JP2000052350A - 発泡成形型のベント構造 - Google Patents
発泡成形型のベント構造Info
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- JP2000052350A JP2000052350A JP10236432A JP23643298A JP2000052350A JP 2000052350 A JP2000052350 A JP 2000052350A JP 10236432 A JP10236432 A JP 10236432A JP 23643298 A JP23643298 A JP 23643298A JP 2000052350 A JP2000052350 A JP 2000052350A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 自己シールした発泡体カスを取り除く作業を
簡易迅速に行う。離型剤の塗布作業を簡易迅速に行え、
離型剤の使用量を減少させる。発泡体原料の使用量を減
少させ、歩留りを向上させる。耐久性及び経済性を向上
させる。 【解決手段】 上型３のベントホール５にシリンダ機構
１１を設ける。シリンダ機構１１はシリンダ本体１３と
可動ロッド１５とを備える。可動ロッド１５の下部に通
気溝２２を有する弁体２１を設ける。可動ロッド１５の
上部にベントホール５のカス掻き取り部２５を設ける。
シリンダ本体１３の筒部の内壁１３ｂにテフロン樹脂カ
ラー３１を圧入して設ける。発泡体の成形後の脱型時に
シリンダ機構１１を作動させ、ベントホール５のカス掻
き取り部２５を上型３の内部に押出し、ベントホール５
の発泡体カス７ｃを除去する。
簡易迅速に行う。離型剤の塗布作業を簡易迅速に行え、
離型剤の使用量を減少させる。発泡体原料の使用量を減
少させ、歩留りを向上させる。耐久性及び経済性を向上
させる。 【解決手段】 上型３のベントホール５にシリンダ機構
１１を設ける。シリンダ機構１１はシリンダ本体１３と
可動ロッド１５とを備える。可動ロッド１５の下部に通
気溝２２を有する弁体２１を設ける。可動ロッド１５の
上部にベントホール５のカス掻き取り部２５を設ける。
シリンダ本体１３の筒部の内壁１３ｂにテフロン樹脂カ
ラー３１を圧入して設ける。発泡体の成形後の脱型時に
シリンダ機構１１を作動させ、ベントホール５のカス掻
き取り部２５を上型３の内部に押出し、ベントホール５
の発泡体カス７ｃを除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は発泡成形型のベント
構造に関し、更に詳細に説明すると、下型と上型とを備
える発泡成形型の上型にベントホールが設けられ、前記
上型のベントホールにシリンダ機構が設けられ、該シリ
ンダ機構はシリンダ本体と該シリンダ本体の筒部に上下
動可能に摺動する可動ロッドとを備え、該可動ロッドの
下部に通気溝を有する弁体が設けられ、可動ロッドの上
部にベントホールのカス掻き取り部が設けられた発泡成
形型のベント構造に関する。
構造に関し、更に詳細に説明すると、下型と上型とを備
える発泡成形型の上型にベントホールが設けられ、前記
上型のベントホールにシリンダ機構が設けられ、該シリ
ンダ機構はシリンダ本体と該シリンダ本体の筒部に上下
動可能に摺動する可動ロッドとを備え、該可動ロッドの
下部に通気溝を有する弁体が設けられ、可動ロッドの上
部にベントホールのカス掻き取り部が設けられた発泡成
形型のベント構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より車両等のシートのクッション体
はパッド材を表皮材により被覆して形成されている。パ
ッド材はウレタン等の発泡体原料から成形されている。
はパッド材を表皮材により被覆して形成されている。パ
ッド材はウレタン等の発泡体原料から成形されている。
【０００３】図５（ａ）〜（ｄ）に示す如く、発泡成形
型１は下型２と上型３とを備え、上型３にベントホール
５が設けられている。図５（ａ）に示す如く、下型２に
発泡体原料７ａを注入し、図５（ｂ）に示す如く、下型
２と上型３とを型締めすると、発泡体原料７ａの初期の
発泡過程で発生する発泡ガス７ｂはベントホール５より
外部に排出される。
型１は下型２と上型３とを備え、上型３にベントホール
５が設けられている。図５（ａ）に示す如く、下型２に
発泡体原料７ａを注入し、図５（ｂ）に示す如く、下型
２と上型３とを型締めすると、発泡体原料７ａの初期の
発泡過程で発生する発泡ガス７ｂはベントホール５より
外部に排出される。
【０００４】次いで、発泡体原料７ａの発泡の進行によ
り、ウレタンパンと呼ばれる発泡体カス７ｃがベントホ
ール５の外部に形成され、発泡体カス７ｃによりベント
ホール５が自己シールされ、パッド材７が成形される。
パッド材７の脱型後、図５（ｄ）に示す如く、発泡体カ
ス７ｃを除去し、離型剤を塗布している。
り、ウレタンパンと呼ばれる発泡体カス７ｃがベントホ
ール５の外部に形成され、発泡体カス７ｃによりベント
ホール５が自己シールされ、パッド材７が成形される。
パッド材７の脱型後、図５（ｄ）に示す如く、発泡体カ
ス７ｃを除去し、離型剤を塗布している。
【０００５】従来のベントホール５を形成したもので
は、自己シールした発泡体カス７ｃを取り除く作業を作
業者が行う必要があり、また発泡体カス７ｃを取り除く
