JP2978003B2 - モールディングの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、装飾用等に用いられる
長尺状のモールディングの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】船舶・車両・建材・その他一般機器等の
外壁板には、装飾用の長尺状モールディングがしばしば
装着されている。例えば、自動車の車体パネルに設けら
れた窓枠開口部やサイド部あるいはバンパー部等には、
ウインドモールディングやサイドモールあるいはバンパ
ーモール等がそれぞれ装着されている。これら各モール
ディングは、通常、押出成形装置のダイを通して押し出
された長尺状の樹脂材からなり、上記ダイに設けられた
押出成形口から、所定の横断面形状にて樹脂材が予定し
た長さに押出成形された後、定尺にて切断されている。

【０００３】このような各種モールディングにおいて、
軽量化等の目的からモールディングを中空状の横断面形
状に押出成形するとともに、長手方向の複数箇所に、補
強用リブ等の中実部を設けることが、特開昭５８−１１
２８４５号公報あるいは実開昭６２−７６０５７号公報
等に記載されている。上記中実部を構成する補強用リブ
等は、モールディングの外観形状を一定に維持する機能
を有しており、特に曲げ相当部分にしばしば配置されて
いる。中空状のモールディングは、例えばＣ字状の横断
面形状に成形され、そのＣ字状の中空横断面を中実とす
るように中実部が成形される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来、このような補強
用リブ等の中実部をモールディングに成形する場合に
は、モールディングの複数箇所に「詰め物」を装着する
等の製造方法が採られているが、このような従来の製造
方法では、別個に成形された別部材どうしを接続する工
程を要している。すなわち従来のモールディング製造方
法では、補強用リブ等の中実部を備えたモールディング
を全長にわたって一連一体に成形することができず、生
産性が低いという問題がある。

【０００５】そこで本発明は、補強用リブ等の中実部を
含めてモールディングの全長を一連一体に容易に成形す
ることができるようにしたモールディングの製造方法を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明にかかるモールディングの製造方法は、ダイに設
けられた押出成形口を通して、モールディングを押出成
形するものであって、中空状の横断面形状をなすモール
ディングの長手方向複数部位に、中実部を所定の間隔で
配設するようにしたモールディングの製造方法におい
て、前記ダイの押出成形口を通して、モールディング素
材を一定の横断面形状にて押出成形した後、当該モール
ディング素材の中空部相当部位から不要体を除去し、こ
の不要体を除去した後に残存する部位を中実部とするも
のであって、上記除去されるべき不要体を、中空部相当
部位とは異なる材質の材料を用いて押出成形しておき、
この異なる材質の材料により成形された不要体を、中空
部相当部位から分離することによって中実部を成形する
構成を有している。

【０００７】

【作用】このような構成を有する手段によれば、モール
ディング素材が、中空部相当部位に不要体を有する見掛
け上の中実一体物として押出成形され、モールディング
の全長が一連一体に押し出されるようになっている。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。まず本発明の製造方法により成形されるモ
ールディングの例を説明する。図１に示されている自動
車用モールディング１の本体は、車外側に露出するよう
に配置される横断面略Ｃ字形状の装飾部１１と、この装
飾部１１におけるＣ字状横断面の両端縁どうしを一体に
接続して中実状の横断面としている補強用リブ１２とを
有している。一方このモールディング１は、長手方向に
おいて中実部１Ａと中空部１Ｂとを一連に備えており、
上記中実部１Ａが、装飾部１１と補強用リブ１２とを一
体的に備えた中実状の横断面形状に構成されているのに
対し、前記中空部１Ｂは、補強用リブ１２が除去された
装飾部１１のみからなる中空状の横断面形状に構成され
ている。

