JPH0661816B2 - 異形押出成形用口金構造 - Google Patents
異形押出成形用口金構造Info
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- JPH0661816B2 JPH0661816B2 JP63070488A JP7048888A JPH0661816B2 JP H0661816 B2 JPH0661816 B2 JP H0661816B2 JP 63070488 A JP63070488 A JP 63070488A JP 7048888 A JP7048888 A JP 7048888A JP H0661816 B2 JPH0661816 B2 JP H0661816B2
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- movable
- hollow seal
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- B60J10/20—Sealing arrangements characterised by the shape
- B60J10/22—Sealing arrangements characterised by the shape having varying cross-section in the longitudinal direction
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/302—Extrusion nozzles or dies being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、ウエルト部に略Ｃ字状に中空シール部が付
帯形成されるとともに、この中空シール部の突出長が部
分的に変化しているウェザーストリップを押出成形する
ための異形押出成形用口金構造に関する。
帯形成されるとともに、この中空シール部の突出長が部
分的に変化しているウェザーストリップを押出成形する
ための異形押出成形用口金構造に関する。
従来の技術 通常の押出成形では同一断面形状の成形品が連続的に形
成されるため、例えばウエルト部に中空シール部を付帯
形成したウェザーストリップにあっては、中空シール部
のウエルト部接続位置や突出長は固定的なものとなる。
しかし、例えば車体開口部のコーナ部や相手部材の凹凸
等に対応して、上記中空シール部の突出長を部分的に変
化させることができれば、一層良好なシールが行える。
成されるため、例えばウエルト部に中空シール部を付帯
形成したウェザーストリップにあっては、中空シール部
のウエルト部接続位置や突出長は固定的なものとなる。
しかし、例えば車体開口部のコーナ部や相手部材の凹凸
等に対応して、上記中空シール部の突出長を部分的に変
化させることができれば、一層良好なシールが行える。
そこで、従来から、連続的な押出成形の途中で口金の吐
出口形状を変化させることで、押出成形品の断面形状を
部分的に変化させるようにした異形押出成形が試みられ
ている。
出口形状を変化させることで、押出成形品の断面形状を
部分的に変化させるようにした異形押出成形が試みられ
ている。
例えば、特開昭５９−１７１７３５号公報には、ウェザ
ーストリップの異形押出成形用口金構造が開示されてい
る。これは、中空シール部の突出長ではなく、そのウエ
ルト部に対する接続位置を変化させるようにしたもので
あるが、固定口金と可動口金とからなり、固定口金にウ
エルト部に対応した略直線状の吐出口が貫通形成されて
いるとともに、可動口金に中空シール部に対応した略Ｃ
字状の吐出口が形成されている。そして、上記可動口金
は上記固定口金の吐出口に沿って移動可能となってい
る。また可動口金の裏面には比較的大きな凹部が形成さ
れており、固定口金に設けられた材料入口と略Ｃ字状の
吐出口とを接続している。
ーストリップの異形押出成形用口金構造が開示されてい
る。これは、中空シール部の突出長ではなく、そのウエ
ルト部に対する接続位置を変化させるようにしたもので
あるが、固定口金と可動口金とからなり、固定口金にウ
エルト部に対応した略直線状の吐出口が貫通形成されて
いるとともに、可動口金に中空シール部に対応した略Ｃ
字状の吐出口が形成されている。そして、上記可動口金
