウレタン原料を発泡さ
せて、ポリウレタン発泡体（樹脂発泡体に相当）である
シートクッションを成形する。図１において１ａは下型
１の成型面、２ａは上型２の成型面である。
【００３５】前記上型２に、両型１，２の間のガスを抜
く複数のガス抜き部３を設けてある。次に、前記ガス抜
き部３について説明する。
く複数のガス抜き部３を設けてある。次に、前記ガス抜
き部３について説明する。
【００３６】図３，図４に示すように前記ガス抜き部３
は、筒体４と、この筒体４内をスライド移動するスライ
ド体５とから成る縦姿勢のガス抜き機構６の下端側の雄
ねじ部７を、上型２に貫通形成した雌ねじ部（雌ねじ部
内の孔は貫通孔部に相当）に螺合させ、スライド体５を
筒体４に対してスライド移動駆動するエアーシリンダ８
を設けて構成してある。前記スライド体５は先端側（下
端側）を円錐状に尖らせてある。
は、筒体４と、この筒体４内をスライド移動するスライ
ド体５とから成る縦姿勢のガス抜き機構６の下端側の雄
ねじ部７を、上型２に貫通形成した雌ねじ部（雌ねじ部
内の孔は貫通孔部に相当）に螺合させ、スライド体５を
筒体４に対してスライド移動駆動するエアーシリンダ８
を設けて構成してある。前記スライド体５は先端側（下
端側）を円錐状に尖らせてある。
【００３７】図３において、１４は空気供給ホース、１
３は各エアーシリンダ８に空気を分配するマニホールド
である。
３は各エアーシリンダ８に空気を分配するマニホールド
である。
【００３８】そして、前記筒体４とスライド体５の間に
ガス流通路を形成するとともに、上型２からガス流通路
側に漏出した漏出ポリウレタン発泡体を筒体４外に押し
出す押し出し部をスライド体５に設けてある。
ガス流通路を形成するとともに、上型２からガス流通路
側に漏出した漏出ポリウレタン発泡体を筒体４外に押し
出す押し出し部をスライド体５に設けてある。
【００３９】詳しくは、前記スライド体５に所定長さの
一対の偏平カット部１５を、上型２とは反対側のスライ
ド体後端部１６に達しないように形成してガス流通路を
形成するとともに、前記スライド体後端部１６を前記押
し出し部に構成し、ガス流通路に入り込んだ漏出ポリウ
レタン発泡体（漏出発泡体に相当）を筒体４外に排出さ
せる一対の縦に長い横孔９を筒体４に形成してある。
一対の偏平カット部１５を、上型２とは反対側のスライ
ド体後端部１６に達しないように形成してガス流通路を
形成するとともに、前記スライド体後端部１６を前記押
し出し部に構成し、ガス流通路に入り込んだ漏出ポリウ
レタン発泡体（漏出発泡体に相当）を筒体４外に排出さ
せる一対の縦に長い横孔９を筒体４に形成してある。
【００４０】前記偏平カット部１５は、スライド体後端
部１６に近い側がカット深さが深い段付き状に形成して
ある。
部１６に近い側がカット深さが深い段付き状に形成して
ある。
【００４１】上記の構造により、上型２を下型１に対し
て開放した状態で下型１内にポリウレタン原料を供給
し、上型２を閉じる。
て開放した状態で下型１内にポリウレタン原料を供給
し、上型２を閉じる。
【００４２】これによりポリウレタン原料が発泡し、ガ
スとポリウレタン原料が、カット深さが浅い第１偏平カ
ット部１２と筒体４の内周面との間、及び、第１偏平カ
ット部１２よりもカット深さが深い第２偏平カット部１
１と筒体４の内周面との間を通るとともに、筒体４の横
穴９を通って筒体４外に出る。
スとポリウレタン原料が、カット深さが浅い第１偏平カ
ット部１２と筒体４の内周面との間、及び、第１偏平カ
ット部１２よりもカット深さが深い第２偏平カット部１
１と筒体４の内周面との間を通るとともに、筒体４の横
穴９を通って筒体４外に出る。
【００４３】スライド体５は先端側が尖った円錐状にな
っているから、ガスとポリウレタン原料がガス流通路に
入り込みやすい。
っているから、ガスとポリウレタン原料がガス流通路に
入り込みやすい。
【００４４】発泡が終了すると、漏出ポリウレタン発泡
体が両型１，２内のポリウレタン発泡体につながったま
ま残るが、両型１，２に近い側の漏出ポリウレタン発泡
体部分は、カット深さが浅い第１偏平カット部１２と筒
体４の内周面との間に形成されるから薄肉になる。
体が両型１，２内のポリウレタン発泡体につながったま
ま残るが、両型１，２に近い側の漏出ポリウレタン発泡
体部分は、カット深さが浅い第１偏平カット部１２と筒
体４の内周面との間に形成されるから薄肉になる。
【００４５】その結果、上型２を下型１から開放するに
伴って、漏出ポリウレタン発泡体を両型１，２内のポリ
ウレタン発泡体から所望の箇所（両型１，２内の発泡体
と漏出発泡体との境界部）で分離することができて、作
業者がいちいち分離しなくてもよくなる。
伴って、漏出ポリウレタン発泡体を両型１，２内のポリ
ウレタン発泡体から所望の箇所（両型１，２内の発泡体
と漏出発泡体との境界部）で分離することができて、作
業者がいちいち分離しなくてもよくなる。
【００４６】前記下型１からポリウレタン発泡体を取り
出した後、エアーシリンダ８を伸長駆動させ、筒体４に
対してスライド体５を下降させる。
出した後、エアーシリンダ８を伸長駆動させ、筒体４に
対してスライド体５を下降させる。
【００４７】これにより、上型２から漏出した漏出ポリ
ウレタン発泡体（筒体４内の漏出ポリウレタン発泡体部
分、及び筒体４の横孔９から漏出した漏出ポリウレタン
発泡体部分）をスライド体後端部１６で筒体４外に押出
すことができる。
ウレタン発泡体（筒体４内の漏出ポリウレタン発泡体部
分、及び筒体４の横孔９から漏出した漏出ポリウレタン
発泡体部分）をスライド体後端部１６で筒体４外に押出
