JP3056595B2 - 長手方向に中空部を有する物品の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は長手方向に中空部を有
する物品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】船舶、車両等のボディに組付けられ装飾
やシールとして機能する物品、例えばモールディングや
シールパッキンには、その全長にわたって中空部が形成
されたものがある。このような中空の物品は屈曲された
状態でボディに組付けられると、その屈曲部において偏
平に異状変形され装飾性やシール性が低下される不具合
が生じる場合がある。このため、従来では、全長にわた
って中空部を有する物品が押出し成形によって形成され
た後、その物品の中空部の長手方向の一部に別体のスペ
ーサを挿入して異状変形を防止する技術が知られてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで全長にわたっ
て中空部が形成される物品に対し、その中空部の途中に
スペーサを挿入して組付けることは厄介でありコスト高
となるとともに、中空部に対しスペーサが位置ずれする
不具合も生じる。

【０００４】この発明の目的は、前記した問題点に鑑
み、長手方向に中空部を有する筒状の本体と、該本体の
中空部の一部を塞ぐようにして同本体の中空部の長手方
向の途中に設けられた中実部とを備えた物品を容易にか
つ安価に製造することができる物品の製造方法を提供す
ることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、長手方向に中空部を有する筒状の本体
と、該本体の中空部の一部を塞ぐようにして同本体の中
空部の長手方向の途中に設けられた中実部とを備えた物
品の製造方法であって、押出成形用ダイにおいて、前記
本体の断面形状に対応する断面形状をもつ押出用開口に
通じる主成形路に対し、樹脂・ゴム等の第１材料を給送
すると同時に、前記主成形路の上流に連通しかつ前記本
体の中空部の断面形状に対応する断面形状をもつ副成形
路に対し、前記第１材料とは非相溶性を有する樹脂・ゴ
ム等の第２材料と、前記第１材料と同材質又は相溶性を
有する樹脂・ゴム等の第３材料とを交互に給送すること
で、前記第１材料よりなる本体と、第２材料よりなる除
去体と、第３材料よりなる中実部とを前記ダイの押出用
開口から連続的に押出して長尺の押出成形品を形成し、
その後、前記押出成形品を前記除去体の部分において切
断して所定長さ寸法の本体を形成するとともに、その切
断部から前記除去体を取除くことで前記本体の長手方向
に中空部を形成して、物品を製造する。

【０００６】

【作用】前記したように構成される物品の製造方法にお
いて、本体を形成する第１材料に対し、中実部を形成す
る第３材料は相溶性を有するため、本体と中実部とが一
体に結合される。また、前記第１材料に対し、除去体を
形成するための第２材料は非相溶性を有するため、本体
の切断部から除去体が容易に取除かれるとともに、同本
体の長手方向に前記除去体の取除きによる中空部が良好
に形成される。

【０００７】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面にしたがっ
て説明する。物品としてのモールディングを斜視図で表
わした図１及び横断面で表わした図２において、モール
ディング１は、本体２と中実部３とを主体として構成さ
れている。

【０００８】前記本体２は、合成樹脂・ゴム等よりなり
かつ押出成形によって長手方向に中空部４を有する筒状
に形成されるとともに、剛性を有する平帯状の金属板よ
りなる芯金５が、前記中空部４に平行しかつ本体２の全
長にわたってインサートされている。前記本体２の中空
部４の長手方向の途中には該中空部４を塞ぐようにして
所望とする長さの中実部３が形成されている。前記中実
部３は本体２と同材質又は相溶性を有する合成樹脂・ゴ
ム等よりなり、本体２の押出成形時において、同本体２
の中空部４の内周壁に一体に結合されて形成される。

【０００９】前記モールディング１を押出成形するため
のダイ装置を断面で表わした図３及び斜視図で表わした
図４において、ダイ１１の前側部には、モールディング
１の本体２の断面形状に対応する断面形状をなしかつダ
イ１１の前側面に開口する押出用開口１２をもつ主成形
路１３が形成されている。