は上記固定口金の吐出口に沿って移動可能となってい
る。また可動口金の裏面には比較的大きな凹部が形成さ
れており、固定口金に設けられた材料入口と略Ｃ字状の
吐出口とを接続している。
すなわち、押出成形の途中で上記可動口金を動かすこと
によって、略Ｃ字状の吐出口の位置が変化し、中空シー
ル部のウエスト部に対する接続位置を変化させることが
できるのである。
によって、略Ｃ字状の吐出口の位置が変化し、中空シー
ル部のウエスト部に対する接続位置を変化させることが
できるのである。
発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記従来の口金構造においては、成形品
の断面形状を変化させるために可動口金を動かすと、そ
の吐出口に供給される材料の流入方向が大きく変化して
しまう。すなわち第１０図において、６１が可動口金６
２に形成された略Ｃ字状の吐出口、６３が可動口金６２
裏面に凹設された凹部、６４が固定口金側に形成された
材料入口をそれぞれ示しているが、可動口金６２が矢印
Ａ方向に最も移動した状態では、材料が吐出口６１に図
左方から流入し、逆に矢印Ｂ方向に最も移動した状態で
は、材料が図右方がら流入する。そして中間位置では、
材料が略Ｃ字状中空シール部の頂部から流入する形とな
る。
の断面形状を変化させるために可動口金を動かすと、そ
の吐出口に供給される材料の流入方向が大きく変化して
しまう。すなわち第１０図において、６１が可動口金６
２に形成された略Ｃ字状の吐出口、６３が可動口金６２
裏面に凹設された凹部、６４が固定口金側に形成された
材料入口をそれぞれ示しているが、可動口金６２が矢印
Ａ方向に最も移動した状態では、材料が吐出口６１に図
左方から流入し、逆に矢印Ｂ方向に最も移動した状態で
は、材料が図右方がら流入する。そして中間位置では、
材料が略Ｃ字状中空シール部の頂部から流入する形とな
る。
従って、このように材料の流入方向が大きく変化する結
果、略Ｃ字状の中空シール部の断面形状自体が異なって
まったり、各部の肉厚が不均一になったりし易く、精度
の良い異形押出成形が困難であった。
果、略Ｃ字状の中空シール部の断面形状自体が異なって
まったり、各部の肉厚が不均一になったりし易く、精度
の良い異形押出成形が困難であった。
また、異形部である略Ｃ字状中空シール部の材料を可動
口金側から供給するようにすれば、可動口金の移動に拘
わらず材料入口と略Ｃ字状吐出口との位置関係を一定に
保てるが、このようにするには、フレキシブルな外部配
管でもって可動口金側に材料を案内する必要があり、構
成の複雑化を招く。
口金側から供給するようにすれば、可動口金の移動に拘
わらず材料入口と略Ｃ字状吐出口との位置関係を一定に
保てるが、このようにするには、フレキシブルな外部配
管でもって可動口金側に材料を案内する必要があり、構
成の複雑化を招く。
課題を解決するための手段 そこで、この発明では、異形部である略Ｃ字状中空シー
ル部の材料を固定口金側から供給するとともに、可動口
金の移動に拘わらず、常に略Ｃ字状中空シール部の頂部
側から材料が流入するようにした。
ル部の材料を固定口金側から供給するとともに、可動口
金の移動に拘わらず、常に略Ｃ字状中空シール部の頂部
側から材料が流入するようにした。
すなわち、請求項１の発明は、ウエルト部に略Ｃ字状に
中空シール部が付帯形成されるとともに、この中空シー
ル部の突出長が部分的に変化しているウェザーストリッ
プを押出成形する異形押出成形用口金構造において、固
定口金には、上記ウエルト部に対応する略直線状の吐出
口を貫通形成するとともに、上記中空シール部の付根部
分を成形する一対の平行な吐出口を、上記ウエルト部に
対応する吐出口と略直交するように形成し、かつ上記一
対の吐出口の間に沿った位置に材料入口を開口形成し、
また可動口金を、上記固定口金に対し上記一対の吐出口
に沿った方向へ移動可能に構成し、この可動口金には、
上記中空シール部に対応する略Ｃ字状の吐出口を形成す
るとともに、かつこの略Ｃ字状の吐出口と上記材料入口
とを連通するように、略Ｃ字状吐出口の頂部方向へ延び
た凹部が、可動口金裏面側に形成されていることを特徴
としている。
中空シール部が付帯形成されるとともに、この中空シー
ル部の突出長が部分的に変化しているウェザーストリッ
プを押出成形する異形押出成形用口金構造において、固
