JPH1086170A - ガス補助射出成形方法および装置 - Google Patents
ガス補助射出成形方法および装置Info
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- JPH1086170A JPH1086170A JP9184989A JP18498997A JPH1086170A JP H1086170 A JPH1086170 A JP H1086170A JP 9184989 A JP9184989 A JP 9184989A JP 18498997 A JP18498997 A JP 18498997A JP H1086170 A JPH1086170 A JP H1086170A
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- mold cavity
- valve
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- cavity
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1711—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles and removing excess material from the mould cavity by the introduced fluid, e.g. to an overflow cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1711—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles and removing excess material from the mould cavity by the introduced fluid, e.g. to an overflow cavity
- B29C2045/1713—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles and removing excess material from the mould cavity by the introduced fluid, e.g. to an overflow cavity using several overflow cavities
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複雑な形状の製品を効率よく正確に成形する
こと。 【解決手段】 多肢構成要素が、対応する数の出口を有
するガス射出モールド内で鋳込まれる。出口は、モール
ド・キャビティ内の過剰材料の順送り放出を許すように
順次作動される弁によって調整される。
こと。 【解決手段】 多肢構成要素が、対応する数の出口を有
するガス射出モールド内で鋳込まれる。出口は、モール
ド・キャビティ内の過剰材料の順送り放出を許すように
順次作動される弁によって調整される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス補助射出成形装置
およびこのような成形を行うための方法に関するもので
ある。
およびこのような成形を行うための方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】ガス補助射出成形は、成形材料の一部を
モールド・キャビティから押し出すようにモールド・キ
ャビティ内にガスの吹込みを行っている。キャビティの
外壁に接触する成形材料は、キャビティ内への成形材料
の射出のさいに凝固し、したがって、引き続くガスの吹
込みが成形材料の液状の中央部を除去することができ
る。その結果、より少ない材料でかつ軽量な中空成形製
品が成形される。
モールド・キャビティから押し出すようにモールド・キ
ャビティ内にガスの吹込みを行っている。キャビティの
外壁に接触する成形材料は、キャビティ内への成形材料
の射出のさいに凝固し、したがって、引き続くガスの吹
込みが成形材料の液状の中央部を除去することができ
る。その結果、より少ない材料でかつ軽量な中空成形製
品が成形される。
【０００３】このような成形方法から高品質の製品を得
るために、成形材料を退出させることは、細心に制御さ
れなければならない、不十分な材料が追い出されたなら
ば、その結果は比較的厚肉の、多分中実の製品となって
しまい、また、追出しが正しく行われないならば、完成
品は次工程に適さない表面変形を呈することもありう
る。
るために、成形材料を退出させることは、細心に制御さ
れなければならない、不十分な材料が追い出されたなら
ば、その結果は比較的厚肉の、多分中実の製品となって
しまい、また、追出しが正しく行われないならば、完成
品は次工程に適さない表面変形を呈することもありう
る。
【０００４】これらの問題は、米国特許第５，４８４，
２７８号に向けられている。この特許においては、通気
弁によってモールド・キャビティの通気を制御し、引き
続く品質の制御が完成品と関連した肉厚の視覚検査を許
す剪断機器を設けることによって容易にされている。上
記特許に示されている通気弁集合体の使用によって、結
果物の品質を改善していた。しかし、複雑な製品が製造
される場合には、キャビティからの材料の流れをさらに
制御することが要求される。
２７８号に向けられている。この特許においては、通気
弁によってモールド・キャビティの通気を制御し、引き
続く品質の制御が完成品と関連した肉厚の視覚検査を許
す剪断機器を設けることによって容易にされている。上
記特許に示されている通気弁集合体の使用によって、結
果物の品質を改善していた。しかし、複雑な製品が製造
される場合には、キャビティからの材料の流れをさらに