【００１０】ダイ１１の内部には、主成形路１３の上流
側にそれぞれ連通する副成形路１４と芯金給送路１５と
が上下に隣接して形成され前記副成形路１４は、本体２
の中空部４の断面形状に対応する断面形状に形成されて
いる。また、前記ダイ１１には、第１材料Ｐ１を主成形
路１３に導くための第１材料流路１６が形成されてい
る。さらに、前記ダイ１１には第２材料Ｐ２を副成形路
１４に導くための第２材料流路１７と、第３材料Ｐ３を
副成形路１４に導くための第３材料流路１８とがそれぞ
れ形成されている。さらにまた、前記ダイ１１には、前
記副成形路１４と前記第２材料流路１７及び第３材料流
路１８との間において切換シャッタ２０が第１，第２の
各切換位置に配置切換可能に組付けられている。

【００１１】前記切換シャッタ２０には、第１，第２の
両連通路２１，２２がそれぞれ個別に形成されている。
そして、切換シャッタ２０が図５〜図８に示すように、
第１位置に配置切換されたときには、第２材料流路１７
が第１連通路２１によって副成形路１４に連通され、第
３材料流路１８が副成形路１４に連通されることなく、
第２連通路２２によって第２排出路２４に連通される。
さらに、切換シャッタ２０が図９〜図１２に示すように
第２位置に配置切換されたときは、第３材料流路１８が
第２連通路２２によって副成形路１４に連通され、第２
連通路２２が副成形路１４に連通されることなく第１連
通路２１によって第１排出路２３に連通されるようにな
っている。

【００１２】次に、前記したように構成されるダイ装置
の作用説明とともに、モールディング１の製造方法を説
明する。ダイ１１の第１材料流路１６には、モールディ
ング１の本体２を形成するための合成樹脂・ゴム等、例
えばＰＶＣ（塩化ビニル）よりなる第１材料Ｐ１が送ら
れる。第２材料流路１７には、前記第１材料Ｐ２とは非
相溶性を有する樹脂・ゴム等、例えばＰＰ（ポリプロピ
レン）よりなりかつ本体２の中空部４を形成すべく除去
体６を形成するための第２材料Ｐ２が送られる。さら
に、第３材料流路１８には前記第１材料Ｐ１と同材質又
は相溶性を有する樹脂・ゴム等、例えばＰＶＣよりなる
第３材料Ｐ３が送られる。

【００１３】図５〜図８に示すように切換シャッタ２０
が第１位置に配置された状態にあるときには、第２材料
流路１７の第２材料Ｐ２が前記切換シャッタ２０の第１
連通路２１を経て副成形路１４に流れる。そして、第２
材料Ｐ２は副成形路１４において、モールディング１の
本体２の空間部４に対応する断面形状をなして主成形路
１３に向けて流れる。

【００１４】一方、第１材料流路１６の第１材料Ｐ１は
主成形路１３に流れるとともに芯金給送路１５の芯金５
も主成形路１３に導かれる。

【００１５】主成形路１３において、前記第１材料Ｐ１
に対し第２材料Ｐ２がインサートされて合流されるとと
もに、第１材料Ｐ１が本体２の断面形状に対応する断面
形状をなして押出用開口から押出されることで、前記第
１材料Ｐ１よりなりかつ芯金５がインサートされた本体
２と、前記第２材料Ｐ２よりなる除去体６とがしだいに
形成されていく。

【００１６】なお、切換シャッタ２０が前記第１位置に
配置された状態にあるときには、第３材料流路１８の第
３材料Ｐ３が図７に示すように切換シャッタ２０の第２
連通路２２を経て第２排出路２４に導かれダイ１１の外
部に排出される。

【００１７】前記切換シャッタ２０が第１位置に配置さ
れた後、所定時間経過すると、図９〜図１２に示すよう
に切換シャッタ２０が第２位置に切換え配置される。す
ると、第３材料流路１８の第３材料Ｐ３が切換えシャッ
タ２０の第２連通路２２を経て副形路１４に流れ、本体
２の中空部４に対応する断面形状をなす一方、第２材料
流路１７の第２材料Ｐ２は切換シャッタ２０の第１連通
路２１を経て第１排出路２３に導かれダイ１１の外部に
排出される。

【００１８】このため、切換シャッタ２０が第２位置に
配置された状態にあるときには、主成形路１３におい
て、第１材料Ｐ１に対し第３材料Ｐ３がインサートされ
て合流されるため、第１材料Ｐ１よりなる本体２と、該
本体２と同材質で相互性を有する第３材料Ｐ３よりなる
中実部３とが一体に結合された状態でしだいに形成され
ていく。