定口金には、上記ウエルト部に対応する略直線状の吐出
口を貫通形成するとともに、上記中空シール部の付根部
分を成形する一対の平行な吐出口を、上記ウエルト部に
対応する吐出口と略直交するように形成し、かつ上記一
対の吐出口の間に沿った位置に材料入口を開口形成し、
また可動口金を、上記固定口金に対し上記一対の吐出口
に沿った方向へ移動可能に構成し、この可動口金には、
上記中空シール部に対応する略Ｃ字状の吐出口を形成す
るとともに、かつこの略Ｃ字状の吐出口と上記材料入口
とを連通するように、略Ｃ字状吐出口の頂部方向へ延び
た凹部が、可動口金裏面側に形成されていることを特徴
としている。
また請求項２の発明は、ウエルト部に略Ｃ字状に中空シ
ール部が付帯形成されるとともに、この中空シール部の
突出長が部分的に変化しているウェザーストリップを押
出成形する異形押出成形用口金構造において、固定口金
には、上記ウエルト部に対応する略直線状の吐出口を貫
通形成し、かつ上記中空シール部の付根部分を成形する
とともに可動口金側への材料入口となる略Ｃ次状の吐出
口を、上記ウエルト部用吐出口に連続して形成し、さら
に、この略Ｃ状吐出口の外縁から上記ウエルト部用吐出
口と略直交する方向へ延びた凹部を形成し、また可動口
金を、上記固定口金に対し上記ウエルト部用吐出口と略
直交する方向へ微動可能に構成し、この可動口金には、
上記中空シール部に対応する略半円形の吐出口を、上記
固定口金側の略Ｃ字状吐出口と略重なるように形成した
ことを特徴としている。
ール部が付帯形成されるとともに、この中空シール部の
突出長が部分的に変化しているウェザーストリップを押
出成形する異形押出成形用口金構造において、固定口金
には、上記ウエルト部に対応する略直線状の吐出口を貫
通形成し、かつ上記中空シール部の付根部分を成形する
とともに可動口金側への材料入口となる略Ｃ次状の吐出
口を、上記ウエルト部用吐出口に連続して形成し、さら
に、この略Ｃ状吐出口の外縁から上記ウエルト部用吐出
口と略直交する方向へ延びた凹部を形成し、また可動口
金を、上記固定口金に対し上記ウエルト部用吐出口と略
直交する方向へ微動可能に構成し、この可動口金には、
上記中空シール部に対応する略半円形の吐出口を、上記
固定口金側の略Ｃ字状吐出口と略重なるように形成した
ことを特徴としている。
作用 可動口金に形成された略Ｃ字状の吐出口には、可動口金
の移動方向に沿って形成された凹部を通して、その移動
方向に沿った形で常に略Ｃ字状吐出口の頂部側から材料
が流入する。従って、可動口金が移動しても材料流入方
向は変化しない。
の移動方向に沿って形成された凹部を通して、その移動
方向に沿った形で常に略Ｃ字状吐出口の頂部側から材料
が流入する。従って、可動口金が移動しても材料流入方
向は変化しない。
実施例 以下、この発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。
する。
初めに、第９図に基づいて、この発明の口金構造によっ
て製造されるウェザーストリップ１の一例を説明する。
このウェザーストリップ１は、内部に芯金２が埋設され
た略Ｕ字状のウエルト部３と、この略Ｕ字状ウエルト部
３の一方の側面に付帯形成された略Ｃ次状断面の中空シ
ール部４とからなり、図示するようにウエルト部３を直
線状に展開した状態で押出成形されるものである。上記
ウエルト部３は例えばソリッドゴムで、また中空シール
部４は例えばスポンジゴムでそれぞれ構成されており、
公知の二重押出成形によって同時に押出成形されてい
る。そして、この発明では、口金の吐出口形状を変化さ
せることで、中空シール部４の突出長ｌを部分的に変化
させるようになっている。
て製造されるウェザーストリップ１の一例を説明する。
このウェザーストリップ１は、内部に芯金２が埋設され
た略Ｕ字状のウエルト部３と、この略Ｕ字状ウエルト部
３の一方の側面に付帯形成された略Ｃ次状断面の中空シ
ール部４とからなり、図示するようにウエルト部３を直
線状に展開した状態で押出成形されるものである。上記
ウエルト部３は例えばソリッドゴムで、また中空シール
部４は例えばスポンジゴムでそれぞれ構成されており、
公知の二重押出成形によって同時に押出成形されてい
る。そして、この発明では、口金の吐出口形状を変化さ
せることで、中空シール部４の突出長ｌを部分的に変化
させるようになっている。