制御することが要求される。
【０００５】米国特許第５，０９０，８８６号は、モー
ルド・キャビティをその内にある材料によって順次閉じ
られる１対の出口に連通させる射出成形装置を開示して
いる。しかし、この構造はキャビティの入口制御は行っ
ておらず、多肢または複雑な形状の複雑な構成要素の成
形を容易にはしていない。
ルド・キャビティをその内にある材料によって順次閉じ
られる１対の出口に連通させる射出成形装置を開示して
いる。しかし、この構造はキャビティの入口制御は行っ
ておらず、多肢または複雑な形状の複雑な構成要素の成
形を容易にはしていない。
【０００６】このような製品の成形においては、各内部
キャビティが構成要素の機能を正すばかりでなく、次の
工程につなげるためにも正しく減圧されることを保証す
ることが必要である。成形された構成要素はしばしば塗
装され、そして、その要素を設計するさいに考慮される
二次加熱を受ける。しかし、キャビティが正しく減圧さ
れていないならば、構成要素は不等肉厚のために加熱中
に生じる相当な応力を受けることになる。その結果、構
成要素の変形や湾曲を生じ、高い不合格率となる。
キャビティが構成要素の機能を正すばかりでなく、次の
工程につなげるためにも正しく減圧されることを保証す
ることが必要である。成形された構成要素はしばしば塗
装され、そして、その要素を設計するさいに考慮される
二次加熱を受ける。しかし、キャビティが正しく減圧さ
れていないならば、構成要素は不等肉厚のために加熱中
に生じる相当な応力を受けることになる。その結果、構
成要素の変形や湾曲を生じ、高い不合格率となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
欠点を排除または緩和する成形装置および成形方法を提
供することにある。
欠点を排除または緩和する成形装置および成形方法を提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】一般に、本発明は、複雑
な製品の成形を行うために、多くの出口がモールド・キ
ャビティから設けられている成形機を提供する。各出口
は材料流出通路を通る材料の流れを調整するように制御
される制御弁を有している。１つの弁が材料流入通路に
関連して設けられ、そして、流出弁が開いているときに
流入弁が閉じ、かつ、ガスがモールド・キャビティに吹
き込まれている期間のうちの少なくとも一部の間流出弁
が閉じるように、制御器が各弁を制御する。
な製品の成形を行うために、多くの出口がモールド・キ
ャビティから設けられている成形機を提供する。各出口
は材料流出通路を通る材料の流れを調整するように制御
される制御弁を有している。１つの弁が材料流入通路に
関連して設けられ、そして、流出弁が開いているときに
流入弁が閉じ、かつ、ガスがモールド・キャビティに吹
き込まれている期間のうちの少なくとも一部の間流出弁
が閉じるように、制御器が各弁を制御する。
【０００９】さらに詳しく言えば、本発明は下記のもの
からなるガス補助射出成形装置を提供する。すなわち、
このガス補助射出成形装置はモールド・キャビティと、
材料供給源から前記モールド・キャビティへ成形材料を
運ぶための材料流入通路と、材料の退出を許すために前
記モールド・キャビティにつながった複数の材料流出通
路と、前記材料流入通路にそう材料の流れを制御するた
めに該材料流入通路内に設けた流入弁と、前記材料流出
通路にそう流れを制御するために各材料流出通路に設け
た流出弁と、材料を前記モールド・キャビティから押し
出すために加圧ガスを該モールド・キャビティ内に吹き
込むガス・インジェクタと、前記流入・流出弁の動作を
制御する制御器とからなる。この制御器は前記ガスの吹
き込み中に前記材料流入通路のガスの流れを阻止するよ
うに前記流入弁を閉じ、また、前記ガスの吹き込みの少
なくとも一部の期間中前記モールド・キャビティを通気
するように前記流出弁を開く。
からなるガス補助射出成形装置を提供する。すなわち、
このガス補助射出成形装置はモールド・キャビティと、
材料供給源から前記モールド・キャビティへ成形材料を
運ぶための材料流入通路と、材料の退出を許すために前
記モールド・キャビティにつながった複数の材料流出通
路と、前記材料流入通路にそう材料の流れを制御するた
めに該材料流入通路内に設けた流入弁と、前記材料流出
通路にそう流れを制御するために各材料流出通路に設け
た流出弁と、材料を前記モールド・キャビティから押し
出すために加圧ガスを該モールド・キャビティ内に吹き
込むガス・インジェクタと、前記流入・流出弁の動作を
制御する制御器とからなる。この制御器は前記ガスの吹
き込み中に前記材料流入通路のガスの流れを阻止するよ
うに前記流入弁を閉じ、また、前記ガスの吹き込みの少
なくとも一部の期間中前記モールド・キャビティを通気
するように前記流出弁を開く。
【００１０】別の観点から、本発明は、前記通気弁が、
前記通路を開くように吹出し中に順次作動され、前記剪
断機器は、前記モールド・キャビティからの成形材料の
押出しと同時に作動されることを特徴としたガス補助射
出成形装置を提供する。
前記通路を開くように吹出し中に順次作動され、前記剪
断機器は、前記モールド・キャビティからの成形材料の
押出しと同時に作動されることを特徴としたガス補助射
出成形装置を提供する。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１−５を参照して、本発明のガ
ス補助射出成形装置および方法の実施例について説明す
る。
ス補助射出成形装置および方法の実施例について説明す
る。
【００１２】
【実施例１】図１、２において、ガス補助射出成形装置
１０は共有面１６にそって当接するキャビティ側１２と
中子側１４を有している。モールド・キャビティ１８は
キャビティ側１２に成形され、また、中子側１４と共に