作業が煩雑で作業能率を向上させることができず、また
自己シールする発泡体カス７ｃが増大すると、発泡体原
料７ａの使用量が増大し、歩留りが悪くなる欠点を有し
ていた。
は、自己シールした発泡体カス７ｃを取り除く作業を作
業者が行う必要があり、また発泡体カス７ｃを取り除く
作業が煩雑で作業能率を向上させることができず、また
自己シールする発泡体カス７ｃが増大すると、発泡体原
料７ａの使用量が増大し、歩留りが悪くなる欠点を有し
ていた。
【０００６】このため、実開平９−３２３３２４号公報
には、図４に示す如く、発泡成形型１の上型３のベント
ホール５にシリンダ機構１１を設け、このシリンダ機構
１１のシリンダ本体１３に上下摺動可能に可動ロッド１
５を設け、この可動ロッド１５の下部に通気溝２２を有
する弁体２１を設け、弁体２１の上部側の可動ロッド１
５にカス掻き取り部２５を設け、パッド材７の成形後の
脱型時に、前記シリンダ機構１１を作動させ、シリンダ
本体１３の筒部の下端部１３ａの内壁に付着した発泡体
カス７ｃをカス掻き取り部２５を上型３の内部に押出す
ことにより取り除き、また弁体２１の通気溝２２及びカ
ス掻き取り部２５に付着した発泡体カス７ｃを除去する
ベント構造が提案されている。
には、図４に示す如く、発泡成形型１の上型３のベント
ホール５にシリンダ機構１１を設け、このシリンダ機構
１１のシリンダ本体１３に上下摺動可能に可動ロッド１
５を設け、この可動ロッド１５の下部に通気溝２２を有
する弁体２１を設け、弁体２１の上部側の可動ロッド１
５にカス掻き取り部２５を設け、パッド材７の成形後の
脱型時に、前記シリンダ機構１１を作動させ、シリンダ
本体１３の筒部の下端部１３ａの内壁に付着した発泡体
カス７ｃをカス掻き取り部２５を上型３の内部に押出す
ことにより取り除き、また弁体２１の通気溝２２及びカ
ス掻き取り部２５に付着した発泡体カス７ｃを除去する
ベント構造が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、従来のベン
トホール５にシリンダ機構１１を設けた場合には、シリ
ンダ本体１３の筒部の下端部１３ａの内壁に発泡体カス
７ｃが強固にこびり付き、剥離が困難となり、弁体２１
が円滑に上下摺動しなくなったり、発泡体カス７ｃが筒
部の下端部１３ａと弁体２１との擦り合わせを悪化させ
る虞れを有し、耐久性に欠けるものであった。
トホール５にシリンダ機構１１を設けた場合には、シリ
ンダ本体１３の筒部の下端部１３ａの内壁に発泡体カス
７ｃが強固にこびり付き、剥離が困難となり、弁体２１
が円滑に上下摺動しなくなったり、発泡体カス７ｃが筒
部の下端部１３ａと弁体２１との擦り合わせを悪化させ
る虞れを有し、耐久性に欠けるものであった。
【０００８】本発明の目的は、自己シールした発泡体カ
スを取り除く作業を簡易迅速に行え、離型剤の塗布作業
を簡易迅速に行え、離型剤の使用量を減少させることが
でき、発泡体原料の使用量を減少させ、歩留りを向上さ
せることができ、耐久性及び経済性に優れた発泡成形型
のベント構造を提供するものである。
スを取り除く作業を簡易迅速に行え、離型剤の塗布作業
を簡易迅速に行え、離型剤の使用量を減少させることが
でき、発泡体原料の使用量を減少させ、歩留りを向上さ
せることができ、耐久性及び経済性に優れた発泡成形型
のベント構造を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上述せる問題点
に鑑みてなされたもので、本発明の請求項１に記載の発
泡成形型のベント構造は、下型と上型とを備える発泡成
形型の上型にベントホールが設けられ、前記上型のベン
トホールにシリンダ機構が設けられ、該シリンダ機構は
シリンダ本体と該シリンダ本体の筒部に上下動可能に摺
動する可動ロッドとを備え、該可動ロッドの下部に通気
溝を有する弁体が設けられ、可動ロッドの上部にベント
ホールのカス掻き取り部が設けられた発泡成形型のベン
ト構造において、前記シリンダ本体の筒部の内壁に樹脂
カラーが設けられていることを特徴とする。
に鑑みてなされたもので、本発明の請求項１に記載の発
泡成形型のベント構造は、下型と上型とを備える発泡成
形型の上型にベントホールが設けられ、前記上型のベン
トホールにシリンダ機構が設けられ、該シリンダ機構は
シリンダ本体と該シリンダ本体の筒部に上下動可能に摺
動する可動ロッドとを備え、該可動ロッドの下部に通気
溝を有する弁体が設けられ、可動ロッドの上部にベント
ホールのカス掻き取り部が設けられた発泡成形型のベン
ト構造において、前記シリンダ本体の筒部の内壁に樹脂
カラーが設けられていることを特徴とする。
【００１０】本発明の請求項２に記載の発泡成形型のベ
ント構造は、下型と上型とを備える発泡成形型の上型に
ベントホールが設けられ、前記上型のベントホールにシ
リンダ機構が設けられ、該シリンダ機構はシリンダ本体
と該シリンダ本体の筒部に上下動可能に摺動する可動ロ
ッドとを備え、該可動ロッドの下部に通気溝を有する弁
体が設けられ、可動ロッドの上部にベントホールのカス
掻き取り部が設けられた発泡成形型のベント構造におい
て、前記シリンダ本体の筒部の内壁にテフロン樹脂カラ
ーが圧入して設けられていることを特徴とする。
ント構造は、下型と上型とを備える発泡成形型の上型に
ベントホールが設けられ、前記上型のベントホールにシ