第１図〜第３図は、この発明に係る異形押出成形用口金
構造の一実施例を示している。
構造の一実施例を示している。
この口金構造は、図示せぬ押出成形機に固定される固定
口金１１と、この固定口金１１の表面に重ねて配設され
るとともに、一方に移動可能な可動口金１２とに大別さ
れる。
口金１１と、この固定口金１１の表面に重ねて配設され
るとともに、一方に移動可能な可動口金１２とに大別さ
れる。
上記固定口金１１は、第１図に示したように、互いに重
ね合わさった円板状の第１固定口金１３および第２固定
口金１４を有し、両者間にスポンジゴム用の材料通路部
１５が形成されている。また第１，第２固定口金１３，
１４の双方を貫通した形で、上記ウエルト部３に対応す
る断面形状の吐出口１６が形成されている。この吐出口
１６は、押出成形機内部のソリッドゴム用の材料通路部
１７に連通しており、かつ芯金２を供給するノズルホル
ダ１８がその裏側に配置されるようになっている。
ね合わさった円板状の第１固定口金１３および第２固定
口金１４を有し、両者間にスポンジゴム用の材料通路部
１５が形成されている。また第１，第２固定口金１３，
１４の双方を貫通した形で、上記ウエルト部３に対応す
る断面形状の吐出口１６が形成されている。この吐出口
１６は、押出成形機内部のソリッドゴム用の材料通路部
１７に連通しており、かつ芯金２を供給するノズルホル
ダ１８がその裏側に配置されるようになっている。
また上記第１固定口金１３には、第３図に示すように、
上記吐出口１６と略直交するような形で一対の吐出口１
９，２０が平行な直線状に形成されている。この吐出口
１９，２０は、それぞれ裏面側のスポンジゴム用材料通
路部１５に連通している。そして、この吐出口１９，２
０の間に、スポンジゴム用の材料入口２１が開口形成さ
れている。
上記吐出口１６と略直交するような形で一対の吐出口１
９，２０が平行な直線状に形成されている。この吐出口
１９，２０は、それぞれ裏面側のスポンジゴム用材料通
路部１５に連通している。そして、この吐出口１９，２
０の間に、スポンジゴム用の材料入口２１が開口形成さ
れている。
一方、可動口金１２は、上記吐出口１９，２０を覆い得
る大きさの略矩形のブロック状をなすもので、やはり互
いに重ね合わされた第１可動口金２２および第２可動口
金２３から構成されている。固定口金１１に接する第１
可動口金２２は、第３図に示すように一端に断面略半円
形の柱状部２４を有し、かつ中央部には長孔状の連通孔
２５が貫通形成されている。上記柱状部２４は、中空シ
ール部４の中空部に対応する形状をなし、かつその両側
に沿って、僅かに凹んだ切欠部２６，２７が形成されて
いる。この切欠部２６，２７は、それぞれ固定口金１１
の吐出口１９，２０と合致し得る位置にある。
る大きさの略矩形のブロック状をなすもので、やはり互
いに重ね合わされた第１可動口金２２および第２可動口
金２３から構成されている。固定口金１１に接する第１
可動口金２２は、第３図に示すように一端に断面略半円
形の柱状部２４を有し、かつ中央部には長孔状の連通孔
２５が貫通形成されている。上記柱状部２４は、中空シ
ール部４の中空部に対応する形状をなし、かつその両側
に沿って、僅かに凹んだ切欠部２６，２７が形成されて
いる。この切欠部２６，２７は、それぞれ固定口金１１
の吐出口１９，２０と合致し得る位置にある。
また、上記第１可動口金２２に重ね合わされた第２可動
口金２３は、一端に略半円形の切欠部２８を有してお
り、かつ裏面に、一端が上記切欠部２８の内周面に開口
し、他端が閉塞されてなる凹部２９が凹設されている。
この凹部２９は、上記連通孔２５を覆うような形で形成
されており、可動口金１２の長手方向に沿って、第４図
に示すように、僅かに拡がった略扇形をなしている。
口金２３は、一端に略半円形の切欠部２８を有してお
り、かつ裏面に、一端が上記切欠部２８の内周面に開口
し、他端が閉塞されてなる凹部２９が凹設されている。
この凹部２９は、上記連通孔２５を覆うような形で形成
されており、可動口金１２の長手方向に沿って、第４図
に示すように、僅かに拡がった略扇形をなしている。
上記第１可動口金２２および第２可動口金２３は、ねじ
等で結合されて一体となって移動するものであり、図示
せぬガイド機構により固定口金１１の吐出口１９，２０
に沿った方向に移動可能となっている。そして、第１，