成形されるべき製品の外面を画定する。図１からわかる
ように、図示する実施例において成形されるべき製品
は、主ダクト６２および分肢６４、６６、６８、７０、
７２を有する多肢出口管状マニホールド６０である。入
口７４は主ダクト６２に連通する。製品６０は、比較的
薄肉の周壁と中空内部とを設けられていて、入口７４か
ら分肢６４−７２のうちの１つへの流体の通過を許す。
製品６０は、説明の便宜上、図３−５を参照して以下に
十分に詳しく述べるが、種々の異なる形状の製品がモー
ルド・キャビティ１８の適当な形体と共に用いられても
よい。
１０は共有面１６にそって当接するキャビティ側１２と
中子側１４を有している。モールド・キャビティ１８は
キャビティ側１２に成形され、また、中子側１４と共に
成形されるべき製品の外面を画定する。図１からわかる
ように、図示する実施例において成形されるべき製品
は、主ダクト６２および分肢６４、６６、６８、７０、
７２を有する多肢出口管状マニホールド６０である。入
口７４は主ダクト６２に連通する。製品６０は、比較的
薄肉の周壁と中空内部とを設けられていて、入口７４か
ら分肢６４−７２のうちの１つへの流体の通過を許す。
製品６０は、説明の便宜上、図３−５を参照して以下に
十分に詳しく述べるが、種々の異なる形状の製品がモー
ルド・キャビティ１８の適当な形体と共に用いられても
よい。
【００１３】再び図２を参照すれば成形材料は成形材料
の供給源２１とモールド・キャビティ１８との間に延び
る材料流入通路２０を通して供給される。流入制御弁２
３は通路２０内に定置され、かつ、材料流入通路２０が
密封される位置まで動かされることもある引込み自在ピ
ン２５からできている。
の供給源２１とモールド・キャビティ１８との間に延び
る材料流入通路２０を通して供給される。流入制御弁２
３は通路２０内に定置され、かつ、材料流入通路２０が
密封される位置まで動かされることもある引込み自在ピ
ン２５からできている。
【００１４】ガス噴射ノズル２２は中空側１４内に定置
されていて、モールド・キャビティ１８内に突出し、か
つモールド・キャビティ１８の内部に加圧ガスを供給す
る。
されていて、モールド・キャビティ１８内に突出し、か
つモールド・キャビティ１８の内部に加圧ガスを供給す
る。
【００１５】成形材料は、多数の材料流出通路２４の内
の１つを通りキャビティ１８から押し出される。材料流
出通路２４は分肢６４−７０の各々に関連されている。
の１つを通りキャビティ１８から押し出される。材料流
出通路２４は分肢６４−７０の各々に関連されている。
【００１６】材料流出通路２４は、モールド・キャビテ
ィ１８から通路２４を通り各オーバーフロー・リザーバ
２７への成形材料の流れを制御する通気弁２６の集合を
有している。
ィ１８から通路２４を通り各オーバーフロー・リザーバ
２７への成形材料の流れを制御する通気弁２６の集合を
有している。
【００１７】当該技術においては周知のように、キャビ
ティ側１８と中空側１４とは、図２に示す閉じた位置と
開いた位置との間を互いに関して移動できる。閉じた位
置においては、モールド・キャビティは成形されるべき
製品の外面を画定し、また、開いた位置においてはキャ
ビティ側と中空側とは成形された製品を取り除くように
分離される。この相対運動を許すモールドの装着は、当
該技術においては周知であり、それ以上の説明は必要と
しない。同様に、材料流入通路２０への成形材料の供給
およびノズル２２へのガス供給も当該技術においては周
知であり、それ以上の説明は必要としない。
ティ側１８と中空側１４とは、図２に示す閉じた位置と
開いた位置との間を互いに関して移動できる。閉じた位
置においては、モールド・キャビティは成形されるべき
製品の外面を画定し、また、開いた位置においてはキャ
ビティ側と中空側とは成形された製品を取り除くように
分離される。この相対運動を許すモールドの装着は、当
該技術においては周知であり、それ以上の説明は必要と
しない。同様に、材料流入通路２０への成形材料の供給
およびノズル２２へのガス供給も当該技術においては周
知であり、それ以上の説明は必要としない。
【００１８】通気弁２６の集合が配置されている通路２
４の形体は水平脚３０と、スロート３４で交差する垂直
脚３２とを有している。脚３０、３２は、鋭角な頂点で
交差する１対の集束表面によって画定されるアンビル３
６によって、分離されている。垂直脚３２はモールド・
キャビティ１８から延び、均等な円形断面をしている。
水平脚３０は、それがスロート３４から延びるに従って
断面積を次第に増し、そして、共有面１６を横切って表
面３８から延びる滑らかな湾曲ドーム壁４２を有してい
る。ドーム壁４２はオーバーフロー・リザーバ２７まで
延びる平らな当接面４４で終了している。
４の形体は水平脚３０と、スロート３４で交差する垂直
脚３２とを有している。脚３０、３２は、鋭角な頂点で
交差する１対の集束表面によって画定されるアンビル３
６によって、分離されている。垂直脚３２はモールド・
キャビティ１８から延び、均等な円形断面をしている。
水平脚３０は、それがスロート３４から延びるに従って
断面積を次第に増し、そして、共有面１６を横切って表
面３８から延びる滑らかな湾曲ドーム壁４２を有してい
る。ドーム壁４２はオーバーフロー・リザーバ２７まで
延びる平らな当接面４４で終了している。
【００１９】通気弁２６の集合は、通路２４を通る流れ
を調整する弁部材４６と、通路２４内の材料を切断する
シャリング・ピン５０と、通路２８から材料を押し出す
押出しピン５４とからなる。弁部材４６は当接面４４に
対向して中子側１４に設けられた穴４８内に滑動自在に
装着される、弁部材４６は、空気または流体によって制
御器７４の制御の下で動くことができ、また、通路２４
を通る流れを防止する働きをする。
を調整する弁部材４６と、通路２４内の材料を切断する
シャリング・ピン５０と、通路２８から材料を押し出す
押出しピン５４とからなる。弁部材４６は当接面４４に
対向して中子側１４に設けられた穴４８内に滑動自在に
装着される、弁部材４６は、空気または流体によって制
御器７４の制御の下で動くことができ、また、通路２４
を通る流れを防止する働きをする。
【００２０】シャリング・ピン５０は、垂直脚３２の延
長部を設けられた穴５２内に滑動自在に装着される。シ
ャリング・ピン５０は、スロート３４を横切り、表面４
０にそって垂直脚３２内に滑動できる。
長部を設けられた穴５２内に滑動自在に装着される。シ
ャリング・ピン５０は、スロート３４を横切り、表面４
０にそって垂直脚３２内に滑動できる。
【００２１】押出しピン５４は、同様にドーム壁４２に
対向して穴５６内に滑動自在に装着され、また通路２４
内の材料に係合し、押し出すように穴５６にそって滑動
できる。弁部材４６、シャリング・ピン５０、押出しピ
ン５４は、制御器７４からの制御信号によって作動さ
れ、また、空気、液体、電気、機械的カム作用によって
作動され、モールドの動作と関連付けられてもよい。
対向して穴５６内に滑動自在に装着され、また通路２４
内の材料に係合し、押し出すように穴５６にそって滑動
できる。弁部材４６、シャリング・ピン５０、押出しピ
ン５４は、制御器７４からの制御信号によって作動さ
れ、また、空気、液体、電気、機械的カム作用によって
作動され、モールドの動作と関連付けられてもよい。
【００２２】制御器７４は、各通気弁２６の弁部材４６
を独立して作動するように動作し、また、材料流出通路
２０内の流入弁２３の作動を制御する。
を独立して作動するように動作し、また、材料流出通路
２０内の流入弁２３の作動を制御する。
【００２３】動作において、キャビティ側１２および中
子側１４は、モールド・キャビティ１８を画定するよう
に閉じた位置まで動かされる。材料はモールド・キャビ
ティ１８を満たすように材料流出通路２０を通して溶融
状態で導入される。この状態では、制御器７４は通気弁
２６を閉じ、流入弁２３を開く。モールド・キャビティ
１８が一旦満杯になると、流入弁２３は制御器７４によ
って閉じられ、そして、加圧ガスがノズル２２を通して
導入される。同時に、ガスの吹出し点に最も近い第１通
気弁２６は開き、モールド・キャビティ内の材料が関連
した通路２４を通してオーバーフロー・リザーバ２７ま
で押し出される。成形材料の外壁は吹出し点と出口との
間でガスの供給に続いてモールド・キャビティ内に残さ
れる。オーバーフロー・リザーバ２７は、関連した出口
を通して押し出されるべき材料の容積に対応するように
裁寸されている。したがって、材料の排出後、別の通気
弁２６は、吹出し点に次に近い出口で開き、材料がその
出口からさらに押し出される。通気弁２６の集合は、吹
出し点に最も近いものから最も遠いものへと順次作動さ
れて、材料が次第に製品の内部から押し出される。弁の
順次動作によって材料の流れについて精密な制御を行
い、材料が制御された進行動作で押し出されることを保
証する。出口が一旦すべて開かれ、かつ、材料が一旦押
し出されると、モールドが共有面１６にそってキャビテ
ィ側１２と中子側１４との分離によって開かれる。成形
された製品は通路２４内の材料との関連によって中子側
に配置されたままになる。一旦モールドが開かれてしま
うと、シャリング・ピンが穴５２にそって進められ、ス
ロート３４を横切る。シャリング・ピン５０は垂直脚３
２内に堆積している材料に係合し、それをアンビル３６
に押し付ける。集束面３８、４０がピン５０の剪断作用
を促進させて、通路内の材料を切断する。
子側１４は、モールド・キャビティ１８を画定するよう
に閉じた位置まで動かされる。材料はモールド・キャビ
ティ１８を満たすように材料流出通路２０を通して溶融
状態で導入される。この状態では、制御器７４は通気弁
２６を閉じ、流入弁２３を開く。モールド・キャビティ
１８が一旦満杯になると、流入弁２３は制御器７４によ
って閉じられ、そして、加圧ガスがノズル２２を通して
導入される。同時に、ガスの吹出し点に最も近い第１通
気弁２６は開き、モールド・キャビティ内の材料が関連
した通路２４を通してオーバーフロー・リザーバ２７ま
で押し出される。成形材料の外壁は吹出し点と出口との
間でガスの供給に続いてモールド・キャビティ内に残さ
れる。オーバーフロー・リザーバ２７は、関連した出口
を通して押し出されるべき材料の容積に対応するように
裁寸されている。したがって、材料の排出後、別の通気
弁２６は、吹出し点に次に近い出口で開き、材料がその
出口からさらに押し出される。通気弁２６の集合は、吹
出し点に最も近いものから最も遠いものへと順次作動さ
れて、材料が次第に製品の内部から押し出される。弁の
順次動作によって材料の流れについて精密な制御を行
い、材料が制御された進行動作で押し出されることを保
証する。出口が一旦すべて開かれ、かつ、材料が一旦押
し出されると、モールドが共有面１６にそってキャビテ
ィ側１２と中子側１４との分離によって開かれる。成形
された製品は通路２４内の材料との関連によって中子側
に配置されたままになる。一旦モールドが開かれてしま
うと、シャリング・ピンが穴５２にそって進められ、ス
ロート３４を横切る。シャリング・ピン５０は垂直脚３
２内に堆積している材料に係合し、それをアンビル３６
に押し付ける。集束面３８、４０がピン５０の剪断作用
を促進させて、通路内の材料を切断する。
【００２４】シャリング・ピン５０が前進するに従っ
て、成形された製品を押し出すために、追加の押出しピ
ン（図示せず）と関連してピン５０が動作する。同時
に、押出しピン５４は穴５６にそって前進されて、弁部
材とスロートとの間の通路内の材料に係合する。ドーム
壁４２と材料流出通路２４とが共有面１６にまたがって
いるので、押出しピン５０はモールドからくず材料を押
し出す。モールドは次に分離され、次に成形作業のため
閉じられる。
て、成形された製品を押し出すために、追加の押出しピ