【００１９】このようにして、切換シャッタ２０が所定
同期で第１位置と第２位置とに切換配置されることで、
ダイ１１の押出用開口１２から、第１材料Ｐ１よりなる
本体２が連続的に形成されるとともに、該本体３内部の
長手方向に第２材料Ｐ２よりなる除去体６と第３材料Ｐ
３よりなる中実部３とが交互に形成され、これによって
長尺の押出し成形品１´が形成される。

【００２０】前記押出し成形品１´はダイ１１前方に配
置された図示しない引取り装置によって引取られた後、
前記押出し成形品１´が前記除去体６の部分において切
断されることで、図１３に示すように所望とする長さ寸
法をもつ本体２が形成される。

【００２１】その後、図１４に示すように本体２から除
去体６が取除かれることで、図１に示すように本体２の
長手方向に中空部４が形成され、これをもってモールデ
ィング１が得られる。 前記本体２に対し除去体６は非
相溶性を有する材料より形成されるため、前記除去体６
の取除きを容易に行うことができる。

【００２２】なお、上述した実施例の製造方法におい
て、主成形路１３，副成形品１４，芯金給送路１５，芯
金５等の断面形状を適宜に変えることで、図１５に示す
ように車両用ドアのベルトモールディング１を製造する
こともできる。ただし、この場合においても、本体２の
長手方向には除去体によって中空部４が形成されるとと
もに、本体３の中空部４の途上には、本体２と一体に結
合される中実部３が形成される。

【００２３】

【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
本体を押出成形すると同時に、同本体の中空部の長手方
向の途中に中実部を一体に結合して形成することができ
るとともに、本体の切断部から除去体を容易に除去して
本体の長手方向に中空部を良好に形成することができ
る。したがって、中空部の長手方向の途中に中実部を有
する物品を容易にかつ安価に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例のモールディングを示す斜
視図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【図３】モールディングの押出成形用ダイ装置を示す断
面図である。

【図４】同じくダイ装置を示す斜視図である。

【図５】切換シャッタが第１位置に配置された状態にお
ける図３のＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】同じく図３のＶＩ−ＶＩ線断面図である。

【図７】同じく図３のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。

【図８】同じく図３のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図であ
る。

【図９】切換シャッタが第２位置に配置された状態にお
ける図３のＩＸ−ＩＸ断面図である。

【図１０】同じく図３のＸ−Ｘ線断面図である。

【図１１】同じく図３のＸＩ−ＸＩ線断面図である。

【図１２】同じく図３のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図であ
る。

【図１３】押出成形品が除去体の部分において切断され
た状態を示す斜視図である。

【図１４】本体から除去体が取除かれた状態を示す斜視
図である。

【図１５】この発明の他の実施例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ モールディング（物品） ２ 本体 ３ 中実部 ４ 中空部 ６ 除去体 １１ ダイ １２ 押出用開口 １３ 主成形路 １４ 副成形路 ２０ 切換シャッタ Ｐ１ 第１材料 Ｐ２ 第２材料 Ｐ３ 第３材料

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向に中空部を有する筒状の本体
   と、該本体の中空部の一部を塞ぐようにして同本体の中
   空部の長手方向の途中に設けられた中実部とを備えた物
   品の製造方法であって、 押出成形用ダイにおいて、前記本体の断面形状に対応す
   る断面形状をなしかつダイの前側面に開口する押出用開
   口をもつ主成形路に対し、樹脂・ゴム等の第１材料を給
   送すると同時に、前記主成形路の上流側に連通しかつ前
   記本体の中空部の断面形状に対応する断面形状をもつ副
   成形路に対し、前記第１材料とは非相溶性を有する樹脂
   ・ゴム等の第２材料と、前記第１材料と同材質又は相溶
   性を有する樹脂・ゴム等の第３材料とを交互に給送する
   ことで、前記第１材料よりなる本体と、第２材料よりな
   る除去体と、第３材料よりなる中実部とを前記ダイの押
   出用開口から連続的に押出して長尺の押出成形品を形成
   し、 その後、前記押出成形品を前記除去体の部分において切
   断して所定長さ寸法の本体を形成するとともに、その切
   断部から前記除去体を取除くことで前記本体の長手方向
   に中空部を形成することを特徴とする長手方向に中空部
   を有する物品の製造方法。