第２，可動口金２２，２３が一体化された状態では、第
１可動口金２２の柱状部２４と第２可動口金２３の切欠
部２８とが組み合わされる結果、第２図，第４図に示す
ように、両者間に略Ｃ字形の吐出口３０が形成される。
この吐出口３０の形状は、中空シール部４の断面形状に
略対応している。そして、この略Ｃ字状の吐出口３０の
頂部側に、材料流入用の凹部２９が延びた形となってい
る。
等で結合されて一体となって移動するものであり、図示
せぬガイド機構により固定口金１１の吐出口１９，２０
に沿った方向に移動可能となっている。そして、第１，
第２，可動口金２２，２３が一体化された状態では、第
１可動口金２２の柱状部２４と第２可動口金２３の切欠
部２８とが組み合わされる結果、第２図，第４図に示す
ように、両者間に略Ｃ字形の吐出口３０が形成される。
この吐出口３０の形状は、中空シール部４の断面形状に
略対応している。そして、この略Ｃ字状の吐出口３０の
頂部側に、材料流入用の凹部２９が延びた形となってい
る。
さて上記の口金構成においては、芯金２とともに固定口
金１１の吐出口１６から押し出されてくるソリッドゴム
材料によってウエルト部３が所定断面形状に形成され
る。そして、固定口金１１の吐出孔１９，２０には、ス
ポンジゴム材料が材料通路部１５から供給され、これに
よって中空シール部４の付根部分が形成される。一方、
可動口金１２の略Ｃ字状吐出口３０には、固定口金１１
の材料入口２１から第１可動口金２２の連通孔２５およ
び凹部２９を通してスポンジゴム材料が供給され、これ
によって中空シール部４の主要部が形成される。勿論、
各吐出口から押し出さた各部は、一体に接続した状態と
なり、これによって第９図に示したような断面形状のウ
ェザーストリップ１が成形されるのである。
金１１の吐出口１６から押し出されてくるソリッドゴム
材料によってウエルト部３が所定断面形状に形成され
る。そして、固定口金１１の吐出孔１９，２０には、ス
ポンジゴム材料が材料通路部１５から供給され、これに
よって中空シール部４の付根部分が形成される。一方、
可動口金１２の略Ｃ字状吐出口３０には、固定口金１１
の材料入口２１から第１可動口金２２の連通孔２５およ
び凹部２９を通してスポンジゴム材料が供給され、これ
によって中空シール部４の主要部が形成される。勿論、
各吐出口から押し出さた各部は、一体に接続した状態と
なり、これによって第９図に示したような断面形状のウ
ェザーストリップ１が成形されるのである。
そして、連続的に行われる押出成形の途中で、上記可動
口金１２を第２図の矢印Ａ方向に移動すれば、吐出口１
９，２０で形成される中空シール部４の付根部分の長さ
が長くなり、つまり中空シール部４の突出長ｌが増大す
る。また逆方向に戻せば、中空シール部４の突出長ｌは
再び減少する。これによって、中空シール部４の突出長
ｌの部分的に異ならせたウェザーストリップ１が成形で
きる。
口金１２を第２図の矢印Ａ方向に移動すれば、吐出口１
９，２０で形成される中空シール部４の付根部分の長さ
が長くなり、つまり中空シール部４の突出長ｌが増大す
る。また逆方向に戻せば、中空シール部４の突出長ｌは
再び減少する。これによって、中空シール部４の突出長
ｌの部分的に異ならせたウェザーストリップ１が成形で
きる。
ここで、可動口金１２における略Ｃ字状突出口３０に
は、凹部２９を通して材料入口２１側から材料が流入
し、つまり可動口金１２の移動方向に沿った方向に材料
が流れるので、突出長ｌを変化させるべく可動口金１２
を移動させた際に、吐出口３０と材料入口２１とが単に
接近・離間するに過ぎず、常に一方向から材料を流入さ
せることができる。特に、略Ｃ字状をなす中空シール部
４の頂部側から左右平均に材料が流入する。従って、中
空シール部４の各部の肉厚や断面形状を、可動口金１２
の位置に拘わらず安定的に得ることができる。
は、凹部２９を通して材料入口２１側から材料が流入
し、つまり可動口金１２の移動方向に沿った方向に材料
が流れるので、突出長ｌを変化させるべく可動口金１２
を移動させた際に、吐出口３０と材料入口２１とが単に
接近・離間するに過ぎず、常に一方向から材料を流入さ
せることができる。特に、略Ｃ字状をなす中空シール部
４の頂部側から左右平均に材料が流入する。従って、中
空シール部４の各部の肉厚や断面形状を、可動口金１２
の位置に拘わらず安定的に得ることができる。