【０００９】ここで上記装飾部１１は、透明アイオノマ
ー樹脂Ｐ１から成形されており、中実部１Ａ及び中空部
１Ｂの全長にわたって一定の横断面形状（Ｃ字形状）に
て押出成形されている。またこの装飾部１１の外表面近
傍には、同様にＣ字状の横断面形状に成形された金属調
積層フィルム１１ａが埋設されている。一方補強用リブ
１２は、前記装飾部１１の略Ｃ字状横断面形状の中空部
分を中実とした柱状部材からなるものであって、上記装
飾部１１と同一の透明アイオノマー樹脂Ｐ１から構成さ
れている。この補強用リブ１２は、長手方向に沿って所
定の間隔で並設された複数の部材からなり、それら各補
強用リブ１２は、長手方向に所定の短い長さに成形され
ている。すなわちこれらの各補強用リブ１２どうしの間
部分は、前記装飾部１１の内周壁により画成される横断
面略Ｃ字形状の空間部分に形成されている。この各補強
用リブ１２どうしの間の空間部分には、後述するように
して上記補強用リブ１２と同一の横断面形状を有する不
要体１２ａが、見掛け上の中実体を構成するように一旦
押出成形され、その後に、不要体１２ａは、装飾部１１
から分離・除去されるようになっている。

【００１０】なお上記補強用リブ１２は、装飾部１１を
構成する樹脂材と相溶性があれば、装飾部１１と異なる
樹脂材にて成形することも可能である。

【００１１】このような構成のモールディング１を成形
するための装置例を次に説明する。上述したモールディ
ング１は、図２に示されているようなダイ（押出成形用
金型）２を通して押出成形されたモールディング素材
に、後述する除去工程を施して得られる。上記ダイ２
は、固定状態に保持された第１ダイ２１と、この第１ダ
イ２１に対して平行移動可能に装着された第２ダイ２２
とを備えており、上記第１ダイ２１に設けられている押
出成形口２１１から吐出される押出樹脂材の材質が、第
２ダイ２２の平行移動によって切り替えられるように構
成されている。

【００１２】すなわち図２及び図３ないし図６に示され
ているように、上記第１ダイ２１には、押出成形口２１
１が前端面側に開口するように形成されているととも
に、この押出成形口２１１の奥側に連続して、１体の内
部側押出流路２１２と、２体の外周側押出流路２１３，
２１３とが延在している。上記内部側押出流路２１２
は、押出成形口２１１の中央部分に開口しているととも
に、上記２体の外周側押出流路２１３，２１３は、内部
側押出流路２１２の両側部分にそれぞれ配置されて、押
出成形口２１１の外周部分に開口している。これら２体
の外周側押出流路２１３，２１３のうちの１体は、第１
ダイ２１の側面側に向かって折れ曲がるようにして延び
ており、その外部開口に対して、図示を省略した樹脂材
Ｐ１（透明アイオノマー樹脂）の供給源が接続されてい
る。また他方側の外周側押出流路２１３は、上記供給源
に接続されている外周側押出流路２１３の途中部分から
分岐しており、前記内部側押出流路２１２を跨ぐように
延びた後に、上記押出成形口２１１まで延出している。

【００１３】一方、上記内部側押出流路２１２の基部側
には、所定の大きさのキャビティーからなる溜め部２１
４が設けられており、この溜め部２１４に対面するよう
にして、第２ダイ２２が、押出方向と直交する水平方向
に往復移動可能に装着されている。この第２ダイ２２に
は、押出方向に向かってほぼ平行に延在する一対の切替
流路２２１，２２１が備えられている。これら一対の切
替流路２２１，２２１のうちのいずれか一方は、前記第
１ダイ２１における溜め部２１４のキャビティーに対し
て択一的に開口されるように構成されており、前記第２
ダイ２２の往復平行移動によって切替流路２２１，２２
１の切替が行われるようになっている。