リンダ機構が設けられ、該シリンダ機構はシリンダ本体
と該シリンダ本体の筒部に上下動可能に摺動する可動ロ
ッドとを備え、該可動ロッドの下部に通気溝を有する弁
体が設けられ、可動ロッドの上部にベントホールのカス
掻き取り部が設けられた発泡成形型のベント構造におい
て、前記シリンダ本体の筒部の内壁にテフロン樹脂カラ
ーが圧入して設けられていることを特徴とする。
【００１１】本発明の請求項３に記載の発泡成形型のベ
ント構造は、下型と上型とを備える発泡成形型の上型に
ベントホールが設けられ、前記上型のベントホールにシ
リンダ機構が設けられ、該シリンダ機構はシリンダ本体
と該シリンダ本体の筒部に上下動可能に摺動する可動ロ
ッドとを備え、該可動ロッドの下部に通気溝を有する弁
体が設けられ、可動ロッドの上部にベントホールのカス
掻き取り部が設けられた発泡成形型のベント構造におい
て、前記シリンダ本体の筒部の内壁にテフロン樹脂カラ
ーが圧入して設けられ、発泡体の成形後の脱型時に前記
シリンダ機構を作動させ、ベントホールのカス掻き取り
部を上型の内部に押出し、ベントホールの発泡体カスを
除去することを特徴とする。
ント構造は、下型と上型とを備える発泡成形型の上型に
ベントホールが設けられ、前記上型のベントホールにシ
リンダ機構が設けられ、該シリンダ機構はシリンダ本体
と該シリンダ本体の筒部に上下動可能に摺動する可動ロ
ッドとを備え、該可動ロッドの下部に通気溝を有する弁
体が設けられ、可動ロッドの上部にベントホールのカス
掻き取り部が設けられた発泡成形型のベント構造におい
て、前記シリンダ本体の筒部の内壁にテフロン樹脂カラ
ーが圧入して設けられ、発泡体の成形後の脱型時に前記
シリンダ機構を作動させ、ベントホールのカス掻き取り
部を上型の内部に押出し、ベントホールの発泡体カスを
除去することを特徴とする。
【００１２】本発明の請求項４に記載の発泡成形型のベ
ント構造は、下型と上型とを備える発泡成形型の上型に
ベントホールが設けられ、前記上型のベントホールにシ
リンダ機構が設けられ、該シリンダ機構はシリンダ本体
と該シリンダ本体の筒部に上下動可能に摺動する可動ロ
ッドとを備え、該可動ロッドの下部に通気溝を有する弁
体が設けられ、可動ロッドの上部にベントホールのカス
掻き取り部が設けられた発泡成形型のベント構造におい
て、前記シリンダ本体の筒部の内壁にテフロン樹脂カラ
ーが圧入して設けられ、前記ベントホールのカス掻き取
り部が上下二段に形成され、発泡体の成形後の脱型時に
前記シリンダ機構を作動させ、ベントホールの上下二段
のカス掻き取り部を上型の内部に押出し、ベントホール
の発泡体カスを除去することを特徴とする。
ント構造は、下型と上型とを備える発泡成形型の上型に
ベントホールが設けられ、前記上型のベントホールにシ
リンダ機構が設けられ、該シリンダ機構はシリンダ本体
と該シリンダ本体の筒部に上下動可能に摺動する可動ロ
ッドとを備え、該可動ロッドの下部に通気溝を有する弁
体が設けられ、可動ロッドの上部にベントホールのカス
掻き取り部が設けられた発泡成形型のベント構造におい
て、前記シリンダ本体の筒部の内壁にテフロン樹脂カラ
ーが圧入して設けられ、前記ベントホールのカス掻き取
り部が上下二段に形成され、発泡体の成形後の脱型時に
前記シリンダ機構を作動させ、ベントホールの上下二段
のカス掻き取り部を上型の内部に押出し、ベントホール
の発泡体カスを除去することを特徴とする。
【００１３】本発明の請求項１に記載の発泡成形型のベ
ント構造によれば、シリンダ本体の筒部の内壁に樹脂カ
ラーが設けられているので、発泡ガスは弁体の通気溝よ
り外部に排出することができ、弁体及び弁体の通気溝に
詰まる発泡体カスによりベントホールが閉状態となり、
成形後にシリンダ機構を作動させることにより、弁体を
ベントホールより抜き出し、または上型の内部に押出す
ことができ、ベントホールの発泡体カスを簡易迅速に除
去することができる。また自己シールした発泡体カスを
取り除く作業を簡易迅速に行え、離型剤の塗布作業を簡
易迅速に行え、離型剤の塗布量を減少させることがで
き、発泡体原料の使用量を減少させ、歩留りを向上させ
ることができ、耐久性及び経済性を向上させることがで
きる。
ント構造によれば、シリンダ本体の筒部の内壁に樹脂カ
ラーが設けられているので、発泡ガスは弁体の通気溝よ
り外部に排出することができ、弁体及び弁体の通気溝に
詰まる発泡体カスによりベントホールが閉状態となり、
成形後にシリンダ機構を作動させることにより、弁体を
ベントホールより抜き出し、または上型の内部に押出す
ことができ、ベントホールの発泡体カスを簡易迅速に除
去することができる。また自己シールした発泡体カスを
取り除く作業を簡易迅速に行え、離型剤の塗布作業を簡
易迅速に行え、離型剤の塗布量を減少させることがで
き、発泡体原料の使用量を減少させ、歩留りを向上させ
ることができ、耐久性及び経済性を向上させることがで
きる。
【００１４】本発明の請求項２に記載の発泡成形型のベ
ント構造によれば、シリンダ本体の筒部の内壁にテフロ
ン樹脂カラーが圧入して設けられているので、発泡ガス
は弁体の通気溝より外部に排出することができ、弁体及
び弁体の通気溝に詰まる発泡体カスによりベントホール
が閉状態となり、成形後にシリンダ機構を作動させるこ
とにより、弁体をベントホールより抜き出し、または上
型の内部に押出すことができ、ベントホールの発泡体カ
スを簡易迅速に除去することができる。また自己シール
した発泡体カスを取り除く作業を簡易迅速に行え、離型
剤の塗布作業を簡易迅速に行え、離型剤の塗布量を減少
させることができ、発泡体原料の使用量を減少させ、歩
留りを向上させることができ、耐久性及び経済性を向上
させることができる。
ント構造によれば、シリンダ本体の筒部の内壁にテフロ
ン樹脂カラーが圧入して設けられているので、発泡ガス
は弁体の通気溝より外部に排出することができ、弁体及
び弁体の通気溝に詰まる発泡体カスによりベントホール
が閉状態となり、成形後にシリンダ機構を作動させるこ
とにより、弁体をベントホールより抜き出し、または上
型の内部に押出すことができ、ベントホールの発泡体カ
スを簡易迅速に除去することができる。また自己シール
した発泡体カスを取り除く作業を簡易迅速に行え、離型
剤の塗布作業を簡易迅速に行え、離型剤の塗布量を減少
させることができ、発泡体原料の使用量を減少させ、歩
留りを向上させることができ、耐久性及び経済性を向上
させることができる。
【００１５】本発明の請求項３に記載の発泡成形型のベ
ント構造によれば、シリンダ本体の筒部の内壁にテフロ
ン樹脂カラーが圧入して設けられ、発泡体の成形後の脱
型時に前記シリンダ機構を作動させ、ベントホールのカ
ス掻き取り部を上型の内部に押出し、ベントホールの発
泡体カスを除去するので、発泡ガスは弁体の通気溝より
外部に排出することができ、弁体及び弁体の通気溝に詰
まる発泡体カスによりベントホールが閉状態となり、成
形後にシリンダ機構を作動させることにより、弁体を上
型の内部に押出すことができ、ベントホールの発泡体カ
スを簡易迅速に除去することができる。また自己シール
した発泡体カスを取り除く作業を簡易迅速に行え、離型
剤の塗布作業を簡易迅速に行え、離型剤の塗布量を減少
させることができ、発泡体原料の使用量を減少させ、歩
留りを向上させることができ、耐久性及び経済性を向上
させることができる。
ント構造によれば、シリンダ本体の筒部の内壁にテフロ
ン樹脂カラーが圧入して設けられ、発泡体の成形後の脱
型時に前記シリンダ機構を作動させ、ベントホールのカ
ス掻き取り部を上型の内部に押出し、ベントホールの発
泡体カスを除去するので、発泡ガスは弁体の通気溝より
外部に排出することができ、弁体及び弁体の通気溝に詰
まる発泡体カスによりベントホールが閉状態となり、成
形後にシリンダ機構を作動させることにより、弁体を上
型の内部に押出すことができ、ベントホールの発泡体カ
スを簡易迅速に除去することができる。また自己シール
した発泡体カスを取り除く作業を簡易迅速に行え、離型
剤の塗布作業を簡易迅速に行え、離型剤の塗布量を減少
させることができ、発泡体原料の使用量を減少させ、歩
留りを向上させることができ、耐久性及び経済性を向上
させることができる。
【００１６】本発明の請求項４に記載の発泡成形型のベ
ント構造によれば、シリンダ本体の筒部の内壁にテフロ
ン樹脂カラーが圧入して設けられ、前記ベントホールの
カス掻き取り部が上下二段に形成され、発泡体の成形後
の脱型時に前記シリンダ機構を作動させ、ベントホール
の上下二段のカス掻き取り部を上型の内部に押出し、ベ
ントホールの発泡体カスを除去するので、発泡ガスは弁
体の通気溝より外部に排出することができ、発泡体の成
形後の脱型時に前記シリンダ機構を作動させ、ベントホ
ールの上下二段のカス掻き取り部を上型の内部に押出す
ことにより、ベントホールに詰まった発泡体カスを簡易
迅速に除去することができる。また自己シールした発泡
体カスを取り除く作業を簡易迅速に行え、離型剤の塗布
作業を簡易迅速に行え、離型剤の塗布量を減少させるこ
とができ、発泡体原料の使用量を減少させ、歩留りを向
上させることができ、耐久性及び経済性を向上させるこ
とができる。
ント構造によれば、シリンダ本体の筒部の内壁にテフロ
ン樹脂カラーが圧入して設けられ、前記ベントホールの
カス掻き取り部が上下二段に形成され、発泡体の成形後
の脱型時に前記シリンダ機構を作動させ、ベントホール
の上下二段のカス掻き取り部を上型の内部に押出し、ベ
ントホールの発泡体カスを除去するので、発泡ガスは弁
体の通気溝より外部に排出することができ、発泡体の成
形後の脱型時に前記シリンダ機構を作動させ、ベントホ
ールの上下二段のカス掻き取り部を上型の内部に押出す
ことにより、ベントホールに詰まった発泡体カスを簡易
迅速に除去することができる。また自己シールした発泡
体カスを取り除く作業を簡易迅速に行え、離型剤の塗布
作業を簡易迅速に行え、離型剤の塗布量を減少させるこ
とができ、発泡体原料の使用量を減少させ、歩留りを向
上させることができ、耐久性及び経済性を向上させるこ
とができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下本発明に係る発泡成形型のベ
ント構造を図面を参照して詳述する。図１及び図２には
本発明に係る発泡成形型のベント構造の実施の形態が夫
々示されており、発泡成形型１は下型と上型３とを備え
ているが、下型の図示説明は省略する。また図４に示す
従来技術の発泡成形型のベント構造と対応する部分には
同一符号を付して説明する。
ント構造を図面を参照して詳述する。図１及び図２には
本発明に係る発泡成形型のベント構造の実施の形態が夫
々示されており、発泡成形型１は下型と上型３とを備え