次に、第５図〜第８図は、この発明に係る口金構造の異
なる実施例を示している。
なる実施例を示している。
図において、４１は、第１固定口金４２および第２固定
口金４３からなる固定口金、４４は可動口金であって、
上記固定口金４１にはウエルト部３に対応する断面形状
の吐出口４５が貫通形成されている。この吐出口４５
は、やはりソリッドゴム用の材料通路部１７（第１図参
照）に連通している。また第１固定口金４２には、略Ｃ
字状をなす吐出口４６が形成されていて、スポンジゴム
用材料通路部４７に連通している（第７図参照）。ここ
で、中空部に相当するコア部４８が切り離された形とな
るので、複数のピン４９にて支持するようにしてある。
さらに、上記吐出口４６の外縁から、可動口金４４の移
動方向に沿って延びた凹部５０が、略三日月形に第１固
定口金４２表面に凹設されている。尚、中空シール部４
の断面形状は、最終的に可動口金４４側によって決定さ
れるので、上記吐出口４６は、所望の中空シール部４の
断面形状にある程度近い形であれば良い。
口金４３からなる固定口金、４４は可動口金であって、
上記固定口金４１にはウエルト部３に対応する断面形状
の吐出口４５が貫通形成されている。この吐出口４５
は、やはりソリッドゴム用の材料通路部１７（第１図参
照）に連通している。また第１固定口金４２には、略Ｃ
字状をなす吐出口４６が形成されていて、スポンジゴム
用材料通路部４７に連通している（第７図参照）。ここ
で、中空部に相当するコア部４８が切り離された形とな
るので、複数のピン４９にて支持するようにしてある。
さらに、上記吐出口４６の外縁から、可動口金４４の移
動方向に沿って延びた凹部５０が、略三日月形に第１固
定口金４２表面に凹設されている。尚、中空シール部４
の断面形状は、最終的に可動口金４４側によって決定さ
れるので、上記吐出口４６は、所望の中空シール部４の
断面形状にある程度近い形であれば良い。
一方、可動口金４４は、略矩形の平板状をなし、その一
端に略Ｃ字状の吐出口５１が切欠形成されている。この
吐出口５１は、中空シール部４の断面形状に対応した形
状となっている。ここで、中空部に相当するコア部５２
がやはり切り離された形となるので、固定口金４１側の
コア部４８と同様に複数のピン５３によって支持してあ
る。
端に略Ｃ字状の吐出口５１が切欠形成されている。この
吐出口５１は、中空シール部４の断面形状に対応した形
状となっている。ここで、中空部に相当するコア部５２
がやはり切り離された形となるので、固定口金４１側の
コア部４８と同様に複数のピン５３によって支持してあ
る。
上記の実施例においては、可動口金４４の吐出口５１お
よび固定口金４１の吐出口４６の双方を通してスポンジ
ゴム材料が押し出され、これによって略Ｃ字状の中空シ
ール部４が形成される。つまり、可動口金４４をある程
度移動させた状態では、中空シール部４の付根部分が固
定口金４１の吐出口４６によって形成され、かつ主要部
が可動口金４４の吐出口５１によって形成される。
よび固定口金４１の吐出口４６の双方を通してスポンジ
ゴム材料が押し出され、これによって略Ｃ字状の中空シ
ール部４が形成される。つまり、可動口金４４をある程
度移動させた状態では、中空シール部４の付根部分が固
定口金４１の吐出口４６によって形成され、かつ主要部
が可動口金４４の吐出口５１によって形成される。
ここで、可動口金４４の吐出口５１には、固定口金４１
表面の凹部５０を通して材料が流入することになるが、
この場合にも、やはり可動口金４４の移動方向に沿っ
て、略Ｃ字状をなす中空シール部４の頂部側から材料が
流れるので、可動口金４４の移動に拘わらず、流入方向
は一定となる。
表面の凹部５０を通して材料が流入することになるが、
この場合にも、やはり可動口金４４の移動方向に沿っ
て、略Ｃ字状をなす中空シール部４の頂部側から材料が
流れるので、可動口金４４の移動に拘わらず、流入方向
は一定となる。
発明の効果 以上の説明で明らかなように、この発明に係る異形押出
成形用口金構造によれば、可動口金の略Ｃ字状の吐出口
に対する材料の流入方向を、可動口金の位置に拘わらず
一定のものとすることができる。特に、略Ｃ字状をなす
中空シール部の頂部側から左右平均に材料が流入するよ
うになる。従って、突出長が変化する中空シール部の肉
厚やその断面形状を安定的に確保することができる。