【００１４】さらに上記第１ダイ２１には、一対の材料
供給流路２１５，２１５及び一対の材料排出流路２１
６，２１６が、前記第２ダイ２２の切替流路２２１，２
２１を挾んで上下に対向するように配置されている。そ
のうち材料供給流路２１５，２１５は、前記第２ダイ２
２の切替流路２２１，２２１に対して常時開口するため
のタブ２１５ａ，２１５ａを有している。これら一対の
材料供給流路２１５，２１５の一方側（図示右側）から
は、樹脂材料Ｐ１が送給されているとともに、他方側
（図示左側）の材料供給流路２１５からは、樹脂材料Ｐ
１とは異なる材質の樹脂材料Ｐ２が送給されている。樹
脂材料Ｐ２としては、樹脂材料Ｐ１と非相溶性のものが
用いられている。一方上記材料排出流路２１６，２１６
は、前記第２ダイ２２の切替流路２２１，２２１のそれ
ぞれに対して択一的に開口するように配置されており、
第１ダイ２１の底面部にそれぞれ開口されている。

【００１５】このような装置を用いて上述したモールデ
ィング１を成形する本発明の一実施例を次に説明する。
まずモールディング１の装飾部１１と補強用リブ１２と
を一体的に備える中実部１Ａを成形する場合には、第１
ダイ２１と第２ダイ２２とが、図７ないし図１０に示さ
れた位置関係に切替セットされる。これにより第２ダイ
２２に設けられた切替流路２２１，２２１のうち、樹脂
材料Ｐ１を送給している材料供給流路２１５と連通状態
にある側（図示右側）の切替流路２２１が、第１ダイ２
１の溜め部２１４側に開口される。一方、樹脂材料Ｐ２
を送給している材料供給流路２１５と連通状態にある側
（図示左側）の切替流路２２１は、溜め部２１４から外
れて閉塞状態におかれるとともに、材料排出流路２１６
の一方側に連通される。

【００１６】これによって図中矢印で示されているよう
に、第１ダイ２１の一方側（図示右側）の材料供給流路
２１５から第２ダイ２２の一方側（図示右側）の切替流
路２２１に送給された樹脂材料Ｐ１が、第１ダイ２１の
内部側押出流路２１２を通って押出成形口２１１の中央
部分から押し出されていく。その結果、モールディング
１の補強用リブ１２に相当する内部側部分が樹脂材料Ｐ
１により成形される。またこのとき第１ダイ２１の外周
側押出流路２１３，２１３からも、樹脂材料Ｐ１が常時
送給されており、この外周側押出流路２１３，２１３を
通して樹脂材料Ｐ１が、押出成形口２１１の外周側から
押し出されていく。したがって図１１中に表された断面
形状に示されているように、装飾部１１が、上記補強用
リブ１２と一体の中実状態にて樹脂材料Ｐ１により押出
成形され、これによりモールディング１の中実部１Ａ
が、一体中実状の横断面形状にて成形される。

【００１７】なおこのとき第１ダイ２１の他方側（図示
左側）の材料供給流路２１５から第２ダイ２２の他方側
（図示左側）の切替流路２２１に送給された樹脂材料Ｐ
２は、溜め部２１４に流入されることなく、材料排出流
路２１６を通って外部に排出されていく。

【００１８】次にモールディング１における中空部１Ｂ
を押出成形する場合には、第１ダイ２１と第２ダイ２２
とが、図３ないし図６に示された位置関係に切替セット
される。これより第２ダイ２２に設けられた切替流路２
２１，２２１のうち、樹脂材料Ｐ２を送給している材料
供給流路２１５と連通状態にある側（図示左側）の切替
流路２２１が、第１ダイ２１の溜め部２１４側に開口さ
れる。一方、樹脂材料Ｐ１を送給している材料供給流路
２１５と連通状態にある側（図示右側）の切替流路２２
１は、溜め部２１４から外れて閉塞状態におかれるとと
もに、材料排出流路２１６の他方側に連通される。

【００１９】これによって図中矢印で示されているよう
に、第１ダイ２１の他方側（図示左側）の材料供給流路
２１５から第２ダイ２２の他方側（図示左側）の切替流
路２２１に送給された樹脂材料Ｐ２が、第１ダイ２１の
内部側押出流路２１２を通って押出成形口２１１の中央
部分から押し出されていく。そしてモールディング１の
補強用リブ１２に相当する内部側部分が、樹脂材料Ｐ２
により不要体１２ａとして成形される。またこのとき第
１ダイ２１の外周側押出流路２１３，２１３には、樹脂
材料Ｐ１が常時送給されており、この外周側押出流路２
１３，２１３を通して樹脂材料Ｐ１が、押出成形口２１
１の外周側から押し出されていく。したがって図１２に
示されているように、装飾部１１が、上記不要体１２ａ
の周囲を取り囲むようにして樹脂材料Ｐ２とは異なる樹
脂材料Ｐ１により別体で押出成形され、見掛け上の中実
体が構成される。

【００２０】なおこのとき第１ダイ２１の他方側（図示
右側）の材料供給流路２１５から、第２ダイ２２の他方
側（図示右側）の切替流路２２１に送給された樹脂材料
Ｐ１は、溜め部２１４に流入されることなく材料排出流
路２１６を通って外部に排出されていく。

【００２１】モールディング１を実際に成形する場合に
は、図１１に示されているように、中実部１Ａと中空部
１Ｂとが交互に押出成形され、中空部１Ｂが見掛け上の
中実部を構成しつつ所定長にわたって押出成形された後
に、中実部１Ａが短長にて押出成形され、再び中空部１
Ｂが所定長にわたって押出成形される。すなわち装飾部
１１が、中実部１Ａ及び中空部１Ｂからなるモールディ
ング１の全長にわたって、同一の樹脂材料Ｐ１により一
定横断面形状で押出成形される。これに対して補強用リ
ブ１２は、中実部１Ａにおいて樹脂材料Ｐ１により装飾
部１１と一体的な中実状に押出成形されるが、中空部１
Ｂとの境界部分で樹脂材料Ｐ１から樹脂材料Ｐ２に切り
替えられ、中空部１Ｂにおいては、装飾部１１と別体の
不要体１２ａとして樹脂材料Ｐ２により見掛け上の中実
部を構成するように押出成形される。

【００２２】このような押出成形によってモールディン
グ素材が得られた後、図１３に示されているように、中
空部１Ｂにおいて不要体１２ａの分離・除去が行われ
る。これにより図１４に示された中実部１Ａと、図１５
に示された中空部１Ｂとが成形され、最終形状のモール
ディング１が得られる。上述した不要体１２ａの分離・
除去工程は、冷却工程後に行う場合には、不要体１２ａ
の分離工程は極めて円滑に行われる。なお不要体１２ａ
の分離工程は、モールディング素材の定尺切断を行う前
後いずれであっても実行可能である。

【００２３】このような押出成形においては、本来、中
空部を構成する装飾部１１が、不要体１２ａを有する見
掛け上の中実一体物として押出成形され、モールディン
グ素材の全長が一連一体に容易に押し出されるようにな
っている。

【００２４】次に図１６に示されている自動車用モール
ディング３は、本発明を同様に適用して成形されたもの
であり、当該モールディング３の中空部３Ｂを構成する
装飾部３１には、Ｃ字状横断面形状の裏面側開口部をや
や狭める一対のフランジ状部３１ａ，３１ａが設けられ
ている。一方中実部３Ａを構成する補強用リブ３２は、
前記装飾部３１の略Ｃ字状横断面形状の中空相当部分を
中実とする凸型状部材から形成されている。

【００２６】そしてこのモールディング３の中実部３Ａ
及び中空部３Ｂは、前述したと同様なダイ（押出成形用
金型）を用いて押出成形され、補強用リブ３２どうしの
間部分が、不要体３２ａとして見掛け上の中実部を構成
するようにして一旦押出成形される。この不要体３２ａ
は、装飾部３１及び補強用リブ３２を構成する樹脂材Ｐ
１と非相溶性を有する他の樹脂材Ｐ２により成形され
る。このようにして得られたモールディング素材の中空
部３Ｂからは、上記樹脂材Ｐ２により成形された不要体
３２ａが、所定の除去工程によって図示のように分離さ
れ、最終形状のモールディング３が得られる。

【００２７】このような第２実施例による押出成形方法
においても、上記第１実施例による押出成形方法と同様
な作用・効果を得ることができる。なお本実施例におけ
る不要体３２ａは、アンダーカット状態で無理抜きによ
り除去されているが、それによって問題を生じるもので
はなく、特に不要体３２ａの分離・除去を、上述したよ
うに冷却工程後に行う場合には、不要体３２ａの分離工
程は極めて円滑に行われる。またこのとき不要体３２ａ
を、水溶性の樹脂材から形成することとしておけば、水
槽での冷却工程で不要体３２ａを溶融し、これにより除
去・回収を行うことが可能になる。

【００２８】

【発明の効果】以上述べたように本発明は、中空部を見
掛け上の中実部としつつ、全長にわたって同一の横断面
形状にて一旦押出成形したモールディング素材から、分
離工程によって不要体を除去し、最終のモールディング
を得るようにしたものであるから、中空部及び中実部の
双方を含めてモールディングの全長を一連一体に容易に
成形することができ、モールディングの生産性を向上さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例により成形されたモールディ
ングを表した外観斜視説明図である。

【図２】図１に表されたモールディングを成形するため
の押出成形装置（ダイ）の一例を示した外観斜視図であ
る。

【図３】図２中のＡ−Ａ線に沿う水平断面図である。

【図４】図２中のＢ−Ｂ線に沿う水平断面図である。

【図５】図４中のＣ−Ｃ線に沿う横断面図である。

【図６】図４中のＤ−Ｄ線に沿う横断面図である。

【図７】図３に表わされた押出成形装置の移動状態を表
わした横断面図である。

【図８】図４に表わされた押出成形装置の移動状態を表
わした横断面図である。

【図９】図５に表わされた押出成形装置の移動状態を表
わした横断面図である。

【図１０】図６に表わされた押出成形装置の移動状態を
表わした横断面図である。

【図１１】図１に表されたモールディングを実際に押出
成形した不要体の分離工程前の状態を表した外観斜視説
明図である。

【図１２】図１１中のＥ−Ｅ線に沿う横断面図である。

【図１３】図１１に表されたモールディングから不要体
を分離した状態を表した外観斜視説明図である。

【図１４】図１３図中のＦ−Ｆ線に沿う横断面図であ
る。

【図１５】図１３図中のＧ−Ｇ線に沿う横断面図であ
る。

【図１６】本発明により成形されたモールディングの他
の例を表わした外観斜視説明図である。

【符号の説明】

１，３ モールディング １Ａ，３Ａ 中実部 １Ｂ，３Ｂ 中空部 １１，３１ 装飾部 １２，３２ 補強用リブ １２ａ，３１ａ 不要体 ２ ダイ ２１ 第１ダイ ２２ 第２ダイ ２１１ 押出成形口 ２１２ 内部側押出流路 ２１３ 外周側押出流路 ２１５ 材料供給流路 ２１６ 材料排出流路 ２２１ 切替流路

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 47/02 B29C 47/06

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイに設けられた押出成形口を通してモ
   ールディングを押出成形するものであって、中空状の横
   断面形状を備えるように押出成形されたモールディング
   の中空部に、長手方向の複数箇所にわたって中実部を成
   形するようにしたモールディングの製造方法において、 前記ダイの押出成形口を通して中空部と中実部とを交互
   に一連に押出成形するものであって、 上記中空部を、他の部材からなる不要体により見掛け上
   の中実状部分として押出成形することによって、当該中
   空部を前記中実部と略同一の横断面形状にて押出成形
   し、 その後、上記中空部を見掛け上の中実状横断面としてい
   る不要体を、当該中空部から分離・除去することにより
   モールディングを得るようにしたことを特徴とするモー
   ルディングの製造方法。