ン（図示せず）と関連してピン５０が動作する。同時
に、押出しピン５４は穴５６にそって前進されて、弁部
材とスロートとの間の通路内の材料に係合する。ドーム
壁４２と材料流出通路２４とが共有面１６にまたがって
いるので、押出しピン５０はモールドからくず材料を押
し出す。モールドは次に分離され、次に成形作業のため
閉じられる。
【００２５】材料の断面がピン５４による押出し後に見
られるように、シャリング・ピン剪断作用がスロート３
４に材料を切断する。各断面は、ガスが製品の内部から
材料を排除したかどうかを視覚的に示すようにくず材料
がその関連した分肢において空にされたかどうかを表示
する。この予備点検が最終製品の品質に関するよき指針
となる。
られるように、シャリング・ピン剪断作用がスロート３
４に材料を切断する。各断面は、ガスが製品の内部から
材料を排除したかどうかを視覚的に示すようにくず材料
がその関連した分肢において空にされたかどうかを表示
する。この予備点検が最終製品の品質に関するよき指針
となる。
【００２６】水平脚３０の壁およびスロート３４に隣接
した通路２８の壁は、２０°程度の傾斜角度で広がって
いて、くず材料の除去を容易にする。表面３８と４０と
の間の傾斜角度は、６０°程度が好ましく、その場合、
垂直脚の軸はモールド・キャビティ１８の縦軸に垂直に
なっている。通路２４を通る材料の流れを容易にするた
めに、シャリング・ピンは図示するようにスロート３４
を通過して水平脚の突出部を超えて後退されることが好
ましい。
した通路２８の壁は、２０°程度の傾斜角度で広がって
いて、くず材料の除去を容易にする。表面３８と４０と
の間の傾斜角度は、６０°程度が好ましく、その場合、
垂直脚の軸はモールド・キャビティ１８の縦軸に垂直に
なっている。通路２４を通る材料の流れを容易にするた
めに、シャリング・ピンは図示するようにスロート３４
を通過して水平脚の突出部を超えて後退されることが好
ましい。
【００２７】上記の実施例においては、オーバーフロー
・リザーバ２７は、材料が一旦押し出されてしまうと、
満たされるように裁寸されている。これはモールド・キ
ャビティ１８の内部に圧力を維持し、したがって、一旦
材料が押し出されると、製品の外部の良好な表面仕上げ
を促進するモールド・キャビティ全体の加圧と共に次の
部分の追い出しを行う。
・リザーバ２７は、材料が一旦押し出されてしまうと、
満たされるように裁寸されている。これはモールド・キ
ャビティ１８の内部に圧力を維持し、したがって、一旦
材料が押し出されると、製品の外部の良好な表面仕上げ
を促進するモールド・キャビティ全体の加圧と共に次の
部分の追い出しを行う。
【００２８】動作の別の形体においては、必要な材料が
押し出された後ではあるが通気弁２６の集合が開く前
に、制御器７４は弁部材４６を当接面４４に密着するよ
うに用いられることもできる。したがって、通気弁２６
は、モールド・キャビティ１８の加圧を維持するように
材料の押出し中およびそれにもとづいて順次開閉され
る。
押し出された後ではあるが通気弁２６の集合が開く前
に、制御器７４は弁部材４６を当接面４４に密着するよ
うに用いられることもできる。したがって、通気弁２６
は、モールド・キャビティ１８の加圧を維持するように
材料の押出し中およびそれにもとづいて順次開閉され
る。
【００２９】材料の押出し中、流入弁はガスが材料の供
給源の中に入ることができないように閉じられたままに
なっている。
給源の中に入ることができないように閉じられたままに
なっている。
【００３０】弁の順次動作によっておよびモールド・キ
ャビティ１８を通るガスの流通を制御することによっ
て、たとい複雑な形状のものが成形されるべき場合で
も、改良された成形が得られる。
ャビティ１８を通るガスの流通を制御することによっ
て、たとい複雑な形状のものが成形されるべき場合で
も、改良された成形が得られる。
【００３１】上述したように、図１に示す製品は単に例
示のものであり、モールドの別の形体のものが同様な利
益を達成するように用いられてもよい。
示のものであり、モールドの別の形体のものが同様な利
益を達成するように用いられてもよい。
【００３２】
【実施例２】図３に示す例においては、複数の細長い管
状の製品が共有のモールド１０内で準備される。ガス噴
射ノズル２２は、材料流出通路２４および各通気弁２６
をモールドの周囲に配置した状態でモールド内の中央に
配置される。入口２３はノズル２２に対向して中央に配
置されるが、明確には示されていない。各出口はそれに
関連したオーバーフロー・リザーバ２７ａを有してい
る。制御器７４ａは、各側の中間点にある通気弁、すな
わち２６ａ、２６ｃ、２６ｅ、２６ｇで示されるものが
最初に開かれ、次いで通気弁２６ｂ、２６ｄ、２６ｆ、
２６ｈが開かれるように通気弁を順次制御する。このよ
うにして、成形材料の制御された押出しが達成される。
状の製品が共有のモールド１０内で準備される。ガス噴
射ノズル２２は、材料流出通路２４および各通気弁２６
をモールドの周囲に配置した状態でモールド内の中央に
配置される。入口２３はノズル２２に対向して中央に配
置されるが、明確には示されていない。各出口はそれに
関連したオーバーフロー・リザーバ２７ａを有してい
る。制御器７４ａは、各側の中間点にある通気弁、すな
わち２６ａ、２６ｃ、２６ｅ、２６ｇで示されるものが
最初に開かれ、次いで通気弁２６ｂ、２６ｄ、２６ｆ、
２６ｈが開かれるように通気弁を順次制御する。このよ
うにして、成形材料の制御された押出しが達成される。
【００３３】
【実施例３】図４に示す構成においては、複数の細長い
成形された製品がモールドの一方の縁に配置された材料
流入通路２０および反対縁に配置された材料流出通路２
４を伴ってつくられる。この構成においては、制御器７
４は、通気弁２６ｂ、２６ｃを後続させた中央の通気弁
２６ａを最初に開き、最後に通気弁２６ｄ、２６ｅを開