成形用口金構造によれば、可動口金の略Ｃ字状の吐出口
に対する材料の流入方向を、可動口金の位置に拘わらず
一定のものとすることができる。特に、略Ｃ字状をなす
中空シール部の頂部側から左右平均に材料が流入するよ
うになる。従って、突出長が変化する中空シール部の肉
厚やその断面形状を安定的に確保することができる。
第１図はこの発明に係る口金構造の一実施例を示す第２
図のＩ−Ｉ線に沿った断面図、第２図はこの口金構造の
斜視図、第３図は同じく分解斜視図、第４図は可動口金
のみの平面図、第５図はこの発明の異なる実施例を示す
斜視図、第６図はその要部の分解斜視図、第７図は第５
図のVII−VII線に沿った断面図、第８図は固定口金の要
部の平面図、第９図はこの発明の口金構造によって成形
されるウェザーストリップの一例を示す断面図、第１０
図は従来の口金構造における材料の流れを示す説明図で
ある。 １１……固定口金、１２……可動口金、１６……吐出
口、２１……材料入口、２９……凹部、３０……吐出
口、４１……固定口金、４４……可動口金、４５……吐
出口、５０……凹部、５１……吐出口。
図のＩ−Ｉ線に沿った断面図、第２図はこの口金構造の
斜視図、第３図は同じく分解斜視図、第４図は可動口金
のみの平面図、第５図はこの発明の異なる実施例を示す
斜視図、第６図はその要部の分解斜視図、第７図は第５
図のVII−VII線に沿った断面図、第８図は固定口金の要
部の平面図、第９図はこの発明の口金構造によって成形
されるウェザーストリップの一例を示す断面図、第１０
図は従来の口金構造における材料の流れを示す説明図で
ある。 １１……固定口金、１２……可動口金、１６……吐出
口、２１……材料入口、２９……凹部、３０……吐出
口、４１……固定口金、４４……可動口金、４５……吐
出口、５０……凹部、５１……吐出口。
Claims (2)
- 【請求項１】ウエルト部に略Ｃ字状に中空シール部が付
帯形成されるとともに、この中空シール部の突出長が部
分的に変化しているウェザーストリップを押出成形する
異形押出成形用口金構造において、 固定口金には、上記ウエルト部に対応する略直線状の吐
出口を貫通形成するとともに、上記中空シール部の付根
部分を成形する一対の平行な吐出口を、上記ウエルト部
に対応する吐出口と略直交するように成形し、かつ上記
一対の吐出口の間に沿った位置に材料入口を開口形成
し、 また可動口金を、上記固定口金に対し上記一対の吐出口
に沿った方向へ移動可能に構成し、 この可動口金には、上記中空シール部に対応する略Ｃ字
状の吐出口を形成するとともに、かつこの略Ｃ字状の吐
出口と上記材料入口とを連通するように、略Ｃ字状吐出
口の頂部方向へ延びた凹部が、可動口金裏面側に形成さ
れていることを特徴とする異形押出成形用口金構造。 - 【請求項２】ウエルト部に略Ｃ字状に中空シール部が付
帯形成されるとともに、この中空シール部の突出長が部
分的に変化しているウェザーストリップを押出成形する
異形押出成形用口金構造において、 固定口金には、上記ウエルト部に対応する略直線状の吐
出口を貫通形成し、かつ上記中空シール部の付根部分を
成形するとともに可動口金側への材料入口となる略Ｃ字
状の吐出口を、上記ウエルト部用吐出口に連続して形成
し、さらに、この略Ｃ字状吐出口の外縁から上記ウエル
ト部用吐出口と略直交する方向へ延びた凹部を形成し、 また可動口金を、上記固定口金に対し上記ウエルト部用
吐出口と略直交する方向へ移動可能に構成し、 この可動口金には、上記中空シール部に対応する略半円
形の吐出口を、上記固定口金側の略Ｃ字状吐出口と略重
なるように形成したことを特徴とする異形押出成形用口
金構造。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63070488A JPH0661816B2 (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 異形押出成形用口金構造 |
| US07/327,524 US4960375A (en) | 1988-03-24 | 1989-03-23 | Die for profile extrusion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63070488A JPH0661816B2 (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 異形押出成形用口金構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01242225A JPH01242225A (ja) | 1989-09-27 |
| JPH0661816B2 true JPH0661816B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=13432953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63070488A Expired - Fee Related JPH0661816B2 (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 異形押出成形用口金構造 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4960375A (ja) |
| JP (1) | JPH0661816B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5061335A (en) * | 1989-09-25 | 1991-10-29 | Hashimoto Forming Industry Co., Ltd. | Method of, and apparatus for manufacturing elongate plastic articles |
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| JP2994425B2 (ja) * | 1990-04-27 | 1999-12-27 | 東海興業株式会社 | 自動車用中空シール材、及びその成形方法 |
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| US6196615B1 (en) | 1990-10-23 | 2001-03-06 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Automobile windshield molding and the method of producing the same |
| US5837297A (en) * | 1990-10-23 | 1998-11-17 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Automobile windshield molding and the method of producing the same |
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| IT1183795B (it) * | 1985-04-03 | 1987-10-22 | Saiag Spa | Procedimento e dispositivo per la fabbricazione di una guarnizione per autoveicoli e guarnizione ottenuta con il procedimento |
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- 1988-03-24 JP JP63070488A patent/JPH0661816B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-03-23 US US07/327,524 patent/US4960375A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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|---|---|
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| US4960375A (en) | 1990-10-02 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |