CN102794892B - 一种提高多气针气体辅助注射成型质量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高多气针气体辅助注射成型质量的方法，特征是包括以下步骤：a.提供注塑使用的模具，和用于气体辅助注射成型的多个气针；b.在注塑过程中，对上述多个气针分别控制，按设定顺序依次打开，使气针按打开顺序进气，用以对塑件产品的厚壁区域完全穿透。本发明针对多气针气辅注射成型、气针同时打开“撞气”引起的缩痕、翘曲、周期延长等影响产品外观质量、使用性能和成型周期的问题，是一种气针按设定顺序依次打开、分别进行气体压力和保压时间控制的工艺方法，能够有效提高塑件产品（成型制品）的外观质量和使用性能。
Description
技术领域
本发明属于塑料成型技术领域，尤其是涉及一种气体辅助注射成型的工艺方法。
背景技术
使用气体辅助注射成型（以下简称气辅注射成型）的模具，气针放置在产品厚壁部分。通过熔体填充后的气体注射过程吹空厚壁部分的熔体，达到解决制品缩痕、减小产品翘曲、减轻产品重量、减小注射压力和锁模力、缩短成型周期的目的。
在多数情况下，气辅注射成型需要使用1个以上的气针：（1）厚壁部分范围较大，单个气针无法实现厚壁部分的全部掏空；（2）厚壁部分分布在产品各处，互不连接，每个厚壁区域都需要使用1个或几个气针；这就需要使用2个或更多的气针实现气体辅助成型工艺。通常情况下各气针都是同时打开，用相同的气体压力曲线进行穿透和保压。但在一些特殊结构的产品中，气针与气针之间的熔体会受到两股方向完全相反的气体挤压（俗称“撞气”），2个气针吹气末端的中间部分无法实现气体的吹空，导致缩痕、翘曲等影响产品外观质量和使用性能的缺陷，并会导致产品成型周期延长，不利于生产成本的控制。
发明内容
本发明的任务在于解决现有技术中多气针气体辅助注射成型的工艺方法存在的技术缺陷，提供一种提高多气针气体辅助注射成型质量的方法。
其技术解决方案是：
一种提高多气针气体辅助注射成型质量的方法，包括以下步骤：
a提供注塑使用的模具，和用于气体辅助注射成型的多个气针；
b在注塑过程中，对上述多个气针分别控制，按设定顺序依次打开，使气针按打开顺序进气，对塑件产品的厚壁区域完全穿透。
上述各气针可以采用相同或不同的进气压力和保压时间。
在上述所有气针中，可以根据需要每次打开一个以上的气针，且每次打开的气针仅为所有气针中的一部分气针。
在后续气针打开时，先打开的气针可以关闭或继续保持打开，直至气体辅助注射成型工艺完成。
上述先打开的气针可以在关闭后再次打开，直至气体辅助注射成型工艺完成。
在上述模具上开设溢料井，溢料井配置有开关控制装置，在注塑过程中可根据气针进气和穿透的需要有选择地打开或关闭溢料井。
本发明具有以下有益技术效果：
本发明针对多气针气辅注射成型、气针同时打开“撞气”引起的缩痕、翘曲、周期延长等影响产品外观质量、使用性能和成型周期的问题，是一种气针按设定顺序依次打开、分别进行气体压力和保压时间控制的工艺方法，能够有效提高塑件产品（成型制品）的外观质量和使用性能。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作更进一步说明：
图1为本发明一种实施方式的原理及工艺路线示意框图。
图2示出了本发明获得的一种塑件产品，即一种沙滩椅。
图3为图2产品的立体结构示意图（从背后方向上看）。
图4为图2产品的仰视结构示意图。
图5为图4的A-A剖视结构示意图，主要示出了椅子背的厚壁部位。
图6为图4的B-B剖视结构示意图，示出了椅子底面周圈的厚壁部位。
图7示出了针对图2产品的气针布设，以及溢料井布设示意图。
图8示出了针对沙滩椅利用传统多气针气辅注射成型工艺方法所产生注塑缺陷之情形。
图9示出了针对图2产品，本发明中气针进气顺序及相应穿透效果之情形。
具体实施方式
结合附图1，一种提高多气针气体辅助注射成型质量的方法，提供注塑使用的模具，和用于气体辅助注射成型的多个气针；在注射完成、经过气体延时时间后，打开1号气针；熔体被推到某一位置后，打开2号气针，1号气针关闭或保持打开；熔体被推进到某一位置后，打开3号气针，1、2号气针关闭或保持打开……，直到气体辅助注射成型（气辅）工艺完成。
在上述方法中，也可以根据需要每次打开一个以上的气针，在后续气针打开时，先打开的气针可以关闭或继续保持打开，直到气辅工艺完成。
在上述方法中，也可以根据需要在模具上开设溢料井，溢料井上设置开关控制装置，根据气针进气和穿透的需要打开或关闭溢料井。
实施例
以沙滩椅气辅注射成型为例，更进一步说明本发明的具体实施方案。
塑件产品为沙滩椅，如附图2、3所示，对外观质量要求高。制品最大外形尺寸为560×600×850（mm），基本壁厚为6mm，椅子腿为33×26mm，椅子背及底面周圈壁厚最大处为28mm，重点参看附图4、5、6。为避免表面缩痕、控制制品重量及缩短成型周期，需采用气辅成型工艺，将厚壁处内部掏空。
气针的布置如附图7所示，在模具对应沙滩椅A、B、C、D的部位上各设置一个气针，一共设置4个气针，同时，在模具对应4个椅子腿末端的部位上设置溢料井。
若采用传统的气辅工艺方法，在A、B、C、D部位上的4个气针同时进气，4个椅子腿上的溢料井也同时打开，由于各个气针的压力相互影响，气体主要沿着有溢料井的椅子腿向下穿透（因其气辅阻力小），造成椅子靠背和左右两个侧边穿透困难，产生注塑缺陷，如附图8所示。
采用本发明：结合附图9，首先打开图（a）中的A部位上的气针和溢料井1、2，利用A部位上的气针掏空椅子靠背周圈的厚壁位置，穿透效果如图（b）所示；然后关闭A部位上的气针，同时打开B、C部位上的气针和溢料井3、4，对椅子腿和左右两侧面的厚壁进行穿透，穿透效果如图（c）所示；最后打开D部位上的气针，关闭B、C部位上的气针和溢料井1、2，实现对椅子前侧面厚壁和椅子腿的穿透，穿透效果如附图（d）所示。从模拟分析结果可以看出，本发明避免了多气针气辅注射成型时的撞气问题，实现了对所有壁厚部分的掏空。实际的注射成型效果也能够验证这一结论。
上述方式中未述及的有关技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。
需要说明的是，在本说明书的教导下本领域技术人员还可以作出这样或那样的容易变化方式，诸如等同方式或明显变形方式。上述的变化方式均应在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种提高多气针气体辅助注射成型质量的方法，其特征在于包括以下步骤：
a提供注塑使用的模具，和用于气体辅助注射成型的多个气针；
b在注塑过程中，对上述多个气针分别控制，按设定顺序依次打开，使气针按打开顺序进气，用以对塑件产品的厚壁区域完全穿透；
所述各气针采用不同的进气压力和保压时间；
在所述所有气针中，可根据需要每次打开一个以上的气针，且每次打开的气针仅为所有气针中的一部分气针；
在后续气针打开时，所述先打开的气针可以在关闭后再次打开，直至气体辅助注射成型工艺完成；
在所述模具上开设溢料井，溢料井配置有开关控制装置，在注塑过程中可根据气针进气和穿透的需要有选择地打开或关闭溢料井。
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