く。再び、材料の進行する押出しが成形された製品から
得られる。
成形された製品がモールドの一方の縁に配置された材料
流入通路２０および反対縁に配置された材料流出通路２
４を伴ってつくられる。この構成においては、制御器７
４は、通気弁２６ｂ、２６ｃを後続させた中央の通気弁
２６ａを最初に開き、最後に通気弁２６ｄ、２６ｅを開
く。再び、材料の進行する押出しが成形された製品から
得られる。
【００３４】
【実施例４】図５に示す構成においては、材料流入通路
２０は中央に配置され、また、材料流出通路はモールド
の周辺に配置される。再び、通気弁２６は、材料流入通
路２０に最も近い弁と共に順次始動されるので、通気弁
２６が通気弁２６ｂ、２６ｃを後続させて最初に開か
れ、次いで通気弁２６ｄ、２６ｅが通気弁２６ｆ、２６
ｇを後続させて開かれ、最後に通気弁２６ｈ、２６ｉが
開かれる。
２０は中央に配置され、また、材料流出通路はモールド
の周辺に配置される。再び、通気弁２６は、材料流入通
路２０に最も近い弁と共に順次始動されるので、通気弁
２６が通気弁２６ｂ、２６ｃを後続させて最初に開か
れ、次いで通気弁２６ｄ、２６ｅが通気弁２６ｆ、２６
ｇを後続させて開かれ、最後に通気弁２６ｈ、２６ｉが
開かれる。
【００３５】したがって、多くの出口を設けることによ
って、およびこれらの出口を制御する弁の動作を順次行
うことによって、完成製品の品質について制御を保持し
ながら複雑な製品を成形することができる。
って、およびこれらの出口を制御する弁の動作を順次行
うことによって、完成製品の品質について制御を保持し
ながら複雑な製品を成形することができる。
【図１】 モールド成形製品用のモールド・キャビティ
の概略断面図である。
の概略断面図である。
【図２】 図１の２−２線からみた断面図である。
【図３】 モールド・キャビティの別の実施例の説明図
である。
である。
【図４】 モールド・キャビティのさらに別の実施例の
説明図である。
説明図である。
【図５】 図２の構成要素を用いたモールド・キャビテ
ィのさらに別の実施例の説明図である。
ィのさらに別の実施例の説明図である。
１０・・・ガス補助射出成形機（装置） １２・・・キャビティ側 １４・・・中子側 ２０・・・材料流入通路 ２１・・・成形材料の供給源 １８・・・キャビティ ２２・・・ガス噴射ノズル（ガス・インジェクタ） ２３・・・流入制御弁 ２６・・・通気弁 ２４・・・材料流出通路 ２７・・・オーバフロー・リザーバ ２５・・・引込み自在ピン ３０・・・水平脚 ３２・・・垂直脚 １６・・・共有面 ４０・・・表面 ４４・・・当接面 ５０・・・シャリング・ピン ６４、６６、６８、７０、７２・・・分肢 ６０・・・多肢出口管状マニホールド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 597034576 900 Ｖｉｃｔｏｒｓ Ｗａｙ，Ｓｕｉｔ ｅ 140，Ａｎｎ Ａｒｂｏｒ，Ｍｉｃｈ ｉｇａｎ 48108，Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａ ｔｅｓ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ
Claims (13)
- 【請求項１】 モールド・キャビティと、材料供給源か
ら前記モールド・キャビティへ成形材料を運ぶための材
料流入通路と、材料の退出を許すために前記モールド・
キャビティにつながった複数の材料流出通路と、前記材
料流入通路にそう材料の流れを制御するために該材料流
入通路内に設けた流入弁と、前記材料流出通路にそう流
れを制御するために各材料流出通路に設けた流出弁と、
材料を前記モールド・キャビティから押し出すために加
圧ガスを該モールド・キャビティ内に吹き込むガス・イ
ンジェクタと、前記流入・流出弁の動作を制御する制御
器とからなり、該制御器は前記ガスの吹き込み中に前記
材料流入通路のガスの流れを阻止するように前記流入弁
を閉じ、また、前記ガスの吹き込みの少なくとも一部の
期間中前記モールド・キャビティを通気するように前記
流出弁を開くことを特徴としたガス補助射出成形装置。 - 【請求項２】 前記制御器は前記モールド・キャビティ
を加圧するように前記ガスの吹き込み中に前記流出弁を
閉じるように動作することを特徴とした請求項１記載の
ガス補助射出成形装置。 - 【請求項３】 前記制御器は吹き込み中に順次前記流出
弁を開くことを特徴とした請求項２記載のガス補助射出
成形装置。 - 【請求項４】 前記制御器に最も近い流出弁が、前記ガ
ス・インジェクタからより遠い流出弁を開く前に、該ガ
ス・インジェクタを開くことを特徴とした請求項３記載
のガス補助射出成形装置。 - 【請求項５】 前記制御器は、別の流出弁を開く前に開
いている流出弁を閉じることを特徴とした請求項４記載
のガス補助射出成形装置。 - 【請求項６】 前記流出弁の各々は、通気弁と剪断機器
とを有し、該剪断機器は前記通気弁と前記モールド・キ
ャビティとの間の前記通路内に設けられていて、前記モ
ールド・キャビティからの成形された材料の押出しのさ
いに前記通路内の材料を切断することを特徴とした請求
項１記載のガス補助射出成形装置。 - 【請求項７】 前記通気弁は、前記通路を開くように吹
出し中に順次作動され、前記剪断機器は、前記モールド
・キャビティからの成形材料の押出しと同時に作動され
ることを特徴とした請求項６記載のガス補助射出成形装
置。 - 【請求項８】 前記材料流出通路の各々は、前記ガスの
吹出し中に前記材料流出通路のうちの関連したものを通
して押し出されるべき成形材料の容積に対応する固定容
量有するオーバフロー・リザーバに接続されていること
を特徴とした請求項４記載のガス補助射出成形装置。 - 【請求項９】 前記制御器は、前記モールド・キャビテ
ィからの材料の押出しが完了するまで、前記流出弁を開
いたままに保持することを特徴とした請求項８記載のガ
ス補助射出成形装置。 - 【請求項１０】 １つの入口と複数の出口とを有するモ
ールド・キャビティ内に製品を射出成形する方法であっ
て、成形可能材料を入口からモールド・キャビティ内に
射出すること、材料の移動を阻止するために前記入口を
閉じること、前記成形可能材料の一部を前記モールド・
キャビティから前記出口を通して押し出すために該モー
ルド・キャビティ内に加圧ガスを吹き込むこと、前記モ
ールド・キャビティ加圧するために該モールド・キャビ
ティ内へのガス吹込み中前記出口を閉じること、製品を
前記モールド・キャビティから押し出すことからなる方
法。 - 【請求項１１】 前記出口が順次開くことを特徴とした
請求項１０記載の方法。 - 【請求項１２】 前記ガスの吹込みに近い出口が最初に
開かれることを特徴とした請求項１１記載の方法。 - 【請求項１３】 開いた出口が別の出口を開く前に閉じ
られることを特徴とした請求項１２記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/677,947 US5824261A (en) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | Multi-venting molding apparatus |
| US677947 | 1996-07-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1086170A true JPH1086170A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=24720756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9184989A Pending JPH1086170A (ja) | 1996-07-10 | 1997-07-10 | ガス補助射出成形方法および装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5824261A (ja) |
| JP (1) | JPH1086170A (ja) |
| BR (1) | BR9703943A (ja) |
| CA (1) | CA2209655A1 (ja) |
| DE (1) | DE19728607A1 (ja) |
| GB (1) | GB2315040A (ja) |
| IT (1) | IT1294815B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020094537A (ko) * | 2001-06-12 | 2002-12-18 | 현대자동차주식회사 | 사출성형용 시퀀스 밸브 제어방법 |
| JP2004533948A (ja) * | 2001-07-10 | 2004-11-11 | シンプレス ガス インジェクション リミテッド | 射出成形方法及び装置 |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6062842A (en) * | 1998-04-14 | 2000-05-16 | Larry J. Winget | Mold for use in a gas-assisted injection molding system and runner shut-off subsystem for use therein |
| GB2389069B (en) * | 1999-07-17 | 2004-05-12 | Univ Warwick | Gas injection moulding method and apparatus |
| US20040202743A1 (en) * | 2001-07-10 | 2004-10-14 | Pearson Terence Colwyn | Process and apparatus for injection moulding |
| US6767487B2 (en) | 2001-07-10 | 2004-07-27 | Cinpres Gas Injection Ltd. | Plastic expulsion process |
| US20130115399A1 (en) | 2010-10-27 | 2013-05-09 | Richard W. Roberts | In-situ foam core articles |
| US9346237B2 (en) | 2010-10-27 | 2016-05-24 | Richard W. Roberts | Recyclable plastic structural articles and method of manufacture |
| US9272484B2 (en) | 2012-01-25 | 2016-03-01 | Richard W. Roberts, JR. | Structural plastic articles, method of use, and methods of manufacture |
| US9073462B2 (en) | 2012-03-28 | 2015-07-07 | Richard W. Roberts | In-situ foam core vehicle seating system and method of manufacture |
| US8840819B2 (en) | 2012-03-28 | 2014-09-23 | Richard W. Roberts, JR. | In-situ foam core structural energy management system and method of manufacture |
| US9102086B2 (en) | 2012-03-28 | 2015-08-11 | Richard W. Roberts | In-situ foam core structural articles and methods of manufacture of profiles |
| US10207606B2 (en) | 2012-03-28 | 2019-02-19 | Richard W. Roberts | Recyclable plastic structural articles and method of manufacture |
| CN102794892B (zh) * | 2012-08-01 | 2014-08-13 | 青岛海信模具有限公司 | 一种提高多气针气体辅助注射成型质量的方法 |
| US10328662B2 (en) | 2012-11-01 | 2019-06-25 | Richard W. Roberts | In-situ foam core stress mitigation component and method of manufacture |
| US9271610B2 (en) | 2013-04-12 | 2016-03-01 | Richard W. Roberts, JR. | Bathtub/shower tray support |
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| CN106313459A (zh) * | 2016-08-18 | 2017-01-11 | 上海未来伙伴机器人有限公司 | 采用氮气成型的机器人产品外壳制造方法 |
| DE102016216447B4 (de) * | 2016-08-31 | 2020-07-09 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines schalenförmigen Kunststoffformteils und Additivbehälter |
| DE102020109512A1 (de) | 2020-04-06 | 2021-10-07 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Gehäuse mit einer Fluidleitung und Verfahren zu dessen Herstellung |
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| DE3917366A1 (de) * | 1989-05-29 | 1991-01-10 | Schade Kg | Verfahren zum herstellen von hohlgespritzten formkoerpern aus kunststoff und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| US5204050A (en) * | 1991-10-09 | 1993-04-20 | Loren Norman S | Gas assisted injection molding |
| GB2260932B (en) * | 1991-10-22 | 1995-10-25 | Honda Motor Co Ltd | Molding apparatus for producing synthetic resin molded product |
| US5511967A (en) * | 1994-02-14 | 1996-04-30 | Pebra Gmbh Paul Braun | Self-contained gas injector |
| US5484278A (en) * | 1994-02-14 | 1996-01-16 | Pebra Gmbh Paul Braun | Blow-out vent valve |
-
1996
- 1996-07-10 US US08/677,947 patent/US5824261A/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-07-04 DE DE19728607A patent/DE19728607A1/de not_active Withdrawn
- 1997-07-04 CA CA002209655A patent/CA2209655A1/en not_active Abandoned
- 1997-07-08 IT IT97FI000163A patent/IT1294815B1/it active IP Right Grant
- 1997-07-09 GB GB9714462A patent/GB2315040A/en not_active Withdrawn
- 1997-07-10 BR BR9703943-8A patent/BR9703943A/pt not_active Application Discontinuation
- 1997-07-10 JP JP9184989A patent/JPH1086170A/ja active Pending
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| BR9703943A (pt) | 2001-03-27 |
| GB2315040A (en) | 1998-01-21 |
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| GB9714462D0 (en) | 1997-09-17 |
| ITFI970163A1 (it) | 1999-01-08 |
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