すことができる。
【００４８】前記筒体４の内面とスライド体５の外周面
とはテフロン（登録商標）加工して、漏出ポリウレタン
発泡体が付着しにくいようにしてある。
とはテフロン（登録商標）加工して、漏出ポリウレタン
発泡体が付着しにくいようにしてある。
【００４９】上記のように、前記筒体４とスライド体５
の間の細いガス流通路に薄肉の漏出ポリウレタン発泡体
が成形されるから、この薄肉の漏出ポリウレタン発泡体
が自己シール機能を発揮して、両型１，２の内圧を調圧
することができる。
の間の細いガス流通路に薄肉の漏出ポリウレタン発泡体
が成形されるから、この薄肉の漏出ポリウレタン発泡体
が自己シール機能を発揮して、両型１，２の内圧を調圧
することができる。
【００５０】［別実施形態］上記の実施形態では、自動
車のシートクッションを成形する樹脂発泡体成形型を例
にとって説明したが、本発明は、自動車のシートクッシ
ョン以外の樹脂発泡体を成形する樹脂発泡体成形型にも
適用することができる。
車のシートクッションを成形する樹脂発泡体成形型を例
にとって説明したが、本発明は、自動車のシートクッシ
ョン以外の樹脂発泡体を成形する樹脂発泡体成形型にも
適用することができる。
【００５１】前記ガス抜き機構６の数は一定の数に限ら
れるものではない。また、前記空気供給ホース１４を分
岐してガス抜き機構６の数を増やしてもよい。
れるものではない。また、前記空気供給ホース１４を分
岐してガス抜き機構６の数を増やしてもよい。
【図１】樹脂発泡体成形型の縦断正面図
【図２】樹脂発泡体成形型の平面図
【図３】樹脂発泡体成形型の要部の縦断正面図
【図４】ガス抜き機構の斜視図
２ 型材 ４ 筒体 ５ スライド体 ６ ガス抜き機構 ９ 横孔 １５ 偏平カット部 １６ 押し出し部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒川 秀治 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目17番18号 東洋ゴム工業株式会社内 (72)発明者 佐々木 敬之 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目17番18号 東洋ゴム工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AA42 AG20 AH26 CA01 CB01 CK52 CK74 CP01 CP10
Claims (3)
- 【請求項１】 発泡性樹脂材を発泡させる型材に形成し
た貫通孔部に、筒体と、前記筒体内をスライド移動する
スライド体とから成るガス抜き機構を挿入させ、前記ガ
ス抜き機構は、前記筒体とスライド体の間にガス流通路
を形成するとともに、前記型材からガス流通路側に漏出
した漏出発泡体を筒体外に押し出す押し出し部を前記ス
ライド体に設けて構成してある樹脂発泡体成形型。 - 【請求項２】 丸棒状に形成した前記スライド体に所定
長さの偏平カット部を、前記型材とは反対側のスライド
体後端部に達しないように形成して前記ガス流通路を形
成するとともに、前記スライド体後端部を前記押し出し
部に構成し、前記ガス流通路に入り込んだ漏出発泡体を
筒体外に排出させる横孔を前記筒体に形成してある請求
項１記載の樹脂発泡体成形型。 - 【請求項３】 前記偏平カット部を、前記スライド体後
端部に近い側がカット深さが深い段付き状に形成してあ
る請求項２記載の樹脂発泡体成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000401119A JP2002200618A (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 樹脂発泡体成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000401119A JP2002200618A (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 樹脂発泡体成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002200618A true JP2002200618A (ja) | 2002-07-16 |
Family
ID=18865601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000401119A Pending JP2002200618A (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 樹脂発泡体成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002200618A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1312788C (zh) * | 2005-09-30 | 2007-04-25 | 清华大学 | 全钒氧化还原液流电池用质子交换复合膜及其制备方法 |
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- 2000-12-28 JP JP2000401119A patent/JP2002200618A/ja active Pending
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