ているが、下型の図示説明は省略する。また図４に示す
従来技術の発泡成形型のベント構造と対応する部分には
同一符号を付して説明する。
【００１８】上型３にはベントホール５が形成され、こ
のベントホール５の外側にシリンダ機構１１が設けられ
ている。このシリンダ機構１１は金属製のシリンダ本体
１３を有し、このシリンダ本体１３の筒状の下端部１３
ａがベントホール５に嵌合状態で取付けられている。
尚、シリンダ本体１３の下端部１３ａをベントホール５
に嵌合するように形成したが、嵌合しない状態で形成す
ることもできる。
のベントホール５の外側にシリンダ機構１１が設けられ
ている。このシリンダ機構１１は金属製のシリンダ本体
１３を有し、このシリンダ本体１３の筒状の下端部１３
ａがベントホール５に嵌合状態で取付けられている。
尚、シリンダ本体１３の下端部１３ａをベントホール５
に嵌合するように形成したが、嵌合しない状態で形成す
ることもできる。
【００１９】また、本実施の形態では、シリンダ本体１
３の筒状の下端部１３ａの外側には雄ねじ１７が形成さ
れ、この雄ねじ１７がベントホール５に螺合している。
シリンダ機構１１のシリンダ本体１３の上部には、図示
しない駆動機構部が設けられ、この駆動機構部に可動ロ
ッド１５の上端が連結され、可動ロッド１５が上下摺動
可能に形成されている。
３の筒状の下端部１３ａの外側には雄ねじ１７が形成さ
れ、この雄ねじ１７がベントホール５に螺合している。
シリンダ機構１１のシリンダ本体１３の上部には、図示
しない駆動機構部が設けられ、この駆動機構部に可動ロ
ッド１５の上端が連結され、可動ロッド１５が上下摺動
可能に形成されている。
【００２０】前記可動ロッド１５の下端には通気溝２２
を有する弁体２１が設けられている。この弁体２１はシ
リンダ本体１３の筒状の下端部１３ａに嵌合するように
形成されている。弁体２１の長さＬ１は、一例として１
０mmに形成されている。弁体２１の上部はテーパー部２
１ａに形成されている。
を有する弁体２１が設けられている。この弁体２１はシ
リンダ本体１３の筒状の下端部１３ａに嵌合するように
形成されている。弁体２１の長さＬ１は、一例として１
０mmに形成されている。弁体２１の上部はテーパー部２
１ａに形成されている。
【００２１】前記弁体２１の上部側の可動ロッド１５に
ロッド部１５ａを挟んでベントホール５のカス掻き取り
部２５，２６が設けられている。このベントホール５の
カス掻き取り部２５，２６はロッド部１５ｂを挟んで上
下二段に形成されている。またこの上下二段のカス掻き
取り部２５，２６の相互に対向する側はテーパー部２５
ａ，２６ａに夫々形成されている。尚、カス掻き取り部
２５，２６は上下二段に形成されるものに限定されるも
のではなく、何れか一方を省略することができる。
ロッド部１５ａを挟んでベントホール５のカス掻き取り
部２５，２６が設けられている。このベントホール５の
カス掻き取り部２５，２６はロッド部１５ｂを挟んで上
下二段に形成されている。またこの上下二段のカス掻き
取り部２５，２６の相互に対向する側はテーパー部２５
ａ，２６ａに夫々形成されている。尚、カス掻き取り部
２５，２６は上下二段に形成されるものに限定されるも
のではなく、何れか一方を省略することができる。
【００２２】前記金属製のシリンダ本体１３の筒部の内
壁１３ｂに樹脂カラー３１が設けられている。この樹脂
カラー３１は本実施の形態ではテフロン樹脂カラー３１
から形成されているが、ナイロンその他の樹脂を用いる
ことができる。また樹脂カラー３１は、打ち込み等によ
り圧入して設けられているが、適宜の厚さでコーティン
グしたものであってもよい。このテフロン樹脂カラー３
１により発泡体カス７ｃがシリンダ本体１３の筒部の内
壁１３ｂに強固にこびり付くのを防止することができ
る。
壁１３ｂに樹脂カラー３１が設けられている。この樹脂
カラー３１は本実施の形態ではテフロン樹脂カラー３１
から形成されているが、ナイロンその他の樹脂を用いる
ことができる。また樹脂カラー３１は、打ち込み等によ
り圧入して設けられているが、適宜の厚さでコーティン
グしたものであってもよい。このテフロン樹脂カラー３
１により発泡体カス７ｃがシリンダ本体１３の筒部の内
壁１３ｂに強固にこびり付くのを防止することができ
る。
【００２３】また弁体２１及びカス掻き取り部２５，２
６の外周にテフロン樹脂カラー３１を嵌合して用いるこ
ともでき、更に弁体２１及びカス掻き取り部２５，２６
をテフロン樹脂から形成することもできる。
６の外周にテフロン樹脂カラー３１を嵌合して用いるこ
ともでき、更に弁体２１及びカス掻き取り部２５，２６
をテフロン樹脂から形成することもできる。
【００２４】図１に示す如く、パッド材７の発泡成形時
に発生する発泡ガス７ｂを弁体２１の通気溝２２より筒
状のシリンダ本体１３の内部に導き、筒状のシリンダ本
体１３より筒状のシリンダ本体１３の外部に排出するこ
とができる。
に発生する発泡ガス７ｂを弁体２１の通気溝２２より筒
状のシリンダ本体１３の内部に導き、筒状のシリンダ本
体１３より筒状のシリンダ本体１３の外部に排出するこ
とができる。
【００２５】また、弁体２１の通気溝２２に詰まる発泡
体カス７ｃによりベントホール５、即ち筒状のシリンダ
本体１３の下端部１３ａの内側が発泡成形型１の内部に
対して閉状態となる。
体カス７ｃによりベントホール５、即ち筒状のシリンダ
本体１３の下端部１３ａの内側が発泡成形型１の内部に
対して閉状態となる。
【００２６】図２に示す如く、パッド材７の成形、脱型
後に、シリンダ機構１１の駆動部を作動させることによ
り、可動ロッド１５の下端の弁体２１をベントホール５
より抜き出し、または上型３の内部に押出すことがで
き、弁体２１に付着した発泡体カス７ｃは上型３の内部
から取り除くことができ、ベントホール５に付着した発
泡体カス７ｃはカス掻き取り部２５，２６により簡易迅
速に取り除かれる。
後に、シリンダ機構１１の駆動部を作動させることによ
り、可動ロッド１５の下端の弁体２１をベントホール５
より抜き出し、または上型３の内部に押出すことがで
き、弁体２１に付着した発泡体カス７ｃは上型３の内部
から取り除くことができ、ベントホール５に付着した発
泡体カス７ｃはカス掻き取り部２５，２６により簡易迅
速に取り除かれる。
【００２７】図３には、本発明の異なる実施の形態が示
されており、前述せる実施の形態と対応する部分には同
一符号を付してこれ以上の詳細説明はこれを省略する
も、前記弁体２１の長さＬ２が、一例として１５mmに形
成され、弁体２１の通気溝２２も同様に長く形成され、
自己シールド性を向上させていることを除いては前述せ
る実施の形態と同様の構成を有するものである。
されており、前述せる実施の形態と対応する部分には同
一符号を付してこれ以上の詳細説明はこれを省略する
も、前記弁体２１の長さＬ２が、一例として１５mmに形
成され、弁体２１の通気溝２２も同様に長く形成され、
自己シールド性を向上させていることを除いては前述せ
る実施の形態と同様の構成を有するものである。
【００２８】
【発明の効果】以上が本発明に係る発泡成形型のベント
構造の実施の形態であるが、本発明の請求項１に記載の
発泡成形型のベント構造によれば、シリンダ本体の筒部
の内壁に樹脂カラーが設けられているので、発泡ガスは
弁体の通気溝より外部に排出することができ、弁体及び
弁体の通気溝に詰まる発泡体カスによりベントホールが
閉状態となり、成形後にシリンダ機構を作動させること
により、弁体をベントホールより抜き出し、または上型
の内部に押出すことができ、ベントホールの発泡体カス
を簡易迅速に除去することができる。また自己シールし
た発泡体カスを取り除く作業を簡易迅速に行え、離型剤
の塗布作業を簡易迅速に行え、離型剤の塗布量を減少さ
せることができ、発泡体原料の使用量を減少させ、歩留
りを向上させることができ、耐久性及び経済性を向上さ
せることができる。
構造の実施の形態であるが、本発明の請求項１に記載の
発泡成形型のベント構造によれば、シリンダ本体の筒部
の内壁に樹脂カラーが設けられているので、発泡ガスは
弁体の通気溝より外部に排出することができ、弁体及び
弁体の通気溝に詰まる発泡体カスによりベントホールが
閉状態となり、成形後にシリンダ機構を作動させること
により、弁体をベントホールより抜き出し、または上型
の内部に押出すことができ、ベントホールの発泡体カス
を簡易迅速に除去することができる。また自己シールし
た発泡体カスを取り除く作業を簡易迅速に行え、離型剤
の塗布作業を簡易迅速に行え、離型剤の塗布量を減少さ
せることができ、発泡体原料の使用量を減少させ、歩留
りを向上させることができ、耐久性及び経済性を向上さ
せることができる。
【００２９】本発明の請求項２に記載の発泡成形型のベ
ント構造によれば、シリンダ本体の筒部の内壁にテフロ
ン樹脂カラーが圧入して設けられているので、発泡ガス
は弁体の通気溝より外部に排出することができ、弁体及
び弁体の通気溝に詰まる発泡体カスによりベントホール
が閉状態となり、成形後にシリンダ機構を作動させるこ
とにより、弁体をベントホールより抜き出し、または上
型の内部に押出すことができ、ベントホールの発泡体カ
スを簡易迅速に除去することができる。また自己シール
した発泡体カスを取り除く作業を簡易迅速に行え、離型
剤の塗布作業を簡易迅速に行え、離型剤の塗布量を減少
させることができ、発泡体原料の使用量を減少させ、歩
留りを向上させることができ、耐久性及び経済性を向上
させることができる。
ント構造によれば、シリンダ本体の筒部の内壁にテフロ
ン樹脂カラーが圧入して設けられているので、発泡ガス
は弁体の通気溝より外部に排出することができ、弁体及
び弁体の通気溝に詰まる発泡体カスによりベントホール
が閉状態となり、成形後にシリンダ機構を作動させるこ
とにより、弁体をベントホールより抜き出し、または上
型の内部に押出すことができ、ベントホールの発泡体カ
スを簡易迅速に除去することができる。また自己シール
した発泡体カスを取り除く作業を簡易迅速に行え、離型
剤の塗布作業を簡易迅速に行え、離型剤の塗布量を減少
させることができ、発泡体原料の使用量を減少させ、歩
留りを向上させることができ、耐久性及び経済性を向上
させることができる。
【００３０】本発明の請求項３に記載の発泡成形型のベ
ント構造によれば、シリンダ本体の筒部の内壁にテフロ
ン樹脂カラーが圧入して設けられ、発泡体の成形後の脱
型時に前記シリンダ機構を作動させ、ベントホールのカ
ス掻き取り部を上型の内部に押出し、ベントホールの発
泡体カスを除去するので、発泡ガスは弁体の通気溝より
外部に排出することができ、弁体及び弁体の通気溝に詰
まる発泡体カスによりベントホールが閉状態となり、成
形後にシリンダ機構を作動させることにより、弁体を上
型の内部に押出すことができ、ベントホールの発泡体カ
スを簡易迅速に除去することができる。また自己シール
した発泡体カスを取り除く作業を簡易迅速に行え、離型
剤の塗布作業を簡易迅速に行え、離型剤の塗布量を減少
させることができ、発泡体原料の使用量を減少させ、歩
留りを向上させることができ、耐久性及び経済性を向上
させることができる。
ント構造によれば、シリンダ本体の筒部の内壁にテフロ
ン樹脂カラーが圧入して設けられ、発泡体の成形後の脱
型時に前記シリンダ機構を作動させ、ベントホールのカ
ス掻き取り部を上型の内部に押出し、ベントホールの発
泡体カスを除去するので、発泡ガスは弁体の通気溝より
外部に排出することができ、弁体及び弁体の通気溝に詰
まる発泡体カスによりベントホールが閉状態となり、成
形後にシリンダ機構を作動させることにより、弁体を上
型の内部に押出すことができ、ベントホールの発泡体カ
スを簡易迅速に除去することができる。また自己シール
した発泡体カスを取り除く作業を簡易迅速に行え、離型
剤の塗布作業を簡易迅速に行え、離型剤の塗布量を減少
させることができ、発泡体原料の使用量を減少させ、歩
留りを向上させることができ、耐久性及び経済性を向上
させることができる。
【００３１】本発明の請求項４に記載の発泡成形型のベ
ント構造によれば、シリンダ本体の筒部の内壁にテフロ
ン樹脂カラーが圧入して設けられ、前記ベントホールの
カス掻き取り部が上下二段に形成され、発泡体の成形後
の脱型時に前記シリンダ機構を作動させ、ベントホール
の上下二段のカス掻き取り部を上型の内部に押出し、ベ
ントホールの発泡体カスを除去するので、発泡ガスは弁
体の通気溝より外部に排出することができ、弁体及び弁
体の通気溝に詰まる発泡体カスによりベントホールが閉
状態となり、成形後にシリンダ機構を作動させることに
より、弁体を上型の内部に押出すことができ、ベントホ
ールの発泡体カスを簡易迅速に除去することができる。
また自己シールした発泡体カスを取り除く作業を簡易迅
速に行え、離型剤の塗布作業を簡易迅速に行え、離型剤
の塗布量を減少させることができ、発泡体原料の使用量
を減少させ、歩留りを向上させることができ、耐久性及
び経済性を向上させることができる。
ント構造によれば、シリンダ本体の筒部の内壁にテフロ
ン樹脂カラーが圧入して設けられ、前記ベントホールの
カス掻き取り部が上下二段に形成され、発泡体の成形後
の脱型時に前記シリンダ機構を作動させ、ベントホール
の上下二段のカス掻き取り部を上型の内部に押出し、ベ
ントホールの発泡体カスを除去するので、発泡ガスは弁
体の通気溝より外部に排出することができ、弁体及び弁
体の通気溝に詰まる発泡体カスによりベントホールが閉
状態となり、成形後にシリンダ機構を作動させることに
より、弁体を上型の内部に押出すことができ、ベントホ
ールの発泡体カスを簡易迅速に除去することができる。
また自己シールした発泡体カスを取り除く作業を簡易迅
速に行え、離型剤の塗布作業を簡易迅速に行え、離型剤
の塗布量を減少させることができ、発泡体原料の使用量
を減少させ、歩留りを向上させることができ、耐久性及
び経済性を向上させることができる。
【００３２】本発明によれば、自己シールした発泡体カ
スを取り除く作業を簡易迅速に行え、離型剤の塗布作業
を簡易迅速に行え、離型剤の使用量を減少させることが
でき、発泡体原料の使用量を減少させ、歩留りを向上さ
せることができ、耐久性及び経済性に優れた発泡成形型
のベント構造を得ることができる。
スを取り除く作業を簡易迅速に行え、離型剤の塗布作業
を簡易迅速に行え、離型剤の使用量を減少させることが
でき、発泡体原料の使用量を減少させ、歩留りを向上さ
せることができ、耐久性及び経済性に優れた発泡成形型
のベント構造を得ることができる。
【図１】本発明に係わる発泡成形型のベント構造を示す
もので、発泡成形時の発泡成形型のベントホールの状態
を示す断面図。
もので、発泡成形時の発泡成形型のベントホールの状態
を示す断面図。
【図２】本発明に係わる発泡成形型のベント構造を示す
もので、発泡成形後に発泡成形型のベントホールの発泡
体カスを除去している状態を示す断面図。
もので、発泡成形後に発泡成形型のベントホールの発泡
体カスを除去している状態を示す断面図。
【図３】本発明に係わる発泡成形型のベント構造の異な
る実施の形態を示すもので、発泡成形時の発泡成形型の
ベントホールの状態を示す断面図。
る実施の形態を示すもので、発泡成形時の発泡成形型の
ベントホールの状態を示す断面図。
【図４】従来の発泡成形型のベントホールの断面図。
【図５】従来の発泡成形型による発泡成形の各工程を説
明するもので、（ａ）は下型に発泡体原料を注入してい
る状態の断面図、（ｂ）は下型と上型とを型締めした状
態の断面図、（ｃ）は発泡体カスがベントホールの外部
に形成された状態の断面図、（ｄ）は発泡体カスを除去
し、離型剤を塗布している状態の断面図。
明するもので、（ａ）は下型に発泡体原料を注入してい
る状態の断面図、（ｂ）は下型と上型とを型締めした状
態の断面図、（ｃ）は発泡体カスがベントホールの外部
に形成された状態の断面図、（ｄ）は発泡体カスを除去
し、離型剤を塗布している状態の断面図。
１ 発泡成形型 ３ 上型 ５ ベントホール ７ パッド材 ７ａ 発泡体原料 ７ｂ 発泡ガス ７ｃ 発泡体カス １１ シリンダ機構 １３ シリンダ本体 １３ａ 下端部 １３ｂ 筒部の内壁 １５ 可動ロッド １７ 雄ねじ ２１ 弁体 ２１ａ テーパー部 ２２ 通気溝 ２５ カス掻き取り部 ２５ａ テーパー部 ２６ カス掻き取り部 ２６ａ テーパー部 ３１ テフロン樹脂カラー
Claims (4)
- 【請求項１】 下型と上型とを備える発泡成形型の上型
にベントホールが設けられ、前記上型のベントホールに
シリンダ機構が設けられ、該シリンダ機構はシリンダ本
体と該シリンダ本体の筒部に上下動可能に摺動する可動
ロッドとを備え、該可動ロッドの下部に通気溝を有する
弁体が設けられ、可動ロッドの上部にベントホールのカ
ス掻き取り部が設けられた発泡成形型のベント構造にお
いて、前記シリンダ本体の筒部の内壁に樹脂カラーが設
けられていることを特徴とする発泡成形型のベント構
造。 - 【請求項２】 下型と上型とを備える発泡成形型の上型
にベントホールが設けられ、前記上型のベントホールに
シリンダ機構が設けられ、該シリンダ機構はシリンダ本
体と該シリンダ本体の筒部に上下動可能に摺動する可動
ロッドとを備え、該可動ロッドの下部に通気溝を有する
弁体が設けられ、可動ロッドの上部にベントホールのカ
ス掻き取り部が設けられた発泡成形型のベント構造にお
いて、前記シリンダ本体の筒部の内壁にテフロン樹脂カ
ラーが圧入して設けられていることを特徴とする発泡成
形型のベント構造。 - 【請求項３】 下型と上型とを備える発泡成形型の上型
にベントホールが設けられ、前記上型のベントホールに
シリンダ機構が設けられ、該シリンダ機構はシリンダ本
体と該シリンダ本体の筒部に上下動可能に摺動する可動
ロッドとを備え、該可動ロッドの下部に通気溝を有する
弁体が設けられ、可動ロッドの上部にベントホールのカ
ス掻き取り部が設けられた発泡成形型のベント構造にお
いて、前記シリンダ本体の筒部の内壁にテフロン樹脂カ
ラーが圧入して設けられ、発泡体の成形後の脱型時に前
記シリンダ機構を作動させ、ベントホールのカス掻き取
り部を上型の内部に押出し、ベントホールの発泡体カス
を除去することを特徴とする発泡成形型のベント構造。 - 【請求項４】 下型と上型とを備える発泡成形型の上型
にベントホールが設けられ、前記上型のベントホールに
シリンダ機構が設けられ、該シリンダ機構はシリンダ本
体と該シリンダ本体の筒部に上下動可能に摺動する可動
ロッドとを備え、該可動ロッドの下部に通気溝を有する
弁体が設けられ、可動ロッドの上部にベントホールのカ
ス掻き取り部が設けられた発泡成形型のベント構造にお
いて、前記シリンダ本体の筒部の内壁にテフロン樹脂カ
ラーが圧入して設けられ、前記ベントホールのカス掻き
取り部が上下二段に形成され、発泡体の成形後の脱型時
に前記シリンダ機構を作動させ、ベントホールの上下二
段のカス掻き取り部を上型の内部に押出し、ベントホー
ルの発泡体カスを除去することを特徴とする発泡成形型
のベント構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10236432A JP2000052350A (ja) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | 発泡成形型のベント構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10236432A JP2000052350A (ja) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | 発泡成形型のベント構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000052350A true JP2000052350A (ja) | 2000-02-22 |
Family
ID=17000675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10236432A Pending JP2000052350A (ja) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | 発泡成形型のベント構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000052350A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002200618A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-16 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 樹脂発泡体成形型 |
-
1998
- 1998-08-07 JP JP10236432A patent/JP2000052350A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002200618A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-16 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 樹脂発泡体成形型 |
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